ຄວາມສ່ຽງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຂຶ້ນຢ່າງລັບລວມຈາກການນຳໃຊ້ໄຟລ໌ຊີລິໂຄນທີ່ມີຄວາມໜືດຕ່ຳແມ່ນຫຍັງ?

ເມື່ອວິສະວະກອນອຸດສາຫະກຳ ແລະ ຜູ້ສະໜອງສູດເລືອກ ຊິ້ນສ່ວນຂອງທາດຊິລິໂຄນ ສຳລັບການນຳໃຊ້ຂອງພວກເຂົາ, ຄວາມໜືດ (viscosity) ແມ່ນໜຶ່ງໃນປັດໄຈທຳອິດທີ່ພວກເຂົາປະເມີນ. ຊະນິດທີ່ມີຄວາມໜືດຕ່ຳມັກຖືກເລືອກໃຊ້ເນື່ອງຈາກຄວາມງ່າຍໃນການຈັດການ, ການແຜ່ກະຈາຍຢ່າງໄວວາ, ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບສູດທີ່ເບົາ. ມັນເບິ່ງຄືວ່າຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ສະດວກ ແລະ ມີປະສິດທິຜົນດ້ານຕົ້ນທຶນໃນທຸກໆອຸດສາຫະກຳ ເລີ່ມຈາກການດູແລສ່ວນບຸກຄົນ ໄປຈົນຮອດການຜະລິດອຸປະກອນເອເລັກໂທຣນິກ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພາຍໃຕ້ຄວາມງ່າຍດາຍທີ່ເຫັນໄດ້ນີ້ ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ເຊື່ອງໄວ້ຈຳນວນໜຶ່ງ ທີ່ບໍ່ມີຜູ້ປະຕິບັດງານ ຫຼື ທີມງານຈັດຊື້ຫຼາຍຄົນຄາດບໍ່ເຖິງ ຈົນກວ່າຈະເກີດບັນຫາຂຶ້ນແລ້ວ ບົນເສັ້ນຜະລິດ ຫຼື ໃນການນຳໃຊ້ຈິງ.

ການເຂົ້າໃຈວ່າ ຂອງຫຼືວັດຖຸທີ່ເປັນໄລຍະສູງ (low-viscosity silicone fluid) ເຮັດຫຍັງຢູ່ພາຍໃນລະບົບ—ແລະ ບ່ອນທີ່ຄຸນສົມບັດທາງຮ່າງກາຍ ແລະ ເຄມີຂອງມັນສ້າງເກີດຈຸດອ່ອນແອນ—ເປັນສິ່ງທີ່ຈຳເປັນເພື່ອການເລືອກວັດຖຸທີ່ເໝາະສົມ. ບົດຄວາມນີ້ສຶກສາຄວາມສ່ຽງທີ່ຊາກົງເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງລະອຽດ, ອະທິບາຍກົນໄກທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາແຕ່ລະຢ່າງ, ລະບຸບ່ອນທີ່ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະເກີດຂຶ້ນ, ແລະ ໃຫ້ຄຳແນະນຳທີ່ເປັນຮູບປະທຳເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳເລືອກຂອງຫຼືວັດຖຸທີ່ເປັນໄລຍະສູງ (low-viscosity silicone fluid) ດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ດີຂຶ້ນ.

ພຶດຕິກຳທາງຮ່າງກາຍຂອງຂອງຫຼືວັດຖຸທີ່ເປັນໄລຍະສູງ (low-viscosity silicone fluid) ໃຕ້ຄວາມເຄັ່ງຕຶງ

ການຍ້າຍຖິ່ນ ແລະ ການແຜ່ກະຈາຍທີ່ບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້

ໜຶ່ງໃນຄວາມສ່ຽງທີ່ຖືກປະເມີນຕໍ່າທີ່ສຸດເຊິ່ງເກີດຈາກຂອງຫຼື້ວຊີລິໂຄນທີ່ມີຄວາມໜືດຕໍ່າ ແມ່ນແນວໂນ້ມທີ່ມັນຈະຍ້າຍໄປນອກເຂດທີ່ກຳນົດໄວ້ສຳລັບການນຳໃຊ້. ເນື່ອງຈາກຄວາມໜືດທີ່ຕໍ່າຈະເຮັດໃຫ້ມີການເຄື່ອນທີ່ຂອງໂມເລກຸນທີ່ສູງຂຶ້ນໂດຍກົງ, ຂອງຫຼື້ວຊີລິໂຄນທີ່ມີຄວາມໜືດຕໍ່າຈະລ້ຽນໄປຕາມພື້ນຜິວ, ປະທັບເຂົ້າໄປໃນວັດຖຸທີ່ມີຮູບູຮາບຈຸລະພາກ, ແລະ ຍ້າຍໄປຕາມທາງເດີນທີ່ເກີດຈາກການດູດຊຶມ (capillary channels) ໃນທາງທີ່ຂອງຫຼື້ວທີ່ໜາກວ່າບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ໃນການປະກອບອຸປະກອນໄຟຟ້າ, ພຶດຕິກຳການຍ້າຍນີ້ອາດເຮັດໃຫ້ຂອງຫຼື້ວຊີລິໂຄນເຂົ້າໄປເຖິງຈຸດຕິດຕໍ່, ຈຸດເຊື່ອມດ້ວຍດີບ, ຫຼື ພື້ນທີ່ທີ່ໃຊ້ເຊື່ອມຕໍ່, ສ້າງໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນການຈັບຕິດ ຫຼື ການຮີດສັນຍານ.

ພຶດຕິກຳການແຜ່ຂະຫຍາຍອອກໄປນີ້ຖືກເຮັດໃຫ້ເຂັ້ມແຂງຂຶ້ນອີກໂດຍຄວາມຕຶງຜິວທີ່ຕ່ຳຢ່າງເປັນລັກສະນະເອກະລັກຂອງຂອງເຫຼວຊີລິໂຄນ. ເມື່ອຖືກນຳໃຊ້ເປັນຕົວເປີດ (release agent), ນ້ຳມັນລົ້ນ (lubricant), ຫຼື ຕົວກັ້ນໄຟຟ້າ (dielectric insulator) ໃນຮູບແບບທີ່ບາງ, ຂອງເຫຼວຊີລິໂຄນຈະບໍ່ຢູ່ນິ້ງຢູ່ໃນບ່ອນທີ່ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງເປັນລະບຽບ. ໃນເວລາຕໍ່ມາ, ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຢ້ຳຄືນຫຼາຍຄັ້ງ ຫຼື ການສັ່ນໄຫວທາງກົາຍພາບຈະເຮັດໃຫ້ການເคลື່ອນທີ່ເລີ່ມເກີດຂຶ້ນໄວຂຶ້ນ. ສິ່ງທີ່ເລີ່ມຕົ້ນເປັນການນຳໃຊ້ຢ່າງມີຄວາມແນ່ນອນຈະເປັນເຫດການປົນເປື້ອນທີ່ກວ້າງຂວາງ ແລະ ຍາກທີ່ຈະຕິດຕາມທີ່ມາຂອງມັນ. ວິສະວະກອນມັກໃຊ້ເວລາຫຼາຍໃນການວິເຄາະເພື່ອຊອກຫາສາເຫດຕົ້ນຕໍ ກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າໃຈວ່າ ຄຸນສົມບັດຂອງຂອງເຫຼວຊີລິໂຄນເປັນປັດໄຈຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາ.

ຄວາມສ່ຽງດ້ານການຍ້າຍຖິ່ນນີ້ມີຄວາມຮຸນແຮງເປັນພິເສດໃນການປະກອບດ້ວຍຫຼາຍວັດສະດຸ ໂດຍທີ່ຂອງເຫຼວຊີລິໂຄນສາມາດປະຕິກິລິຍາກັບພາສຕິກ, ຢາງ, ຫຼື ຊັ້ນຫຸ້ມທີ່ບໍ່ໄດ້ອອກແບບມາເພື່ອຮັບກັບການສຳຜັດກັບຊີລິໂຄນ. ພື້ນຜິວໂປລີເມີຈຳພວກໜຶ່ງດູດຊຶມຂອງເຫຼວຊີລິໂຄນທີ່ມີຄວາມໜືດຕ່ຳ ແລະ ອາດເກີດການບວມ, ອ່ອນຕົວ, ຫຼື ປ່ຽນຮູບຮ່າງ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງກົນຈັກຂອງການປະກອບສຸດທ້າຍເສື່ອມຄຸນນະພາບ. ການເລືອກຂອງເຫຼວຊີລິໂຄນໂດຍບໍ່ພິຈາລະນາສິ່ງແວດລ້ອມທັງໝົດທີ່ພື້ນຜິວຈະໄດ້ຮັບກັບນັ້ນ ແມ່ນເປັນຄວາມສ່ຽງດ້ານການປະກອບສູດ ທີ່ຈະນຳໄປສູ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເກີດຂື້ນຕາມມາຢ່າງຈິງຈັງ.

ການລະເຫີຍແລະຄວາມງ່າຍຕໍ່ການລະເຫີຍທີ່ອຸນຫະພູມສູງ

ຂອງແຫຼວຊີລິໂຄນທີ່ມີຄວາມໜືດຕ່ຳ ໂດຍທົ່ວໄປສອດຄ້ອງກັບຫຼາກຫຼາຍຂອງ polydimethylsiloxane ທີ່ມີນ້ຳໜັກໂມເລກຸນຕ່ຳ, ແລະນ້ຳໜັກໂມເລກຸນຕ່ຳກວ່າຈະເຮັດໃຫ້ມີຄວາມງ່າຍຕໍ່ການລະເຫີຍນຫຼາຍຂຶ້ນ. ເມື່ອລະບົບເຮັດວຽກຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ—ວ່າຈະເປັນເตาອຸດສາຫະກຳ, ສ່ວນປະກອບຂອງລົດ, ຫຼືວົງຈອນການລະເຢັນອຸປະກອນໄຟຟ້າທີ່ມີພະລັງງານສູງ—ສ່ວນທີ່ເບົາກວ່າຂອງຂອງແຫຼວຊີລິໂຄນຈະລະເຫີຍນອອກກ່ອນ. ຂະບວນການນີ້, ບາງຄັ້ງເອີ້ນວ່າ 'ການຫຼຸດຜ່ານຄວາມຮ້ອນ', ຈະປ່ຽນແປງຄຸນສົມບັດການໃຊ້ງານຂອງຂອງແຫຼວຢ່າງຊັ້ນຕໍ່ຊັ້ນເວລາ, ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບການລົ້ນຫຼິ້ນຫຼືຄຸນສົມບັດດ້ານໄຟຟ້າຫຼຸດລົງ ເມື່ອຂໍ້ກຳນົດເດີມເລີ່ມເບື່ອນໄປ.

ຂອງเหลວຊີລິໂຄນທີ່ໄດ້ລະເຫີຍນບໍ່ໄດ້ຫາຍໄປຢ່າງງ່າຍດາຍ. ໃນລະບົບທີ່ປິດກັ້ນ, ພາລະມີທີ່ລະເຫີຍນອາດຈະຕົກຄັ້ງອີກເທື່ອໜຶ່ງໃນພື້ນທີ່ທີ່ເຢັນກວ່າໃນຮູບແບບຂອງຟີມຊີລິໂຄນ. ຟີມຊີລິໂຄນນີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດມື້ນເປື້ອນເລນສ໌ທາງດ້ານອົບຕິກ, ຈຸດຕິດຕໍ່ທາງໄຟຟ້າ, ພື້ນທີ່ຂອງເຄື່ອງລະເບີດຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ຕົວປ່ຽນທາງເຄມີ. ໃນອຸດສາຫະກຳລົດ, ການເກີດມື້ນເປື້ອນຂອງຂອງເຫຼວຊີລິໂຄນຕໍ່ເຊັນເຊີລັມດາ (lambda sensors) ອັນເກີດຈາກການຮັ່ວຂອງຊີລິໂຄນທີ່ໃຊ້ເປັນຊີລິໂຄນປິດຜົນ ຫຼື ການໃຊ້ນ້ຳມັນລ້ອນທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ ແມ່ນເປັນຮູບແບບການເສີຍຫາຍທີ່ຖືກບັນທຶກໄວ້ແລ້ວ ແລະ ສາມາດນຳໄປສູ່ການຮ້ອງຂໍການຮັບປະກັນທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ. ສາເຫດຕົ້ນຕໍມັກຈະສາມາດຕິດຕາມໄດ້ຈາກການໃຊ້ຂອງເຫຼວຊີລິໂຄນທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນ (viscosity) ແລະ ນ້ຳໜັກໂມເລກຸນ (molecular weight) ບໍ່ພໍເທົ່າທີ່ຈະຮັບມືກັບສະພາບອຸນຫະພູມທີ່ເກີດຂຶ້ນ.

ຜູ້ປະຕິບັດການທີ່ຕິດຕາມເພີ່ຍງຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງຈຸດເຄື່ອນໄຫວ (flash point) ຂອງຂອງເຫຼວຊີລິໂຄນ ໂດຍບໍ່ປະເມີນລັກສະນະການລະເຫີຍນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນອຸນຫະພູມການໃຊ້ງານ ເຮັດໃຫ້ເກີດຈຸດບໍ່ສາມາດເບິ່ງເຫັນ (blind spot) ທີ່ສຳຄັນໃນການປະເມີນຄວາມສ່ຽງ. ຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງຈຸດເຄື່ອນໄຫວຂອງຂອງເຫຼວຊີລິໂຄນແມ່ນສູງເມື່ອທຽບກັບທາງເລືອກທີ່ເປັນຮູບແບບ hydrocarbon, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮູ້ສຶກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງວ່າມີຄວາມສະຖຽນທາງດ້ານອຸນຫະພູມ. ຕົວຊີ້ວັດທີ່ເກີດຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຂຶ້ນແມ່ນຄວາມດັນຂອງໄອ (vapor pressure) ຢູ່ອຸນຫະພູມການໃຊ້ງານ ແລະ ອັດຕາການລະເຫີຍນຊ້ຳຄືນ (cyclic evaporation rate), ເຊິ່ງທັງສອງຢ່າງນີ້ຈະເລີ່ມເສື່ອມຄຸນນະພາບເມື່ອຄວາມໜືດ (viscosity) ຫຼຸດລົງເຂົ້າໄປໃນຊ່ວງຕ່ຳສຸດຂອງຂອບເຂດທີ່ໃຊ້ງານໄດ້ຈິງ.

ຄວາມສ່ຽງຂອງການລົ້ມເຫຼວດ້ານການລ້ຽນ (Lubrication Failure Risks) ໃນລະບົບເຄື່ອງຈັກ

ຄວາມແຂງແຮງຂອງຊັ້ນຟິລມທີ່ບໍ່ພຽງພໍທີ່ ຕິດຕໍ່ ຕຳແໜ່ງ

ຂອງเหลວຊີລິໂຄນຖືກເຫັນວ່າມີຄຸນຄ່າເປັນນ້ຳມັນລ້ຽນເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດທາງເຄມີທີ່ບໍ່ເຮັດປະຕິກິລິຍາ, ຊ່ວງອຸນຫະພູມກວ້າງ, ແລະ ບໍ່ມີພິດ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຂອງເຫຼວຊີລິໂຄນບໍ່ໄດ້ເປັນນ້ຳມັນລ້ຽນທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຮັບຄວາມກົດດັນໃນຄວາມໝາຍທົ່ວໄປ. ມັນບໍ່ສາມາດສ້າງຊັ້ນທີ່ຢູ່ຕິດກັບເນື້ອເຄື່ອງຈັກໄດ້ແນ່ນອນເທົ່າກັບນ້ຳມັນເຄື່ອງຈັກທຳມະຊາດ ຫຼື ນ້ຳມັນເຄື່ອງຈັກສັງເຄາະປະເພດເອສເຕີ, ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດນີ້ຈະເດັ່ນຊັດເປັນພິເສດເມື່ອໃຊ້ໃນປະເພດທີ່ມີຄວາມໜືດຕ່ຳ. ເມື່ອໃຊ້ຂອງເຫຼວຊີລິໂຄນທີ່ມີຄວາມໜືດຕ່ຳໃນການປະຕິບັດທີ່ມີການເລື່ອນຕິດຕໍ່ກັນ ແລະ ມີພາລະບັນທຸກທີ່ສຳຄັນ, ຊັ້ນຂອງເຫຼວທີ່ເກີດຂຶ້ນຈະບາງເກີນໄປເຖິງຂັ້ນທີ່ຈະແຕກຫັກເມື່ອຢູ່ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງເນື້ອເຄື່ອງຈັກກັບເນື້ອເຄື່ອງຈັກ.

ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນການສຶກຫຼຸດທີ່ເລີ່ມຕົ້ນໄວຂຶ້ນ, ການເສຍຫາຍຈາກການເຄື່ອນໄຫວຢ່າງເປັນຈັງຫວະ (fretting damage), ແລະ ໃນບາງຄັ້ງການເກີດການຕິດກັນຢ່າງຮຸນແຮງ (galling) ຂອງໜ້າພຽງທີ່ສຳຜັດກັນ. ວິສະວະກອນທີ່ປ່ຽນຈາກນ້ຳມັນລະຫວ່າງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເປັນພາກສ່ວນຂອງເຄມີ (hydrocarbon-based lubricant) ໄປເປັນນ້ຳມັນທີ່ເຮັດຈາກຊີລິໂຄນ (silicone fluid) ເພື່ອຮັບປະໂຍດດ້ານຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງເຄມີ ອາດຈະບໍ່ພິຈາລະນາການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກ. ຄວາມສ່ຽງນີ້ຈະເພີ່ມຂຶ້ນເມື່ອນ້ຳມັນຊີລິໂຄນທີ່ເລືອກນັ້ນມີຄ່າຄວາມໜືດ (viscosity) ຢູ່ໃນລະດັບຕ່ຳ ເນື່ອງຈາກນ້ຳມັນດັ່ງກ່າວຈະຕ້ານການຖືກບີບອອກຈາກເຂດທີ່ສຳຜັດກັນເມື່ອມີແຮງກະທຳເຂົ້າໄປໄດ້້ນ້ອຍລົງອີກ.

ໃນເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ອຸປະກອນທາງການແພດ, ແລະ ເຄື່ອງຈັກທີ່ເຄື່ອນທີ່ຊ້າ, ນ້ຳມັນຊີລິໂຄນທີ່ມີຄວາມໜືດຕ່ຳຍັງສາມາດເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນນ້ຳມັນລົ້ນໄດ້ຢ່າງເໝາະສົມເມື່ອບັນທຸກນ້ອຍ ແລະ ຄວາມໄວ້ຢູ່ໃນຂອບເຂດປົກກະຕິ. ຄວາມສ່ຽງທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງເງີບເງີບຈະເກີດຂຶ້ນເມື່ອສະພາບການໃນການເຮັດວຽກຫຼຸດຕຳ່ກວ່າຄວາມຄາດຫວັງເດີມ—ເຊັ່ນ: ບັນທຸກເພີ່ມຂຶ້ນອັນເນື່ອງມາຈາກການປົນເປືືອນ, ການຈັດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຫຼື ການສຶກສາເຫຼືອ, ຫຼື ເມື່ອອຸນຫະພູມຫຼຸດຕຳ່ລົງ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງບໍລິເວນທີ່ສຳຜັດກັນຫຼຸດແຄບລົງ. ນ້ຳມັນຊີລິໂຄນທີ່ເຄີຍຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ເໝາະສົມພຽງເທົ່ານັ້ນໃຕ້ສະພາບການປົກກະຕິ ຈະກາຍເປັນບໍ່ເໝາະສົມໃຕ້ສະພາບການຈິງທີ່ເກີດຂຶ້ນ.

ການຫຼຸດຄຸນນະພາບຂອງຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງປັ້ມ ແລະ ຊີລໍ

ຂອງແຫຼວຊີລິໂຄນທີ່ມີຄວາມໜືດຕ່ຳ ສ້າງຄວາມທ້າທາຍໃນການອອກແບບວົງຈອນຂອງແຫຼວ ເຊິ່ງບໍ່ຄົງເປັນທີ່ຊັດເຈນເທົ່າໃດຈາກການທົດສອບໃນຫ້ອງທົດລອງເທົ່ານັ້ນ. ປັ້ມທີ່ເຮັດວຽກດ້ວຍການຂະຫຍາຍປະລິມານ (Positive displacement pumps) ພຶ່ງພາຄວາມໜືດຂອງຂອງແຫຼວທີ່ມັນຈັດການເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບໃນດ້ານປະລິມານ. ເມື່ອຄວາມໜືດຂອງຂອງແຫຼວຊີລິໂຄນຕ່ຳເກີນໄປ, ການຮັ່ວໄຫຼເຂົ້າໄປໃນສ່ວນທີ່ມີຊ່ອງຫວ່າງພາຍໃນປັ້ມຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ປະລິມານຜະລິດຕະພັນຫຼຸດລົງ ແລະ ກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນຜ່ານການເຄື່ອນທີ່ເລື່ອນຂອງຂອງແຫຼວ. ຄວາມເສື່ອມຄຸນນະພາບດັ່ງກ່າວເກີດຂຶ້ນຢ່າງຊັ້ນຕໍ່ຊັ້ນ ແລະ ອາດຈະບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດສັນຍານເຕືອນທັນທີ, ແຕ່ມັນຈະເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບຂອງລະບົບຫຼຸດລົງຢ່າງຊັ້ນຕໍ່ຊັ້ນໃນໄລຍະເວລາຫຼາຍອາທິດຫຼືຫຼາຍເດືອນຂອງການໃຊ້ງານ.

ການເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຊີລິໂຄນເປັນບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ເຖິງແມ່ນວ່າຂະໝາຍເຫຼວຊີລິໂຄນຈະຖືວ່າເຂົ້າກັນໄດ້ດີກັບຢາງຫຼາຍຊະນິດ, ແຕ່ຊະນິດທີ່ມີຄວາມໜືດຕ່ຳຈະມີຄວາມສາມາດໃນການເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸໄດ້ດີກວ່າ, ແລະສາມາດເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸປິດຜັນບວມຂຶ້ນ ຫຼື ດຶງເອົາພາສາສະເຕີໄລເຊີ (plasticizers) ອອກຈາກວັດສະດຸປິດຜັນໄດ້ງ່າຍກວ່າຊະນິດທີ່ມີຄວາມໜືດສູງ. ຄວາມໄວໃນການເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸຂອງຂະໝາຍເຫຼວຊີລິໂຄນທີ່ບາງເຮັດໃຫ້ເວລາທີ່ວັດສະດຸປິດຜັນເສື່ອມສະພາບຫຼຸດລົງ; ສິ່ງທີ່ອາດຈະໃຊ້ເວລາຫຼາຍປີກັບຊະນິດທີ່ໜັກກວ່າ ອາດຈະເກີດຂຶ້ນພາຍໃນບໍ່ກີ່ເຖິງເດືອນດ້ວຍຊະນິດທີ່ເບົາກວ່າ. ຜູ້ປະຕິບັດການທີ່ທົດສອບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸປິດຜັນດ້ວຍຂໍ້ມູນຂອງຂະໝາຍເຫຼວຊີລິໂຄນທີ່ມີຄວາມໜືດສູງ ແລ້ວຈຶ່ງເລືອກໃຊ້ຊະນິດທີ່ມີຄວາມໜືດຕ່ຳກວ່າໃນການຜະລິດ ອາດຈະກຳລັງອີງໃສ່ຂໍ້ມູນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັບສະພາບການໃຊ້ງານຈິງ.

ຄວາມສ່ຽງໃນການນຳໃຊ້ໃນດ້ານໄຟຟ້າ ແລະ ອີເລັກໂທຣນິກ

ຄວາມບໍ່ສະຖຽນໃນປະສິດທິພາບຂອງຄຸນສົມບັດເປັນສະໄຕ (Dielectric Performance Instability)

ຂອງเหลວຊີລິໂຄນຖືກໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການນຳໃຊ້ດ້ານໄຟຟ້າ ເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດທີ່ດີເລີດຂອງມັນເຊັ່ນ: ຄ່າຄວາມຈຸໄຟຟ້າ (dielectric constant) ທີ່ສູງ, ຄວາມຕ້ານທານໄຟຟ້າ (dielectric strength) ທີ່ສູງ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມຊື້ນ. ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ຂອງເຫຼວຊີລິໂຄນເປັນທາງເລືອກທີ່ເປັນທີ່ນິຍົມສຳລັບການເຢັນເຄື່ອງເຮັດໃຫ້ແຫ້ງ (transformer), ການເຕີມເຂົ້າໃນແຄບັຊີເຕີ (capacitor impregnation), ແລະ ການເຄືອບເພື່ອການເກັບໄຟຟ້າຂັ້ນສູງ (high-voltage insulation). ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຂອງເຫຼວຊີລິໂຄນທີ່ມີຄວາມໜືດຕ່ຳ (low-viscosity) ຈະນຳມາເຖິງຄວາມສ່ຽງທີ່ເປັນເອກະລັກໃນການນຳໃຊ້ເຫຼົ່ານີ້ ເຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງກັບພຶດຕິກຳການໄຫຼ ແລະ ຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການປົນເປືືອນ.

ໃນການນຳໃຊ້ກັບເຄື່ອງເຮັດໃຫ້ແຫ້ງ (transformer), ຂອງເຫຼວຊີລິໂຄນຈຳເປັນຕ້ອງຮັກສາຄວາມສະຖຽນຕະລະຫວ່າງການເຄື່ອນໄຫວທາງໄຟຟ້າເປັນເວລາດົນນານ ແລະ ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ. ຊະນິດທີ່ມີຄວາມໜືດຕ່ຳ (low-viscosity grades) ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຫຼາຍຂື້ນຕໍ່ການດູດຊຶມຄວາມຊື້ນໃນເວລາໃຊ້ງານ ເນື່ອງຈາກຄວາມໜາແໜ້ນຂອງໂມເລກຸນຕ່ຳ ຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ມີອັດຕາການແຜ່ຂະຫາຍ (diffusivity) ສູງຂື້ນ. ເຖິງແຕ່ຈະເປັນປະລິມານນ້ອຍທີ່ສຸດຂອງນ້ຳທີ່ຖືກລະລາຍຢູ່ໃນຂອງເຫຼວຊີລິໂຄນກໍສາມາດຫຼຸດທອນຄວາມຕ້ານທານໄຟຟ້າ (dielectric strength) ໄດ້ຢ່າງມີນັກ. ຂອງເຫຼວທີ່ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານເມື່ອຢູ່ໃນສະພາບແຫ້ງ ອາດຈະລົ້ມເຫຼວໃນການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານໄຟຟ້າ (dielectric test) ໃນເວລາໃຊ້ງານ ຫຼັງຈາກໄດ້ຮັບອິດທິພົນຈາກສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຊື້ນເຄື່ອນ (humid conditions) ໃນເວລາຕິດຕັ້ງ, ການບໍາລຸງຮັກສາ, ຫຼື ເມື່ອເກີດເຫດການທີ່ຝາປິດຮັບນ້ຳເຂົ້າ (seal failure event).

ຄວາມເຄື່ອນໄຫວຂອງຂອງແຫຼວຊີລິໂຄນທີ່ມີຄວາມໜືດຕ່ຳ ຍັງໝາຍເຖິງວ່າສິ່ງປົນເປືືອນທີ່ເປັນເມັດຝຸ່ນ—ຈາກການສຶກຫຼຸດ, ຝຸ່ນ, ຫຼື ອາໄສເຫຼືອຈາກຂະບວນການຜະລິດ—ຈະແຜ່ຢູ່ໄປທົ່ວເຂດປະມານຂອງຂອງແຫຼວໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ ແລະ ສັ່ງສົມຢູ່ທີ່ບ່ອນທີ່ສຳຄັນເຊັ່ນ: ຜິວຂອງຊັ້ນຫຸ້ມລວມຂອງຂົດລວມ. ຂອງແຫຼວຊີລິໂຄນທີ່ມີເມັດຝຸ່ນປົນເປືືອນນີ້ສາມາດສ້າງເຂດທ້ອງຖິ່ນທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານໄຟຟ້າລົດລົງ ເຊິ່ງເປັນເລື່ອງຍາກທີ່ຈະພົບເຫັນກ່ອນທີ່ຈະເກີດເຫດການລົ້ມເຫຼວ. ການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານໄຟຟ້າຂອງຕົວຢ່າງຂອງແຫຼວຊີລິໂຄນທີ່ເອົາມາຈາກສ່ວນໃຫຍ່ອາດຈະສະແດງຄ່າທີ່ຍອມຮັບໄດ້ ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ ສິ່ງປົນເປືືອນທີ່ຢູ່ທີ່ຜິວສຳຜັດອາດຈະມີຢູ່ໃນລະດັບທີ່ອັນຕະລາຍແລ້ວ.

ການຖ່າຍໂອນສິ່ງປົນເປືືອນໃນສະຖານທີ່ທີ່ມີຄວາມສະອາດສູງ ແລະ ສະຖານທີ່ທີ່ໃຊ້ສຳລັບອຸປະກອນເຮັດວຽກດ້ານແສງ

ອຸດສາຫະກຳທີ່ເຮັດວຽກໃນສະພາບແວດລ້ອມຫ້ອງທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນ (clean room) ເຊັ່ນ: ການຜະລິດເຊມີຄອນດັກເຕີ, ການຜະລິດເລນສ໌ເປັນເລນສ໌, ແລະ ການປະກອບອຸປະກອນທາງການແພດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ເປັນເອກະລັກຈາກຂອງເຫຼວຊີລິໂຄນທີ່ມີຄວາມໜືດຕ່ຳ. ຄຸນສົມບັດດ້ານການແຜ່ກະຈາຍ ແລະ ການຍ້າຍທີ່ເຮັດໃຫ້ຂອງເຫຼວຊີລິໂຄນເປັນທີ່ສະດວກໃນບາງການນຳໃຊ້ ກໍເຮັດໃຫ້ມັນເປັນສາເຫດຂອງມົນລະພິດທີ່ຢູ່ຄົງທີ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຄວາມສະອາດຂອງເນື້ອໜັງເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ. ຂອງເຫຼວຊີລິໂຄນ ເມື່ອຖືກເຮັດໃຫ້ຕົກຄົງຢູ່ເທິງເນື້ອໜັງແລ້ວ, ຈະຍາກຫຼາຍທີ່ຈະເອົາອອກຢ່າງສົມບູນດ້ວຍວິທີການລ້າງທີ່ໃຊ້ນ້ຳ ຫຼື ຕົວທີ່ລ້າງທີ່ເປັນຕົວເລືອກທົ່ວໄປ.

ໃນການນຳໃຊ້ດ້ານເລນສະແຕ້ກ, ເຄືອບຂອງໄຟລ໌ຊີລິໂຄນທີ່ມີຄວາມຫນາເທົ່າກັບນາໂນແມັດເຕີເທົ່າໃດກໍຕາມ ຢູ່ເທິງເລນສ໌ ຫຼື ພື້ນທີ່ເຄືອບ ສາມາດປ່ຽນແປງຄວາມສະທ້ອນ, ຫຼຸດທອນຄວາມຢູ່ຕິດຂອງເຄືອບຕ້ານການສະທ້ອນ, ຫຼື ເຮັດໃຫ້ເກີດການແຍກຊັ້ນໃນລະຫວ່າງການທົດສອບໃນສະພາບແວດລ້ອມ. ແຫຼ່ງທີ່ເກີດມືອນມືອນນີ້ມັກຈະບໍ່ໄດ້ເກີດຈາກການນຳໃຊ້ໄຟລ໌ຊີລິໂຄນຢ່າງຕັ້ງໃຈ ແຕ່ເກີດຈາກການລະເຫີດອອກ (outgassing) ຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ມີຊີລິໂຄນຢູ່ໃນຂະບວນການຜະລິດອື່ນໆ. ໄຟລ໌ຊີລິໂຄນທີ່ມີຄວາມໜືດຕ່ຳຈະມີອັດຕາການລະເຫີດອອກສູງກວ່າໄຟລ໌ຊີລິໂຄນທີ່ມີຄວາມໜືດສູງ, ແລະ ວັດຖຸທີ່ນຳໃຊ້ໄຟລ໌ຊີລິໂຄນເປັນຕົວຊ່ວຍໃນການຜະລິດສາມາດປ່ອຍໄຟລ໌ຊີລິໂຄນເຂົ້າໄປໃນບໍລະຍາກາດຂອງຫ້ອງທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນ.

ດັ່ງນັ້ນ, ການເຂົ້າໃຈລັກສະນະການປ່ອຍອາຍແກັສອອກ (outgassing profile) ຂອງໄຟລ໌ຊີລິໂຄນທີ່ໃຊ້ໃນ ຫຼື ໃກ້ກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສະອາດ ຈຶ່ງບໍ່ແມ່ນເລື່ອງທີ່ເລືອກໄດ້. ອົງການຕ່າງໆ ທີ່ດຳເນີນການຢືນຢັນຄຸນນະສົມບັດຂອງໄຟລ໌ຊີລິໂຄນເພີ່ງອີງໃສ່ຄຸນສົມບັດການຈັດການໃນຮູບແບບຈຳນວນຫຼາຍ (bulk handling properties) ເທົ່ານັ້ນ ໂດຍບໍ່ໄດ້ປະເມີນການປ່ອຍອາຍແກັສອອກໃຕ້ສະພາບອຸນຫະພູມຂອງຫ້ອງທີ່ສະອາດ (clean room temperature) ນັ້ນ ກຳລັງຮັບເອົາຄວາມສ່ຽງທີ່ອາດຈະບໍ່ເຫັນເຖິງຜົນກະທົບຈົນກວ່າຈະເກີດການຫຼຸດລົງຂອງອັດຕາການຜະລິດ (product yield) ຫຼື ການລົ້ມເຫຼວຂອງການຢູ່ຕິດຂອງຊັ້ນຫຸ້ມ (coating adhesion failures) ເປັນຮູບແບບທີ່ສາມາດສັງເກດເຫັນໄດ້ຈາກຮູບແບບທາງສະຖິຕິ.

ຄວາມສ່ຽງດ້ານການປະກອບສູດ ແລະ ການປຸງແປູງໃນການນຳໃຊ້ດ້ານເຄມີ

ບັນຫາການເຮັດໃຫ້ເປັນເອມູລຊີຟາຍ (Emulsification) ແລະ ຄວາມສະຖຽນຂອງເຟີສ

ໃນການດູແລສ່ວນບຸກຄົນ, ການປະມວນຜົນເສື້ອຜ້າ, ແລະ ການຈັດສຳຫຼັບສຳລັບການເກືອກສົງ, ນ້ຳມັນຊີລິໂຄນຖືກເພີ່ມເຂົ້າໄປໃນເອມູລຊັ່ນຢູ່ເປັນປະຈຳ ໂດຍທີ່ຄຸນສົມບັດຂອງມັນຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ມີຄວາມງ່າຍຕໍ່ການແຜ່ກະຈາຍ, ຄວາມລື້ນ, ຫຼື ຄວາມຕ້ານນ້ຳ. ນ້ຳມັນຊີລິໂຄນທີ່ມີຄວາມໜືດຕ່ຳມັກຖືກເລືອກໃຊ້ໃນການນີ້ເນື່ອງຈາກມັນສາມາດແຜ່ກະຈາຍໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນໃນຂະບວນການເອມູລຊັ່ນ ແລະ ຜະລິດຜົນຕະພັນສຸດທ້າຍທີ່ມີຄວາມຮູ້ສຶກເບົາ. ແຕ່ວ່າ, ເອມູລຊັ່ນທີ່ປະກອບດ້ວຍນ້ຳມັນຊີລິໂຄນທີ່ມີຄວາມໜືດຕ່ຳຈະເກີດບັນຫາເລື່ອງຄວາມສະຖຽນຂອງເຟີສເປັນເພີ່ມເຕີມ ເຊິ່ງຜູ້ຈັດສຳຫຼັບຈະຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ແກ້ໄຂຢ່າງລະອຽດ.

ຄວາມຕຶງຜິວທີ່ຕ່ຳລະຫວ່າງຂອງແຫຼວຊີລິໂຄນທີ່ມີຄວາມໜືດຕ່ຳ ແລະ ຂົງເຂດນ້ຳໝາຍເຖິງການປະກົດຕົວຂອງເມັດນ້ຳທີ່ໃຫຍ່ຂຶ້ນຢ່າງງ່າຍດາຍ ແລະ ພະລັງງານທີ່ຂັບເຄື່ອນການລວມຕົວກັນຈະເຂັ້ມແຂງຂຶ້ນ. ອີມູລຊັ່ນທີ່ຜະລິດດ້ວຍຂອງແຫຼວຊີລິໂຄນທີ່ມີຄວາມໜືດຕ່ຳ ມັກຈະຕ້ອງການລະບົບເອມູລຊີໄຟເຢີຣ໌ທີ່ແຂງແຮງຂຶ້ນ ແລະ ເງື່ອນໄຂການປະມວນຜົນທີ່ຖືກຕ້ອງແທ້ຈິງຫຼາຍຂຶ້ນເພື່ອບັນລຸຄວາມສະຖຽນທີ່ໃນໄລຍະຍາວ. ຜູ້ທີ່ອອກແບບສູດທີ່ອີງໃສ່ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເອມູລຊີໄຟເຢີຣ໌ ຫຼື ວິທີການປະມວນຜົນທີ່ພັດທະນາຂຶ້ນສຳລັບຂອງແຫຼວຊີລິໂຄນທີ່ມີຄວາມໜືດສູງກວ່າ ອາດຈະພົບວ່າອີມູລຊັ່ນຂອງເຂົາເຈົ້າແຍກຕົວອອກກ່ອນເວລາໃນການທົດສອບຄວາມສະຖຽນ ຫຼື ໃນระหว່າງການຂົນສົ່ງ ແລະ ການເກັບຮັກສາ.

ຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ອຸນຫະພູມເປັນບັນຫາເພີ່ມເຕີມ. ອົງປະກອບເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີຄວາມໜືດຕ່ຳຂອງຊີລິໂຄນມັກຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມໜືດຢ່າງຫຼາຍໃນອຸນຫະພູມການຈັດເກັບທີ່ສູງຂຶ້ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການແຍກຊັ້ນ (creaming) ແລະ ການແຍກເຟີສເລີງຂຶ້ນ. ໃນສາຍການຈັດສົ່ງທີ່ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມບໍ່ດີພໍ, ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມສະຖຽນຂອງສູດຊີລິໂຄນທີ່ມີຄວາມໜືດຕ່ຳຈະຖືກທວີຄູນເພີ່ມຂຶ້ນໂດຍເງື່ອນໄຂດ້ານການຈັດສົ່ງໃນໂລກຈິງ ທີ່ບໍ່ສາມາດຈັດລຽງໃນຫ້ອງທົດລອງໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່.

ຄວາມເປັນປະຕິກິລິຍາ ແລະ ການປົນເປື້ອນຂ້າມໃນລະບົບທີ່ເປັນປະຕິກິລິຍາ

ໃນສູດການເຄືອບ ກາວຕິດ ແລະ ສູດການປິດຜົນທີ່ມີເຄມີການເຊື່ອມຂ້າມ (crosslinking chemistry) ຢູ່, ການມີຂອງໄຟລ໌ຊີລິໂຄນທີ່ມີຄວາມໜືດຕ່ຳເປັນຕົວແທນທີ່ບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາ (non-reactive diluent) ຫຼື ຕົວຊ່ວຍໃນການປຸງແຕ່ງ (processing aid) ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດປະຕິກິລິຍາທີ່ບໍ່ໄດ້ຕັ້ງໃຈກັບລະບົບຕົວເຮັງ (catalyst systems). ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ, ຖ້າໃນສະພາບປົກກະຕິ ຊີລິໂຄນແມ່ນເຄມີທີ່ບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາ (chemically inert), ແຕ່ໂອລິໂກເມີ (oligomers) ຂອງຊີລິໂຄນທີ່ມີນ້ຳໜັກໂມເລກຸນຕ່ຳ (low-molecular-weight) ທີ່ມີຢູ່ໃນຊັ້ນທີ່ມີຄວາມໜືດຕ່ຳ ອາດເຂົ້າໄປຂັດຂວາງການເຮັງເພີ່ມ (addition cure reactions) ທີ່ຖືກເຮັງດ້ວຍພາດທີນັມ (platinum) ໂດຍການຍ້າຍໄປທີ່ໜ້າຕັດທີ່ເກີດການເຮັງ (cure interface) ແລະ ລົດລາຍຄວາມສາມາດໃນການເຮັງ. ພະເພນອມີນີ້ (phenomenon) ທີ່ເອີ້ນວ່າ 'ການເປີດເຮັງ' (catalyst poisoning) ຫຼື 'ການຢຸດເຮັງ' (inhibition) ນີ້ ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດພື້ນຜິວທີ່ອ່ອນ ແລະ ບໍ່ເຮັງຢ່າງເຕັມທີ່ ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດບັນລຸເງື່ອນໄຂດ້ານການຕິດຈື່ (adhesion) ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງ (durability).

ຄວາມສ່ຽງນີ້ເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນເປັນພິເສດເມື່ອໃຊ້ຂອງຫຼໍ່ທີ່ເຮັດຈາກຊີລິໂຄນເປັນຕົວແຍກແບບ (mold release agent) ກັບເຄື່ອງມືທີ່ຈະນຳໄປໃຊ້ໃນການຫຼໍ່ຢາງຊີລິໂຄນທີ່ແກ້ໄຂດ້ວຍແຜ່ນເງິນ (platinum-cure silicone rubber parts). ຂອງຫຼໍ່ຊີລິໂຄນທີ່ມີຄວາມໜືດຕ່ຳຈະຖືກປ່ອຍອອກຈາກເທື້ອຜິວຂອງແບບໄດ້ງ່າຍກວ່າ ແລະ ຈະຖືກຖ່າຍໂອນໄປຍັງເທື້ອຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນ ເຊິ່ງຈະຂັດຂວາງການແກ້ໄຂທີ່ເທື້ອຜິວ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ໃຊ້ຂອງຫຼໍ່ຊີລິໂຄນທີ່ມີຄວາມໜືດສູງເປັນຕົວແຍກແບບ ແລ້ວຈຶ່ງປ່ຽນໄປໃຊ້ຂອງຫຼໍ່ຊີລິໂຄນທີ່ມີຄວາມໜືດຕ່ຳເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການຈັດການ ອາດຈະເກີດບັນຫາການຂັດຂວາງການແກ້ໄຂ (cure inhibition) ທີ່ຍາກຈະວິເຄາະເນື່ອງຈາກບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ຈະປາກົດເປັນຂໍ້ບົກເບື່ອນທີ່ເກີດຂຶ້ນແບບສຸ່ມ ຫຼື ມີເພີ່ງເฉພາະເທົ່ານັ້ນ ແທນທີ່ຈະເປັນບັນຫາລະບົບທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

ຂອງຫຼໍ່ຊີລິໂຄນທີ່ມີຄວາມໜືດຕ່ຳນີ້ປອດໄພທີ່ຈະໃຊ້ໃນການຕິດຕໍ່ກັບອາຫານ ຫຼື ການນຳໃຊ້ດ້ານການແພດຫຼືບໍ?

ຂອງเหลວຊີລິໂຄນທີ່ມີຄວາມໜືດຕ່ຳ ສາມາດນຳໃຊ້ໃນການຕິດຕໍ່ກັບອາຫານ ແລະ ການແພດໄດ້ເທົ່ານັ້ນ ເມື່ອປະເພດທີ່ເຈາະຈົງໄດ້ຮັບການປະເມີນ ແລະ ຮັບຮອງຕາມມາດຕະຖານຂອງກົດໝາຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ ເຊັ່ນ: FDA 21 CFR ຫຼື ISO 10993 ສຳລັບອຸປະກອນທາງການແພດ. ຄວາມໜືດເທົ່ານັ້ນບໍ່ໄດ້ກຳນົດຄວາມປອດໄພ; ການແຈກຢາຍນ້ຳໜັກໂມເລກຸນ, ຄວາມບໍລິສຸດ, ແລະ ການບໍ່ມີສານປົນເປື້ອນທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ ມີຄວາມສຳຄັນເທົ່າທຽບກັນ. ຜູ້ໃຊ້ຄວນຂໍເອກະສານດ້ານກົດໝາຍທັງໝົດສຳລັບຂອງເຫຼວຊີລິໂຄນໃດໆທີ່ຈະນຳໃຊ້ໃນການນີ້ ແລະ ບໍ່ຄວນສົມມຸດວ່າປະເພດທົ່ວໄປຈະສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານທີ່ຕ້ອງການ ເພາະວ່າຂອງເຫຼວຊີລິໂຄນເປັນປະເພດໜຶ່ງທີ່ຖືວ່າບໍ່ເຮັດປະຕິກິລິຍາຢ່າງກວ້າງຂວາງ.

ຂ້ອຍຈະຮູ້ໄດ້ແນວໃດວ່າການລົ້ນໄຫຼຂອງຂອງເຫຼວຊີລິໂຄນທີ່ມີຄວາມໜືດຕ່ຳ ກຳລັງເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃນລະບົບຂອງຂ້ອຍ?

ບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຍ້າຍຖິ່ນທີ່ເກີດຈາກຂອງແຫຼວຊີລິໂຄນ ມັກຈະປາກົດເປັນການລົ້ມເຫຼວຂອງການຢູ່ຕິດ, ການແຕກຕົວຂອງຊັ້ນເຄືອບ, ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມຕ້ານທາງໄຟຟ້າທີ່ຈຸດສຳຜັດ, ຫຼື ການປົນເປືືອນທີ່ບໍ່ສາມາດອະທິບາຍໄດ້ໃນເນື້ອໜັງ. ການສະແກນສະເປັກໂຕຣສະກອບອິນຟຣາເຣັດ (ATR-FTIR) ແມ່ນໜຶ່ງໃນວິທີການວິເຄາະທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ທີ່ສຸດສຳລັບການກວດຫາຂອງແຫຼວຊີລິໂຄນທີ່ເຫຼືອຄ້າງຢູ່ເທື່ອງໜ້າ, ເນື່ອງຈາກຊີລິໂຄນຈະສ້າງບັນດາສະເປັກຕຣັມການດູດຊຶມທີ່ເປັນລັກສະນະເອກະລັກ ເຊິ່ງສາມາດຈັດປະເພດໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ ເຖີງແມ່ນວ່າຈະຢູ່ໃນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ຕ່ຳກໍຕາມ. ຖ້າບັນຫາຄຸນນະພາບທີ່ເກີດຂຶ້ນທົ່ວໄປເກີດຂຶ້ນຫຼັງຈາກນຳຂອງແຫຼວຊີລິໂຄນເຂົ້າໃນຂະບວນການ, ການວິເຄາະເທື່ອງໜ້າຂອງຊິ້ນສ່ວນຈາກການຜະລິດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ ແມ່ນຂັ້ນຕອນການວິເຄາະທີ່ເປັນປະໂຫຍດກ່ອນທີ່ຈະປ່ຽນສູດ.

ການປ່ຽນໄປໃຊ້ຂອງແຫຼວຊີລິໂຄນທີ່ມີຄວາມໜືດສູງຂຶ້ນ ສາມາດກຳຈັດຄວາມສ່ຽງທັງໝົດທີ່ອະທິບາຍໄວ້ໄດ້ຫຼືບໍ່?

ການເພີ່ມຄວາມໜືດຂຶ້ນຈະຊ່ວຍແກ້ໄຂບັນຫາຫຼາຍດ້ານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂອງเหลວຊີລິໂຄນທີ່ມີຄວາມໜືດຕ່ຳ ເຊັ່ນ: ການເຄື່ອນຍ້າຍ, ຄວາມງ່າຍທີ່ຈະລະເຫີຍ, ຄວາມແຂງແຮງຂອງຊັ້ນຟີມ, ແລະ ຄວາມສະຖຽນຂອງເອມູລຊັ່ນ. ແຕ່ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຂອງເຫຼວຊີລິໂຄນທີ່ມີຄວາມໜືດສູງຂຶ້ນກໍຈະນຳມາເຖິງບັນຫາຂອງຕົວມັນເອງໃນດ້ານການຈັດການ ແລະ ການປະສົມປະສານ, ເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ການແຜ່ກະຈາຍທີ່ຊ້າລົງ, ແລະ ຄວາມຕ້ອງການທໍລະກີ (torque) ທີ່ສູງຂຶ້ນໃນການປຸງແຕ່ງ. ວິທີທີ່ມີປະສິດທິຜົນທີ່ສຸດແມ່ນການເລືອກຂອງເຫຼວຊີລິໂຄນທີ່ມີຄວາມໜືດເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານປະສິດທິຜົນ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເກີດຂຶ້ນຈິງໃນການນຳໃຊ້ ແທນທີ່ຈະເລືອກຄວາມໜືດທີ່ເກີນໄປທັງສອງດ້ານ. ການຮ່ວມມືກັບຜູ້ສະໜອງຂອງເຫຼວຊີລິໂຄນທີ່ໃຫ້ຂໍ້ມູນດ້ານເຕັກນິກທີ່ຄົບຖ້ວນໃນທຸກຊ່ວງຄວາມໜືດຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຕັດສິນໃຈເລືອກທາງເລືອກທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດ.

ຂ້ອຍຄວນບັນທຶກຫຍັງເມື່ອກຳນົດຄວາມເໝາະສົມຂອງຂອງເຫຼວຊີລິໂຄນສຳລັບການນຳໃຊ້ໃໝ່?

ຂະບວນການການຢືນຢັນຄຸນນະສົມບັດຢ່າງລະອອງສຳລັບຂອງເຫຼວຊີລິໂຄນ ຄວນບັນທຶກຄວາມໜືດ (viscosity) ຢູ່ອຸນຫະພູມທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍລະດັບ, ຄວາມດັນໄອ (vapor pressure) ແລະ ຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບຄວາມງ່າຍທີ່ຈະລະເຫີຍ (volatility) ຢູ່ອຸນຫະພູມໃນການໃຊ້ງານ, ຜົນໄດ້ຮັບຈາກການທົດສອບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບວັດຖຸທັງໝົດທີ່ຂອງເຫຼວຊີລິໂຄນຈະສຳຜັດ, ການວັດແທກການລະເຫີຍອອກ (outgassing measurements) ຖ້າການນຳໃຊ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ບໍ່ມີສິ່ງປົນເປື້ອນ ຫຼື ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ປິດລັອກ, ແລະ ຂໍ້ມູນຄວາມສະຖຽນທີ່ດີໃນໄລຍະຍາວ ພາຍໃຕ້ສະພາບການເກັບຮັກສາ ແລະ ການໃຊ້ງານທີ່ເປັນຕົວແທນ. ສຳລັບການນຳໃຊ້ດ້ານໄຟຟ້າ, ຄວນລວມເອົາຂໍ້ມູນຄວາມຕ້ານທານໄຟຟ້າ (dielectric strength) ແລະ ຄວາມໄວຕໍ່ຄວາມຊື້ນ (moisture sensitivity). ການບັນທຶກຂໍ້ມູນເຫຼົ່ານີ້ກ່ອນທີ່ຈະກຳນົດເອກະສານເງື່ອນໄຂການຜະລິດຢ່າງເປັນທາງການ ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະພົບເຫັນຂໍ້ບົກ khົງດ້ານປະສິດທິພາບທີ່ເກີດຈາກຂອງເຫຼວຊີລິໂຄນຫຼັງຈາກການຂະຫຍາຍຂະໜາດການຜະລິດ (scale-up), ເມື່ອການດຳເນີນການປັບປຸງຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງຂຶ້ນຢ່າງມີນັກ.