ເອມູລຊັ່ນຊີລິໂຄນສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງຕົວແທນການປ່ອຍ (release agent) ໄດ້ແນວໃດ?

ໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກຳ ຕົວແຍກມີບົດບາດທີ່ສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນການຮັບປະກັນການແຍກທີ່ສະອາດລະຫວ່າງແບບແລະຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ແຕ່ບໍ່ທັງໝົດທີ່ເປັນຕົວແຍກຈະໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງກັນ. ສູດຈຳນວນຫຼາຍມີບັນຫາກັບການຄຸມຄຸມທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ ການສ້າງເຄື່ອງເສດເຫຼືອ ຫຼື ການເສື່ອມສະພາບຈາກຄວາມຮ້ອນ — ເຫຼົ່ານີ້ເປັນບັນຫາທີ່ນຳໄປສູ່ການປະຖິ້ມຊິ້ນສ່ວນ ເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຢຸດເຮັດວຽກເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານທີ່ສູງຂຶ້ນ. ນີ້ແມ່ນຈຸດທີ່ ຊິລິໂຄນ Emulsion ໄດ້ກາຍເປັນສ່ວນປະກອບທີ່ປ່ຽນແປງທັງໝົດ ໂດຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດວິທີທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໃນການຍົກລະດັບປະສິດທິພາບຂອງຕົວແຍກໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມງວດ

ການເຂົ້າໃຈວ່າເຄື່ອງປະສົມຊີລິໂຄນຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງຕົວແຍກ (release agent) ນັ້ນຕ້ອງພິຈາລະນາທັງຄຸນສົມບັດທາງເຄມີ ແລະ ພຶດຕິກຳການໃຊ້ງານຈິງໃນສະຖານທີ່ຜະລິດ. ຈາກການຂຶ້ນຮູບຢາງ ໄປຫາການຫຼໍ່ແບບ (die casting) ແລະ ການຜະລິດຢາງຟອມ polyurethane, ເຄື່ອງປະສົມຊີລິໂຄນໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສາມາດທີ່ວັດແທກໄດ້ໃນການປັບປຸງຄວາມລຽບລ້ອນຂອງພື້ນຜິວ, ຄວາມສາມາດໃນການລົດລ້ອນ (lubricity), ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ. ບົດຄວາມນີ້ຈະສຶກສາເຖິງກົນໄກທີ່ເປັນສະເພາະທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ ເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ບຸກຄະລາກອນທີ່ຮັບຜິດຊອບການຈັດຊື້ ແລະ ການປະສົມສູດ (formulation) ສາມາດຕັດສິນໃຈໄດ້ຢ່າງມີຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບການນຳເອົາເຄື່ອງປະສົມຊີລິໂຄນເຂົ້າໃນລະບົບຕົວແຍກຂອງພວກເຂົາ.

ບົດບາດດ້ານການເຮັດວຽກຂອງ ຊິລິໂຄນ Emulsion ໃນລະບົບຕົວແຍກ

ວິທີທີ່ເຄມີຊີລິໂຄນເຮັດໃຫ້ມີປະສິດທິພາບທີ່ດີເລີດໃນການຕ້ານການຕິດ

ເອມູລຊັ່ນຊີລິໂຄນປະກອບດ້ວຍ ພັອລີດີເມທິລຊີລິໂຄນ (PDMS) ຫຼື ພັອລີເມີທີ່ຖືກດັດແປງຈາກຊີລິໂຄນ ເຊິ່ງຖືກແຈກຢາຍໃນນ້ຳດ້ວຍຕົວຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ເກີດເອມູລຊັ່ນ. ຮູບແບບທີ່ອີງໃສ່ນ້ຳນີ້ເຮັດໃຫ້ງ່າຍຕໍ່ການເຈືອຈາງ ແລະ ນຳໃຊ້ ໃນຂະນະທີ່ສ່ວນປະກອບຊີລິໂຄນຈະໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດທາງການທຳງານທີ່ສຳຄັນ. ສາຍພັອລີເມີຂອງຊີລິໂຄນເປັນວັດສະດຸທີ່ມີພະລັງງານໜ້າສຳຜັດຕ່ຳຢ່າງເປັນທຳມະຊາດ, ໝາຍຄວາມວ່າ ມັນຈະຫຼຸດຜ່ອນການຢູ່ຕິດກັນທີ່ເຂດແຕະກັນລະຫວ່າງບ່ອນຫຼໍ່ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ຫຼໍ່ດ້ວຍປະສິດທິພາບທີ່ດີເລີດ.

ເມື່ອຕົວເຄື່ອງປ່ອຍທີ່ມີເອມູລຊັ່ນຊີລິໂຄນຖືກນຳໃຊ້ໃສ່ໜ້າເນື້ອຂອງບ່ອນຫຼໍ່, ຊີລິໂຄນຈະຍ້າຍໄປຍັງເຂດແຕະກັນເມື່ອແຫ້ງ ແລະ ປະກອບເປັນຊັ້ນບາງທີ່ເປັນເອກະລັກ. ຊັ້ນນີ້ຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ຫຼໍ່ຢູ່ຕິດກັບໜ້າເນື້ອຂອງເຄື່ອງມື. ຜົນທີ່ໄດ້ຄືການປ່ອຍອອກທີ່ສະອາດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຊິ່ງຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຂໍ້ບົກເບີ່ນທີ່ໜ້າເນື້ອ ແລະ ການຂາດຫັກຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ເນື່ອງຈາກເອມູລຊັ່ນຊີລິໂຄນສາມາດປະກອບເປັນຊັ້ນເຂດແຕະກັນທີ່ເປັນສະຖຽນທີ່ດີເລີດ, ມັນຈຶ່ງມີປະສິດທິພາບດີກວ່າຕົວເຄື່ອງປ່ອຍທີ່ເຮັດຈາກຂີ້ເຫິງ ຫຼື ນ້ຳມັນດິນທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນດ້ານຄວາມສະອາດຂອງການປ່ອຍອອກໃນຫຼາຍວຟົງ.

ຮูບແບບເອມູລຊັ່ນຍັງຮັບປະກັນການແຈກຢາຍຊີລິໂຄນຢ່າງທົ່ວທຸກບ່ອນໃນພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມ. ຕ່າງຈາກນ້ຳມັນຊີລິໂຄນບໍ່ປຸງແຕ່ງ (neat silicone oils) ທີ່ອາດຈະລວມຕົວຫຼືເຄື່ອນຍ້າຍຢ່າງບໍ່ເທົ່າທຽມ, ເອມູລຊັ່ນຊີລິໂຄນໃຫ້ຂະໜາດຂອງເມັດນ້ຳມັນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ ແລະ ການແຈກຢາຍທີ່ສະຖຽນຕົວ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຊັ້ນຫຸ້ມທີ່ເປັນເນື້ອດຽວກັນຫຼາຍຂຶ້ນເມື່ອນຳໄປໃຊ້. ຄວາມເປັນເນື້ອດຽວກັນນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນການຂຶ້ນຮູບທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ໂດຍທີ່ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວບໍ່ສາມາດເສຍສະເຫຼີມໄດ້.

ການຈັດສົ່ງທີ່ອີງໃສ່ນ້ຳ ແລະ ຂໍ້ດີດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ

ໜຶ່ງໃນຂໍ້ດີທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດຂອງເອມູລຊັ່ນຊີລິໂຄນໃນສູດຕົວເຄື່ອນທີ່ໃຊ້ໃນປັດຈຸບັນ ແມ່ນລະບົບການຈັດສົ່ງທີ່ອີງໃສ່ນ້ຳ. ເມື່ອສະພາບແວດລ້ອມດ້ານການຄຸມຄ່າຂອງສານອິນິນທີ່ມີຄວາມລະเหີດ (VOCs) ເປັນໄປຢ່າງເຂັ້ມງວດຂຶ້ນ, ຜູ້ຜະລິດຈຶ່ງເປັນທີ່ເປີດເຜີຍໃຫ້ມີການປັບປຸງສູດຕົວເຄື່ອນຂອງພວກເຂົາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເອມູລຊັ່ນຊີລິໂຄນເປັນທາງອອກທີ່ເປັນປະຕິບັດໄດ້ ເນື່ອງຈາກມັນເຂົ້າກັນໄດ້ດີກັບລະບົບທີ່ອີງໃສ່ນ້ຳ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍເຄື່ອງຄຸນສົມບັດໃນການໃຊ້ງານ.

ການປ່ຽນໄປໃຊ້ຕົວເຄື່ອງປ່ອຍທີ່ອີງໃສ່ນ້ຳ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍແກັສ VOC ໃນບ່ອນເຮັດວຽກ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງສຸຂະພາບ ແລະ ຄວາມປອດໄພຂອງບຸກຄະລາກອນ. ອີມູລຊັ້ນຊິລິໂຄນຖືກບູລະນາການເຂົ້າໃນລະບົບເຫຼົ່ານີ້ ໂດຍຍັງຮັກສາຄຸນສົມບັດການລ່ອນທີ່ສູງ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການປ່ອຍຊິ້ນງານຈາກບ່ອນຂຶ້ນຮູບ ທີ່ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກຂອງເຄມີຊິລິໂຄນ. ຜົນປະໂຫຍດຄູ່ນີ້ — ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານກົດໝາຍ ຮ່ວມກັບຄຸນສົມບັດໃນການໃຊ້ງານທີ່ດີເລີດ — ຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ອີມູລຊັ້ນຊິລິໂຄນກາຍເປັນສ່ວນປະກອບທີ່ມີການນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງຂຶ້ນໃນສູດຕົວເຄື່ອງປ່ອຍລຸ້ນໃໝ່.

ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຄຸນສົມບັດທີ່ອີງໃສ່ນ້ຳຂອງອີມູລຊັ້ນຊິລິໂຄນຍັງຊ່ວຍໃຫ້ການເຮັດຄວາມສະອາດງ່າຍຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຈາກການສຳຜັດກັບຕົວທານທີ່ເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ໄຟໃນຂະນະທີ່ນຳໃຊ້. ໃນສະຖານທີ່ເຊັ່ນ: ໂຮງງານຜະລິດຢາງ ຫຼື ໂຮງງານຜະລິດຢາງຟອມ ທີ່ມີການນຳໃຊ້ຕົວເຄື່ອງປ່ອຍຈຳນວນຫຼາຍທຸກໆມື້, ຄຸນສົມບັດດ້ານຄວາມປອດໄພນີ້ມີຄຸນຄ່າໃນການດຳເນີນງານຢ່າງຊັດເຈນ.

ການປັບປຸງປະສິດທິພາບຫຼັກທີ່ໄດ້ຮັບຈາກອີມູລຊັ້ນຊິລິໂຄນ

ການລ່ອນທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການປ່ອຍຊິ້ນງານຈາກບ່ອນຂຶ້ນຮູບທີ່ດີຂຶ້ນ

ຄວາມລຽນເປັນຕົວຊີ້ວັດຫຼັກຂອງຕົວແຍກທຸກປະເພດ, ແລະ ອີມູລຊີນເລີນໄດ້ປັບປຸງຄຸນສົມບັດນີ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍພາຍໃນສູດ. ເຮືອບຟິລມຊີນເລີນທີ່ຖືກຈ່າງລົງເທິງເທື່ອງທີ່ໃຊ້ເທິງແບບຈະຫຼຸດຜ່ອນສຳປະສິດຂອງການເສຍດສີ່ນລະຫວ່າງແບບກັບຊິ້ນສ່ວນ, ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນຖືກແຍກອອກໄດ້ຢ່າງສະອາດເລີຍໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ແຮງ, ບໍ່ເກີດການຂາດຫຼືແຕກ, ຫຼືເກີດຮ່ອຍທີ່ເທື່ອງເທິງຊິ້ນສ່ວນ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນປິດທັບເປັນຢາງ, ໂດຍທີ່ການເສຍຫາຍເທື່ອງເທິງທີ່ເກີດຂຶ້ນເຖິງແມ່ນຈະເປັນເລື່ອງນ້ອຍກໍຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ເມື່ອອີມູລຊີນເລີນຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນຕົວແຍກ, ຄວາມລຽນທີ່ມີປະສິດທິພາບສາມາດຖືກປັບແຕ່ງໄດ້ຢ່າງລະອອງດ້ວຍການປັບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ ແລະ ນ້ຳໜັກໂມເລກຸນຂອງໂປລີເມີຊີນເລີນ. ອີມູລຊີນເລີນທີ່ມີຄວາມໜືດຕ່ຳຈະແຜ່ກະຈາຍໄດ້ດີຂຶ້ນ ແລະ ຊຶມເຂົ້າໄປໃນເທື່ອງເທິງທີ່ມີລາຍລະອອງຈຸລະພາກຂອງແບບ, ໃນຂະນະທີ່ອີມູລຊີນເລີນທີ່ມີຄວາມໜືດສູງຈະໃຫ້ຟິລມລຽນທີ່ໜາ ແລະ ແໜ້ນແຟ້ນກວ່າ. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະສົມສາມາດປັບແຕ່ງປະສິດທິພາບຂອງຕົວແຍກໃຫ້ເໝາະສົມກັບພື້ນທີ່ທີ່ໃຊ້, ຮູບຮ່າງຂອງແບບ, ແລະ ອຸນຫະພູມໃນຂະບວນການຜະລິດ.

ຄວາມລື້ນທີ່ດີຂຶ້ນຍັງຊ່ວຍຍືດເວລາການໃຊ້ງານລະຫວ່າງການປຸ່ງແຕ່ງແບບອີກຄັ້ງ. ໃນການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ, ການຫຼຸດຄວາມຖີ່ຂອງການນຳໃຊ້ຕົວຢູ່ອອກຈາກແບບ (release agent) ສົ່ງຜົນໂດຍກົງຕໍ່ການເພີ່ມປະສິດທິພາບ. ຕົວຢູ່ອອກຈາກແບບທີ່ເປັນເອມູລຊັ່ນຊີລິໂຄນ (silicone emulsion-based release agents) ࡒັກເປັນປົກກະຕິແລ້ວສາມາດໃຊ້ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນໃນຈຳນວນວຟງທີ່ຫຼາຍຂຶ້ນກ່ອນຈະຕ້ອງນຳໃຊ້ຄືນໃໝ່, ເມື່ອທຽບກັບສູດທີ່ບໍ່ມີສ່ວນປະກອບຊີລິໂຄນ.

ຄວາມສະຖຽນທາງອຸນຫະພູມສູງ

ຂະບວນການຫຼາຍຢ່າງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປຸ່ງແຕ່ງແລະການຂຶ້ນຮູບມັກຈະເກີດຂຶ້ນທີ່ອຸນຫະພູມສູງ — ດັ່ງເຊັ່ນ: ການເຮັດໃຫ້ຢາງເປັນເສັ້ນ (rubber vulcanization), ການຫຼໍ່ໃສ່ແບບ (die casting), ແລະ ການປຸ່ງແຕ່ງ polyurethane ແບບແຂງ (rigid polyurethane molding) ລ້ວນສົ່ງຜົນໃຫ້ຕົວຢູ່ອອກຈາກແບບຖືກສຳຜັດກັບຄວາມຮ້ອນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ນ້ຳມັນລື້ນອິນີ່ອີງໃສ່ອິນີ່ອີງ (conventional organic lubricants) ເສື່ອມສະຫຼາຍ. ເອມູລຊັ່ນຊີລິໂຄນ (silicone emulsion) ມີຄວາມເດັ່ນໃນສະພາບການເຫຼົ່ານີ້ ເນື່ອງຈາກສ່ວນທີ່ເປັນຕົວຕັ້ງຂອງຊີລິໂຄນ (silicone backbone) ມີຄວາມສະຖຽນທາງອຸນຫະພູມສູງ ໃນອຸນຫະພູມທີ່ຈະທຳລາຍ ອາຊິດໄຟຕິກ (fatty acids), ວັກ (waxes), ແລະ ນ້ຳມັນລື້ນສັງເຄາະຈຳນວນຫຼາຍ.

Polydimethylsiloxane, ພოລີເມີທີ່ຫຼັກໃນອີມູລຊັນຊີລິໂຄນສ່ວນຫຼາຍ, ຍັງຄົງຮັກສາຄຸນສົມບັດການລ້ຽນແລະຄຸນສົມບັດທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຜິວຢູ່ຕະຫຼອດໄປເຖິງອຸນຫະພູມທີ່ເກີນ 200°C. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ແຜ່ນປ້ອງກັນການຕິດຈະຍັງຄົງເຮັດວຽກໄດ້ດີຕະຫຼອດວັฏຈັກການຂຶ້ນຮູບ ແທນທີ່ຈະສลายຕົວເຖິງກາງວັฏຈັກ ແລະ ເຫຼືອຄົງເສດເຫຼືອທີ່ຖືກເຜົາເປັນເຖົາຢູ່ໃນບ່ອນຂຶ້ນຮູບ. ການເກີດເສດເຫຼືອທີ່ເກີນໄປເປັນໜຶ່ງໃນສາເຫດຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ບ່ອນຂຶ້ນຮູບເປື່ອນເປື້ອນ ແລະ ເກີດຂໍ້ບົກເບີ່ນທີ່ເຮືອບໜ້າ, ສະນັ້ນຄວາມຕ້ານທີ່ຈະຮັບກັບອຸນຫະພູມສູງຂອງອີມູລຊັນຊີລິໂຄນຈຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນພາລະການບໍາລຸງຮັກສາ ແລະ ອັດຕາການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່.

ໃນຂະບວນການທີ່ມີການຮ້ອນຊ້ຳໆກັນເປັນເວລາດົນ, ເຊັ່ນ: ການເຮັດໃຫ້ເປັນຢາງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (continuous vulcanization) ຫຼື ການຂຶ້ນຮູບຢາງແບບເປັນຊຸດ (batch rubber molding), ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງອຸນຫະພູມຂອງອີມູລຊັນຊີລິໂຄນໝາຍຄວາມວ່າ ຈຳນວນຄັ້ງທີ່ຕ້ອງນຳໃຊ້ໃນແຕ່ລະການເຮັດວຽກຈະໝາຍເຖິງໆກວ່າ. ສິ່ງນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານທັງໝົດຂອງຕົວເຮັດໃຫ້ບໍ່ຕິດທີ່ຖືກນຳໃຊ້ລົງອີກດ້ວຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນໃນໄລຍະຍາວ.

ສະຖານະການທີ່ການນຳໃຊ້ອີມູລຊັນຊີລິໂຄນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ວັດແທກໄດ້

ການຂຶ້ນຮູບຢາງ ແລະ ຢາງຍືດຫຍຸ່ນ

ການຂື້ນຮູບຢາງເປັນໜຶ່ງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຕ້ອງການຄວາມຫຍຸ້ງຍາກທີ່ສຸດສຳລັບຕົວເຄື່ອງປ່ອຍ. ການປະສົມປະສານກັນລະຫວ່າງຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະ ສ່ວນປະກອບຢາງທີ່ເປື່ອຍເປື່ອຍເຮັດໃຫ້ເກີດສະພາບການທີ່ຕົວເຄື່ອງປ່ອຍທົ່ວໄປມັກຈະລົ້ມເຫຼວໃນການໃຫ້ການແຍກທີ່ເໝາະສົມ. ຕົວເຄື່ອງປ່ອຍທີ່ອີງໃສ່ເອມູລຊັ່ນຊີລິໂຄນແກ້ໄຂບັນຫານີ້ດ້ວຍການສ້າງເປືອກທີ່ມີຄວາມສະຖຽນທາງເຄມີ ແລະ ມີຄວາມຕິດຕໍ່ຕ່ຳ ເຊິ່ງຕ້ານການຖືກດູດຊຶມເຂົ້າໄປໃນສ່ວນປະກອບຢາງໃນຂະນະທີ່ເກີດການເຄື່ອນໄຫວ (vulcanization).

ໃນການຂື້ນຮູບຢາງດ້ວຍວິທີການສູບເຂົ້າ (injection molding), ເປືອກເອມູລຊັ່ນຊີລິໂຄນຕ້ອງສາມາດຕ້ານທານຄວາມກົດດັນໃນເວລາສູບເຂົ້າ ແລະ ຍັງຮັກສາຄວາມເປັນເອກະລັກຂອງມັນໄວ້ທີ່ເທື້ອຜິວຂອງແມ່ພິມ. ຄຸນສົມບັດໃນການສ້າງເປືອກຂອງເອມູລຊັ່ນຊີລິໂຄນເຮັດໃຫ້ມັນຢູ່ຕິດກັບເທື້ອຜິວຂອງແມ່ພິມທີ່ເຮັດຈາກລາຍເຫຼັກ ແທນທີ່ຈະຖືກດັນອອກໄປໂດຍສ່ວນປະກອບຢາງທີ່ເຂົ້າມາ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ການປ່ອຍອອກມີຄວາມສອດຄ່ອງທົ່ວທັງເທື້ອຜິວຂອງແມ່ພິມ, ລົດຜົນກະທົບຈາກການຕິດຢູ່ຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ການປ່ອຍອອກບໍ່ຄົບຖ້ວນທີ່ຕ້ອງການການແກ້ໄຂດ້ວຍມື.

ສຳລັບປະໂຟໄຟລ໌ຢາງທີ່ຖືກອັດອອກ, ອີມູລຊັນຊີລິໂຄນມັກຖືກນຳໃຊ້ເປັນສະເປີ້ຍຫຼືຈຸ່ມໃນຂະບວນການເຢັນຫຼັງຈາກອັດອອກ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ປະໂຟໄຟລ໌ຢາງຕິດກັນໃນທໍ່ເຢັນ ແລະ ໃນເທິງເທົາເຄື່ອນ, ເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງໜ້າເນື້ອຕະຫຼອດທັງໝົດຂອງແຖວຜະລິດ. ອີມູລຊັນຊີລິໂຄນຍັງໃຫ້ຜິວເນື້ອທີ່ເງົາເບົາໆແກ່ປະໂຟໄຟລ໌ຢາງ, ເຊິ່ງມັກເປັນທີ່ຕ້ອງການເພື່ອເຫດຜົນດ້ານຄວາມງາມ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງການສຳຜັດ.

ຢາງຟອມໂປລີຢູເຣເທນ ແລະ ການຂຶ້ນຮູບແບບແຂງ

ການຜະລິດຢາງຟອມໂປລີຢູເຣເທນມີບັນຫາດ້ານການປ່ອຍອອກທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງຕົນເອງ. ລະບົບ PU ທີ່ເກີດປະຕິກິລິຍາຈະຈັບຕິດຢ່າງຮຸນແຮງກັບໜ້າເນື້ອຂອງແບບຂຶ້ນຮູບ, ໂດຍເປັນພິເສດໃນໄລຍະທີ່ເກີດປະຕິກິລິຍາທີ່ປ່ອຍຄວາມຮ້ອນອອກ. ຕົວປ່ອຍອອກທີ່ໃຊ້ໃນການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍ PU ຕ້ອງສາມາດສ້າງສິ່ງກີດຂວາງທີ່ປ້ອງກັນການຈັບຕິດທາງເຄມີນີ້ ໂດຍບໍ່ຮີ້ນຮາງຕໍ່ກັບການຂະຫຍາຍຕัวຂອງຟອມ ຫຼື ວິທີຈັດຮຽງຂອງເຊລູລ໌ທີ່ໜ້າເນື້ອ.

ເອມູລຊັ່ນຊີລິໂຄນເໝາະສົມກັບການນີ້ເປັນຢ່າງດີ ເນື່ອງຈາກພະລັງງານໜ້າຕົວຕ່ຳຂອງມັນປ້ອງກັນການຈັບຕິດທີ່ເກີດຂຶ້ນລະຫວ່າງລະບົບ PU ແລະແບບພິມ, ໃນຂະນະທີ່ໂຄງສ້າງເຮືອບທີ່ເສຖຽນຂອງມັນບໍ່ຮີ້ນຮາຍການປະກົດຕົວຂອງເນື້ອເຮືອບທີ່ເກີດຂຶ້ນເທິງໜ້າເປືອກຂອງຢາງຟອມ. ຜົນໄດ້ຮັບຄື ສ່ວນຂອງຢາງຟອມທີ່ສະອາດ ແລະ ມີໜ້າເປືອກເລີ່ມຕົ້ນຢ່າງລຽບເລືອງ ໂດຍອອກຈາກແບບພິມໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ ໂດຍບໍ່ເກີດການຂາດຫຼືແຕກ, ແລະບໍ່ເຫຼືອຄົງເຫຼືອຂອງຕົວເຄື່ອງປ່ອຍ (release agent) ເທິງໜ້າເປືອກຂອງຊິ້ນສ່ວນ.

ສຳລັບສ່ວນປະກອບ PU ທີ່ແຂງ, ເຊັ່ນ: ສ່ວນປະກອບທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳລົດ ແລະ ການກໍ່ສ້າງ, ຕົວເຄື່ອງປ່ອຍທີ່ອີງໃສ່ເອມູລຊັ່ນຊີລິໂຄນຍັງຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ (dimensional accuracy) ໂດຍອະນຸຍາດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນແຫ້ງຕົວຢ່າງເຕັມທີ່ໂດຍບໍ່ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງຈາກການຈັບຕິດກັບຜະໜັງຂອງແບບພິມ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນເພີ່ມຂື້ນເລື້ອຍໆ ເມື່ອຜູ້ຜະລິດພະຍາຍາມຫຼຸດຜ່ອນຂັ້ນຕອນການປັບປຸງຫຼັງຈາກການຂຶ້ນຮູບ ແລະ ຫຼຸດຕົ້ນຕົ້ນທັງໝົດຂອງການຜະລິດ.

ເງື່ອນໄຂທີ່ຄວນພິຈາລະນາເມື່ອປະສົມເອມູລຊັ່ນຊີລິໂຄນ

ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ, ຄວາມເສຖຽນ, ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້

ການເພີ່ມເອມູລຊັ່ນຊີລິໂຄນເຂົ້າໃນສູດຕົວແທນປ່ອຍອອກ (release agent) ຕ້ອງໃຫ້ຄວາມສົນໃຈຕໍ່ຕົວແປດ້ານເທັກນິກຫຼາຍຢ່າງ. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເອມູລຊັ່ນຊີລິໂຄນຕ້ອງຖືກປັບໃຫ້ເໝາະສົມກັບວິທີການນຳໃຊ້ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດຂອງພື້ນຜິວທີ່ນຳໃຊ້. ຖ້າມີຊີລິໂຄນນ້ອຍເກີນໄປ ຈະເຮັດໃຫ້ການຄຸມຄຸມບໍ່ພຽງພໍ ແລະ ມີປະສິດທິພາບການປ່ອຍອອກຕ່ຳ, ໃນຂະນະທີ່ຖ້າມີຊີລິໂຄນຫຼາຍເກີນໄປ ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກເບື່ອນຮູບແບບ “ຕາປາ” (fish-eye defects) ໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຈະຖືກທາສີ ຫຼື ປູກຝັງດ້ວຍວັດສະດຸອື່ນໆຕໍ່ໄປ.

ຄວາມສະຖຽນຂອງເອມູລຊັ່ນກໍເປັນເລື່ອງທີ່ສຳຄັນອີກຢ່າງໜຶ່ງ. ເອມູລຊັ່ນຊີລິໂຄນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຄວນຮັກສາການແຈກຢາຍຂະໜາດຂອງເມັດທີ່ເປັນເອກະລັກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນເວລາດົນນານ, ແລະ ຕ້ານການແຍກເຟືອງ (phase separation) ເຖິງແມ່ນຈະຖືກເຈືອຈາງດ້ວຍນ້ຳ ຫຼື ປຸ້ນປະສົມເຂົ້າກັບສ່ວນປະກອບອື່ນໆຂອງສູດ. ເອມູລຊັ່ນທີ່ບໍ່ສະຖຽນຈະເຮັດໃຫ້ການນຳໃຊ້ບໍ່ເປັນເອກະລັກ ແລະ ມີປະສິດທິພາບການປ່ອຍອອກທີ່ປ່ຽນແປງໄປຕາມການຜະລິດແຕ່ລະຊຸດ — ເຊິ່ງເປັນຄວາມສ່ຽງດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ສຳຄັນໃນການຜະລິດທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ.

ການເຂົ້າກັນໄດ້ກັບສ່ວນປະກອບອື່ນໆຂອງຕົວຢາທີ່ໃຊ້ເພື່ອປ້ອງກັນການຕິດຂອງວັດຖຸ (release agent) ເຊັ່ນ: ວັກ (waxes), ຕົວຢາປ້ອງກັນການກັດກິນ (corrosion inhibitors), ຫຼື ຕົວຢາຕ້ານຈຸລິນທີ (biocides) ກໍຈຳເປັນຕ້ອງຖືກຢືນຢັນຄວາມເຫມາະສົມ. ອີມູລຊັ້ນຊີລິໂຄນ (silicone emulsion) ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ສູງກັບສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້, ແຕ່ລັກສະນະອີໂອນິກ (ionic character) ທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງລະບົບເອມູລຊີຟາຍເອີ (emulsifier system) — ອານຽນິກ (anionic), ຄາທຽນິກ (cationic), ຫຼື ບໍ່ມີອີໂອນ (nonionic) — ຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ວິທີທີ່ອີມູລຊັ້ນຊີລິໂຄນນີ້ມີປະຕິກິລິຍາກັບສ່ວນປະກອບອື່ນໆໃນສູດຂອງຕົວຢາທີ່ໃຊ້ເພື່ອປ້ອງກັນການຕິດຂອງວັດຖຸ. ຜູ້ທີ່ອອກແບບສູດຄວນເລືອກອີມູລຊັ້ນຊີລິໂຄນທີ່ລະບົບເອມູລຊີຟາຍເອີຂອງມັນເຂົ້າກັນໄດ້ກັບສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນເຄື່ອງຕົ້ນທັງໝົດທີ່ມີຢູ່ໃນສູດຂອງຕົວຢາທີ່ໃຊ້ເພື່ອປ້ອງກັນການຕິດຂອງວັດຖຸ.

ວິທີການນຳໃຊ້ ແລະ ການປັບປຸງຂະບວນການ

ເຄື່ອງປະສົມຊີລິໂຄນສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ຜ່ານການພົ່ນ, ການທາດ້ວຍແປ້ງ, ການຈຸ່ມ ຫຼື ການທາດ້ວຍລູກກະລິບ ຂຶ້ນກັບສະພາບແວດລ້ອມໃນການຜະລິດ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງບ່ອນຫຼີ້ນ. ວິທີການພົ່ນເປັນທີ່ນິຍົມທີ່ສຸດໃນການຕັ້ງຄ່າອຸດສາຫະກຳ ເນື່ອງຈາກມັນໃຫ້ການຄຸມເຄືອຢ່າງເທົ່າທຽມກັນທົ່ວທັງເນື້ອທີ່ທີ່ສັບສົນຂອງບ່ອນຫຼີ້ນ ແລະ ມີການສູນເສຍນ້ອຍທີ່ສຸດ. ອັດຕາການເຈືອຈາງຂອງຕົວເຄື່ອງປະສົມຊີລິໂຄນທີ່ໃຊ້ເປັນຕົວເປີດບ່ອນຫຼີ້ນ ສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມໜືດຂອງສາຍພົ່ນ ແລະ ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນຟີມ; ດັ່ງນັ້ນ ຄ່າເຫຼົ່ານີ້ຈຶ່ງຄວນຖືກປັບໃຫ້ເໝາະສົມໃນຂະນະທີ່ທຳການຢືນຢັນຂະບວນການເບື້ອງຕົ້ນ.

ໃນແຖວການຜະລິດທີ່ເຮັດອັດຕະໂນມັດ, ຕົວເຄື່ອງປະສົມຊີລິໂຄນທີ່ໃຊ້ເປັນຕົວເປີດບ່ອນຫຼີ້ນສາມາດຖືກວັດແທກ ແລະ ນຳໃຊ້ດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໜາຂອງຊັ້ນຟີມທີ່ເທົ່າທຽມກັນໃນທຸກໆວຟີການຂອງບ່ອນຫຼີ້ນ. ຄວາມເທົ່າທຽມກັນນີ້ເປັນໜຶ່ງໃນເຫດຜົນທີ່ສຳຄັນທີ່ເຮັດໃຫ້ຕົວເຄື່ອງປະສົມຊີລິໂຄນກາຍເປັນສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນທີ່ນິຍົມໃຊ້ເປັນອັນດັບຕົ້ນໃນລະບົບຕົວເປີດບ່ອນຫຼີ້ນທີ່ເຮັດອັດຕະໂນມັດ — ພຶດຕິກຳທີ່ຄາດການໄດ້ຂອງມັນຊ່ວຍສະໜັບສະໜູນການຄວບຄຸມຂະບວນການ ແລະ ລົດຄວາມປ່ຽນແປງ.

ຫຼັງຈາກນຳໃຊ້ ການໃຫ້ເວລາແຫ້ງຢ່າງພໍສົມຄວນກ່ອນທີ່ວຟັງຈະເລີ່ມຕົ້ນ ຈະຮັບປະກັນໄດ້ວ່າຕົວທີ່ເປັນຕົວເຄື່ອນນ້ຳໄດ້ລະເຫີຍນໄປແລ້ວ ແລະ ຊີລິໂຄນຟິລມໄດ້ຖືກສ້າງຂຶ້ນຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການແຫ້ງບໍ່ພໍອາດເຮັດໃຫ້ຄວາມຊຸ່ມເກີດຂຶ້ນຢູ່ເບື້ອງລຸ່ມຂອງຟິລມ ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກເບື່ອນທີ່ເນື້ອໜ້າຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳເລັດ. ດັ່ງນັ້ນ ການປັບປຸງຂະບວນການສຳລັບຕົວເຄື່ອນປ່ອຍທີ່ເປັນເອມູລຊັ່ນຊີລິໂຄນຈຶ່ງປະກອບດ້ວຍທັງຄ່າພາລາມິເຕີການນຳໃຊ້ ແລະ ການຈັດສະພາບອຸນຫະພູມຂອງໜ້າທີ່ຂອງແມ່ພິມກ່ອນແຕ່ລະວຟັງ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເອມູລຊັ່ນຊີລິໂຄນທີ່ມັກໃຊ້ໃນສູດຂອງຕົວເຄື່ອນປ່ອຍແມ່ນເທົ່າໃດ?

ຄວາມເຂັ້ມຂຸ່ນຂອງເອມູລຊັ່ນຊີລິໂຄນໃນສູດຕົວເຮັດໃຫ້ແຍກຕົວອອກ (release agent) ມັກຈະຢູ່ໃນໄລຍະ 1% ຫາ 10% ຕາມນ້ຳໜັກ, ຂຶ້ນກັບການນຳໃຊ້. ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ບໍ່ຫນັກໜາກ (light-duty) ເຊັ່ນ: ການອັດອອກຢາງ ຫຼື ການຖອດແບບຢາງຟອມ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ່ນທີ່ຕ່ຳກວ່າມັກຈະພຽງພໍ. ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມທົນທານສູງກວ່າເຊັ່ນ: ການອັດຢາງດ້ວຍອຸນຫະພູມສູງ ຫຼື ການຖອດແບບຊິ້ນສ່ວນ PU ທີ່ແຂງ, ອາດຈະຕ້ອງໃຊ້ຄວາມເຂັ້ມຂຸ່ນທີ່ສູງຂຶ້ນເພື່ອສ້າງຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ທົນທານ ແລະ ມີປະສິດທິຜົນ. ກະລຸນາດຳເນີນການທົດລອງໃນການນຳໃຊ້ຈິງເພື່ອກຳນົດຄວາມເຂັ້ມຂຸ່ນທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບພື້ນຜິວທີ່ທ່ານໃຊ້ ແລະ ສະພາບການຜະລິດຂອງທ່ານ.

ເອມູລຊັ່ນຊີລິໂຄນທີ່ເປັນຕົວເຮັດໃຫ້ແຍກຕົວອອກ (release agents) ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ກັບວັດສະດຸທັງໝົດທີ່ໃຊ້ເຮັດແບບຫຼືບໍ່?

ຕົວເຄື່ອນທີ່ເປັນອີມູລຊັ້ນຊິລິໂຄນ ມີຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ດີກັບວັດສະດຸຫຼາຍຊະນິດທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດແບບ, ລວມທັງເຫຼັກ, ອາລູມິເນີ້ມ, ເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບດ້ວຍເຄື່ອງຫຼາກ (chrome-plated), ແລະ ຜິວທີ່ຖືກຊຸບດ້ວຍນິເກີນ (nickel-plated). ແຕ່ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນບໍ່ຖືກແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ກັບແບບທີ່ເຮັດຈາກຢາງຊິລິໂຄນ, ເນື່ອງຈາກການສຳຜັດລະຫວ່າງຊິລິໂຄນກັບຊິລິໂຄນອາດເຮັດໃຫ້ແບບບວມ ຫຼື ຜິວເສື່ອມຄຸນນະພາບ. ສຳລັບແບບທີ່ເຮັດຈາກວັດສະດຸພິເສດ, ຄວນດຳເນີນການທົດສອບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກ່ອນນຳໃຊ້ໃນການຜະລິດຈິງເພື່ອຢືນຢັນວ່າອີມູລຊັ້ນຊິລິໂຄນບໍ່ມີຜົນກະທົບທີ່ບໍ່ດີຕໍ່ຄຸນນະພາບຜິວ ຫຼື ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິຂອງແບບ.

ອີມູລຊັ້ນຊິລິໂຄນເຫຼືອຄົງຢູ່ເທິງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຂຶ້ນຮູບຫຼືບໍ່?

ຕົວເຄື່ອນທີ່ເປັນເອມູລຊັ່ນຊິລິໂຄນທີ່ຖືກຈັດສົ່ງຢ່າງເໝາະສົມ ແລະ ຖືກນຳໃຊ້ໃນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ແຫ້ງດີກ່ອນການຂຶ້ນຮູບ ຈະເຮັດໃຫ້ເຫຼືອເປັນຊັ້ນບາງໆທີ່ເຄມີສະຖຽນທີ່ເປັນພິເສດເທົ່ານັ້ນເທົ່ານັ້ນເທົ່ານັ້ນເທົ່ານັ້ນເທົ່ານັ້ນເທົ່ານັ້ນເທົ່ານັ້ນເທົ່ານັ້ນເທົ່ານັ້ນເທົ່ານັ້ນເທົ່ານັ້ນເທົ່ານັ້ນເທົ່ານັ້ນເທົ່ານັ້ນເທົ່ານັ້ນເທົ່ານັ້ນເທົ່ານັ້ນເທົ່ານັ້ນເທົ່ານັ້ນເທົ່ານັ້ນເທົ່ານັ້ນເທົ່ານັ້ນເທົ່ານັ້ນເທົ່ານັ້ນເທົ່ານັ້ນເທົ່ານັ້ນເທົ່ານັ້ນເທົ່ານັ້ນເທົ່ານັ້ນເທົ່ານັ້ນເທົ່ານັ້ນເທົ່ານັ້ນເທົ່ານັ້ນເທົ່ານັ້ນເທົ່ານັ້ນເທົ່ານັ້ນເທົ່ານັ້ນເທົ່ານັ້ນເທົ່ານັ້ນເທົ່ານັ້...... ໃນການນຳໃຊ້ສ່ວນຫຼາຍເຊັ່ນ: ຍາງ ແລະ ເຟີມ, ຊັ້ນບາງໆນີ້ແມ່ນຍອມຮັບໄດ້ ຫຼື ເຖິງແມ່ນຈະເປັນປະໂຫຍດດ້ວຍ. ແຕ່ໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຊິ້ນສ່ວນຈະຖືກທາສີ, ຕິດຕັ້ງດ້ວຍກາວ, ຫຼື ປັ້ມເທິງ (over-molded), ການປົນເປື້ອນທີ່ເກີດຈາກການຖ່າຍໂອນຊິລິໂຄນສາມາດເປັນບັນຫາໄດ້. ໃນກໍລະນີເຫຼົ່ານີ້, ຄວນພິຈາລະນາການນຳໃຊ້ຊິລິໂຄນເອມູລຊັ່ນໃນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ຕ່ຳຫຼາຍ ຫຼື ການປິ່ນປົວໜ້າພຽງຫຼັງຈາກຖອດຊິ້ນສ່ວນອອກຈາກແບບ (post-demold surface treatment) ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຂະບວນການຕໍ່ໄປ.

ເອມູລຊັ່ນຊິລິໂຄນເປີຽບທຽບກັບນ້ຳມັນຊິລິໂຄນບໍ່ປຸງແຕ່ງ (neat silicone oil) ໃນດ້ານປະສິດທິພາບເປັນຕົວເຄື່ອນແນວໃດ?

ເອມູລຊັ່ນຊີລິໂຄນໃຫ້ຂໍ້ດີທາງດ້ານການນຳໃຊ້ຫຼາຍຢ່າງເທືອບເທີບເທີບເທີບເທີບເທີບເທີບເທີບເທີບເທີບເທີບເທີບເທີບເທີບເທີບເທີບເທີບເທີບເທີບເທີບເທີບເທີບເທີບເທີບເທີບເທີບເທີບເທີບເທີບເທີບເທີບເທີບເທີບເທີບເທີບເທີບເທີບເທີບເທີບເທີບເທີບເທີບເທີບເທີບເທີບເທີບເທີບເທີບເທີບເທີບເທີບເທີບເທີບເທີບເທີບເທີບເທີບເທີບເທີບເທີບເທີບເທີບເທີບເທີບເທີບເທີບເທີບເທີບເທີບເທີບເທີບເທີບເທີບເທີບເທີບເທີບເທີບເທີບເທີບເທີບເທີບເທີບເທີບເທີບເທີບເທີບເທີບເທີບເທີບເທີບເທີບເທີບເທີບເທີບເທີບເທີບເທີບເທີບເທີບເທີບເທີບເທ......