ນ້ຳມັນສຳລັບການປັ່ນທີ່ເໝາະສົມສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຊີ້ນສະຖຽນໃນໄຍສັງເຄາະໄດ້ຫຼືບໍ?

ໄຟຟ້າສະຖິດທີ່ເກີດຂື້ນໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງໄຍສັງເຄາະບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງແຕ່ຄວາມຮຸກຮານເທົ່ານັ້ນ — ມັນເປັນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ແຖວຜະລິດ. ເມື່ອໄຍຕິດກັນ, ປະຕິເສດທີ່ຈະລ້ຽວຜ່ານທາງນຳທາງ, ຫຼື ດຶງດູດຝຸ່ນແລະສິ່ງປົນເປືືອນ, ຜົນກະທົບທີ່ເກີດຂື້ນຕໍ່ຂະບວນການຕໍ່ໄປຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບເສັ້ນດີ, ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແລະ ເຖິງແມ່ນແຕ່ຄວາມປອດໄພຂອງພະນັກງານ. ນ้ำມັນສະໜອງ ຄຳຖາມທີ່ຢູ່ໃນຫົວໃຈຂອງບັນຫານີ້ແມ່ນຄຳຖາມທີ່ເບິ່ງເປັນເລື່ອງງ່າຍດາຍ: ຈະເປັນໄປໄດ້ຫຼືບໍ່ທີ່ຈະໃຊ້ “ສິ່ງທີ່ເໝາະສົມ” ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນໄຟຟ້າສະຖິດໃນໄຍສັງເຄາະ? ຄຳຕອບສັ້ນໆແມ່ນ “ແມ່ນ”, ແຕ່ເງື່ອນໄຂ, ສູດເคมີ, ແລະ ຂໍ້ມາດຕະຖານໃນການເລືອກເລືອກນີ້ຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົບທວນຢ່າງລະອຽດ ແລະ ມີປະສິດທິຜົນ.

ໄຍສັງເຄາະ — ລວມທັງ polyester, nylon, acrylic, ແລະ polypropylene — ແມ່ນຕົວນຳໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ດີຢ່າງເປັນທຸນ. ຕ່າງຈາກໄຍທຳມະຊາດທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື້ນແວດລ້ອມທີ່ຊ່ວຍໃນການລົບລ້າງປະຈຸບັນ, ພື້ນຜິວສັງເຄາະຈະສັ່ງສົມປະຈຸບັນ triboelectric ແບບໄວໆ ໃນຂະບວນການ spinning, drawing, ແລະ winding ທີ່ມີຄວາມໄວສູງ. ສູດທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງດີ ນ้ำມັນສະໜອງ ສາມາດເປັນວິທີການແກ້ໄຂທີ່ເປັນອັນດັບຕົ້ນໃນຄວາມທ້າທາຍນີ້ ໂດຍການນຳເອົາຕົວຢາຕ້ານສະຖານະໄຟຟ້າສະຖິດ, ສ່ວນປະກອບທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລຽນ, ແລະ ເຄມີທີ່ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຊຸ່ມຊື້ນໄວ້ໂດຍກົງເທິງເສັ້ນໃຍ. ບົດຄວາມນີ້ຈະສຶກສາເຖິງກົນໄກທີ່ເຮັດວຽກ, ເງື່ອນໄຂທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນມີປະສິດທິພາບດີທີ່ສຸດ, ແລະ ປັດໄຈຕ່າງໆທີ່ຜູ້ປະມວນຜົນຕ້ອງພິຈາລະນາເມື່ອເລືອກສູດທີ່ເໝາະສົມ. ນ้ำມັນສະໜອງ ເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດ, ແລະ ປັດໄຈຕ່າງໆທີ່ຜູ້ປະມວນຜົນຕ້ອງພິຈາລະນາເມື່ອເລືອກສູດທີ່ເໝາະສົມ.

ການເຂົ້າໃຈການກໍ່ຕົວຂອງໄຟຟ້າສະຖິດໃນຂະບວນການຜະລິດເສັ້ນໃຍສັງເຄາະ

ເປັນຫຍັງເສັ້ນໃຍສັງເຄາະຈຶ່ງມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເກີດຄວາມຊັກຊ້າຂອງໄຟຟ້າ

ພຶດຕິກຳດ້ານໄຟຟ້າຂອງເສັ້ນໃຍແມ່ນຖືກກຳນົດເປັນຫຼັກໂດຍເຄມີສາດທີ່ຜິວເສັ້ນໃຍ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມທີ່ເສັ້ນໃຍດູດຊຶມໄດ້. ເສັ້ນໃຍທຳມະຊາດເຊັ່ນ: ຜ້າຝ້າ ແລະ ເສັ້ນໃຍແວ່ວ ຈະດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມໃນບໍລະຍາກາດ, ເຮັດໃຫ້ປະຈຸບັນໄຟຟ້າລົ້ນໄປຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ພັນທຸກຳສັງເຄາະແມ່ນມີຄຸນສົມບັດກັນນ້ຳໃນລະດັບໂມເລກຸນ, ໝາຍຄວາມວ່າມັນຕ້ານການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມ ແລະ ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ມີທາງທຳມະຊາດໃດໆສຳລັບການແຈກຢາຍປະຈຸບັນໄຟຟ້າ. ໃນເວລາທີ່ເກີດການຕິດຕໍ່ເຊີງກົກເລກ (mechanical contact) — ລະຫວ່າງເສັ້ນໃຍກັບຄູ່ມືເຫຼັກ, ລູກກະລິບ, ຫຼື ເສັ້ນໃຍອື່ນໆ — ອີເລັກຕຣອນຈະຖືກຖ່າຍໂອນ ແລະ ຊັກສົມຢ່າງໄວວາ, ເຮັດໃຫ້ເກີດເປັນທົ່ງສະຖິຕິໄຟຟ້າທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງພໍທີ່ຈະຮີບຮ້ອນການສ້າງເສັ້ນດີ້ວ.

ເຫດການໄຟຟ້າສະຖິຕິ (triboelectric effect) ມີຄວາມເດັ່ນເປັນພິເສດໃນຄວາມໄວຂອງການຜະລິດທີ່ສູງ. ເຕັກໂນໂລຊີການຕື່ມເສັ້ນໃຍແບບວົງກົມ (vortex) ແລະ ແບບລົມພັດ (air-jet spinning) ທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນນີ້ ຈະເຮັດວຽກທີ່ຄວາມໄວຂອງເສັ້ນໃຍທີ່ສ້າງເກີດຄວາມເຄື່ອນໄຫວທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຕິດຕໍ່ເຊີງເສີຍດ້ວຍຄວາມເຄື່ອນໄຫວທີ່ຫຼາຍຂຶ້ນຢ່າງມີນັກໃນເວລາໜຶ່ງ ເມື່ອທຽບກັບເຕັກນິກການຕື່ມເສັ້ນໃຍແບບວົງແຫວນ (ring spinning) ທີ່ໃຊ້ກັນທົ່ວໄປ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ຄວາມບໍ່ພໍເພີງໃນການປ້ອງກັນສະຖິຕິໄຟຟ້າ (antistatic protection) ທີ່ໃຫ້ໂດຍ ນ้ำມັນສະໜອງ ກາຍເປັນທີ່ເຫັນໄດ້ທັນທີເມື່ອເສັ້ນດາວຕົກ, ເສັ້ນໃຍບິນ, ແລະ ຄວາມຕຶງຂອງການມູນທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ. ການເຂົ້າໃຈຄວາມເປັນຈິງທາງດ້ານຮ່າງກາຍນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນທຳອິດທີ່ຈະຊ່ວຍໃຫ້ເລືອກເອກະສານທີ່ຈະແກ້ໄຂບັນຫານີ້ຢ່າງແທ້ຈິງ.

ປະເພດຂອງເສັ້ນໃຍສັງເຄາະກໍມີຄວາມສຳຄັນດ້ວຍ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ເສັ້ນໃຍໂປລີເອສເຕີ (Polyester) ມີຄຸນສົມບັດທີ່ຢູ່ໃກ້ກັບຂ້າງບວກຂອງລະດັບໄຟຟ້າສະຖິຕິ (triboelectric series), ໃນຂະນະທີ່ເສັ້ນໃຍໄນລອນ (nylon) ມີຄຸນສົມບັດທີ່ເອີ້ນໄປຫາຂ້າງລົບ. ເມື່ອທັງສອງປະເພດເສັ້ນໃຍຖືກປຸງແປງໃນໂຮງງານດຽວກັນ, ການປົນເປື້ອນຂອງຄ່າໄຟຟ້າຈະເກີດຂຶ້ນ ແລະ ສ້າງບັນຫາໄຟຟ້າສະຖິຕິທີ່ຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ. ອັນ ນ้ำມັນສະໜອງ ທີ່ຈະແກ້ໄຂບັນຫາໄຟຟ້າສະຖິຕິທີ່ເກີດຈາກເສັ້ນໃຍປະເພດຫຼັກຈະມີປະສິດທິຜົນດີກວ່າສູດທົ່ວໄປໃນສະຖານະການເຫຼົ່ານີ້.

ວິທີທີ່ໄຟຟ້າສະຖິຕິສະແດງອອກເປັນບັນຫາດ້ານຂະບວນການ ແລະ ຄຸນນະພາບ

ການສ້າງຄວາມເຄື່ອນໄຫວທີ່ຢູ່ນິ້ງ (Static build-up) ໃນຂະບວນການຜະລິດເສັ້ນໃຍສັງເຄີດ ສະແດງຕົວອອກໃນຫຼາຍວິທີທີ່ເຮັດໃຫ້ການດຳເນີນງານເສຍຫາຍ. ອາການທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນທີ່ສຸດແມ່ນການແຍກຕົວຂອງເສັ້ນໃຍ ຫຼື ການບວມຂຶ້ນ (ballooning) — ເສັ້ນໃຍແຕ່ລະເສັ້ນຈະປະຕິເສດກັນເນື່ອງຈາກການສັ່ງສີທີ່ຄ້າຍຄືກັນ, ຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ເສັ້ນດີ້ນສູນເສຍຄວາມເຂັ້ມແຂງ ແລະ ຄວາມເປັນເອກະພາບ. ສິ່ງນີ້ສົ່ງຜົນໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມແຂງແຮງໃນທິດທາງດຶ່ມ (tensile strength) ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກຕໍ່ໄປໃນຂະບວນການທໍາເສື້ອຜ້າ ຫຼື ການຖັກ.

ນອກຈາກໂຄງສ້າງຂອງເສັ້ນດີ້ນແລ້ວ, ຄວາມເຄື່ອນໄຫວທີ່ຢູ່ນິ້ງຍັງດຶງດູດເສັ້ນໃຍ, ຝຸ່ນ, ແລະ ສ່ວນທີ່ຫັກຂອງເສັ້ນໃຍໃຫ້ຕິດຢູ່ທີ່ເສື້ອຜ້າ ແລະ ສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກ. ການປົນເປືືອນນີ້ເຮັດໃຫ້ຕ້ອງດຳເນີນການບໍາລຸງຮັກສາເລື້ອຍຂຶ້ນ, ລົດຕ່ຳລົງອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຊີ້ທາງ (guide), ແລະ ນຳເອົາຂໍ້ບົກຜ່ອງເຂົ້າໄປໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ໃນການຜະລິດເສັ້ນໃຍທີ່ຕ້ອງການຄວາມສະອາດສູງ (clean-room) ຫຼື ເສັ້ນໃຍທີ່ໃຊ້ໃນດ້ານການແພດ, ການປົນເປືືອນທີ່ເກີດຈາກຄວາມເຄື່ອນໄຫວທີ່ຢູ່ນິ້ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນບໍ່ສາມາດຜ່ານການຮັບຮອງໄດ້ທັງໝົດ. ການນຳໃຊ້ຢ່າງເໝາະສົມ ນ้ำມັນສະໜອງ ຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໜາແໜ້ນຂອງປະຈຸບັນທີ່ເກີດຢູ່ທີ່ເນື້ອເທິງ (surface charge density) ທີ່ເປັນຕົວຂັບເຄື່ອນເຫດການເຫຼົ່ານີ້, ໂດຍເຮັດໜ້າທີ່ເປັນເຊື້ອກັ້ນທາງເຄມີລະຫວ່າງເສັ້ນໃຍ ແລະ ສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມເຄື່ອນໄຫວທີ່ຢູ່ນິ້ງ.

ເຄມີສາດທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງສູດນ້ຳມັນສຳລັບການປັ່ນເສັ້ນໄຍທີ່ຕ້ານສະຖານະໄຟຟ້າສະຖິດ

ຕົວກະຕຸ້ນທີ່ຕ້ານສະຖານະໄຟຟ້າສະຖິດ ແລະ ບົດບາດຂອງພວກມັນໃນການແຈກຢາຍປະຈຸບັນ

ປະສິດທິພາບທີ່ຕ້ານສະຖານະໄຟຟ້າສະຖິດຂອງ ນ้ำມັນສະໜອງ ແມ່ນຖືກກຳນົດເປັນຫຼັກໂດຍປະເພດ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຕົວກະຕຸ້ນທີ່ຕ້ານສະຖານະໄຟຟ້າສະຖິດໃນສູດຂອງມັນ. ຕົວກະຕຸ້ນເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຜ່ານໜຶ່ງໃນສອງກົນໄກ: ກົນໄກທີ່ເປັນໄອອອນ ຫຼື ກົນໄກທີ່ບໍ່ເປັນໄອອອນ. ຕົວກະຕຸ້ນທີ່ຕ້ານສະຖານະໄຟຟ້າສະຖິດທີ່ເປັນໄອອອນ — ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນເປັນສູດເຄມີອາມີໂນເນຍທີ່ມີສີ່ອາຕອມ, ອາມີນທີ່ຖືກເອທີໂລເຊດ, ຫຼື ເກືອຊຸລະໂຟເນດ — ຈະສ້າງຊັ້ນທີ່ເປັນສານນຳໄຟຟ້າບາງໆເທິງເນື້ອເສັ້ນໄຍ ໂດຍການດຶງດູດຄວາມຊື້ນຈາກບໍລະຍາກາດ ແລະ ສ້າງເສັ້ນທາງທີ່ເປັນໄອອອນເພື່ອໃຫ້ປະຈຸບັນຖືກແຈກຢາຍອອກ. ສ່ວນຕົວກະຕຸ້ນທີ່ບໍ່ເປັນໄອອອນຈະບັນລຸຜົນທີ່ຄ້າຍຄືກັນຜ່ານເຄມີສາດທີ່ດຶງຄວາມຊື້ນ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເພີ່ມສານທີ່ເປັນໄອອອນເຂົ້າໄປ ເຊິ່ງອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຂະບວນການຢາງສີ ຫຼື ການປັບປຸງຕໍ່ໄປ.

ການເລືອກລະຫວ່າງເຄມີສາດທີ່ຕ້ານສະຖານະໄຟຟ້າສະຖິດທີ່ເປັນໄອອອນ ຫຼື ບໍ່ເປັນໄອອອນໃນ ນ้ำມັນສະໜອງ ຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການໃນການນຳໃຊ້ສຸດທ້າຍຂອງເສັ້ນໄຍ. ສຳລັບເສັ້ນໄຍສັງເຄະສີຂາວ ຫຼື ສີແຈ້ງທີ່ຈະນຳໄປເຮັດສີດ້ວຍວິທີການທີ່ເຂັ້ມງວດ, ມັກຈະເລືອກໃຊ້ສູດທີ່ບໍ່ມີອີໂລນ (non-ionic) ເນື່ອງຈາກວ່າມັນເຫຼືອເຊື້ອທີ່ເປັນອີໂລນໄວ້ໜ້ອຍ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ເຮັດໃຫ້ການດູດຊຶມສີບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ. ສຳລັບເສັ້ນໄຍທີ່ໃຊ້ໃນດ້ານເຕັກນິກ ໂດຍທີ່ການກະຈາຍໄຟຟ້າເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ, ຕົວກະຕຸ້ນທີ່ເປັນອີໂລນ (ionic agents) ມັກຈະໃຫ້ຜົນດີກວ່າ, ໂດຍເພີ່ມເຕີມໃນສະພາບອາກາດທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຕ່ຳ (relative humidity) ເຊິ່ງຕົວກະຕຸ້ນທີ່ບໍ່ມີອີໂລນຈະສູນເສຍປະສິດທິພາບ.

ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ (concentration) ມີຄວາມສຳຄັນເທົ່າກັບເຄມີສາດ. ຖ້າຕົວກະຕຸ້ນຕ້ານສະຖິຕິໄຟຟ້າ (antistatic agent) ມີຢູ່ໃນລະດັບທີ່ບໍ່ພຽງພໍ, ມັນຈະບໍ່ສາມາດສ້າງຊັ້ນທີ່ຄົບຖ້ວນເທົ່າທຽມກັນເທິງເນື້ອເສັ້ນໄຍ ແລະ ຈະບໍ່ສາມາດປະຕິບັດໜ້າທີ່ການກະຈາຍປະຈຸບັນໄຟຟ້າໄດ້ຢ່າງເປັນປະກົດ. ອີກດ້ານໜຶ່ງ, ຖ້າມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນເກີນໄປ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຈັບຕິດ (sticky deposits) ໃນສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກ, ເພີ່ມຄວາມຕຶງໃນຂະບວນການຜະລິດ, ແລະ ນຳໄປສູ່ບັນຫາການຢູ່ຕິດກັນຂອງເສັ້ນໄຍ. ການປະສົມສູດທີ່ດີເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຕົວກະຕຸ້ນຕ້ານສະຖິຕິໄຟຟ້າທີ່ມີປະສິດທິພາບ ນ้ำມັນສະໜອງ ແມ່ນການບັນລຸຄວາມສົມດຸນທີ່ເໝາະສົມລະຫວ່າງປະສິດທິພາບໃນການຕ້ານສະຖິຕິໄຟຟ້າ ແລະ ຄວາມງ່າຍດາຍໃນການປະມວນຜົນ.

ຄວາມລື້ນ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້, ແລະ ຄວາມສຳພັນຂອງພວກເຂົາຕໍ່ການຄວບຄຸມຄ່າສະຖິຕິ

ປະສິດທິພາບຕ້ານສະຖິຕິໃນ ນ้ำມັນສະໜອງ ບໍ່ສາມາດເບິ່ງແຍກອອກຈາກໜ້າທີ່ການລື້ນ ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງມັນໄດ້. ການເສຍດສີລະຫວ່າງເສັ້ນໃຍ ແລະ ພື້ນຜິວຂອງເຄື່ອງຈັກເປັນຕົ້ນເຫດທາງກົລະກົງຂອງຄ່າສະຖິຕິທີ່ເກີດຈາກການເສຍດສີ. ສູດທີ່ມີຄຸນສົມບັດການລື້ນທີ່ດີເລີດຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮຸນແຮງຂອງການເສຍດສີນີ້, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າຈະເກີດຄ່າສະຖິຕິນ້ອຍລົງຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ. ວິທີການດຳເນີນງານສອງດ້ານນີ້—ການຫຼຸດຜ່ອນການເກີດຄ່າສະຖິຕິຜ່ານການລື້ນ ແລະ ການເຮັງໃຫ້ຄ່າສະຖິຕິລະລາຍໄວຂຶ້ນຜ່ານເຄມີທີ່ຕ້ານສະຖິຕິ—ເປັນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ ນ้ำມັນສະໜອງ ມີຄຸນນະພາບສູງແຕກຕ່າງຈາກນ້ຳມັນລື້ນທີ່ໃຊ້ງານພື້ນຖານ.

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ລະຫວ່າງເສັ້ນໃຍກັບເສັ້ນໃຍກໍມີຄວາມສຳຄັນເທົ່າກັນ. ເສັ້ນໃຍສັງເຄາະທີ່ມີຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນພາຍໃນກຸ່ມເສັ້ນໃຍຈະແບ່ງປັນຄ່າສະຖິຕິໄດ້ຢ່າງເທົ່າທຽມກັນທົ່ວເນື້ອທີ່ທີ່ກວ້າງຂວາງຂຶ້ນ, ເຊິ່ງຈະຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ງສີສະຖິຕິສູງສຸດທີ່ຈຸດໃດຈຸດໜຶ່ງ. A ນ้ำມັນສະໜອງ ທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ເໝາະສົມໂດຍບໍ່ມີຄວາມເປືອຍຫຼາຍເກີນໄປ ຈະສ້າງໃຫ້ເກີດໂຄງສ້າງເສັ້ນດາວທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການລວມຕົວຂອງປະຈຸບັນໃນທ້ອງຖິ່ນ ທີ່ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນດາວແຕກຫຼືພັນກັນຢ່າງເຂັ້ມແຂງຢ່າງເປັນທຳມະຊາດ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນເປັນພິເສດໃນການປັ່ນແບບວົກເຕີກ (vortex spinning) ໂດຍທີ່ການລົ້ນໄຫຼຂອງອາກາດທີ່ເກີດການປັ່ນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຕິດຕໍ່ກັນຢ່າງເຂັ້ມແຂງລະຫວ່າງເສັ້ນໃຍ-ກັບ-ເສັ້ນໃຍ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຜົນກະທົບຂອງຄວາມເປັນສະຖິຕິເພີ່ມຂຶ້ນ.

ເງື່ອນໄຂການນຳໃຊ້ທີ່ກຳນົດປະສິດທິຜົນຂອງຄຸນສົມບັດຕ້ານຄວາມເປັນສະຖິຕິ

ຄວາມຊື້ນ, ອຸນຫະພູມ, ແລະ ປັດໄຈດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ

ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເປັນສູດທີ່ດີທີ່ສຸດກໍຕາມ ນ้ำມັນສະໜອງ ຈະເຮັດວຽກຢູ່ໃນບໍລິບົດສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ມີອິດທິພົວຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ປະສິດທິຜົນຂອງມັນໃນການຕ້ານຄວາມເປັນສະຖິຕິ. ຄວາມຊື້ນສຳພັດ (Relative humidity) ອາດຈະເປັນປັດໄຈພາຍນອກທີ່ມີອິດທິພົວຫຼາຍທີ່ສຸດ. ຕົວຢາຕ້ານຄວາມເປັນສະຖິຕິທີ່ເປັນໄອອອນ (Ionic antistatic agents) ຈະເຮັດວຽກດ້ວຍການສ້າງຊັ້ນຟີມທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າ ເຊິ່ງຂຶ້ນກັບຄວາມຊື້ນ ໃນເສັ້ນໃຍ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຄວາມຊື້ນຕົກຕໍ່າກວ່າ 40–45% ຊັ້ນຟີມນີ້ຈະກາຍເປັນບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ຄວາມປ້ອງກັນຄວາມເປັນສະຖິຕິຈະຫຼຸດຕໍ່າລົງຕາມໄປດ້ວຍ. ສະຖານທີ່ຜະລິດໃນເຂດທີ່ແຫ້ງແລ້ງ ຫຼື ພື້ນທີ່ຜະລິດທີ່ມີການປັບອຸນຫະພູມຢ່າງເຂັ້ມແຂງອາດຈະພົບວ່າ ນ้ำມັນສະໜອງ ທີ່ປະສົບຜົນສຳເລັດດີໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຊື້ນ ແຕ່ບໍ່ດີພໍໃນລະດູແຫ້ງໂດຍບໍ່ມີການເພີ່ມຄວາມຊື້ນເພີ່ມເຕີມ.

ອຸນຫະພູມຍັງສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມໜືດ ແລະ ລັກສະນະການແຈກຢາຍຂອງ ນ้ำມັນສະໜອງ ໃນເສັ້ນໃຍ. ໃນອຸນຫະພູມຕ່ຳ, ສູດທີ່ມີຄວາມໜືດສູງອາດຈະບໍ່ແຈກຢາຍຢ່າງທົ່ວຖື້ນ, ທຳໃຫ້ເຂດໆ ໜຶ່ງ ຂອງເສັ້ນໃຍບໍ່ຖືກຫຸ້ມຫໍ່ຢ່າງເຕັມທີ່ ແລະ ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການລວມຕົວຂອງຄ່າໄຟຟ້າ. ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ຕົວຢາຕ້ານສະຖິຕິໄຟຟ້າບາງຊະນິດອາດຈະລະເຫີຍນ ຫຼື ຍ້າຍອອກຈາກເສັ້ນໃຍ, ລົດຜົນກະທົບຂອງມັນລົງຢ່າງແທ້ຈິງໃນຈຸດທີ່ມີການເສີຍດສ້າງຫຼາຍທີ່ສຸດໃນຂະບວນການ — ເຊິ່ງກໍຄືຈຸດທີ່ມີການເສີຍດສ້າງ ແລະ ດັ່ງນັ້ນການສ້າງຄ່າໄຟຟ້າກໍເກີດຂື້ນຫຼາຍທີ່ສຸດ. ການເລືອກ ນ้ำມັນສະໜອງ ທີ່ຖືກປະສົມຂື້ນສຳລັບຂອບເຂດອຸນຫະພູມທີ່ແທ້ຈິງຂອງຂະບວນການການຖືກເຊືອກເປັນສິ່ງຈຳເປັນ.

ອັດຕາການນຳໃຊ້, ຄວາມທົ່ວຖື້ນ, ແລະ ການບູລະນາການເຂົ້າກັບຂະບວນການ

ປະສິດທິພາບຂອງຕົວຢາຕ້ານສະຖິຕິໄຟຟ້າໃດໆ ນ้ำມັນສະໜອງ ແມ່ນດີເທົ່າທີ່ການນຳໃຊ້ຢ່າງສອດຄ່ອງ. ການແຈກຢາຍທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ—ວ່າຈະເກີດຈາກລະບົບການວັດແທກທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ລູກກະລອກທີ່ຖືກອຸດຕັນ, ຫຼືຄວາມບໍ່ເປັນປົກກະຕິຂອງໜ້າພ້ອວຂອງໄຍ—ຈະນຳໄປສູ່ເຂດທີ່ມີການຄຸມຄຸມທີ່ບໍ່ພໍເພີງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມຊົງຈຸ່ມສະຖິຕິສາດສາມາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ຢ່າງເສຣີ. ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກໃນການຜະລິດທີ່ໄດ້ລົງທຶນໃນນ້ຳມັນຄຸນນະພາບສູງ ນ้ำມັນສະໜອງ ແຕ່ຍັງຄົງເຫັນບັນຫາຂໍ້ບົກຂາດທີ່ເກີດຈາກຄວາມຊົງຈຸ່ມສະຖິຕິສາດຄວນທຳການທົບທວນລະບົບການນຳໃຊ້ນ້ຳມັນກ່ອນທີ່ຈະສະຫຼຸບວ່າສູດນີ້ເປັນສາເຫດ.

ອັດຕາການນຳໃຊ້, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະສະແດງເປັນເປີເຊັນຕ໌ຂອງນ້ຳມັນຕໍ່ໄຍ (OOF), ຕ້ອງຖືກປັບຄ່າໃຫ້ເໝາະສົມກັບປະເພດໄຍທີ່ເຈາະຈົງ, ຄວາມໄວໃນການປຸງແຕ່ງ, ແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງການນຳໃຊ້ສຸດທ້າຍ. ສຳລັບການປັ່ນແບບວົງກົມຂອງໄຍສັງເຄາະ, ອັດຕາ OOF ໃນໄລຍະ 0.3% ເຖິງ 0.8% ແມ່ນທົ່ວໄປ, ແຕ່ຄ່າທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດຈະປ່ຽນແປງໄປຕາມນ້ຳໜັກຂອງໄຍ (denier), ຈຳນວນເສັ້ນດາວ (yarn count), ແລະຮູບຮ່າງຂອງເຄື່ອງຈັກ. A ນ้ำມັນສະໜອງ ຜູ້ສະໜອງທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການຮັບປະກັນດ້ານເຕັກນິກທີ່ແຂງແຮງ ສາມາດໃຫ້ຄຳແນະນຳດ້ານອັດຕາການນຳໃຊ້ຕາມຂໍ້ມູນຂະບວນການທີ່ແທ້ຈິງ ເຊິ່ງເປັນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍກວ່າການອີງໃສ່ເອກະສານຂໍ້ມູນຜະລິດຕະພັນທົ່ວໄປເທົ່ານັ້ນ.

ການເລືອກນ້ຳມັນສຳລັບການປັ່ນທີ່ເໝາະສົມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຊົ້ນສະຖຽນໃນເສັ້ນໄຍສັງເຄາະ

ເກນສຳຄັນໃນການເລືອກເພື່ອປະສິດທິພາບຕ້ານຄວາມຊົ້ນສະຖຽນ

ເມື່ອເລື່ອງກັບການ Thai ການເລືອກເຄື່ອງ ນ้ำມັນສະໜອງ ໂດຍສະເພາະສຳລັບຄຸນສົມບັດຕ້ານຄວາມຊົ້ນສະຖຽນຂອງມັນໃນຂະບວນການຜະລິດເສັ້ນໄຍສັງເຄາະ ຄວນມີເກນຫຼາຍຢ່າງທີ່ຈະຊີ້ນຳການເລືອກ. ເກນທຳອິດແມ່ນປະເພດຂອງຕົວຢາຕ້ານຄວາມຊົ້ນສະຖຽນທີ່ໃຊ້ໃນສູດ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງມັນໃນໄລຍະຄວາມຊື້ນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບໂຮງງານຜະລິດ. ຜະລິດຕະພັນ ຜະລິດຕະພັນທີ່ຮັກສາການແຈ່ງສະຖຽນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນເຖິງແມ່ນໃນສະພາບຄວາມຊື້ນປານກາງຫາຕ່ຳ ຈະໃຫ້ຂອບເຂດຄວາມປອດໄພໃນການດຳເນີນງານທີ່ກວ້າງຂວາງຂຶ້ນ. ສຳລັບການປັ່ນແບບວົງກົມເປັນພິເສດ, ນ้ำມັນສະໜອງ ຈະຕ້ອງສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງສົມໆເທົ່າກັນໃຕ້ສະພາບການລົມທີ່ມີຄວາມຮຸນແຮງສູງ ເຊິ່ງເປັນລັກສະນະຂອງເຕັກໂນໂລຍີນີ້.

ເກນທີສອງແມ່ນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບການປຸງແຕ່ງຕໍ່ໄປ. ເສັ້ນໄຍສັງເຄາະຈຳນວນຫຼາຍຈະຖືກເຮັດສີ, ປຸງແຕ່ງຫຼືເຄືອບຫຼັງຈາກການຕີເສັ້ນ, ແລະ ສ່ວນທີ່ເຫຼືອຈາກ ນ้ำມັນສະໜອງ ຫຼາຍບໍ່ຄວນຮີ້ນຮາງຕໍ່ຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້. ນ้ำມັນສະໜອງ ການປະເມີນຜູ້ສະເໜີໃນບໍລິບົດຂອງຫຼາຍຂະບວນການທັງໝົດ — ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ປະສິດທິພາບໃນການຕີເສັ້ນເທົ່ານັ້ນ — ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາທີ່ເສຍຄ່າໃນຂະບວນການເຮັດສີ ຫຼື ປຸງແຕ່ງ. ສູດທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຊົ້ນສະຖຽນໃນຫ້ອງຕີເສັ້ນອາດຈະແກ້ໄຂບັນຫາໜຶ່ງ ແຕ່ກໍສ້າງບັນຫາອີກອັນໜຶ່ງໃນອາບເຮັດສີ ຖ້າເຄມີຂອງມັນບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້.

ການທົດສອບປະສິດທິພາບ ແລະ ການຮັບຮອງຜູ້ສະເໜີນ້ຳມັນສຳລັບການຕີເສັ້ນ

ການເລືອກ ນ้ำມັນສະໜອງ ສຳລັບການປະຕິບັດງານທີ່ຕ້ານສະຖິຕິໄຟຟ້າ ຄວນປະກອບດ້ວຍການທົດສອບໃນຂະນະທີ່ຢູ່ໃນຫ້ອງທົດສອບ (bench-scale testing) ແລະ ການຢືນຢັນໃນເວລາຜະລິດຈິງ (production-floor validation). ວິທີການທົດສອບໃນຫ້ອງທົດສອບ ເຊັ່ນ: ການວັດແທກຄວາມຕ້ານທາງໆ ພ້ອມທັງການທົດສອບການຫຼຸດລົງຂອງຄ່າໄຟຟ້າ (charge decay testing) ສາມາດໃຫ້ການປະເມີນເບື້ອງຕົ້ນຢ່າງໄວວ່າ ສູດຕ່າງໆ ມີປະສິດທິຜົນຫຼືບໍ່ ໃນເງື່ອນໄຂທີ່ຄວບຄຸມໄດ້. ການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ວັດແທກວ່າ ຄ່າໄຟຟ້າທີ່ຖືກນຳເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນໃຍທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວແລ້ວ ຈະຫຼຸດລົງໄວເທົ່າໃດ — ເຊິ່ງເປັນດັດຊະນີໂດຍກົງຂອງປະສິດທິຜົນໃນການຕ້ານສະຖິຕິໄຟຟ້າ. ສູດທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນເວລາຫຼຸດລົງຂອງຄ່າໄຟຟ້າ ໃຕ້ 2 ວິນາທີ ໃນເງື່ອນໄຂການທົດສອບທີ່ມາດຕະຖານ ມັກຈະຖືວ່າເປັນທີ່ຍອມຮັບໄດ້ ສຳລັບການຜະລິດເສັ້ນໃຍສັງເຄາະທີ່ມີຄວາມໄວສູງ.

ການຢືນຢັນໃນເວລາຜະລິດຈິງ (Production-floor validation) ຈະເພີ່ມເຕີມຂັ້ນຕອນນີ້ ໂດຍການວັດແທກຜົນໄດ້ຮັບໃນໂລກຈິງ: ອັດຕາການຫັກຂອງເສັ້ນດັຽ (yarn break rates), ຈຳນວນຄັ້ງທີ່ເຄື່ອງຈັກຕ້ອງຢຸດເນື່ອງຈາກບັນຫາສະຖິຕິໄຟຟ້າ, ດັດຊະນີຄວາມບໍ່ເລືອນ (hairiness index), ແລະ ຂໍ້ມູນຄວາມເທົ່າທຽມກັນ (evenness data) ໃນທັງໝົດຂອງການຜະລິດ. ຕົວຊີ້ວັດເຫຼົ່ານີ້ຈັບຈຸດການປະສານງານລະຫວ່າງ ນ้ำມັນສະໜອງ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ເປັນເອກະລັກ, ປະເພດເສັ້ນໃຍ, ແລະ ເງື່ອນໄຂການຜະລິດຂອງໂຮງງານທີ່ແທ້ຈິງ. ເພື່ອໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດມີຄວາມໝັ້ນໃຈວ່າຜະລິດຕະພັນໃໝ່ຈະສາມາດໃຫ້ຜົນການປ້ອງກັນສະຖິຕິໄຟຟ້າສະເທີນຢູ່ໃນຂະໜາດການຜະລິດເຕັມຮູບແບບໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຈຶ່ງຈຳເປັນຕ້ອງເຊື່ອມຕໍ່ວົງຈອນລະຫວ່າງການທົດສອບໃນຫ້ອງທົດລອງກັບການຢືນຢັນໃນຂະບວນການຜະລິດ. ນ้ำມັນສະໜອງ ຈະສາມາດໃຫ້ຜົນການປ້ອງກັນສະຖິຕິໄຟຟ້າສະເທີນຢູ່ໃນຂະໜາດການຜະລິດເຕັມຮູບແບບໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ການທົດສອບຕາມລະດູການຍັງເປັນສິ່ງທີ່ຄວນເຮັດ, ໂດຍເປັນພິເສດສຳລັບໂຮງງານທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນເຂດທີ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຊັດເຈນຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື້ນລະຫວ່າງລະດູຮ້ອນແລະລະດູໜາວ. ຜະລິດຕະພັນ ນ้ำມັນສະໜອງ ທີ່ຜ່ານການຮັບຮອງໃນເງື່ອນໄຂຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຂອງລະດູຮ້ອນອາດຈະຕ້ອງມີການປັບປຸງສູດຫຼືເພີ່ມການເຮັດໃຫ້ອາກາດຊຸ່ມຂຶ້ນເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບການປ້ອງກັນສະຖິຕິໄຟຟ້າສະເທີນໃນລະດູໜາວ. ການປະກອບເອົາມິຕິຂອງລະດູການເຂົ້າໃນຂະບວນການຮັບຮອງຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການລົດຕ່ຳຂອງຄຸນນະພາບຢ່າງບໍ່ທັນຕັ້ງຕົວເມື່ອສະພາບແວດລ້ອມປ່ຽນແປງ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

ນ້ຳມັນທັງໝົດທີ່ໃຊ້ໃນການຕີເສັ້ນໃຍໃຫ້ຄວາມປ້ອງກັນສະຖິຕິໄຟຟ້າສຳລັບເສັ້ນໃຍສັງເຄາະຫຼືບໍ?

ບໍ່. ບໍ່ທັງໝົດ ນ้ำມັນສະໜອງ ສູດຕ່າງໆ ມີສານຕ້ານສະຖິຕິໄຟຟ້າ (antistatic agents) ເປັນພິເສດ. ຜະລິດຕະພັນບາງຢ່າງຖືກສ້າງຂຶ້ນເປັນຫຼັກເພື່ອການລ້ຽນຫຼືການຈັບຕິດກັນ, ໂດຍມີຄຸນສົມບັດຕ້ານສະຖິຕິໄຟຟ້າເພີ່ມເຕີມເທົ່ານັ້ນ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ເຮັດວຽກກັບເສັ້ນໃຍສັງເຄາະທີ່ມີແນວໂນ້ມຈະເກີດສະຖິຕິໄຟຟ້າສູງຄວນຊອກຫາສູດທີ່ມີສານຕ້ານສະຖິຕິໄຟຟ້າຢ່າງຊັດເຈນ ແລະ ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວວ່າເໝາະສຳລັບເສັ້ນໃຍແລະເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ການອີງໃສ່ນ້ຳມັນລ້ຽນທົ່ວໄປ ນ้ำມັນສະໜອງ ທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນວ່າມີຄຸນສົມບັດຕ້ານສະຖິຕິໄຟຟ້າແມ່ນເປັນສາເຫດທົ່ວໄປຂອງບັນຫາສະຖິຕິໄຟຟ້າທີ່ຄົງທຳນອງຢູ່ໃນການຜະລິດເສັ້ນໃຍສັງເຄາະ.

ການເພີ່ມອັດຕາການນຳໃຊ້ນ້ຳມັນສຳລັບການສັນຍາ (spinning oil) ສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາສະຖິຕິໄຟຟ້າທີ່ຄົງທຳນອງໄດ້ຫຼືບໍ່?

ການເພີ່ມອັດຕາການນຳໃຊ້ສາມາດຊ່ວຍໄດ້ໃນບາງຄະລາວ, ໂດຍເປີດເຜີຍເປັນພິເສດຖ້າອັດຕາການນຳໃຊ້ທີ່ມີຢູ່ໃນປັດຈຸບັນຕ່ຳກວ່າຂອບເຂດທີ່ມີປະສິດທິຜົນສຳລັບສູດທີ່ກຳລັງໃຊ້. ອີງຕາມນີ້, ອັດຕາການນຳໃຊ້ທີ່ຫຼາຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຂອງຕົນເອງ, ລວມທັງການເກີດການຈັບຕິດຂອງຊັ້ນຝຸ່ນທີ່ເຄື່ອງຈັກ, ການເພີ່ມຄວາມຕຶງຂອງຂະບວນການ, ແລະ ຜົນກະທົບທີ່ບໍ່ດີຕໍ່ການປຸງແຕ່ງຕໍ່ໄປ. ນ้ำມັນສະໜອງ ວິທີທີ່ມີປະສິດທິຜົນຫຼາຍຂຶ້ນແມ່ນການປະເມີນກ່ອນວ່າສູດທີ່ກຳລັງໃຊ້ຢູ່ນີ້ແທ້ຈິງເໝາະສຳລັບການປ້ອງກັນສະຖິຕິໄຟຟ້າສະຖານີ (antistatic) ກັບເສັ້ນໄຍສັງເຄາະທີ່ກຳລັງປຸງແຕ່ງ, ແລ້ວຈຶ່ງປັບອັດຕາການນຳໃຊ້ໃຫ້ເໝາະສົມພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ແນະນຳສຳລັບສູດນີ້.

ຄວາມຊື້ນສຳພັດ (Relative humidity) ມີຜົນຕໍ່ການປ້ອງກັນສະຖິຕິໄຟຟ້າສະຖານີ (antistatic performance) ຂອງນ້ຳມັນສຳລັບການຕີເສັ້ນໄຍແນວໃດ?

ຄວາມຊື້ນສຳພັດມີຜົນກະທົບໂດຍກົງ ແລະ ສຳຄັນຕໍ່ການປ້ອງກັນສະຖິຕິໄຟຟ້າສະຖານີຂອງເສັ້ນໄຍສ່ວນຫຼາຍ ນ้ำມັນສະໜອງ ສູດຕ່າງໆ ໂດຍເປີດເຜີຍເປັນພິເສດສຳລັບຕົວຢາງທີ່ມີອີໂລນ (ionic antistatic agents) ເຫຼົ່ານີ້. ຕົວຢາງເຫຼົ່ານີ້ຂຶ້ນກັບຄວາມຊຸ່ມແຫວງຂອງອາກາດເພື່ອສ້າງຊັ້ນທີ່ເປັນສາຍນຳໄຟທີ່ຊ່ວຍໃນການກະຈາຍປະຈຸບັນ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຕ່ຳ — ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຕ່ຳກວ່າ 40% RH — ຊັ້ນດັ່ງກ່າວຈະບໍ່ຄົບຖ້ວນ ແລະ ຄວາມປ້ອງກັນທີ່ຕ້ານປະຈຸບັນຈະຫຼຸດລົງ. ຜູ້ປະກອບການທີ່ເຮັດວຽກໃນສະພາບແຫ້ງຄວນເລືອກໃຊ້ ນ้ำມັນສະໜອງ ນ້ຳມັນທີ່ມີສູດຕ້ານປະຈຸບັນທີ່ບໍ່ຂຶ້ນກັບຄວາມຊຸ່ມ ຫຼື ຕິດຕັ້ງລະບົບເພີ່ມຄວາມຊຸ່ມເພີ່ມເຕີມໃນເຂດການປັ່ນເພື່ອສະໜັບສະໜູນຫຼັກການການເຮັດວຽກຂອງນ້ຳມັນທີ່ຕ້ານປະຈຸບັນ.

ນ້ຳມັນທີ່ຕ້ານປະຈຸບັນສຳລັບການປັ່ນເຫຼົ່ານີ້ເໝາະສຳລັບເສັ້ນໄຍສັງເຄາະທຸກປະເພດຫຼືບໍ່?

ສູດຕ້ານປະຈຸບັນສ່ວນຫຼາຍ ນ้ำມັນສະໜອງ ຖືກອອກແບບມາສຳລັບເສັ້ນໄຍທີ່ມີເຄມີສຳລັບເສັ້ນໄຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດ, ຫຼື ລັກສະນະການປະຕິບັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກປັບແຕ່ງໃຫ້ເໝາະສຳລັບເສັ້ນໄຍ polyester ໃນການປັ່ນແບບ ring spinning ອາດຈະບໍ່ໃຫ້ຜົນການຕ້ານປະຈຸບັນທີ່ເທົ່າເທີມກັບການນຳໃຊ້ກັບເສັ້ນໄຍ nylon ໃນການປັ່ນແບບ vortex spinning. ຄວາມໜາຂອງເສັ້ນໄຍ (denier), ຄວາມໄວໃນການຜະລິດ, ປະເພດເຄື່ອງຈັກ, ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ ລ້ວນແຕ່ມີຜົນຕໍ່ການເລືອກ ນ้ำມັນສະໜອງ ສູດນີ້ເໝາະສົມທີ່ສຸດ. ຜູ້ປະມວນຜົນຄວນປຶກສາກັບຜູ້ຈັດສົ່ງນ້ຳມັນຂອງພວກເຂົາ ແລະ ຂໍຂໍ້ມູນດ້ານເຕັກນິກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບສູດເປັນພິເສດສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ແນ່ນອນຂອງພວກເຂົາ ແທນທີ່ຈະຄາດເດົາວ່າມີຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທົ່ວທຸກປະເພດຂອງເສັ້ນໄຍສັງເຄາະ.