Milyen hatással van a vortex fonás olaja a szál simaságára?

A textilgyártó ipar számos figyelemre méltó fejlődésen ment keresztül a fonástechnológiák terén, amelyek közül a örvényfonás forradalmi módszerként emelkedett ki, jelentősen átalakítva a fonalgyártást. Ennek az innovatív folyamatnak a központjában az örvényfonó olaj áll, egy speciális kenőanyag, amely döntő szerepet játszik a keletkezett fonal végső tulajdonságainak kialakításában. Az örvényfonó olaj hatásának megértése a fonal simaságára különösen fontos a gyártók számára, akik termelési folyamataik optimalizálására és kiváló minőségű textíliák előállítására törekednek. Ez a részletes elemzés a örvényfonó olajok összetételének és a keletkezett fonal felületi jellemzőinek összetett kapcsolatát vizsgálja, kitérve a mechanikai és kémiai tényezőkre egyaránt, amelyek hozzájárulnak a javult fonal simasághoz.

Alapvető mechanizmusok Vortex forgási olaj Működés

Kenési tulajdonságok és szálak közötti kölcsönhatás

A gőrgős szálolaj elsődleges mechanizmusa, amellyel hat a fonalsima minőségre, a kiváló kenőtulajdonságai által valósul meg a szálolási folyamat során. Amikor a szálak intenzív mechanikai igénybevételnek vannak kitéve a gőrgős szálolás során, az olaj védőréteget képez az egyes szálak és a szálolóalkatrészek között. Ez a kenés jelentősen csökkenti a súrlódási tényezőt, lehetővé téve a szálak szabadabb mozgását és optimális elrendeződését. A gőrgős szálolóolaj molekuláris szerkezete kifejezetten a nagysebességű forgás körülményei között történő kenőhatás fenntartására lett kialakítva, így biztosítva az egységes teljesítményt az egész szálolási folyamat során.

Ezen túlmenően a örvényszerűen szétperdített olaj viszkozitásjellemzői meghatározó szerepet játszanak a szálmozgás dinamikájának szabályozásában. Az olaj gondosan kalibrált viszkozitása biztosítja, hogy a szálak ellenőrzött vontatóerők hatásában részesüljenek, megelőzve ezzel a túlzott feszültséget, amely szálrepedést vagy szabálytalan fonalszerkezet kialakulását okozhatná. Ez az ellenőrzött környezet elősegíti a szálak természetes igazodását, így kiváló felületi simaságú és csökkentett szálvégi szálbolyhosságú fonalak keletkeznek. Az olajmolekulák és a szálfelületek közötti kölcsönhatás ideiglenes kötések kialakulását eredményezi, amelyek rendszerezett szál-elrendeződést tesznek lehetővé, miközben megőrzik a megfelelő fonalképződéshez szükséges rugalmasságot.

Felületi feszültség csökkentése és szálkohezió

A vortex tekeréshez használt olaj kiváló hatékonyságot mutat a szálak közötti felületi feszültség csökkentésében, ami közvetlenül befolyásolja a végső fonalcikk simaságát. Az interfészfeszültség csökkentésével az olaj javítja a szálak közötti érintkezést, és elősegíti a szálak egyenletesebb eloszlását az egész fonalszál keresztmetszetében. Ez a jelenség különösen fontos a vortex tekerésnél, ahol a légi örvény bonyolult áramlási dinamikát hoz létre, amely máskülönben szabálytalan szálelrendeződést eredményezhet. Az olaj közvetítő ügynökként működik, lehetővé téve a sima átmenetet a szálrétegek között, és minimalizálva a felületi szabálytalanságokat.

A vortex fonásszerek által biztosított kohéziós tulajdonságok jelentősen hozzájárulnak a fonal simaságához, mivel biztosítják, hogy az egyes szálak megfelelően integrálva maradjanak a fonal szerkezetében. A hagyományos gyűrűs fonással ellentétben a vortex fonás aerodinamikai erőkre és szabályozott turbulenciára támaszkodik a szálak csavarásában és összekapcsolásában. A speciális fonásszerek jelenléte javítja ezt a folyamatot, mivel ideiglenes tapadóerőt biztosítanak a szálak között, megakadályozva, hogy laza végek álljanak ki, és így sűrűbb, simább fonalfelületet hozva létre. Ezek a kohéziós hatások a fonás után is fennmaradnak, hozzájárulva a fonal simasági jellemzőinek hosszú távú stabilitásához.

Kémiai összetétel hatása a fonal felületi minőségére

Polimer Adalékanyagok és felületmódosítás

A örvénysodrási olaj kémiai összetétele kifinomult polimer adalékokat tartalmaz, amelyek közvetlenül befolyásolják a fonalszál felületi jellemzőit. Ezeket a polimereket úgy tervezték, hogy ultravékony fóliákat képezzenek a szálszálak felületén, létrehozva egy védőbarrát, amely kisimítja a mikroszkopikus egyenetlenségeket és hibákat. A polimeradalékok molekulatömege és elágazási mintázatai gondosan optimalizáltak ahhoz, hogy maximális simaságnövelést érjenek el anélkül, hogy csökkentenék a fonal szilárdságát vagy feldolgozhatóságát. A fejlett örvénysodrási olaj formulák több polimerrendszert használnak, amelyek szinergikusan hatnak egymásra a kiválóbb felületmódosítási hatások elérése érdekében.

Modern vortex forgási olaj speciális felületaktív anyagokat és emulgeátorokat tartalmaz, amelyek javítják az olaj nedvesítő tulajdonságait különböző száltípusokon. Ezek a kémiai anyagok biztosítják az olaj egyenletes eloszlását az összes szál felületén, megszüntetve a száraz foltokat, amelyek növekedett súrlódáshoz és csökkent simasághoz vezethetnek. Ezeknek az adalékoknak a molekuláris szerkezetét úgy tervezték, hogy stabil maradjon a örvénysodrási folyamat extrém körülményei között is, beleértve a magas hőmérsékleteket, az intenzív mechanikai igénybevételt és a gyors légmozgásokat. Ez a kémiai stabilitás biztosítja a folyamatos simaságjavulást hosszabb termelési ciklusok során.

Antioxidáns rendszerek és hőstabilitás

A fejlett antioxidáns rendszerek beépítése a vortex fonásolajokhoz nagyban hozzájárul a szálak simaságának hosszú távú megőrzéséhez. Ezek az antioxidánsok megakadályozzák az olajalkotók oxidatív lebomlását magas hőmérsékletű fonási körülmények között, így biztosítva, hogy a simaságot javító tulajdonságok hatékonyak maradjanak a teljes fonási folyamat során. A hőstabilitás különösen fontos a vortex fonási alkalmazásoknál, ahol a mechanikai súrlódás és a légörvény együttesen jelentős hőt termel, amely egyébként ronthatná az olaj teljesítményét.

A fenolos és aminos antioxidánsok, amelyeket gyakran használnak örvényspárga-olajokban, kiegészítő védelmi mechanizmusokat nyújtanak, amelyek meghosszabbítják a kenőanyag hatékony élettartamát. Ezek a rendszerek megakadályozzák az oxidációs termékek képződését, amelyek lerakódásokat okozhatnak a szálak felületén vagy a szövőgépeken, ami negatívan befolyásolná a fonal simaságát. Többféle antioxidáns szinergikus hatása biztosítja a különféle oxidációs utak elleni átfogó védelmet, így az olaj teljesítménye stabil marad még nehéz üzemeltetési körülmények között is. Ez a kémiai stabilitás közvetlenül előrejelezhetőbbé és megbízhatóbbá teszi a fonal simasági jellemzőit.

Feldolgozási paraméterek és az olajteljesítmény optimalizálása

Felviteli ráta szabályozása és elosztása

A örvénysodrású kenőolaj hatékonysága a fonál simaságának javításában nagymértékben függ a pontos felviteli arány szabályozásától és az egyenletes eloszlástól a rosttömeg egészében. Az optimális olajfelviteli arány általában 0,3–0,8% között van a rost tömegéhez képest, ahol a pontos értéket a rost típusa, a sodrási sebesség és a kívánt fonaljellemzők határozzák meg. Túl kevés olaj alkalmazása elégtelen kenést és növekedett súrlódást eredményez, ami durvább fonalfelülethez és esetleges rostsérüléshez vezethet. Ugyanakkor a túlzott olajfelvitel rosttapadást, egyenetlen fonalképződést és feldolgozási nehézségeket okozhat, amelyek végül rontják a simaságot.

A speciális kenőolaj-alkalmazási rendszerek pontos adagolószivattyúkat és porlasztástechnológiát használnak annak érdekében, hogy az összes szálba belépő szálat egyenletesen ellássák kenőolajjal a sodrási folyamat során. A kenés időzítése és helye meghatározó tényezők abban, hogy mennyire hatékonyan tud a kenőolaj behatolni a szálcsomókba, és befedje az egyes szálakat. A szál elé előzetesen történő olajfelhordás jobb szál-előkészítést és kondicionálást tesz lehetővé, míg a folyamat közbeni alkalmazás azonnali kenési előnyöket biztosít a fontos fonalsodrási szakaszokban. A megfelelő időzítésű és elosztású olajfelhordás szinergikus hatása maximalizálja a vortex-sodrás simaságfokozó potenciálját.

Hőmérséklet-szabályozás és viszkozitás-ellenőrzés

A hőmérséklet-szabályozás alapvető fontosságú a vortex fonásolajok teljesítményének optimalizálásában, mivel a viszkozitás változása közvetlenül befolyásolja a kenés hatékonyságát és a szálak simaságát. A vortex fonásolajok többségét úgy formulázzák, hogy optimális viszkozitási jellemzőket tartson fenn egy meghatározott hőmérséklet-tartományon belül, általában 60 °C és 80 °C között. Ennek a tartománynak az elhagyása túlzott olajvastagsághoz vezethet, amely akadályozza a szálmozgást, vagy elegendőtlen viszkozitáshoz, amely nem biztosít megfelelő kenést. A megfelelő hőmérséklet-szabályozás fenntartása biztosítja az olaj teljesítményének állandóságát és a simaság javulásának előrejelezhetőségét a teljes gyártási ciklus során.

A modern örvénysodrási olajokhoz hozzáadott viszkozitásindex-javítók segítenek stabil kenőtulajdonságok fenntartásában változó hőmérsékleti körülmények között. Ezek az adalékok minimalizálják a viszkozitás-ingadozásokat, amelyek máskülönben a fonalsimítás jellemzőinek inkonzisztenciájához vezethetnének. Az olaj hőmérséklete, viszkozitása és a fonalsimítás közötti kapcsolat összetett, és az optimális eredmények eléréséhez gondos figyelemmel kísérést és beállítást igényel. A fejlett folyamatirányító rendszerek folyamatosan figyelik az olaj hőmérsékletét, és automatikusan szabályozzák a fűtő- vagy hűtőrendszereket, hogy optimális viszkozitási körülményeket biztosítsanak a maximális simítási hatás érdekében.

Száltípus-kompatibilitás és simítási eredmények

Természetes szálak alkalmazása és teljesítménye

A örvényszerkezeti olaj és a természetes szálak közötti kölcsönhatás egyedi szempontokat vet fel az optimális szálfelület simaságának eléréséhez. A pamutszálak bonyolult sejtszerkezete és természetes viptartalma speciális olajformulákat igényel, amelyek kiegészítik a meglévő szállubrikánszereket, miközben további simaságnövelést biztosítanak. Az örvényszerkezeti olajnak át kell hatolnia a pamutszál elsődleges falstruktúráján, hogy hatékony kenést biztosítson anélkül, hogy megzavarná a szál természetes kohezív tulajdonságait. A pamutszálak hidrofil jellege olyan olajformulákat kíván, amelyek megfelelő nedvesítőszereket tartalmaznak, biztosítva az egyenletes eloszlást és behatolást.

A gyapjúszálak más kihívásokat és lehetőségeket jelentenek a örvénysodrási olaj alkalmazása szempontjából a fehérjéből álló szerkezetük és természetes pikkelyképződésük miatt. Az olajnak harmonikusan kell működnie a gyapjú sajátos kenőtulajdonságaival, miközben további simasági előnyöket biztosít a pikkelyek kenésén és a súrlódás csökkentésén keresztül. A modern, gyapjúra használt örvénysodrási olajok speciális kondicionálószereket tartalmaznak, amelyek ideiglenesen módosítják a pikkelyszerkezetet, hogy csökkentsék az egymáshoz súrlódó szálak közötti súrlódást, és javítsák a fonal általános simaságát. Az olaj kémiai összetétele és a gyapjú aminosav-szerkezete közötti összetett kölcsönhatás óvatos formulázási egyensúlyt igényel ahhoz, hogy optimális simaságot érjenek el anélkül, hogy veszélyeztetnék a szál integritását.

Szintetikus szálak feldolgozása és minőségjavítása

A szintetikus szálak, mint a poliészter és a nylon, különleges lehetőségeket kínálnak az örvénysodrási olajoptimalizálásra a jól meghatározott szerkezetük és az előrejelezhető felületi tulajdonságaik miatt. Ezek a szálak általában alacsonyabb természetes kenőképességgel rendelkeznek a pamut vagy a gyapjúhoz képest, így kiváló jelöltek a simaság javítására speciális olajok alkalmazásával. A szintetikus szálakhoz tervezett örvénysodrási olajformulák elsősorban kiváló határoló kenést biztosítanak, csökkentve a szál-szál és szál-fém súrlódást a sodrási folyamat során. A szintetikus szálak sima, egyenletes felülete lehetővé teszi az olaj egyenletesebb eloszlását és a simaságfok javításának pontosabb előrejelezhetőségét.

A szintetikus szálak hőtulajdonságai miatt a reményszerűen szálankénti olajformulák javított hőstabilitást igényelnek, hogy megakadályozzák az olaj lebomlását a szintetikus szálak feldolgozása során gyakran előforduló magas hőmérsékletek mellett. A fejlett szintetikus szálankénti olajok hőálló alapolajokat és hőstabilizátorokat tartalmaznak, amelyek akár 100 °C feletti hőmérsékleten is megőrzik kenőhatásuk hatékonyságát. Ez a hőstabilitás biztosítja az egyenletes simaságfokozódást a hosszabb ideig tartó termelési ciklusok során, és megakadályozza a hő okozta lebomlási termékek képződését, amelyek negatívan befolyásolhatnák a fonalszál felületi minőségét. A szintetikus szál kémiai összetétele és az olajformulában szereplő komponensek kompatibilitása döntő fontosságú a maximális simasági előnyök eléréséhez, miközben megőrzi a szál integritását.

Minőségellenőrzés és mérési technikák

Felületi érdesség értékelési módszerei

A fonalsimaítás pontos mérése olyan kifinomult vizsgálati módszereket igényel, amelyek képesek mennyiségileg meghatározni a örvényszerkezet-olaj alkalmazásának hatására változó finom felületi jellemzőket. A lézeres felületprofilozó rendszerek nagy felbontású méréseket tesznek lehetővé a fonal felületi egyenetlenségeiről, így pontosan mérhetővé válnak a simaság javulásai, amelyek az olaj optimalizálásából származnak. Ezek a rendszerek koherens fényforrásokat használnak a fonal felületi topológiájában lévő mikroszkopikus változások észlelésére, részletes profilokat generálva, amelyek közvetlenül összefüggésben állnak a tapintás útján érzékelt simasággal. A mérések által előállított adatok lehetővé teszik a statisztikai elemzést a különböző örvényszerkezet-olaj formulák és alkalmazási paraméterek hatására bekövetkező simaságnövekedésről.

A súrlódási együttható vizsgálata egy másik kritikus mérési módszer a örvénysodrású olaj hatékonyságának értékelésére a fonalsimaítás javítása szempontjából. Speciális vizsgálóberendezések mérik az ellenállást, amely akkor lép fel, amikor fonalmintákat szabványosított felületeken húznak át szabályozott körülmények között. Az alacsonyabb súrlódási együtthatók általában simább fonalfelületekkel és javuló feldolgozási tulajdonságokkal járnak a további műveletek során. Ezek a mérések kvantitatív adatokat szolgáltatnak, amelyek segítségével optimalizálhatók az örvénysodrású olajok összetételei és felviteli eljárásai a maximális simaságfok eléréséhez. A mért súrlódási együtthatók és a szubjektív simasági értékelések közötti korreláció hozzájárul a minőségirányítási paraméterek meghatározásához a gyártási folyamatokban.

Összehasonlító elemzés és teljesítményösszehasonlítás

A örvénysodrású olaj hatékonyságának teljesítménymutatóinak meghatározásához rendszerszerű összehasonlítás szükséges a különböző olajfeltételek mellett előállított fonal-minták között. Az olaj nélkül előállított kontrollminták alapvető mérési adatokat biztosítanak, amelyekhez viszonyítva értékelhetők az olajjal kezelt minták. A több gyártási tételből származó simasági mérések statisztikai elemzése segít azonosítani az optimális olajösszetételeket és felvitele paramétereket, miközben figyelembe veszi a normális folyamatbeli változékonyságot. Ezek az összehasonlító vizsgálatok gyakran jelentős javulást mutatnak a fonal simaságában, ami indokolttá teszi a speciális örvénysodrású olajrendszerekbe történő beruházást.

A hosszú távú teljesítményfigyelés a szálak simasági jellemzőinek nyomon követését foglalja magában hosszabb termelési időszakok alatt, annak érdekében, hogy biztosított legyen az olaj állandó teljesítménye, és azonosítani lehessen a lehetséges optimalizálási lehetőségeket. Ez a figyelés rendszeres mintavételezést és tesztelést foglal magában standard üzemeltetési körülmények között előállított szálak esetében, majd az eredményeket az előre meghatározott simasági célokkal hasonlítják össze. A trendanalízis segít felismerni az olajteljesítmény fokozatos változásait, amelyek a formulázás vagy a folyamat módosításának szükségességére utalhatnak. A teljes körű teljesítményösszehasonlítás során gyűjtött adatok értékes betekintést nyújtanak a folyamatos fejlesztési kezdeményezésekhez, és segítenek fenntartani az állandó szálminőségi szabványokat a termelési műveletek során.

Gazdasági hatás és termelési hatékonyság

Költség-haszon elemzés az olaj bevezetéséről

A speciális örvényceruzázó olajprogramok bevezetésének gazdasági indoklása messze túlmutat az olajbeszerzés és alkalmazási rendszerek közvetlen költségein. A finomabb fonal közvetlenül kevesebb feldolgozási problémához vezet a szövés, kötés és festéshez hasonló későbbi műveletek során. A simább fonalak kevésbé szakadnak el nagy sebességű feldolgozás közben, ami növeli a termelékenységet és csökkenti a hulladékot. A gépek leállásának és karbantartási igényének csökkenése gyakran gyors megtérülést eredményez a minőségi örvényceruzázó olajrendszerekbe történő beruházás esetén. Ezen felül a magasabb minőségű, sima fonalakért elérhető prémium ár jelentősen javíthatja a textilgyártók nyereségét.

A örvénysodrású olaj gazdasági előnyeinek mennyiségi meghatározása mind a közvetlen, mind a közvetett költséghatások alapos elemzését igényli. A közvetlen előnyök közé tartozik a száleredetű hulladék csökkentése, a fonál szilárdságának javítása és a feldolgozási problémák csökkentése, míg a közvetett előnyök közé az ügyfél elégedettségének növelése és a piaci differenciálódási lehetőségek tartoznak. A teljes tulajdonlási költség elemzése figyelembe kell, hogy vegye az olaj költségeit, az alkalmazási felszereléseket, a karbantartási igényeket és a lehetséges termelési hatékonyság javulását. Számos gyártó úgy találja, hogy a fonál simaságának javulásából eredő gazdasági előnyök az örvénysodrású olaj alkalmazásával lényegesen meghaladják a hozzá kapcsolódó költségeket, így ezt a beruházást rendkívül jövedelmezővé teszi a termelési minőség javítása terén.

Termelékenység javítása és hulladékcsökkentés

A hatékony örvényszerkezetű olajrendszerek bevezetése általában mérhető termelékenységnövekedést eredményez a szálak törésének csökkentésével és a feldolgozás konzisztenciájának javításával. A megfelelő olajfelvitellel előállított simább szálak kevesebb megszakadást szenvednek a következő feldolgozási műveletek során, ami magasabb hatékony termelési rátákhoz és javult berendezéskihasználtsághoz vezet. A szálak törésének csökkenése csökkenti a gépek kezeléséhez és a minőségellenőrzéshez szükséges munkaerő-igényt is, így hozzájárul az általános költségek csökkentéséhez és a termelékenység növeléséhez. Ezek a javulások különösen jelentőssé válnak a nagy sebességű automatizált gyártási környezetekben, ahol már a törések minimális csökkenése is lényeges termelékenységnövekedést eredményez.

A hulladékcsökkentés további, jelentős gazdasági előnyt jelent a vortex fonásolaj alkalmazásánál, mivel a simább szálak kevesebb sérülést szenvednek a feldolgozás során, és csökkentik a minőséggel kapcsolatos selejtezések szükségességét. Az olaj hatékony felvitelével elért javuló szálkihasznosítás csökkenti a nyersanyagköltségeket és a környezeti hulladékeltávolítási kiadásokat. Emellett a száljellemzők javult konzisztenciája csökkenti a kész anyagok tulajdonságainak változékonyságát, így kevesebb minőségi visszautasítás és újrafeldolgozás szükséges. Ezeknek a hulladékcsökkentési előnyöknek az összeadódó hatása gyakran indokolttá teszi a prémium vortex fonásolaj-rendszerekbe történő beruházást még költségérzékeny piaci szegmensekben is, ahol minden hatékonyságnövekedés jelentős mértékben hozzájárul a versenyelőnyhöz.

GYIK

Hogyan befolyásolja a vortex fonásolaj koncentrációja a szálak simaságát

A vortexpörgető olaj koncentrációja közvetlen összefüggést mutat a fonalsima minőséggel, de ez az összefüggés nem lineáris, hanem egy optimális görbét követ. A szál tömegére vonatkoztatott 0,4–0,6% közötti koncentráció általában a kenési előnyök és a feldolgozási problémák között biztosítja a legjobb egyensúlyt. Az alacsonyabb koncentrációk nem elegendő kenést biztosíthatnak, ami növeli a szálak közötti súrlódást és durvább fonalfelülethez vezethet, míg a túl magas koncentráció csomósodáshoz és szabálytalan fonalképződéshez vezethet, amely valójában csökkenti a simaságot. Az olajkoncentráció rendszeres ellenőrzése és beállítása a száltípustól és a pörgetési körülményektől függően biztosítja a maximális simaságfokozás elérését.

Milyen hőmérsékleti körülmények mellett optimális a vortexpörgető olaj teljesítménye a maximális simaság érdekében

A vortexpörgetéshez használt olajok optimális hőmérsékleti körülményei általában 65 °C és 75 °C között mozognak, ahol a legtöbb formulázás megőrzi ideális viszkozitásjellemzőit a maximális simaságfokozás érdekében. A hőmérséklet ezen tartomány alatti értékei túlzott olajviszkozitást okozhatnak, amely akadályozza a megfelelő szálmozgást és csökkenti a kenés hatékonyságát, míg magasabb hőmérsékletek az olaj lebomlásához és a simaságnövelő hatás csökkenéséhez vezethetnek. A modern pörgetési műveletek pontos hőmérsékletszabályozó rendszereket alkalmaznak az olaj teljesítményének állandó szinten tartására a termelési folyamatok során, így biztosítva az előrejelezhető simasági eredményeket és az optimális fonalszín minőséget.

Különböző száltípusok esetén szükség lehet speciális vortexpörgető olaj-formulákra a simaság optimalizálásához

A különböző száltípusok valóban eltérő örvénysodrási olajformulákat igényelnek a optimális simasági eredmények elérése érdekében, mivel a szál felületi kémiai összetétele, szerkezete és természetes kenőképessége különbözik. A pamutszálak olyan olajokból profitálnak, amelyek jobb behatolási képességgel rendelkeznek, hogy hatékonyan működjenek az alapanyag viaszos komponenseivel, míg a szintetikus szálak esetében elsősorban a határkenés javítása fontos. A gyapjúfeldolgozáshoz olyan olajokra van szükség, amelyek kiegészítik a természetes lanolin tartalmat anélkül, hogy zavarnák a szál pikkelyszerkezetét, a kevert szálak pedig olyan kiegyensúlyozott formulákra szorulnak, amelyek egyszerre többféle száltípus követelményeit is kielégítik. A megfelelő olajformula kiválasztása adott szálalkalmazásokhoz elengedhetetlen a simaságfokozás maximális előnyeinek kihasználásához.

Mennyi ideig tartanak a vortex sodrási olaj simaságjavító hatásai a kész fonott termékekben

A örvényléses szálolaj által biztosított simasági előnyök általában az egész élettartam során fennmaradnak, mivel az olaj a szálolási folyamat során tartós javulást idéz elő a szálak elrendezésében és felületi jellemzőkben. Bár az ideiglenes kenési hatások idővel csökkenhetnek, a szálalkotás alapvető szerkezeti fejlesztései normál tárolási és kezelési körülmények között stabilak maradnak. A simasági előnyök tartóssága az olaj formulációjának minőségétől, az alkalmazás hatékonyságától és a későbbi feldolgozási feltételektől függ, de megfelelően kezelt szálak általában megtartják javított simasági tulajdonságaikat a szövési, kötési és utófeldolgozási műveletek során is.