ທ່ານຈະສາມາດບັນລຸຄວາມຮູ້ສຶກເຊັ່ນດຽວກັບແຜ່ນໄຍສັງເຄາະທີ່ນຸ້ມນວນໄດ້ແນວໃດ?

ການບັນລຸຄວາມເລື່ອນໄຫຼຢ່າງແທ້ຈິງ ສັມພັນດ້ວຍມື ໃນຜ້າສັງເຄະເປັນໜຶ່ງໃນເປົ້າໝາຍທີ່ຖືກຄົ້ນຫາຫຼາຍທີ່ສຸດໃນການປຸງແຕ່ງເສື້ອຜ້າທີ່ທັນສະໄໝ. ປັດຈຸບັນນີ້ ຜູ້ບໍລິໂພກຄາດຫວັງວ່າເສື້ອຜ້າ ແລະ ເສື້ອຜ້າທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານຈະຮູ້ສຶກນຸ້ມນວນ ລຽບໆ ແລະ ມີຄວາມຫຼູຫຼາເທິງຜິວໆ ເຖິງແມ່ນວ່າວັດຖຸດັ່ງກ່າວຈະຖືກຜະລິດຈາກ polyester, nylon, ຫຼື ໄຍສັງເຄະອື່ນໆ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດເສື້ອຜ້າ ແລະ ນັກເຄມີທີ່ປຸງແຕ່ງເສື້ອຜ້າ, ການບັນລຸຄວາມຄາດຫວັງນີ້ໝາຍເຖິງການເຂົ້າໃຈວິທະຍາສາດທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງຂອງເນື້ອເຮືອນຂອງເສື້ອຜ້າ, ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄື່ອນໄຫຼ, ແລະ ການປັບປຸງໄຍໃນລະດັບໂມເລກຸນ.

ຄວາມທ້າທາຍບໍ່ໄດ້ຢູ່ທີ່ການເຮັດໃຫ້ເສື້ອຜ້ານຸ້ມນວນເທົ່ານັ້ນ. ຄວາມເລື່ອນໄຫຼທີ່ແທ້ຈິງ ສັມພັນດ້ວຍມື ປະກອບດ້ວຍການປະສົມທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງແນ່ນອນຂອງຄວາມລຽບ, ຄວາມລື້ນເລັກນ້ອຍ, ຄວາມເຢັນເລັກນ້ອຍໃນຄັ້ງທຳອິດທີ່ສຳຜັດ, ແລະ ຄວາມຫຼຸ່ນເພື່ອໃຫ້ວັດສະດຸມີລັກສະນະທີ່ເປັນໄຫຼວ ແລະ ງາມງາມ. ເສັ້ນໄຍສັງເຄາະ, ຈາກທຳມະຊາດຂອງມັນ, ອາດຮູ້ສຶກແຄບ, ຂີ້ເຫຍື້ອ, ຫຼື ເປັນພາສະຕິກໂດຍບໍ່ມີການປິ່ນປົວທີ່ເໝາະສົມ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເຄມີການປິ່ນປົວທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນມີເຄື່ອງມືທີ່ມີອຳນາດໃນການປ່ຽນຄຸນສົມບັດການຮູ້ສຶກດິບເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ເປັນສິ່ງທີ່ຜູ້ບໍລິໂພກເຊື່ອມື້ອວ່າເປັນຄຸນນະພາບສູງ — ແລະ ບົດຄວາມນີ້ອະທິບາຍຢ່າງເປັນລະບົບວ່າການປ່ຽນແປງນີ້ເກີດຂຶ້ນແນວໃດ.

ການເຂົ້າໃຈສິ່ງທີ່ສ້າງຄວາມຮູ້ສຶກເຖິງຄວາມຮູ້ສຶກຂອງເສື້ອຜ້າສັງເຄາະ

ພື້ນຖານທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງການຮູ້ສຶກທາງກາຍະພາບ

ເມື່ອບຸກຄົນໜຶ່ງສຳຜັດເສື້ອຜ້າ, ລະບົບປະສາດຈະຈົດທື່ມວນສັນຍານທີ່ສັບສົນ: ຄວາມຂັບຂານ ຫຼື ຄວາມລຽບຂອງເນື້ອໜ້າ, ຄວາມນຳຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມຍືດຫຼຸ່ນໄດ້, ແລະ ຄວາມເສຍດສ້າງລະຫວ່າງເສັ້ນໄຍ. ສະໝອງຈະປະມວນຜົນສັນຍານເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງພ້ອມກັນເພື່ອສ້າງຄວາມເຂົ້າໃຈທັງໝົດກ່ຽວກັບ ສັມພັນດ້ວຍມື ໃນເສັ້ນໄຍແຜ່ນໄຫມທຳມະຊາດ ຮູບສາມແຈຂອງເສັ້ນໄຍ ແລະ ຊັ້ນປ້ອງກັນເປັນໂປຼຕີນເຊີຣິຊິນ (sericin) ຈະເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອສ້າງຄວາມເປັນເລື່ອນຕ່ຳລະຫວ່າງເສັ້ນໄຍ ແລະ ຄວາມຮູ້ສຶກເຢັນ-ອຸ່ນທີ່ເປັນລັກສະນະເອກະລັກ — ເຫຼົ່ານີ້ເປັນຄຸນລັກສະນະທີ່ເສັ້ນໄຍສັງເຄາະບໍ່ມີຢູ່ເລີຍ.

ເສັ້ນໄຍສັງເຄາະເຊັ່ນ: ເສັ້ນໄຍ polyester ແລະ nylon ຖືກຜະລິດດ້ວຍຮູບສົງກົງ ຫຼື ຮູບສົງກົງທີ່ເກືອບຈະເປັນຮູບສົງກົງ ແລະ ມີໜ້າເນື້ອທີ່ເລື່ອນລົ້ນ ແລະ ບໍ່ມີຮູ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໄຍເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ມີຄວາມເປັນເອກະພາບ ແຕ່ກໍຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເປັນເລື່ອນສູງລະຫວ່າງເສັ້ນໄຍ ແລະ ບໍ່ມີລັກສະນະເທື່ອລະນ້ອຍຂອງໜ້າເນື້ອທີ່ຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮູ້ສຶກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ສັມພັນດ້ວຍມື ການເຂົ້າໃຈຄວາມເປັນຈິງທາງດ້ານຮ່າງກາຍນີ້ ແມ່ນເປັນຂັ້ນຕອນທຳອິດທີ່ຈະເລືອກເອົາຍຸດທະສາດການປຸງແຕ່ງທີ່ເໝາະສົມ. ຖ້າບໍ່ມີການເຂົ້າໄປຈັດການຢ່າງຕັ້ງໃຈ ຜ້າ polyester ຈະຮູ້ສຶກດ້ອຍກວ່າຜ້າທີ່ເຮັດຈາກເສັ້ນໄຍທຳມະຊາດເสมີ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນເລື່ອງຂອງຄ່າ denier ທີ່ບໍ່ໜ້າເຫັນເທົ່າໃດກໍຕາມ.

ວິສະວະກອນດ້ານເສື້ອຜ້າໄດ້ຮູ້ມາຕັ້ງແຕ່ດົນແລ້ວວ່າ ການບັນລຸຄວາມຮູ້ສຶກທີ່ຕ້ອງການ ສັມພັນດ້ວຍມື ໃນສາຍແຟບຣິກທີ່ເຮັດຈາກວັດຖຸສັງເຄາະ ຕ້ອງມີການປັບປຸງພະລັງງານທີ່ເກີດຂື້ນທີ່ໜ້າເປືອກ ແລະ ການເຄື່ອນໄຫວຂອງການເສຍດສີທີ່ລະດັບເສັ້ນໄຍ. ນີ້ແມ່ນຈຸດທີ່ການປິ່ນປົວດ້ວຍເຄມີພິເສດ, ວິທີການທາງກາຍະພາບ, ແລະ ການສ້າງຜ້າທັງໝົດມີບົດບາດສຳຄັນ.

ວິທີທີ່ໂຄງສ້າງຂອງເສັ້ນໄຍມີຜົນຕໍ່ຄວາມຮູ້ສຶກສຸດທ້າຍ

ຄ່າເດນຽ (denier) — ຫຼື ຄວາມບາງ — ຂອງເສັ້ນໄຍແຕ່ລະເສັ້ນເປັນປັດໄຈພື້ນຖານທີ່ມີຜົນຕໍ່ ສັມພັນດ້ວຍມື ຜົນໄດ້ຮັບ. ຜ້າ polyester ທີ່ເຮັດຈາກເສັ້ນໄຍຈຸລະພາກ (microfiber) ທີ່ມີຄວາມບາງນ້ອຍກວ່າໜຶ່ງເດນຽ ມີຄວາມນຸ້ມນວນຢ່າງເປັນທຳມະຊາດ ເພາະວ່າເສັ້ນໄຍຈຳນວນຫຼາຍກວ່າເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ຂ້າມທີ່ກຳນົດໄວ້ ເຮັດໃຫ້ເກີດໂຄງສ້າງທີ່ໜາແຟ້ນ ແລະ ມີຄວາມຍືດຫຸ່ນດີຂື້ນ. ແຕ່ຄວາມບາງຢ່າງດຽວກໍບໍ່ພໍທີ່ຈະໃຫ້ຄວາມຮູ້ສຶກເໝືອນແຕ່ງ (silky) ຢ່າງແທ້ຈິງ. ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ ເສັ້ນໄຍຈຸລະພາກທີ່ບາງຫຼາຍກໍອາດຈະຮູ້ສຶກຄາງ ຫຼື ມີຄວາມຕ້ານທາງເວລາດຶງໄດ້ ຖ້າບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວໜ້າເປືອກທີ່ເໝາະສົມ.

ໂຄງສ້າງຂອງການຖັກຫຼືການເຊື່ອມຕໍ່ກໍສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມຮູ້ສຶກຂອງຜ້າຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງ. ຜ້າທີ່ຖືກຖັກຢ່າງແນ່ນຈະຮູ້ສຶກແຂງກວ່າ, ໃນຂະນະທີ່ໂຄງສ້າງປະເພດ satin ຫຼື charmeuse ອະນຸຍາດໃຫ້ເສັ້ນໄຍຫຼາຍຂຶ້ນຢູ່ເທິງໜ້າເນື້ອ, ລົດຈຳນວນຈຸດທີ່ສຳຜັດ ແລະ ສ້າງຄວາມຮູ້ສຶກເລືອນລົ້ນຫຼາຍຂຶ້ນເມື່ອສຳຜັດກັບຜິວ. ສັມພັນດ້ວຍມື , ແຕ່ເນື້ອໆຂອງໜ້າເນື້ອຍັງຂຶ້ນກັບເຄມີທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໃນການປະຕິບັດຈິງ, ໂຄງສ້າງ ແລະ ເຄມີຕ້ອງຮ່ວມມືກັນເພື່ອຜະລິດຄວາມຮູ້ສຶກເລືອນລົ້ນ ສັມພັນດ້ວຍມື ທີ່ທັງໝົດທີ່ຍີ່ຫໍ້ ແລະ ຜູ້ບໍລິໂພກຕ້ອງການ.

ບົດບາດຂອງການປັບປຸງດ້ວຍເຄມີເພື່ອບັນລຸຄວາມຮູ້ສຶກເລືອນລົ້ນ

ວິທີການທີ່ຕົວອ່ອນນຸ້ມ ແລະ ຕົວການປັບປຸງຄວາມຮູ້ສຶກເຮັດວຽກ

ຕົວການປັບປຸງດ້ວຍເຄມີແມ່ນວິທີທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ຄວບຄຸມໄດ້ດີທີ່ສຸດໃນການອອກແບບຄວາມຮູ້ສຶກທີ່ຕ້ອງການ ສັມພັນດ້ວຍມື ໃນເສື້ອຜ້າສັງເຄາະ. ຕົວຢ່ອຍທີ່ເຮັດໃຫ້ນຸ່ມນວນ ແລະ ຕົວຢ່ອຍທີ່ໃຫ້ຄວາມຮູ້ສຶກເປືອຍໆຄືກັບແຕງເຊີ້ນ ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ໂດຍການຈັບຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຂອງເສັ້ນໃຍເປັນຊັ້ນບາງໆທີ່ມີຄຸນສົມບັດ, ເຊິ່ງຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄື່ອນໄຫວລະຫວ່າງເສັ້ນໃຍກັບເສັ້ນໃຍ ແລະ ເปลີ່ຍແປງວິທີທີ່ພື້ນຜິວດັ່ງກ່າວປະຕິບັດຕໍ່ຜິວຫນັງ. ຄວາມເປັນມາຂອງເລື່ອງນີ້ແມ່ນເປັນການລົ້ນລະເທີນ (lubrication) ແຕ່ຢູ່ໃນລະດັບໂມເລກຸນ, ແລະ ມີຄວາມຕ້ອງການໃນດ້ານຄວາມທົນທານທີ່ຍືນຍາວ ເຊິ່ງຕົວລົ້ນລະເທີນທຳມະດາບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້.

ຕົວຢ່ອຍທີ່ເຮັດໃຫ້ນຸ່ມນວນທີ່ມີຄວາມເປັນບວກ (Cationic softeners), ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ມີຄວາມດຶງດູດຕໍ່ພື້ນຜິວທີ່ມີຄວາມເປັນລົບຂອງເສັ້ນໃຍສ່ວນຫຼາຍ ແລະ ປະກອບເປັນຊັ້ນລົ້ນລະເທີນທີ່ມີຄວາມເປັນບວກ. ສິ່ງນີ້ຈະຫຼຸດຜ່ອນສຳປະສິດ (coefficient) ຂອງຄວາມເຄື່ອນໄຫວໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ເສື້ອຜ້າມີການປັບປຸງທີ່ວັດແທກໄດ້ໃນ ສັມພັນດ້ວຍມື . ຕົວຢ່ອຍທີ່ເຮັດໃຫ້ນຸ່ມນວນທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງຊີລິໂຄນ (Silicone-based softeners) ໄປໄກກວ່ານີ້ — ໂດຍເປີດເຜີຍເປັນພິເສດເຖິງຊີລິໂຄນທີ່ມີນ້ຳໜັກໂມເລກຸນສູງ ແລະ ມີຄຸນສົມບັດເປັນ amino-functional — ເນື່ອງຈາກວ່າມັນສາມາດສ້າງເປືອກທີ່ເລືອນຫຼາຍ ແລະ ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງຢ່າງຍິ່ງ, ເຊິ່ງຈະໃຫ້ເສື້ອຜ້າສັງເຄາະມີຄວາມຮູ້ສຶກເລືອນ ແລະ ປັ້ນຕົວຄືກັບແຕງເຊີ້ນທຳມະຊາດ.

ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມອ່ອນນວນ ແລະ ຄວາມເປືອຍໆທີ່ມີຄວາມລະອອງເປັນພິເສດ ສັມພັນດ້ວຍມື ແມ່ນຈຳເປັນ, ຕົວການທີ່ໃຫ້ຄວາມຮູ້ສຶກເລືອນງ່າຍເປັນພິເສດແມ່ນສະແດງເຖິງສະຖານະທີ່ທັນສະໄໝທີ່ສຸດໃນປັດຈຸບັນ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຖືກສ້າງຂຶ້ນດ້ວຍເອມູລຊັ່ນຊີລິໂຄນທີ່ມີຄຸນສົມບັດເປັນຕົວເຮັດປະຕິກິລິຍາ ຫຼື ມີຄຸນສົມບັດເຊື່ອມຕໍ່ກັບຕົວເອງ ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທາງກາຍະພາບເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງປັບປຸງຄວາມລົ່ນໄຫຼ (drape), ເພີ່ມຄວາມໜັກເບົາໆ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເງົາສະທ້ອນທີ່ເຫັນໄດ້ດີຂຶ້ນ ເຊິ່ງຜູ້ບໍລິໂພກມັກເຊື່ອມື້ອກັບເສື້ອຜ້າທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ສັມພັນດ້ວຍມື ຕົວການທີ່ຖືກສ້າງຂຶ້ນຢ່າງດີສາມາດປ່ຽນແປງລັກສະນະການສຳຜັດ ແລະ ລັກສະນະທາງດ້ານທັດສະນະຂອງເສື້ອຜ້າທີ່ຜະລິດຈາກໄຟເບີສັງເຄາະໄດ້ຢ່າງເລິກເຊິ່ງ ແລະ ຍືນຍົງ.

ວິທີການນຳໃຊ້ ແລະ ຕົວແປຂອງຂະບວນການ

ປະສິດທິຜົນຂອງຕົວການທີ່ໃຊ້ໃນການປັບປຸງເສື້ອຜ້າດ້ວຍເຄມີນັ້ນ ຂຶ້ນກັບວິທີການນຳໃຊ້ຢ່າງຫຼາຍ. ວິທີທີ່ນິຍົມໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ສຸດແມ່ນວິທີ 'pad-dry-cure' — ເສື້ອຜ້າຈະຖືກສົ່ງຜ່ານຖັງທີ່ບັນຈຸຕົວການປັບປຸງ, ຈາກນັ້ນຈະຖືກບີບຜ່ານລູກກະລອກເພື່ອຄວບຄຸມອັດຕາການດູດຊຶມຂອງຂະບວນການໃຫ້ຖືກຕ້ອງ, ແລ້ວຈຶ່ງຖືກແຫ້ງເພື່ອເອົານ້ຳອອກ, ແລະ ສຸດທ້າຍຈະຖືກເຮັດໃຫ້ແຫ້ງດ້ວຍອຸນຫະພູມສູງເພື່ອເຮັດໃຫ້ສູດເຄມີຈັບຢູ່ກັບເສັ້ນໄຟເບີ. ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການນີ້ມີຕົວແປທີ່ສົ່ງຜົນໂດຍກົງຕໍ່ຜົນໄດ້ຮັບສຸດທ້າຍ. ສັມພັນດ້ວຍມື ຜົນໄດ້ຮັບ.

ເປີເຊັນຕໍ່າຂອງການດຶງນ້ຳເຂົ້າໄປໃນເສື້ອຜ້າ ກຳນົດຈຳນວນເຄມີທີ່ເຮັດງານຢູ່ເທິງເສື້ອຜ້າ. ຖ້ານ້ອຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ການປັບປຸງບໍ່ເດັ່ນຊັດ; ຖ້າຫຼາຍເກີນໄປອາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາເຊັ່ນ: ມີຄວາມເປີຽກແລະຕິດ, ສີເຫຼືອງ, ຫຼື ຄວາມທົນທານຕໍ່ການຊັກບໍ່ດີ. ສັມພັນດ້ວຍມື ການປັບປຸງເສື້ອຜ້າ; ອຸນຫະພູມໃນການແຫ້ງແລະເວລາທີ່ຢູ່ໃນຂະບວນການແຫ້ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບການປັບປຸງທີ່ເປັນປະຕິກິລິຍາ (reactive finishes) ເນື່ອງຈາກຖ້າການແຫ້ງບໍ່ພໍເພີງຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມທົນທານຕໍ່ການຊັກບໍ່ດີ ແລະ ມີການຫຼຸດລົງຢ່າງເດັ່ນຊັດຂອງ ສັມພັນດ້ວຍມື ການປັບປຸງເສື້ອຜ້າຫຼັງຈາກການຊັກຄັ້ງທຳອິດ. ການນຳໃຊ້ວິທີການ 'exhaust' ໃນເຄື່ອງຊັກແບບ Jet dyeing ແມ່ນອີກທາງເລືອກໜຶ່ງ ໂດຍເປັນພິເສດເໝາະສຳລັບເສື້ອຜ້າທີ່ເປັນເນື້ອເຊີດ (knitted fabrics) ໂດຍທີ່ວິທີການ 'pad' ບໍ່ຄ່ອຍເປັນທີ່ເໝາະສຳລັບ.

ສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ເຮັດວຽກກັບວັດຖຸດິບທີ່ບໍ່ແຂງແຮງ ຫຼື ວັດຖຸດິບທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ອຸນຫະພູມ, ມີການພັດທະນາສູດທີ່ແຫ້ງທີ່ອຸນຫະພູມຕ່ຳເປັນພິເສດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນການ ສັມພັນດ້ວຍມື ປັບປຸງເສື້ອຜ້າທີ່ດີເລີດໂດຍບໍ່ເສັງເຫຼືອຄວາມເສຍຫາຍຈາກອຸນຫະພູມຕໍ່ເສື້ອຜ້າ. ການເລືອກວິທີການນຳໃຊ້ຄວນເຮັດໃຫ້ເໝາະສົມກັບວັດຖຸດິບ, ເຄມີທີ່ໃຊ້ໃນການປັບປຸງ, ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານປະສິດທິຜົນຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ເທັກນິກການສ້າງຜ້າ ແລະ ວິທີການປິ່ນປົວລ່ວງໆ ເພື່ອສ້າງຄວາມຮູ້ສຶກນຸ່ມນວນເຫມືອນແຕ່ງ

ຂະບວນການເພື່ອການເຮັດວຽກລ່ວງໆ

ກ່ອນທີ່ຈະນຳໃຊ້ເຄມີສຳລັບການປິ່ນປົວໃດໆ ຜ້າຈຳເປັນຕ້ອງຖືກເຮັດຄວາມສະອາດຢ່າງເໝາະສົມເສຍກ່ອນ. ສິ່ງເຫຼືອຄ້າງຈາກຂະບວນການການຕື່ມເສັ້ນດາວ, ການທໍາຜ້າ, ຫຼື ການຖັກ – ລວມທັງ ຕົວເຄືອບ, ນ້ຳມັນລົ້ນ, ແລະ ອຸປະກອນຊ່ວຍໃນການຜະລິດ – ອາດຈະຮີດຂັດຕໍ່ການຈັບຈ່າຍຂອງເຄມີກັບເສັ້ນໃຍ. ຂະບວນການການລ້າງຢ່າງລະອອນຈະຊ່ວຍເອົາສິ່ງເຫຼືອຄ້າງເຫຼົ່ານີ້ອອກໄປ, ເພື່ອໃຫ້ເຄມີສາມາດເຂົ້າເຖິງເສັ້ນໃຍໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່ ແລະ ຢ່າງທົ່ວທັ້ງເພື່ອການຈັບຈ່າຍທີ່ດີທີ່ສຸດ. ສັມພັນດ້ວຍມື ເຄມີ

ການຕັ້ງຄ່າດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ ແມ່ນຂະບວນການເພື່ອການເຮັດວຽກລ່ວງໆອີກອັນໜຶ່ງທີ່ມີຄວາມສຳຄັນໂດຍກົງຕໍ່ ສັມພັນດ້ວຍມື ສຳລັບຜ້າທີ່ເຮັດຈາກ polyester, ການຕັ້ງຄ່າອຸນຫະພູມຢ່າງຖືກຕ້ອງຈະຊ່ວຍປະກັນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງຄຣິສຕັນຂອງເສັ້ນໃຍ, ລົບລ້າງຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ເຮັດເປັນເນື້ອຜ້າ ຫຼື ເຮັດເປັນເສັ້ນດັກ, ແລະ ສ້າງເນື້ອທີ່ທີ່ເລີຍ ແລະ ສອດຄ່ອງກວ່າ. ຜ້າ polyester ທີ່ໄດ້ຮັບການຕັ້ງຄ່າອຸນຫະພູມຢ່າງຖືກຕ້ອງຈະຮັບເອົາເຄມີທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການປະມວນຜົນສຸດທ້າຍໄດ້ຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ ແລະ ຈະມີຄຸນລັກສະນະການຫຼິ້ນ (drape) ແລະ ຄວາມເລີຍທີ່ດີກວ່າຜ້າທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປະກັນຄວາມເຂັ້ມແຂງຢ່າງເຕັມທີ່. ການຂ້າມຂັ້ນຕອນການເຕີມເຕັມເຫຼົ່ານີ້ ຫຼື ການຫຼຸດທັນທີທັນໃດເປັນເວລາເຮັດການເຕີມເຕັມເຫຼົ່ານີ້ ມັກຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຜົນໄດ້ຮັບທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ ຫຼື ບໍ່ເປັນທີ່ພໍໃຈ ສັມພັນດ້ວຍມື ຜົນໄດ້ຮັບ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນເคมີທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການປະມວນຜົນສຸດທ້າຍຈະມີຄວາມສົມບູນແບບປານໃດກໍຕາມ.

ເຕັກນິກການປະມວນຜົນດ້ານກາຍະພາບເປັນເຄື່ອງມືທີ່ເ erg ກັນ

ຂະບວນການປະມວນຜົນດ້ານກາຍະພາບສາມາດເຮັດວຽກຮ່ວມກັບການປິ່ນປົວດ້ານເຄມີເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍ ຫຼື ປັບປຸງ ສັມພັນດ້ວຍມື ການປີ່ນປົວດ້ວຍລູກກະລອກຮ້ອນ — ການຜ່ານຜ້າລະຫວ່າງລູກກະລອກທີ່ຮ້ອນພ້ອມກັບການເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນ — ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການບີບອັດໝາກໜ້າເທິງ ແລະ ສາມາດໃຫ້ຄວາມເລືອນເງົາ ແລະ ນຸ່ມຂຶ້ນ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ມີຄວາມຮູ້ສຶກເໝືອນແຕ່ງເປືອກ. ຜົນກະທົບນີ້ຈະເຫັນໄດ້ຢ່າງເດັ່ນຊັດເປັນພິເສດໃນຜ້າສັງເຄາະທີ່ຖືກທໍາດ້ວຍເສັ້ນດາວທີ່ໝັ້ນຄົງ ໂດຍທີ່ໜ້າເທິງຈະບໍ່ເລືອນເງົາເນື່ອງຈາກຮູບຮ່າງຂອງເສັ້ນດາວທີ່ຖືກທໍາໃຫ້ເຂົ້າກັນ.

ການເຮັດໃຫ້ເກີດເສັ້ນດາວທີ່ບາງໆ ຫຼື ການເຮັດໃຫ້ເກີດເນື້ອໜັງເຊື່ອງ (sueding) ໃຊ້ພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມຂັດສູງເພື່ອເຮັດໃຫ້ເກີດເສັ້ນດາວສັ້ນໆ ທີ່ໜາແໜ້ນຢູ່ໜ້າເທິງຂອງຜ້າ. ຖືງແຕ່ວ່າວິທີນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມນຸ່ມເໝືອນໜັງເຊື່ອງຂອງທາວ (peach-skin) ສັມພັນດ້ວຍມື ແທນທີ່ຈະເປັນຄວາມຮູ້ສຶກເໝືອນແຕ່ງເປືອກ, ແຕ່ມັນສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຫຼັກການທີ່ ສັມພັນດ້ວຍມື ສາມາດຖືກອອກແບບດ້ວຍວິທີການເຄື່ອງຈັກ ແລະ ວິທີເຄມີໄດ້ເທົ່າທຽນກັນ. ໃນບາງປະເພດຜະລິດຕະພັນ, ການປະສົມປະສານການເຮັດໃຫ້ເກີດເນື້ອໜັງເຊື່ອງຕາມດ້ວຍການປີ່ນປົວດ້ວຍຊີລິໂຄນຈະໃຫ້ເກີດເນື້ອເທິງທີ່ມີຄວາມຫຼູຫຼາທີ່ເປັນເອກະລັກ — ນຸ່ມ, ລຽບ, ແລະ ເໝືອນແຕ່ງເປືອກຢ່າງອ່ອນໆ — ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ເຮັດໄດ້ຍາກຫຼາຍທີ່ຈະບັນລຸໄດ້ດ້ວຍວິທີດຽວດຽວ.

ການຕັ້ງແຕ່ງດ້ວຍເຄື່ອງ Stenter ເຊິ່ງເປັນການຢືດ ແລະ ຕັ້ງຄ່າຄວາມກວ້າງຂອງຜ້າໃຫ້ຖືກຕ້ອງຢ່າງເປັນທີ່ຮູ້ຈັກ ໃຕ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ ກໍຍັງມີບົດບາດໃນ ສັມພັນດ້ວຍມື ດ້ວຍການຮັບປະກັນຄວາມຕຶງທີ່ສອດຄ່ອງກັນ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງຜ້າທີ່ເປັນແຖວ. ຜ້າທີ່ຖືກຈັດຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງຈະຖືກປຸງແຕ່ງຢ່າງສອດຄ່ອງກັນຫຼາຍຂຶ້ນໃນຂະບວນການສິ້ນສຸດ ແລະ ຈະໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂຶ້ນ ສັມພັນດ້ວຍມື ທົ່ວທັງຄວາມກວ້າງ ແລະ ຄວາມຍາວຂອງມວນ.

ຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ຄວາມຄາດຫວັງດ້ານປະສິດທິພາບສຳລັບການປິ່ນປົວເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມຮູ້ສຶກເຊັ່ນ: ຜ້າເຊີດ

ຄວາມໝັ້ນຄົງຕໍ່ການຊັກ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການນຳໃຊ້ສຸດທ້າຍ

ຫນຶ່ງໃນເງື່ອນໄຂດ້ານປະສິດທິພາບທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດສຳລັບການ ສັມພັນດ້ວຍມື ປິ່ນປົວໃດໆແມ່ນວ່າມັນຈະຢູ້ລອດການຊັກຊ້ຳໆໄດ້ດີເທົ່າໃດ. ຜູ້ບໍລິໂພກມີຄວາມຄາດຫວັງຢ່າງເປັນທຳມະຊາດວ່າຄວາມນຸ້ມນວນ ແລະ ຄວາມຮູ້ສຶກເຊີດຂອງເຄື່ອງນຸ່ງຈະຄົງຢູ່ໄປເຖິງແມ່ນຈະຖືກຊັກ. ສຳລັບການນຳໃຊ້ເຄື່ອງນຸ່ງທາງອຸດສາຫະກຳ ຫຼື ເຄື່ອງນຸ່ງທາງດ້ານເຕັກນິກ, ຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄວາມໝັ້ນຄົງອາດຈະເຂັ້ມງວດຫຼາຍຂຶ້ນອີກ — ຜ້າທີ່ໃຊ້ໃນດ້ານບໍລິການທ່ອງທ່ຽວ, ສາທາລະນະສຸກ, ຫຼື ເຄື່ອງນຸ່ງກິລາຈະຕ້ອງຮັກສາ ສັມພັນດ້ວຍມື ໄວ້ໄດ້ຜ່ານການຊັກຫຼາຍສິບຄັ້ງ ຫຼື ເຖິງແມ່ນຈະເຖິງຮ້ອຍຄັ້ງ.

ລະບົບຊີລິໂຄນທີ່ເປັນປະຕິກິລິຍາ ແລະ ເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງທີ່ມີການເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າມທົ່ວໄປແລ້ວຈະໃຫ້ຄວາມທົນທານຕໍ່ການຊັກລ້າງດີກວ່າຊອບເຕັນເນີທຳມະດາ. ພັນທະບົດທາງເຄມີທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ມີການແຫ້ງຕົວຈະເຮັດໃຫ້ເຄືອຂ່າຍຊີລິໂຄນຖືກເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າກັບເສັ້ນໃຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນຕ້ານຕໍ່ການເກີດຮູບແບບທີ່ເກີດຈາກນ້ຳ (hydrolysis) ແລະ ການກະຕຸ້ນທາງກົກ. ສັມພັນດ້ວຍມື ເມື່ອປະເມີນຕົວເຄື່ອນທີ່ໃຊ້ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມທົນທານ, ມັນເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ຈະທົດສອບຜ້າທີ່ຜ່ານການປຸງແຕ່ງແລ້ວໃຕ້ສະພາບການຊັກລ້າງໃນຊີວິດຈິງ ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ການປະເມີນຜົນໃນຫ້ອງທົດລອງເທົ່ານັ້ນ, ເນື່ອງຈາກວ່າປັດໄຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງຂອງນ້ຳ, ສູດເຄມີຂອງນ້ຳຢາຊັກ, ແລະ ການກະຕຸ້ນທາງກົກສາມາດສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມໄວທີ່ການປຸງແຕ່ງຈະເສື່ອມສະພາບ.

ບາງການນຳໃຊ້ຕ້ອງການຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງຄືນ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ໃນການຊັກລ້າງໃນລະດັບອຸດສາຫະກຳ, ຜ້າອາດຈະຖືກປຸງແຕ່ງຄືນເປັນປະຈຳເພື່ອຟື້ນຟູ ສັມພັນດ້ວຍມື ປະສິດທິຜົນ. ໃນກໍລະນີເຫຼົ່ານີ້, ລະບົບການປຸງແຕ່ງທີ່ມີການເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງຖາວອນໆນ້ອຍລົງອາດຈະເປັນທີ່ຕ້ອງການຫຼາງ, ໂດຍເງື່ອນໄຂວ່າຂະບວນການປຸງແຕ່ງຄືນຕ້ອງເປັນໄປໄດ້ທາງດ້ານການດຳເນີນງານ ແລະ ມີປະສິດທິຜົນທາງດ້ານເສດຖະກິດ.

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບການປູກຝັງທາງດ້ານຫນ້າທີ່ອື່ນໆ

ເສື້ອຜ້າສັງເຄາະທີ່ທັນສະໄໝມັກຈະມີການປູກຝັງທາງດ້ານຫນ້າທີ່ຫຼາຍຢ່າງໃນເວລາດຽວກັນ — ການຈັດການຄວາມຊຸ່ມ, ການປິ່ນປົວຕ້ານຈຸລິນທີ, ການປ້ອງກັນຮັງສີ UV, ຫຼື ຄຸນສົມບັດກັນນ້ຳຢ່າງຖາວອນ ອາດຈະຕ້ອງການຮ່ວມກັບຄຸນສົມບັດທີ່ດີເລີດ ສັມພັນດ້ວຍມື ການຮັບປະກັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ລະຫວ່າງການປູກຝັງເຫຼົ່ານີ້ເປັນບັນຫາດ້ານເຕັກນິກທີ່ສຳຄັນ. ບາງເຄມີທີ່ໃຊ້ໃນການປູກຝັງຈະມີປະຕິກິລິຍາທີ່ບໍ່ດີຕໍ່ກັນເມື່ອຖືກປະສົມເຂົ້າດ້ວຍກັນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມມີປະສິດທິພາບຂອງຫນ້າທີ່ໜຶ່ງຫຼືຫຼາຍໆດ້ານຫຼຸດລົງ, ການຈ່າຍທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ, ຫຼື ການປ່ຽນແປງທີ່ບໍ່ຄາດຄິດໃນ ສັມພັນດ້ວຍມື .

ເປັນຫຼັກທົ່ວໄປ, ສັມພັນດ້ວຍມື ຕົວແທນຄວນຖືກປະເມີນໃນບໍລິບົດຂອງສູດການປຸງແຕ່ງທັງໝົດ ແທນທີ່ຈະປະເມີນແຕ່ລະຕົວແທນຢູ່ຕາມລຳພັງ. ການທົດລອງໃນຂະນະທີ່ໃຊ້ສູດທັງໝົດໃນຕົວຢ່າງຜ້າທີ່ເປັນຕົວແທນ ແມ່ນເປັນພຽງແຕ່ພື້ນຖານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ເທົ່ານັ້ນ ສຳລັບການທຳนายວ່າຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຈະປະຕິບັດໄດ້ດີປານໃດ. ນັກເຄມີທີ່ປຸງແຕ່ງຄວນໃຫ້ຄວາມສຳຄັນເປັນພິເສດຕໍ່ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ດ້ານໄອໂອນຂອງສ່ວນປະກອບຕ່າງໆໃນຖັງນ້ຳ – ສານທີ່ເປັນບວກ, ລົບ ແລະ ບໍ່ມີປະຈຸບັນ ອາດຈະມີປະຕິກິລິຍາກັນໃນຮູບແບບທີ່ເຮັດໃຫ້ຖັງນ້ຳບໍ່ເສຖຽນ, ການດູດຊຶມທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽນ ຫຼື ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະສົມບັດຂອງຜະລິດຕະພັນ ສັມພັນດ້ວຍມື ຜົນໄດ້ຮັບ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

ເສື້ອຜ້າສັງເຄາະປະເພດໃດທີ່ໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຫຼາຍທີ່ສຸດຈາກການປຸງແຕ່ງເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມຮູ້ສຶກເລືອນລົ້ນເຊັ່ນດຽວກັບເສື້ອຜ້າໄຮ

ຜ້າທີ່ເຮັດຈາກ polyester ແລະ nylon ໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຫຼາຍທີ່ສຸດ, ເນື່ອງຈາກໄຍສັງເຄາະເຫຼົ່ານີ້ມີພື້ນຜິວທີ່ເລືອນແລະມີຄວາມຕ້ານທານຕ່ຳຢ່າງເປັນທຳມະຊາດ, ແຕ່ກໍຍັງໃຫ້ຄວາມຮູ້ສຶກເໝືອນພາສຕິກ ຫຼື ຂີ້ເຫຍື້ອຖ້າບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ. ຜ້າ microfiber ມີຄວາມຕອບສະຫນອງດີເລີດຕໍ່ຕົວການທີ່ໃຫ້ຄວາມຮູ້ສຶກເໝືອນແຜ່ນເລືອນ, ເນື່ອງຈາກເສັ້ນໄຍທີ່ບາງເຮັດໃຫ້ມີພື້ນທີ່ຜິວທີ່ກວ້າງຂວາງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການຝັງ ແລະ ການຢູ່ຕິດຂອງຕົວການເຫຼົ່ານີ້ດີເລີດ. ຜ້າທີ່ປະສົມກັນ – ເຊັ່ນ: polyester-spandex ຫຼື nylon-elastane – ກໍໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເຊັ່ນກັນ, ໂດຍເປັນພິເສດໃນເຄື່ອງນຸ່ງກິລາ ແລະ ເຄື່ອງໃຕ້ທີ່ຕ້ອງສຳຜັດກັບຜິວເນື່ອງຈາກຄວາມສຳຄັນຂອງການສຳຜັດກັບຜິວ ແລະ ສັມພັນດ້ວຍມື ເປັນປັດໄຈຄຸນນະພາບທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ.

ຄວາມຮູ້ສຶກຂອງຜິວ (hand feel) ຖືກວັດແທກຢ່າງເປັນວັດຖຸສາດໃນບໍລິບົດການທົດສອບຜ້າໄດ້ແນວໃດ?

วัตถุประสงค์ ສັມພັນດ້ວຍມື ການວັດແທກມັກໃຊ້ເຄື່ອງມືເຊັ່ນ: ລະບົບ Kawabata Evaluation System ຫຼື ລະບົບ FAST (Fabric Assurance by Simple Testing) ເຊິ່ງວັດແທກປັດໄຈຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຄວາມຫັ້ນຂອງວັດຖຸເມື່ອງອີກ, ຄວາມເປືອຍຕົວທີ່ເຮືອນຜິວ, ຄວາມບີບອັດໄດ້, ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ຜົນການວັດແທກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຊື່ອມໂຍງກັບການປະເມີນຜົນທາງດ້ານອາລົມຂອງມະນຸດທີ່ມີການຝຶກອົບຮົມແລ້ວ. ການທົດສອບສຳປະສິດຂອງຄວາມເປືອຍຕົວ ແລະ ການວິເຄາະຄວາມຂຸ່ມຂອງເຮືອນຜິວດ້ວຍວິທີ profilometry ທີ່ໃຊ້ການສຳຜັດກັບເຮືອນຜິວ ຍັງຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອປະລິມານສ່ວນປະກອບຄວາມລຽບເລືອງຂອງ ສັມພັນດ້ວຍມື . ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ, ການປະເມີນຜົນຈາກການທົດລອງດ້ວຍກຸ່ມຄົນທີ່ມີຄວາມຮູ້ດ້ານອາລົມຍັງຄົງເປັນສ່ວນສຳຄັນໆຂອງການ ສັມພັນດ້ວຍມື ການປະເມີນຜົນຢ່າງເຕັມຮູບແບບ.

ຕົວເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮູ້ສຶກທີ່ເຮືອນຜິວ (hand feel agents) ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເຫຼືອງ ຫຼື ການປ່ຽນສີໃນເນື້ອຜ້າທີ່ມີສີອ່ອນໄດ້ຫຼືບໍ?

ຊີລິໂຄນທີ່ມີຄຸນສົມບັດ amino-functional ບາງຊະນິດເປັນທີ່ຮູ້ກັນດີວ່າເຮັດໃຫ້ເກີດການເຫຼືອງໃນເນື້ອຜ້າສີຂາວ ຫຼື ສີອ່ອນ ໂດຍເປັນພິເສດເມື່ອຖືກເຮັດໃຫ້ແຫ້ງທີ່ອຸນຫະພູມສູງ ຫຼື ເມື່ອຖືກສຳຜັດກັບກຳມະສານ nitrogen oxide ໃນຂະນະເກັບຮັກສາ. ນີ້ເປັນຂໍ້ຈຳກັດທີ່ຮູ້ກັນດີຂອງລະບົບການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຊີລິໂຄນບາງຊະນິດ. ປັດຈຸບັນ ສັມພັນດ້ວຍມື ຕົວເຄື່ອນໄສ່ມັກຖືກປະສົມດ້ວຍເຄມີສິລິໂຄນທີ່ຖືກດັດແປງ — ເຊັ່ນ: ສິລິໂຄນທີ່ຖືກດັດແປງດ້ວຍ polyether ຫຼື ສິລິໂຄນທີ່ຖືກດັດແປງດ້ວຍ epoxy — ທີ່ໃຫ້ຄວາມເປັນເຫຼືອງຕ່ຳລົງຢ່າງເດັ່ນຊັດເຈນ ແຕ່ຍັງຮັກສາຄຸນສົມບັດທີ່ດີເລີດໄວ້ ສັມພັນດ້ວຍມື ການທົດສອບໃນຜ້າທີ່ຜະລິດຈິງໃນສະພາບການທີ່ຄ້າຍຄືກັບຄວາມເປັນຈິງ ເປັນສິ່ງທີ່ແນະນຳໃຫ້ເຮັດເสมືອນກ່ອນຈະດຳເນີນການຜະລິດໃນຂະໜາດເຕັມ

ມີກີ່ກຣາມຕໍ່ລິດເຕີຂອງຕົວເຄື່ອນໄສ່ຄວາມຮູ້ສຶກຂອງມືທີ່ມັກໃຊ້ໃນການປຸ່ງແຕ່ງແບບການຊຸບ (padding)?

ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງການນຳໃຊ້ ສັມພັນດ້ວຍມື ຕົວເຄື່ອນໄສ່ໃນອາບຊຸບ (padding baths) ມັກຢູ່ໃນຊ່ວງ 10 ຫາ 50 ກຣາມຕໍ່ລິດເຕີ ຂື້ນກັບປະເພດຜະລິດຕະພັນ ວັດຖຸພື້ນຖານ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຜົນກະທົບທີ່ຕ້ອງການ ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ສູງຂຶ້ນຈະຖືກນຳໃຊ້ສຳລັບຜ້າທີ່ໜັກ ຫຼື ເມື່ອຕ້ອງການຜົນກະທົບທີ່ອົບອຸ່ນ ແລະ ລຽບລ້ອຍເປັນພິເສດ ສັມພັນດ້ວຍມື ແມ່ນຈຳເປັນ. ອັດຕາການດູດຊຶມຂອງຜ້າເປືອກເມື່ອເປີດນ້ຳ (wet pickup percentage) ຍັງສົ່ງຜົນຕໍ່ປະລິມານທີ່ເພີ່ມເຂົ້າໄປຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ — ການດູດຊຶມຂອງຜ້າເປືອກເມື່ອເປີດນ້ຳທີ່ຕ່ຳລົງຮ່ວມກັບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຖັງນ້ຳທີ່ສູງຂຶ້ນ ສາມາດໃຫ້ຜົນໄດ້ຄືກັນກັບການດູດຊຶມຂອງຜ້າເປືອກເມື່ອເປີດນ້ຳທີ່ສູງຂຶ້ນ ແຕ່ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຖັງນ້ຳຕ່ຳລົງ. ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງປຸງພິເສດທົ່ວໄປຈະໃຫ້ຄຳແນະນຳການນຳໃຊ້ທີ່ແນະນຳໄວ້ ເຊິ່ງຄວນຖືເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນສຳລັບການທົດສອບເພື່ອປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດ ແທນທີ່ຈະເປັນຄ່າທີ່ຖືກກຳນົດໄວ້ຢ່າງເດັດຂາດ.