Genişlənə bilən mikrosferlər niyə köpükdə bərabər şəkildə genişlənmirlər?

Köpük istehsalında, sabit hüceyrə strukturu və bərabər həcm genişlənməsi əldə etmək ən çətin texniki çətinliklərdən biridir. genişlənə bilən Mikrosferlər köpüyün sıxlığını idarə etmək, səth keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq və material xərclərini azaltmaq üçün geniş istifadə olunur. Lakin praktikada bir çox emalçılar narahat edici bir problemlə qarşılaşır: mikrosferlər köpük matrisi boyu bərabər şəkildə genişlənmir ki, bu da hüceyrə ölçülərinin dəyişkənliyinə, səth defektlərinə, sıxlıq fərqinə və mexaniki performansın zəifləməsinə səbəb olur. Bu hadisənin niyə baş verdiyini anlamaq üçün mikrosferlərin genişlənməsinin fiziki-kimyəvi xüsusiyyətlərinə, onların genişlənməsini pozan emal dəyişənlərinə və bərabər nəticələrin əldə edilməsini dəstəkləyən və ya zəiflədən formulasiya amillərinə diqqətlə baxmaq lazımdır.

Genişlənə bilən mikrosferlər aşağı qaynama temperaturlu karbohidrogen qazını əhatə edən termoplastik polimer qabığıdır. Onlar aktivləşmə temperatur aralığına qədər isidildikdə, qabırğa yumşalır və daxili qaz təzyiqi sferanın həcminin əhəmiyyətli dərəcədə artırılmasına səbəb olur. Bu gözəl mexanizm temperatur, təzyiq, özlülüklə və zamanla bağlı dəqiq tarazlığa əsaslanır. Bu dəyişənlərdən hər hansı biri optimal aralıqdan kənara çıxdıqda genişlənmə qeyri-bərabər olur və köpük məhsulu zərər çəkir. Bu məqalə qeyri-bərabər genişlənmənin əsas səbəblərini araşdırır və hər bir uğursuzluq mexanizmini ətraflı şəkildə təhlil edir ki, emalçılar, formulasiya kimyəviləri və məhsul mühəndisləri problemi effektiv şəkildə diaqnoz edə və düzəldə bilərlər.

Əsas Genişlənmə Mexanizmi və Bərabərliyin Niyə Çətin Olduğu

Necə Genişlənə bilən Mikrosferlər İşləmək Üçün Nəzərdə Tutulub

Hər bir genişlənə bilən mikrosfer izobutan və ya izopentan kimi maye hidrokarbondan ibarət mərkəzə malik, termoplastik akrilonitril əsaslı birləşmə qabığından ibarətdir. Genişlənmə prosesi qabığın yumşalma temperaturuna çatdıqda başlayır; bu mərhələdə kapsullanmış hidrokarbonun buxar təzyiqi polimer qabığının elastik müqavimətini üstün tutur. Sfera xarici istiqamətdə şişir və zirvə genişlənmədə orijinal həcmindən beş dəfəyə qədər qırx dəfəyə qədər artır, bu da sferanın qiyməti və emal şəraitindən asılıdır.

Əsas dizayn xüsusiyyəti müəyyən edilmiş temperatur pəncərəsi boyu qabığın elastikliyi ilə daxili qaz təzyiqi arasındakı tarazlıqdır. Yaxşı dizayn edilmiş genişlənə bilən mikrosferlərin aktivləşmə temperatur aralığı dar olur və proqnozlaşdırıla bilən genişlənmə əyrisi mövcuddur. İdeal ssenaridə partiyadakı bütün mikrosferlər eyni zamanda eyni temperaturu əldə edir, eyni sürətlə yumşalır və eyni son diametrə qədər genişlənir. Bu, homogen hüceyrə paylanmasına və sabit ümumi sıxlığa malik köpük alınmasını təmin edir.

Lakin, real dünyada emal prosesi mikrosferlərin genişlənməsi üçün tələb olunan mükəmməl bərabər istilik mühitini nadir hallarda təmin edir. İstilik qradiyentləri, qarışdırma qeyri-bərabərlikləri və matrisin özlülüyü fərqliliyi eyni zamanda aktivləşmənin baş verdiyi fərziyyəsini pozur. Nəticədə eyni köpükdə müxtəlif genişlənmə vəziyyətləri paylanır: az genişlənmiş kürələrdən çox genişlənmiş və ya partlamış kürələrə qədər.

Bərabərliyin Niyə Strukturca Çətin Olduğu

Genişlənə bilən mikrosferlər eyni zamanda fiziki və kimyəvi dəyişikliklər keçirən polimer, rezin və ya rezin matrisi boyu yayılır. Matris eyni zamanda kross-linking (birləşmə), bərkimə və ya soyuma prosesində ola bilər, halbuki mikrosferlər genişlənməyə çalışır. Bu rəqabətli proseslər bərabər sferik genişlənməyə qarşı daxili gərginliklər yaradır. Əgər matris çox tez bərkidilirsə, mikrosferlər tam genişlənməyə çatmadan əvvəlcədən fiziki olaraq məhdudlaşdırılır. Əgər matris çox uzun müddət maye qalırsa, genişlənmiş sferlər uçub gedə, köçə və ya birləşə bilər.

Bununla yanaşı, polimer matrislərinin istilik keçiriciliyi əvvəlcədən aşağıdır. Bu, bir neçə millimetr qalınlığında olan nümunənin səthi ilə mərkəzi arasında əhəmiyyətli temperatur qradiyenti yaradacağı deməkdir. Səthə yaxın yerləşən mikrosferlər daxilindəkilərdən daha tez aktivləşir. Kompaniya edən proses dizaynı olmazsa, bu qradiyent yalnızca köpük məhsulunun en kəsiyində görünən sıxlıq dəyişkənliyinə və bərabərsiz hüceyrə ölçüsünə səbəb ola bilər.

Bərabərsiz genişlənməyə səbəb olan temperaturla bağlı səbəblər

Kifayət qədər olmayan və ya bərabər olmayan isidilmə

Temperaturanın idarə edilməsi genişlənə bilən mikrosferlərin emalı üçün ən vacib emal dəyişənidir. Hər bir genişlənə bilən mikrosfer sinfi müəyyən bir başlanğıc genişlənmə temperaturuna və zirvə genişlənmə temperaturuna malikdir. Emal temperaturu başlanğıc nöqtəsinin altına qoyulursa, mikrosferlər ümumiyyətlə genişlənməyəcək və ya yalnız qismən genişlənəcək. Forma, soba və ya ekstruder üzrə temperatur paylanması bərabərsizdirsə, müxtəlif sahələrdə mikrosferlər müxtəlif sürətlərlə və müxtəlif dərəcədə aktivləşdiriləcək.

PVC plastisol və ya EVA köpük lövhələri kimi soba əsaslı köpüklənmə sistemlərində səth və mərkəz arasında temperatur qradiyentləri ümumi hallardır. Səth qatları birbaşa radiasiya və ya konvektiv istiliyi alır və tez aktivləşir, halbuki daxili hissə istilik izolyasiyası təsiri ilə daha yavaş isidilir. Bu, xarici köpüyün tamamilə genişləndiyi, daxili zonanın isə yetərincə genişlənmədiyi təbəqəli genişlənmə profili yaradır. Nəticədə alınan məhsulun sərt xarici təbəqəsi və sıx, qismən köpüklənməmiş mərkəzi var ki, bu da istilik qradiyenti səbəbilə baş verən arızanın klassik əlamətidir.

İnjeksiya formalaşdırılması və ya ekstruziya proseslərində silindr temperatur profilinin bərabərsizliyi, sürtkü qarışdırıcısının qeyri-bərabər qarışdırılması və ya qapılarla axın kanallarının yaxınlığında soyuq nöqtələrin olması oxşar problemlər yaradır. Daha soyuq zonalardan keçən genişlənə bilən mikrosferlər aktivləşmə temperaturuna çatmaya bilər, halbuki daha isti zonalarda olanlar artıq genişlənə bilər və partlaya bilər. Beləliklə, emal avadanlığının termiki bərabərliyini xəritələşdirmək və düzəltmək qeyri-bərabər genişlənmənin diaqnostikasında vacib addımdır.

İstiləşmə və qabığın partlaması

Qeyri-bərabər genişlənmə yalnız yetərsiz istilik səbəbindən yaranmır. İstiləşmə də eyni qədər məhvin edici bir arıza rejimidir. Genişlənə bilən mikrosferlər maksimum genişlənmə temperaturundan əhəmiyyətli dərəcədə yüksək temperaturda qızdıqda, termoplastik qabıq o qədər yumşalır ki, struktur bütövlüyünü itirir. Qabıq elastik həddini aşaraq incəlir və partlayır; nəticədə kapsullanan qaz genişlənmiş sferanın daxilində saxlanılmır, əksinə ətrafdakı matrisə buraxılır.

Mikrosferlərin partlaması köpükdə diskret, sferik hüceyrələr əvəzinə böyük, qeyri-müntəzəm boşluqlar yaradır. Bu, en kəsikdə böyük açıq boşluqlar və çökmüş sahələrin birləşməsi kimi birbaşa görünür və hüceyrə diametri son dərəcə dəyişkən olan bir köpük yaradır. Belə köpüyün mexaniki xüsusiyyətləri ciddi şəkildə zəifləyir, çünki hüceyrə divarı şəbəkəsi pozulur. Səth görünüşü də təsirlənir; çuxurlar, çöküntü izləri və ya kabarcıqlar tez-tez müşahidə olunur.

Ekstruziyada sürtünmə ilə ısınmadan, sıxma formasında lokal müqavimət isısı ilə və ya istiləşdirilmiş zonada çox uzun qalma müddətindən yaranan isti nöqtələr lokal qabığın partlamasına səbəb olan ümumi faktorlardır. Yüksək sürtünməli və ya yüksək temperaturlu mühitdə genişlənə bilən mikrosferlərdən istifadə edən emalçılar üçün daha yüksək qabıq yumşalma temperaturuna və ya daha geniş genişlənmə platosuna malik bir sinif seçmək vacib formulalaşdırma qərarıdır.

Özlülüyün və matrisin uyğunluğuna dair uğursuzluqlar

Genişlənmə temperaturunda matris özlülüyü çox yüksəkdir

Genişlənə bilən mikrosferlərin sərbəst genişlənmə qabiliyyəti, onların aktivləşmə temperaturunda ətrafdakı matrisin kifayət qədər yumşaq və deformasiyaya meylli olmasına bağlıdır. Mikrosferlər genişlənməyə başlayanda matrisin özlülüyü çox yüksək olarsa, mexaniki müqavimət onların qabığının layihələnmiş diametrinə çatmasına mane olur. Nəticədə sıx bir matris içində məhdudlaşmış, yetərincə genişlənməmiş mikrosferlər toplusu əmələ gəlir və köpüklənmə effektivliyi aşağı olur.

Bu problem adətən doldurucu yüklənməsi yüksək olan rezin qarışıqlarında, bərkidilmə aktivləşmədən qabağa çıxan yüksək dərəcədə şəbəkələşdirilmiş termoset sistemlərində və ya mülayim temperaturda pis axan yüksək molekul kütləli termoplastiklərdə yaranır. Hər bir halda matrisin yumşalması ilə mikrosferlərin aktivləşməsi arasındakı vaxt uyğunsuzluğu qeyri-bərabər genişlənməyə səbəb olur. Formulalaşdırıcılar bu problemi həll etmək üçün matrisin yumşaq emal pəncərəsinə uyğun aktivləşmə temperaturuna malik genişlənə bilən mikrosferlər seçə bilərlər və ya kifayət qədər genişlənmə pəncərəsi təmin etmək üçün bərkidilmə və ya şəbəkələşdirmə profilini uyğun şəkildə tənzimləyə bilərlər.

Genişlənə bilən mikrosferlərin matris daxilində dispersiya keyfiyyəti də çox vacib rol oynayır. Pis dispersiya olunmuş aqreqatlar mikrosfersiz bölgələrlə əhatə olunmuş, yerli olaraq yüksək mikrosfer sıxlığına malik zonalar yaradır. Aqreqatlar genişlənmə zamanı bir-birlərinə mexaniki məhdudiyyət tətbiq edir, halbuki ətrafdakı bölgələrdə ümumiyyətlə köpük əmələ gəlmir. Hər iki amil birbaşa köpüyün en kəsiyində bərabərsiz hüceyrə paylanması və sıxlıq dəyişkənliyinə səbəb olur.

Matrisın özlülüyü çox aşağıdır və ya erkən axır

Əks təhlükə rejimi — matrisin artıq maye olması — eyni dərəcədə problem yaradır. Matris mikrosferlərin aktivləşmə temperaturunda və ya ondan aşağıda çox aşağı özlülüyə malik olduqda, genişlənmiş sferalar köpük strukturu daxilində yerlərində saxlanılmır. Onlar arxasında qaldıqları üçün yuxarıya doğru irəliləyir, qonşu genişlənmiş sferalarla birləşir və ya matris sabitləşməzdən əvvəl qravitasiya təsiri altında deformasiyaya uğrayır. Bu, hüceyrə ölçüsünün yuxarıdan aşağıya doğru dəyişdiyi, yuxarıda böyük, qeyri-müntəzəm hüceyrələr, aşağıda isə sıxlığı daha yüksək, kiçik hüceyrələr olan köpük əmələ gətirir.

Bu arıza xüsusilə tökmə poliuretan sistemlərində, aşağı özlülüklü plastizollarda və ya çoxlu plastifikator yüklənmiş formulalarda geniş yayılmışdır. Mikrosferlərin genişlənmə kinetikası ilə matrisin jelləşməsi və ya bərkimə kinetikası bir-birinə uyğun olmalıdır ki, matris genişlənmiş sferaların böyümələrini tamamladığı eyni müddət ərzində kifayət qədər struktur bərkliyi əldə etsin. Proses dizaynı həlləri arasında bərkimə sürətinin tənzimlənməsi, mikrosferlərin miqrasiyasını maneə törətmək üçün tiksotrop əlavələrin istifadəsi və ya genişlənə bilən mikrosferlərin daha tez aktivləşmə başlanğıcı ilə seçilməsi daxildir ki, bu da onların aşağı özlülüklü mühitdə tamamilə genişlənmiş vəziyyətdə keçirdikləri müddəti minimuma endirsin.

Bərabərsiz genişlənməyə səbəb olan formulasiya və dispersiya amilləri

Uyğunsuz kimyəvi mühit

Genişlənə bilən mikrosferlər müəyyən matris kimyası ilə uyğunluq üçün hazırlanmışdır. İzosiyanatlar, güclü turşular, peroksidlər və ya agressiv həlledicilər kimi reaktiv komponentlər ehtiva edən formulalarda termoplastik qabığa genişlənmədən əvvəl və ya zamanı kimyəvi təsir göstərilə bilər. Qabığın deqradasiyası mikrosferin təzyiqi saxlama qabiliyyətini azaldır və bu da vaxtından əvvəl və ya qeyri-tam genişlənməyə və bərabər köpüklənməyə əsaslanan proqnozlaşdırıla bilən aktivləşmə əyrisinin itirilməsinə səbəb olur.

Həlledici əsaslı sistemlər bir çox üzvi həlledicilərin akrilonitril kopolimer qabığı şişirməsi və ya həll etməsi qabiliyyəti səbəbindən xüsusi risk təşkil edir. Qabıq şişdikdə, o, daha keçirici olur və kapsullanmış hidrokarbon aktivləşmə temperaturuna çatmadan əvvəl xaric olur. Nəticədə, az genişlənən və ya ümumiyyətlə genişlənməyən mikrosfer alınır; bu mikrosferlər normal şəkildə genişlənən bütöv mikrosferlərlə əhatə olunur. Bu, böyük sahələrdə genişlənməmiş matrisin normal köpük zonaları ilə növbələşməsi ilə müşayiət olunan son dərəcə bərabərsiz struktura səbəb olur.

Xüsusi matris kimyasına uyğun kimyəvi dayanıqlı genişlənə bilən mikrosferlərin uyğun qiymətini seçmək vacibdir. Bir çox qiymətlər xüsusilə polyan həlledicilərə, yüksəldilmiş pH mühitlərinə və ya peroksidli rezin birləşmələrinə qarşı artırılmış müqavimət təmin edən modifikasiya olunmuş qabığa malik olmaqla hazırlanmışdır. Formulaya son hal verilməzdən əvvəl kimyəvi uyğunluq üçün texniki məlumat vərəqini istifadə etmək genişlənmənin uğursuzluğuna səbəb olan əhəmiyyətli səbəblər qrupundan birini aradan qaldırır.

Yanlış Qarışdırma, Dozlaşdırma və Paylanma

İşlənmədən əvvəl mikrosferlər matris boyu düzgün şəkildə paylanmazsa, belə ki, kimyəvi olaraq uyğun olan genişlənə bilən mikrosferlər bərabər şəkildə genişlənməyəcək. Mikrosferlər aşağı sıxlıqlı, içi boş zərrəclər olduğundan, qarışdırma zamanı yüngül olmaları səbəbilə üzə çıxmağa, qruplaşmağa və daha ağır matris komponentlərindən ayrılmağa meyllidirlər. Standart yüksək sürətli qarışdırma avadanlığı da aktivləşdirmədən əvvəl mikrosferləri mexaniki olaraq parçalaya bilər və onların genişlənmə potensialını qalıcı şəkildə məhv edə bilər.

Genişlənə bilən mikrosferlərin yayılması üçün tövsiyə olunan yanaşma, genişlənmənin başlama temperaturundan əhəmiyyətli dərəcədə aşağı temperaturda yüngül, aşağı qüvvətli qarışdırma ilə bağlıdır. Mikrosferləri tam matris əlavə edilməzdən əvvəl aşağı özlülüklü maye komponentinin kiçik bir hissəsində əvvəlcədən yaymaq paylanmanın bircinsliyini yaxşılaşdırır. Artıq dozlaşma da bircins olmayan genişlənməyə səbəb olan başqa bir amildir: mikrosfer yükləməsi çox yüksək olduqda, qonşu sferalar genişlənmə zamanı yer uğrunda rəqabət edir və bir-birlərini mexaniki olaraq məhdudlaşdırır; nəticədə yüksək konsentrasiyalı sahələrdə daha kiçik və deformasiya olunmuş hüceyrələr əmələ gəlir.

Emaldan əvvəl saxlama və emal şəraiti də performansa təsir edir. Saxlanma zamanı yüksək temperatura məruz qalmış genişlənə bilən mikrosferlər qismən və ya tamamilə əvvəlcədən genişlənmiş ola bilər və beləliklə, aktivləşmə potensialını itirirlər. Eynilə, yüksək rütubət şəraitində saxlanılan mikrosferlərin qabığı zədələnə bilər ki, bu da genişlənmə effektivliyini azaldar. Doğru soyuq zəncir boyu saxlama və istehsal sahəsində diqqətli emal heç də önəmsiz məsələ deyil — bunlar genişlənə bilən mikrosferlərin formulada layihələndiyi kimi işləyib-işləməməsini birbaşa müəyyən edir.

Bərabərsiz genişlənməyə səbəb olan proses dizaynı və avadanlıqların rolu

Genişlənmə zamanı təzyiq təsirləri və əks-təzyiq

Genişlənə bilən mikrosferlər ətrafdakı mühit onların genişlənən qabığına minimal əks-təzyiq göstərdiyi zaman ən effektiv şəkildə genişlənir. Qapalı kalıp proseslərində mikrosferlərin genişlənməsi ilə yaranan daxili təzyiq maksimum sfera diametrini məhdudlaşdıran geri-təzyiq yarada bilər. Bu təsir bir çox tətbiq sahəsində köpük sıxlığının idarə edilməsi üçün arzu olunan hal olsa da, təzyiq bərabərsiz şəkildə tətbiq edilərsə — məsələn, bərabərsiz sıxma qüvvəsi paylanması olan sıxma kalıplamasında olduğu kimi — nəticədə detal üzrə bərabərsiz hüceyrə ölçüləri alınır.

Ekstruziya proseslərində materialın kalıbdan çıxarkən yaranan təzyiq düşməsi vacib dəyişəndir. Barreldə yüksək geri təzyiq altında məhdudlaşdırılmış genişlənə bilən mikrosferlər kalıb çıxışında erkən genişlənməyə başlaya bilər və bu da qradual, bircins genişlənmə əvəzinə sürətli, nəzarətsiz genişlənmə hadisəsinə səbəb olur. Bu, səthi qeyri-bircinslik, ölçüsündə dəyişiklik və strukturlu qeyri-sabitlik yaradır. Kalıb təzyiq profili və çıxış həndəsəsini idarə etmək ekstrudə edilmiş köpük profillərində genişlənmə bircinsliyini yaxşılaşdırmaq üçün vacib bir vasitədir.

Qalma müddəti və gözləmə müddətinin səhv idarə edilməsi

Genişlənə bilən mikrosferlərin aktivləşmə temperaturunda keçirdiyi vaxt onların neçə qədər tam genişləndiyini müəyyən edir. Çox qısa dayanma müddəti yetərsiz genişlənməyə səbəb olur; əksinə, zirvə temperaturunda çox uzun dayanma müddəti qabığın partlamasına və ya qazın itirilməsinə yol aça bilər. Konveyer lentli sobalar kimi davamlı proseslərdə xətt sürətindəki dəyişikliklər birbaşa dayanma müddətindəki dəyişikliklərə və nəticə etibarilə köpük məhsulunun uzunluğu boyu sıxlıqda qeyri-bircinsliyə çevrilir.

Sıxışdırma formasında tökmə və ya avtoklavda bərkidilmə kimi partiya bazasında aparılan proseslər dayanma müddətindəki dövr-dövrə dəyişkənliyinə həssasdır. Məhsul çıxışı artırmaq üçün pres dövrü qısaldıqda, qalın köpük hissəsinin mərkəzi formanın açılmasından və hissənin soyumasından əvvəl tam genişlənmə temperaturuna çatmamış ola bilər. Dövr müddətlərini standartlaşdırmaq, daxil edilmiş termokupllarla hissə temperaturunu birbaşa izləmək və istifadə olunan genişlənə bilən mikrosferlərin istilik tələbləri ətrafında etibarlı proses pəncərələri yaratmaq keyfiyyət nəzarətinin bütün vacib tədbirləridir.

Tez-tez verilən suallar

Genişlənə bilən mikrosferlərin köpük istehsalında ən çox rast gəlinən səbəb nədir?

Ən çox rast gəlinən səbəb emal zamanı köpük matrisi daxilində temperatur qradiyentidir. Çünki polimer matrislərinin istilik keçiriciliyi aşağıdır, xarici təbəqələr daxili hissədən daha sürətli isinir; bu da müxtəlif zonalardakı mikrosferlərin fərqli vaxtlarda aktivləşməsinə və müxtəlif dərəcədə genişlənməsinə səbəb olur. Emal temperaturunun hissənin tam kəsiyində bərabər olmasını təmin etmək — optimallaşdırılmış soba profilləri, nəzarət olunan kalıp temperaturları və ya düzəldilmiş emal sürətləri ilə — ən effektiv düzəldici tədbirdir.

Genişlənə bilən mikrosferlərin qiymət dərəcəsinin seçimi genişlənmə bərabərliyini təsir edə bilərmi?

Bəli, əhəmiyyətli dərəcədə. Genişlənə bilən mikrosferlərin müxtəlif dərəcələri fərqli aktivasiya temperatur aralıqlarına, qabığın kimyəvi tərkibinə və genişlənmə nisbətlərinə malikdir. Nəticələrin bircins olmasını təmin etmək üçün matrisin emal temperatur pəncərəsinə yaxşı uyğun gələn və kimyəvi uyğunluğu formulaya uyğun olan dərəcəni seçmək fundamental əhəmiyyət daşıyır. Fərqli temperatur aralığına və ya uyğunsuz kimyaya uyğun hazırlanmış dərəcənin istifadəsi proqnozlaşdırıla bilən və sabit uğursuzluq növlərinə səbəb olacaq.

Matris viskoziteti genişlənə bilən mikrosferlərin genişlənməsinin bircinsliyini necə təsir edir?

Genişlənə bilən mikrosferlər aktivləşmə temperaturuna çatdıqda, matrisin özlülüyü uyğun aralıqda olmalıdır. Əgər matris çox sərt olarsa, bu, genişlənməni mexaniki olaraq məhdudlaşdırır və kiçik, yetərincə genişlənməmiş hüceyrələr əmələ gətirir. Əgər matris çox axıcı olarsa, genişlənmiş sferalar matrisin qatılaşmasından əvvəl yer dəyişdirir və birləşir; nəticədə qeyri-bərabər və ölçüsü böyük hüceyrələr əmələ gəlir. Bərabər genişlənmə üçün matrisin reoloji profilini mikrosferlərin aktivləşmə kinetikasına uyğunlaşdırmaq — formulada düzəliş etməklə, sərtləşmə sürətini dəyişməklə və ya qiymətli sınaq seçimi ilə — vacibdir.

Saxlama və ya emal genişlənə bilən mikrosferlərin genişlənmə performansını təsir edirmi?

Saxlama şəraitləri performansa birbaşa təsir göstərir. Tövsiyə olunan temperaturdan yuxarıda saxlanılan genişlənə bilən mikrosferlər qismən əvvəlcədən genişlənə bilər ki, bu da onların qalan genişlənmə potensialını daimi olaraq azaldar. Nəmə məruz qalma polimer qabığı zədələyə bilər. Mikrosferlərin yumuşaqlaşma nöqtəsinə yaxın temperaturda düşmə, sıxılma və ya qarışdırılma kimi mexaniki emal üsulları onları ezə və ya qismən aktivləşdirə bilər. Bütövlükdə genişlənmə qabiliyyətini, eyni zamanda bərabər köpük istehsalına lazım olan qabiliyyəti qorumaq üçün soyuq, quru saxlama və diqqətli emal prosedurları vacibdir.