Niyə polieterlə modifikasiya olunmuş polisiloksanınız köpük qırıcı təsir göstərir?

Əgər son zamanlarda sizin polietil modifikasiya edilmiş polisiloksan səth-aktiv və ya nəmləndirici effekt əldə etmək əvəzinə gözlənilməz köpük qırıcı davranış göstərdiyini fərq etmisinizsə, bu halda tək deyilsiniz. Bu, sənaye formulasiyalarında qeyri-gözlənilən şəkildə tez-tez rast gəlinən bir problemdir və formulalaşdırıcıları çox vaxt bu baxımdan təəccübləndirir, çünki polietil modifikasiya edilmiş polisiloksan adətən səthi bərabərləşdirmə, nəmləndirmə və ya kraterlərin qarşısını alma xüsusiyyətləri üçün seçilib — köpüyü bastırmaq üçün deyil. Bu qeyri-inteqral köpük qırıcı effektin niyə yarandığını başa düşmək onu həll etməyə və formulasiyanızı zirvə performansına qaytarmağa aparır.

Köpük qırıcı effekt, əlaqəli polietil modifikasiya edilmiş polisiloksan təsadüfi deyil. Bu, molekulyar arxitektura, formulasiya kimyası və emal şəraitinin birləşməsindən yaranır və bu, əlavənin havanın maye ilə təmas səthinə necə davranacağını qeyri-kəsdən dəyişdirə bilər. Bu məqalədə biz bu fenomenin əsas səbəblərini araşdıracağıq, iştirak edən struktur və kimyəvi amilləri izah edəcəyik və müəyyən sisteminizdə bu problemi diaqnoz etmək və həll etmək üçün praktiki tövsiyələr verəcəyik.

Polietr modifikasiyalı polisiloksanın ikiqat təbiətinin başa düşülməsi

Səth fəallığı və sərhəd davranışları

Polietil modifikasiya edilmiş polisiloksan polietr modifikasiyalı polisiloksanlar — polietilen oksid (PEO), polipropilen oksid (PPO) və ya hər ikisinin qarışığı kimi polietr zəncirlərinin polidimetilsiloksan (PDMS) əsasına birləşdirilməsi və ya birlikdə polimerləşdirilməsi nəticəsində yaradılan silikon əsaslı səthaktiv maddələrin bir sinifidir. Bu qarışıq struktura malik molekul amphifilik xarakter daşıyır və beləliklə, yüksək səth fəallığına malik olur. Silikon əsası aşağı səth gərginliyi təmin edir, polietr seqmentləri isə su ilə uyğunluğu və həllolma idarəetməsini təmin edir.

Bu ikiqat təbiət dəqiq olaraq onu belə çoxtərəfli edir. polietil modifikasiya edilmiş polisiloksan eO/PO nisbəti, molekul kütləsi və struktur konfiqurasiyasından asılı olaraq, əlavə edici maye səthini yaşadan maddə, səthi bərabərləşdirən maddə, dispersiyaedici və ya hətta köpük sabitləşdirici kimi işləyə bilər. Bununla belə, eyni struktur çevikliyi o deməkdir ki, müxtəlif şəraitdə eyni molekul köpük qüvvətləndiricisi kimi fəaliyyət göstərməyə başlaya bilər. Köpükneitrallıqdan və ya köpük stimulluşundan köpük söndürücülükə keçid məhsulun çatışmazlığı deyil — bu, molekulun sizin xüsusi formulasiya şəraitinizdə səthdə necə yerləşdiyinin nəticəsidir.

Əgər bir polietil modifikasiya edilmiş polisiloksan molekul köpük filmi səthinə miqrasiya edir və balonları sabitləşdirən elastik təbəqəni pozur, nəticədə o, effektiv şəkildə köpük söndürücü kimi davranır. Bu halda molekul köpük səthinə sürətlə yayılır, köpük sabitləşdirən səthi aktiv maddələri yerindən qovur və balon divarının lamellasını qalınlaşdıraraq onu partlamasına səbəb olur. Bu davranışın baş verməsinə səbəb olan şəraitləri müəyyən etmək və idarə etmək lazımdır.

Funksiya təyin etməkdə EO/PO nisbətinin rolu

Polietir zəncirində etilen oksid (EO) və propilen oksid (PO) qruplarının nisbəti sizin polietil modifikasiya edilmiş polisiloksan köpüyü sabitləşdirən və ya köpüyü suppress edən amil olub-olmamasını müəyyən edən ən vacib struktur dəyişənlərindən biridir. Daha yüksək EO miqdarı ümumiyyətlə su həllolma qabiliyyətini və hidrofilikliyi artırır, bu da köpük sabitliyini dəstəkləməyə meyllidir. Daha yüksək PO miqdarı isə hidrofobluğu artırır və molekulun defoaming sahəsinə doğru sürüşməsinə səbəb olur.

Əgər formulasiyanız köpük-neytral və ya köpük-tolerant əlavə tələb edir, lakin yüksək PO miqdarına və ya aşağı HLB dəyərinə malik polietil modifikasiya edilmiş polisiloksan sinfindən istifadə edirsinizsə, bilərəkbilənmədən defoaming fəaliyyəti tətbiq edə bilərsiniz. Sənayedə geniş HLB spektri əhatə edən bir çox sənaye sinfi mövcuddur və sistem üçün yanlış birinin seçilməsi müşahidə etdiyiniz defoaming probleminin ən yayğın səbəbidir.

Bununla yanaşı, polieter seqmentinin molekul kütləsi də əhəmiyyətli rol oynayır. Qısa polieter zəncirləri daha sürətli yayılan, daha defoamlaşdırıcı fəal molekulların əmələ gəlməsinə səbəb olur. Xüsusilə EO vahidləri ilə zəngin uzun polieter zəncirləri isə daha hidrofil, yavaş yayılan və köpük filmindən qəti şəkildə ayrılan molekullar yaradır. Hazırkı polietil modifikasiya edilmiş polisiloksan sinfanın texniki xüsusiyyətlərini nəzərdən keçirmək və EO/PO nisbətini ilə polieter zəncirinin uzunluğunu formulasiyanızın tələbləri ilə müqayisə etmək diaqnostik prosesdə vacib addımdır.

Defoamlaşdırma davranışını aktivləşdirən formulasiya şəraiti

Konsentrasiya və dozaj təsirləri

Qeyri-istənilən defoamlaşdırma ilə əlaqədar ən çox nəzərə alınmayan səbəblərdən biri polietil modifikasiya edilmiş polisiloksan dozajdır. Konsentrasiya və funksiya arasında tez-tez qeyri-xətti əlaqə mövcuddur: çox aşağı səviyyələrdə əlavə edilən maddə köpük üzərində minimal təsir göstərə bilər; orta səviyyələrdə o, istənilən nəmləndirmə və ya səthi bərabərləşdirmə effektini təmin edə bilər; lakin daha yüksək konsentrasiyalarda o, sizin formulaya daxil olan köpük sabitləşdirici səthaktiv maddə sistemini aşırı yükləyə bilər və aktiv şəkildə köpüyü suppress edə bilər.

Bu konsentrasiyaya bağlı davranış maye-hava sərhədindəki rəqabətli adsorbsiya dinamikası ilə əlaqəlidir. Zaman ki, polietil modifikasiya edilmiş polisiloksan köpük sabitləşdirici komponentlərə nisbətən artıq miqdarda mövcuddur, o, interfeys sahəsi üçün bu komponentlərlə rəqabət apararaq onları uzaqlaşdırır. Bir dəfə o, sərhəd sahəsini dominə edəndə, onun xarakterik səth gərginliyini azaldan qabiliyyəti ilə birlikdə sürətli yayılma qabiliyyəti köpük filmində incələnməyə və püf-püf (körpücük) yaranmasına səbəb olur.

Dozajınızın çox olduğunu düşünürsünüzsə, ən sadə test onu 25–50% azaltmaq və köpükəmələşmə effektinin zəifləməsini müşahidə etməkdir. Bu sadə eksperiment, daha mürəkkəb tərkib dəyişikliklərini nəzərdə tutmadan əvvəl, problemin əsas səbəbinin konsentrasiya olub-olmadığını təsdiqləyə bilər.

Daşıyıcı Həlledici və Rezin Sistemi ilə Uyğunluq

Uyğunluq polietil modifikasiya edilmiş polisiloksan formulasiyanızdakı həlledici və ya rezin matrisi ilə uyğunluq onun səthi davranışını müəyyənləşdirməkdə əhəmiyyətli rol oynayır. Additivin qismən uyğunsuz olduğu sistemlərdə — yəni tamamilə həll olunmadığı, lakin incə dispersiya və ya mikroemulsiya şəklində mövcud olduğu halda — silikonla zənginləşdirilmiş materialın ayrı-ayrı domenləri klassik köpükəmələşmə maneəsi kimi işləyir. Bu mikro-damcılar köpük filmi daxil olur, onun üzərində yayılır və dağılmasına səbəb olur.

Bu qismən uyğunsuzluq, əlavənin sizin həll edici sinfinizlə uyğun olduğu göstərilən məhsul məlumat vərəqindən istifadə edildikdə belə yaranıb. Emal zamanı temperaturun dəyişməsi, su əsaslı sistemdə su miqdarının dəyişməsi və ya həll olma mühitini dəyişdirən birgə həll edicilərin mövcudluğu kimi amillər əvvəlcə uyğun olan əlavəni polietil modifikasiya edilmiş polisiloksan uyğunsuzluğa meylli vəziyyətə gətirə bilər ki, bu da köpükün söndürülməsi davranışını yaradır.

Uyğunluğunu sınamaq üçün polietil modifikasiya edilmiş polisiloksan formulasiya bazanızda istifadə nəzərdə tutulan konsentrasiya və temperaturda aydın bir seyreltmə hazırlayın. Əgər bulanıqlıq və ya fazaların ayrılması baş verirsə, bu, uyğunluğa əsaslanan köpükün söndürülməsinin sizin probleminiz olduğunu göstərir. Daha yüksək EO tərkibli bir dərəcəyə keçmək və ya uyğun bir həll edici ilə əvvəlcədən seyreltmə addımı istifadə etmək çox vaxt bu problemi həll edir.

Molekulun özündəki Struktur Səbəblər

Köpükün söndürülməsinə Silikon Əsasının Təsiri

Polidimetilsiloksan əsası, hansı ki, polietil modifikasiya edilmiş polisiloksan onun aşağı səth gərginliyi və mükəmməl yayılma xüsusiyyətləri həmçinin köpük qırıcı potensialı üçün ən birbaşa məsuliyyət daşıyan struktural xüsusiyyətdir. Təmiz silikon yağları sənaye kimyasında tanınan ən effektiv köpük qırıcılar arasındadır, çünki onlar çox aşağı konsentrasiyalarda su əsaslı köpük təbəqələri üzrə sürətlə yayılma qabiliyyətinə malikdirlər.

Polietir modifikasiyası silikon əsasının köpük qırıcı meylini tamamilə kompensasiya edə bilmədikdə — ya polietir zəncirinin uzunluğu çox qısadır, ya EO/PO nisbəti hidrofobluğa meyllidir, ya da silikon seqmentinin molekulyar çəkisi çox yüksəkdir — molekul əhəmiyyətli dərəcədə köpük qırıcı xarakterini saxlayır. Başqa sözlə, siz təmiz polietir səthi-aktiv maddədən daha çox silikon köpük qırıcıya bənzər bir məhsuldan istifadə edirsiniz və müşahidə etdiyiniz köpük qırıcı davranış bu struktural həqiqətin birbaşa ifadəsidir.

Formulatorlar bəzən dərəcələr arasında keçid edərkən bu vəziyyətlə qarşılaşır polietil modifikasiya edilmiş polisiloksan fərqli təchizat mənbələrindən və ya təchizatçı məhsulun sənədləşdirilməsini müvafiq şəkildə yeniləmədən sintez parametrlərini dəyişdikdə. Yeni dərəcəni qiymətləndirərkən həmişə detallı struktur məlumatları — silikon əsaslı zəncirin molekulyar çəkisi və polieter zəncirinin tərkibi — istəyin.

Asılı və ABA Blok Strukturları

Polieter modifikasiyasının quruluşu — polieter zəncirlərinin asılı yan qruplar kimi birləşdirilməsi və ya xətti ABA və ya çubuq tipli blok strukturu əmələ gətirməsi — son molekulun köpük söndürmə meylini əhəmiyyətli dərəcədə təsir edir. Asılı tip polietil modifikasiya edilmiş polisiloksan strukturlarda polieter zəncirləri silikon əsaslı zəncirə bir neçə nöqtədən asılır və bu, hidrofob silikon əsaslı zəncirin havaya məruz qalan fazaya daha çox çıxmasını təmin edən şəkildə səthdə oriyentasiya olunmasına səbəb olur; bu da yayılma və köpük söndürmə davranışını artırır.

Əksinə, xətti triblok və ya ABn tipi strukturlar interfeysdə fərqli oriyentasiya göstərirlər və daha balanslı hidrofil-hidrofob təqdimata malikdirlər. Bu strukturlar ümumiyyətlə sulu sistemlərdə qəti köpükdən azaldıcı təsirə daha az meyllidirlər. Əgər hazırkı polietil modifikasiya edilmiş polisiloksan maddəniz çatalvari və ya qıvrımlı tiplidirsə və siz köpükdən azaldıcı problemləri müşahidə edirsinizsə, xətti və ya triblok struktura keçid bu problemi tam reformatlaşdırma tələb etmədən azalda bilər.

Bu, bir çox formullaşdırıcı tərəfindən nəzərə alınmayan texniki detaydır, çünki məhsul məlumat vərəqlərində tez-tez molekulyar struktur açıq-aşkar göstərilmir. Problemin səbəbini müəyyən edərkən bu məlumatı təchizatçınızdan soruşmaq və ya texniki ədəbiyyatlarda təsvir olunan sintez kimyasını nəzərdən keçirmək faydalı addımdır. polietil modifikasiya edilmiş polisiloksan köpük həssas tətbiqlərdə performans.

Köpükdən azaldıcı təsiri gücləndirən proses və tətbiq şəraiti

Temperaturun interfeys davranışına təsiri

Temperatur interfeysdə polietil modifikasiya edilmiş polisiloksan hava-maye sərhədində davranır və prosesiniz zamanı temperatur dəyişiklikləri molekulun səth-aktiv xassədən köpük qırıcı xassəyə keçməsinə səbəb ola bilər. Temperaturun artması ilə polieter seqmentinin bulud nöqtəsi tez-tez yaxınlaşır və ya keçilir; bunun nəticəsində etilen oksid qrupları daha az hidrofil olur. Bu bulud nöqtəsi effekti molekulun su ilə uyğunluğunu azaldır və onu köpük qırıcı tipinə aid olan daha yüksək səth aktivliyinə doğru itələyir.

Əgər istehsal prosesiniz qarışdırma, örtük çəkmə və ya bişirmə kimi yüksək temperaturlu mərhələləri əhatə edirsə və bu mərhələlərdə xüsusi olaraq köpük qırılması müşahidə edirsinizsə, bulud nöqtəsi davranışının izahı üçün güclü namizəd kimi qiymətləndirilməlidir. Sizin konkret polietil modifikasiya edilmiş polisiloksan dərəcəsinin bulud nöqtəsini müəyyən etmək və onu proses temperaturlarınızla müqayisə etmək sadə bir diaqnostik addımdır. Daha yüksək bulud nöqtəsinə malik dərəcələr — daha yüksək EO tərkibi və ya dəyişdirilmiş polieter tərkibi sayəsində — sizin proses mühitinizdə daha yaxşı performans göstərə bilər.

Temperatur həmçinin silikon əsasının özlülüyünü təsir edə bilər və molekulları daha mobil edərək yüksək temperaturlarda köpük filmi üzərində daha yaxşı yayılmağa imkan verər. Bu o deməkdir ki, bir polietil modifikasiya edilmiş polisiloksan otaq temperaturunda qəbul ediləbilən davranış göstərən maddə eyni sistem 50°C və ya daha yüksək temperaturda emal edildikdə və ya tətbiq edildikdə aşkar defoamerasiya təsiri göstərə bilər.

Sürüşmə sürəti və qarışdırma intensivliyi

Yüksək sürüşmə ilə qarışdırma defoamerasiya davranışını tetikləyən ümumi səbəblərdən biridir polietil modifikasiya edilmiş polisiloksan belə sistemlərdə, harada ki, əlavə maddə başqa halda yaxşı dispersiya olunmuş və səthə neytral qalardı. Yüksək sürüşmə şəraitində əlavə maddənin əmələ gətirdiyi böyük agregatlar və ya misellərin fiziki parçalanması nəticəsində ayrı-ayrı molekullar və ya çox kiçik damcılar azad olur; bu molekullar defoamerasiya baxımından son dərəcə səth aktivdir. Yüksək sürüşmənin təmin etdiyi sürətli interfeys mobilliyi bu molekulların köpük stabilizator komponentlərindən daha tez köpük filmi ilə təmasa keçib onlarla qarşılıqlı təsir etməsinə imkan verir.

Bu, xüsusilə yüksək sürətli dispersiya, kürəcikli deşirilmə və ya püskürmə ilə tətbiq kimi istehsal addımlarında xüsusilə aktualdır. Əgər defoaminq problemi sizin üçün xüsusi olaraq yüksək qayçılaşdırıcı emal addımından sonra və ya onun zamanı baş verirsə, bu, defoaminq aktiv molekulyar növlərinizin qayçılaşdırıcı təsir nəticəsində azad edilməsi ola bilər. polietil modifikasiya edilmiş polisiloksan qarışdırma intensivliyini azaltmaq, prosesdə əlavə etmə nöqtəsini dəyişdirmək və ya əlavəni daxil etməzdən əvvəl onu öncədən seyreltmək bu təsiri azaltmağa kömək edə bilər.

Defoaminq Probleminin Həllinə Dair Praktiki Strategiyalar

Sınaq Səviyyəsinin Seçilməsi və Struktur Optimallaşdırılması

Defoaminq probleminin qeyri-istənilən yaranmasının polietil modifikasiya edilmiş polisiloksan ən effektiv uzunmüddətli həlli — formulasiyanızın tələblərinə uyğun struktur parametrlərə malik sınaq səviyyəsinin seçilməsidir. Bu, təchizatçınızla birlikdə sisteminiz üçün doğru EO/PO balansına, proses temperaturunuz üçün uyğun bulud nöqtəsinə və defoaminq əvəzinə nəmləndirmə və ya səthi bərabərləşdirmə fəaliyyətini təmin edən molekulyar arxitekturaya malik sınaq səviyyəsini müəyyən etməyi nəzərdə tutur.

Alternativ dərəcələrin qiymətləndirilməsi zamanı polietil modifikasiya edilmiş polisiloksan , realist formulalaşdırma bazalarında köpük sabitliyi sınaq məlumatlarını, yalnız standart sınaq mühitində deyil, sorğulayın. Sizə xas rezin, həlledici və səthi aktiv maddə sisteminizdə real dünya şəraitində performans ümumi sınaq nəticələrindən əhəmiyyətli dərəcədə fərqlənə bilər. Hədəf istifadə səviyyənizdə və proses şəraitinizdə iki və ya üç namizəd dərəcəni müqayisə edən strukturlaşdırılmış seçmə protokolu, etibarlı seçim etmək üçün ən yaxşı yoldur.

Dən olan köpükdən azaldılma polietil modifikasiya edilmiş polisiloksan tamamilə istənilməyən deyil. Bəzi tətbiqlərdə yüngül köpükdən azaldılma effekti ilə birlikdə yaşatma və ya səthi bərabərləşdirmə fəaliyyəti faktiki olaraq arzu olunur və hər iki funksiyanın doğru balansını təmin edən dərəcənin seçilməsini optimallaşdırmaq məqsəddir. Dərəcə qiymətləndirməsinə başlamazdan əvvəl sisteminizdə qəbul edilə bilən köpük nəzarəti səviyyəsini tam olaraq anlamaq, seçim prosesini daha məqsədyönlü və səmərəli edəcəkdir.

Formulalaşdırmanın düzəldilməsi və uyğunluq idarə edilməsi

Sınaq dərəcəsi seçiminin beyond, bir neçə formulalaşdırma səviyyəsində tənzimləmələr cari defoaming təsirini azalda bilər polietil modifikasiya edilmiş polisiloksan tamamilə dəyişiklik etmədən. Polisiloksanın köpük filmi interfeysində effektiv rəqabət edən uyğun köpük sabitləşdiricisi və ya səthi aktiv maddə əlavə etmək sisteminizə lazım olan balansı bərpa edə bilər. Hidroksietil selluloz, müəyyən qeyri-ion səthi aktiv maddələr və ya zülal əsaslı köpük artırıcılar tətbiq növünüzə görə defoaming meylini aradan qaldırmağa kömək edə bilər.

İstehsal prosesinizdə əlavə etmə ardıcıllığını dəyişmək başqa bir praktik yoldur. Köpük sabitləşdirici komponentlər artıq interfeysdə yaxşı qurulduqdan sonra prosesin son mərhələsində polietil modifikasiya edilmiş polisiloksan əlavə etmək defoaming təsirinin şiddətini azalda bilər. Əksinə, sistem tamamilə yayılmamış vəziyyətdə çox erkən əlavə etmək, daha az strukturlaşmış sistemlərdə sürətli yayılması səbəbilə defoaming təsirini maksimuma çatdırır.

Öncədən sulandırma polietil modifikasiya edilmiş polisiloksan əsas formulaya əlavə edilməzdən əvvəl uyğun həlledici daxilində həll etmək, onun səthi davranışını idarə etməyə kömək edə bilər, çünki bu, sistemin içində necə yayıldığı və paylandığı nəzarət olunur. Molekulyar səviyyədə yaxşı yayılmış əlavə maddə, qarışıq içərisinə konsentrləşdirilmiş şəkildə daxil edilən əlavə maddəyə nisbətən köpük söndürən damcı kimi davranma ehtimalı daha azdır.

Tez-tez verilən suallar

Poliefir modifikasiyalı polisiloksan köpük həssas tətbiqlərdə istifadə edilə bilərmi?

Bəli, polietil modifikasiya edilmiş polisiloksan poliefir modifikasiyalı polisiloksan köpük həssas tətbiqlərdə istifadə edilə bilər, lakin markanın seçilməsi çox vacibdir. Proses temperaturunuzdan yuxarıda uyğun bulud nöqtəsinə, yüksək EO tərkibinə və balanslı molekulyar struktura malik bir marka seçmək, köpük söndürmə meylini minimuma endirərək əlavə maddənin təmin etdiyi nəmləndirmə və səthi bərabərləşdirmə üstünlüklərini qoruyur.

Konsentrasiya həmişə poliefir modifikasiyalı polisiloksanın köpük söndürməsinə təsir edirmi?

Konsentrasiya əhəmiyyətli bir amildir, lakin yeganə amil deyil. Daha yüksək dozada polietil modifikasiya edilmiş polisiloksan köpük sabitləyicilərinin səthdə rəqabətli yerdəyişməsi səbəbindən defoaminq davranışını göstərmə ehtimalı daha yüksəkdir. Bununla belə, hətta aşağı konsentrasiyalarda belə, EO/PO nisbəti və ya molekulyar quruluşu ilə əsasında yüksək defoaminq xarakteri olan bir marka hələ də ölçülməsi mümkün olan köpük suppressiyası təmin edə bilər.

Polietr modifikasiyalı polisiloksanın mənim sistemim üçün doğru EO/PO nisbətinə malik olduğunu necə öyrənə bilərəm?

EO/PO mol nisbəti, polietr seqmentinin orta molekul kütləsi və bulud nöqtəsi dəyəri daxil olmaqla ətraflı struktur spesifikasiyasını təchizatçınızdan tələb edin. Bulud nöqtəsini proses temperatur aralığınızla müqayisə edin — köpük-neytral tətbiqlər üçün iş temperaturunuzdan əhəmiyyətli dərəcədə yüksək bulud nöqtəsi üstünlük təşkil edir. Ən azı iki fərqli EO/PO nisbətinə malik markanı real formulalaşdırmanızda sınamaq ən etibarlı müqayisə məlumatlarını verəcəkdir.

Polietr modifikasiyalı polisiloksanın defoaminq təsiri geri çevriləbilənmi, yoxsa daimimidir?

Çoxlu formulasiya sistemlərində polietil modifikasiya edilmiş polisiloksan qabarcıq əleyhinə təsiri davamlı dinamik davranışdır və daimi kimyəvi dəyişiklik deyil. Bu, o deməkdir ki, qradusun, dozanın, əlavə edilmə ardıcıllığının və ya formulasiya tərkibinin dəyişdirilməsi ilə köpük sabitliyi yenidən bərpa edilə bilər; bunun üçün sıfırdan başlamaq lazım deyil. Bununla belə, əgər əlavə edilən maddə sisteminizdəki səth-aktiv maddələrin strukturuna uzun müddət ərzində əhəmiyyətli pozğunluq yaratdıbsa, tam köpük bərpasının müşahidə edilməsi üçün formulasiyanın təkrar tarazlaşdırılması tələb oluna bilər.