ເຄື່ອງເພີ່ມໃດທີ່ໃຊ້ກັບຜິວໜັງທີ່ມີສີທີ່ດີທີ່ສຸດ?

ອຸດສາຫະກຳຜິວໜັງອີງໃສ່ສູດເຄມີທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອບັນລຸຄຸນລັກສະນະທີ່ຕ້ອງການທັງດ້ານຮູບຮ່າງ ແລະ ໜ້າທີ່ໃນຜະລິດຕະພັນທີ່ສຳເລັດ. ເມື່ອເຮັດວຽກກັບຜິວໜັງທີ່ມີສີ, ການເລືອກເຄື່ອງເພີ່ມຜິວໜັງທີ່ເໝາະສົມຈຶ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍເພື່ອບັນລຸຄຸນລັກສະນະການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ ເຊັ່ນ: ຄວາມທົນທານ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຄວາມດຶງດູດດ້ານທັດສະນະ. ສູດເຄມີເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຢ່າງເປັນເອກະລາດກັບລະບົບການປູກປ້ອມທີ່ມີສີເພື່ອປັບປຸງຄຸນລັກສະນະຕ່າງໆ ໂດຍຍັງຮັກສາຄວາມເປັນເອກະລາດຂອງຊັ້ນຜິວໜັງທີ່ຢູ່ເບື້ອງລຸ່ມໄວ້.

ການປຸງແຕ່ງໜັງທີ່ທັນສະໄໝຕ້ອງການຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງລະອອນເຖິງວິທີທີ່ບໍ່ເທົ່າໃດປະເພດຂອງສານເພີ່ມເຂົ້າໄປມີປະຕິກິລິຍາກັບລະບົບສີທີ່ມີສ່ວນປະກອບຫຼາຍຊັ້ນ. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ລະຫວ່າງໂປລີເມີຣ໌ພື້ນຖານ, ສີ, ແລະ ສານເພີ່ມທີ່ມີຄຸນສົມບັດເປັນປັດໄຈທີ່ກຳນົດຄຸນນະພາບສຸດທ້າຍຂອງຜະລິດຕະພັນໜັງ ເລີ່ມຈາກການຫຸ້ມເຄືອບພາກສ່ວນພາຍໃນລົດຈົນເຖິງຖົງເອົາໃຈໃສ່ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ນັກວິທະຍາສາດດ້ານໜັງມືອາຊີບຈະຕ້ອງພິຈາລະນາປັດໄຈຫຼາຍດ້ານ ເຊັ່ນ: ການກຽມພ້ອມພື້ນຜິວ, ວິທີການນຳໃຊ້, ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການນຳໃຊ້ສຸດທ້າຍ ໃນເວລາທີ່ກຳນົດສູດສີທີ່ມີສ່ວນປະກອບຫຼາຍຊັ້ນ.

ການເຂົ້າໃຈລະບົບສີທີ່ມີສ່ວນປະກອບຫຼາຍຊັ້ນສຳລັບໜັງ

ການເລືອກໂປລີເມີຣ໌ພື້ນຖານສຳລັບສີທີ່ມີສ່ວນປະກອບຫຼາຍຊັ້ນ

ການປັບປຸງໜັງທີ່ມີສີມັກໃຊ້ລະບົບພັນທະສານທີ່ເປັນ polyurethane, acrylic ຫຼື ພັນທະສານທີ່ອີງໃສ່ໂປຣຕີນເປັນພື້ນຖານ. ວັດຖຸພື້ນຖານເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຄຸນສົມບັດຫຼັກໃນການສ້າງເຂື້ອງທີ່ປົກປ້ອງໜັງ. ລະບົບທີ່ອີງໃສ່ polyurethane ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນດີເລີດ ແລະ ຕ້ານການຂັດຂີ່ໄດ້ດີ, ເຮັດໃຫ້ເຫມາະສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມໝັ້ນຄົງສູງ. ການເລືອກພັນທະສານພື້ນຖານຈະມີຜົນຕໍ່ການເລືອກເອົາສ່ວນປະກອບເພີ່ມທີ່ຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດໃນສູດດັ່ງກ່າວ.

ລະບົບໂພລີເມີອະครິລິກມີຂໍ້ດີຕ່າງໆ ໂດຍສະເພາະໃນດ້ານຄວາມສະຖຽນຂອງສີ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຮັງສີ UV. ເມື່ອປະສົມກັບສານເພີ່ມເຕີມໜັງທີ່ເໝາະສົມ, ການປົກຫຸ້ມດ້ວຍສີທີ່ອີງໃສ່ອະຄິລິກຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ແສງສະຫວ່າງໄດ້ດີກວ່າລະບົບໂພລີເມີອື່ນໆ. ລັກສະນະຂອງການເຊື່ອມໂລ້ຂອງລະບົບອະຄິລິກຍັງອະນຸຍາດໃຫ້ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ສານເຄມີໄດ້ດີຂຶ້ນ, ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດໃນການນຳໃຊ້ໜັງໃນອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ ແລະ ເຮືອນ້ຳ ບ່ອນທີ່ໜັງຖືກສຳຜັດກັບສານລ້າງເປັນປະຈຳ.

ການແຈກຢາຍສີ ແລະ ການພິຈາລະນາຄວາມສະຖຽນ

ການແຈກຢາຍສີທີ່ມີປະສິດທິຜົນພາຍໃນລະບົບການຫຸ້ມຫໍ່ໜັງຕ້ອງການການເລືອກເອງຢ່າງລະມັດລະວັງຂອງຕົວກະຈາຍສີ ແລະ ຕົວເພີ່ມທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ເກີດການເປີດຮູບ. ສີເຫຼັກອັກຊີໄດ (iron oxide) ທີ່ນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການປະຍຸກໃຊ້ກັບໜັງ ມີຄຸນສົມບັດທາງເຄມີທີ່ແຕກຕ່າງຈາກສີອິນິນິກ (organic colorants) ເຊິ່ງຕ້ອງການຕົວເພີ່ມສຳລັບໜັງທີ່ເປັນເອກະລັກເພື່ອໃຫ້ບັນລຸຜົນການທີ່ດີທີ່ສຸດ. ໂທເນີ້ມໄດອົກໄຊ (titanium dioxide) ທີ່ມັກຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອເພີ່ມຄວາມທຶບ ແລະ ສີຂາວ ມີບັນຫາເປັນເອກະລັກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບກິດຈະກຳທີ່ເກີດຈາກແສງ (photocatalytic activity) ເຊິ່ງຕ້ອງໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂດ້ວຍການເລືອກຕົວເພີ່ມທີ່ເໝາະສົມ.

ການແຈກຢາຍຂອງຂະໜາດເມັດສີ (particle size distribution) ມີຜົນຕໍ່ລັກສະນະສຸດທ້າຍ ແລະ ຄຸນສົມບັດຂອງການປູກສີໜັງ. ເມັດສີທີ່ມີຂະໜາດນາໂນ (nano-sized pigment particles) ຕ້ອງການວິທີການທີ່ແຕກຕ່າງໃນການຮັກສາຄວາມສະຖຽນ (stabilization) ເມື່ອທຽບກັບເມັດສີທົ່ວໄປ ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະຕ້ອງໃຊ້ຕົວເພີ່ມສຳລັບໜັງທີ່ເປັນເອກະລັກເພື່ອປ້ອງກັນການລວມຕົວ (agglomeration) ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຊັດເຈນ (transparency). ເມັດສີທີ່ໄດ້ຮັບການປູກສີທີ່ເຮັດໃນສ່ວນໜ້າ (surface-treated pigments) ມີຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ດີຂື້ນກັບເມັດສານ (polymer matrices) ແຕ່ອາດຈະຕ້ອງການຕົວເຊື່ອມ (coupling agents) ເພື່ອບັນລຸການປະສົມທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ປະເພດເຄື່ອງເຕີມແບບຈຳເປັນສຳລັບລະບົບໜັງທີ່ມີສີ

ຕົວປັບປຸງການເຄື່ອນໄຫວ ແລະ ຕົວຄວບຄຸມການໄຫຼ

ພຶດຕິກຳການເຄື່ອນໄຫວທີ່ຖືກຕ້ອງເປັນສິ່ງພື້ນຖານທີ່ຈຳເປັນໃນການຮັບປະກັນການນຳໃຊ້ຢ່າງສະເໝີພາບ ແລະ ລັກສະນະທີ່ດີທີ່ສຸດໃນໜັງທີ່ມີສີ. ຕົວຂັດຂັ້ນເຊັ່ນ: ຕົວຂັດຂັ້ນແບບຮ່ວມມື ສາມາດໃຫ້ພຶດຕິກຳການຂັດຂັ້ນເມື່ອມີການກົດດັນ ທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ການສີດງ່າຍຂຶ້ນ ໃນຂະນະທີ່ປ້ອງກັນບຸກຄົນຈາກການໄຫຼລົງໃນເຂດທີ່ຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງຕັ້ງ. ເຄື່ອງເຕີມເຫຼົ່ານີ້ຈະຕ້ອງຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງໃນຊ່ວງ pH ທີ່ເໝາະສົມກັບການຜະລິດໜັງ ໂດຍປົກກະຕິຈະຢູ່ລະຫວ່າງ 7.5 ຫາ 9.5.

ເຄື່ອງເຕີມທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ການໄຫຼ ແລະ ການປຽບດ້ານເທົ່າກັນ ມີບົດບາດສຳຄັນໃນການກຳຈັດຂໍ້ບົກຜ່ອງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຮ່ອງຂອງແປງ, ພື້ນຜິວແບບໝາກສົ້ມ ແລະ ການກົດຕົວເປັນເຫຼັກ. ເຄື່ອງເຕີມທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງຊິລິໂຄນ ສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດພື້ນຜິວແຮງຕຶງໄດ້ດີ ແຕ່ຈຳເປັນຕ້ອງມີການປັບປຸງຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາການເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຊັ້ນສີທີ່ຕໍ່ມາ. ຕົວເລືອກທີ່ບໍ່ມີຊິລິໂຄນ ເຊັ່ນ: ອະຄຣິລິກ ຫຼື ໂຟລອວຣິເນດ ສາມາດໃຫ້ຜົນການປຽບດ້ານທີ່ດີ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄຸນລັກສະນະການນຳໃຊ້ຊ້ຳໄດ້ຢ່າງດີເລີດ.

ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຕົວປັບປຸງພື້ນຜິວ

ການຮັກສາຄວາມຮູ້ສຶກທຳມະຊາດ ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງໜັງ ໃນຂະນະທີ່ນຳໃຊ້ຊັ້ນສີທີ່ມີສານເຕີມແມ່ນຕ້ອງການຕົວຊ່ວຍນຸ້ມ ແລະ ຕົວປັບປຸງພື້ນຜິວໂດຍສະເພາະ. ຕົວຊ່ວຍນຸ້ມທີ່ອີງໃສ່ຟທາເລດ (phthalate) ມັກຖືກຈຳກັດຢ່າງເຂັ້ມງວດຈາກກົດລະບຽບ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີການພັດທະນາສານເຕີມແທນສຳລັບໜັງ ເຊັ່ນ: ສານຊ່ວຍນຸ້ມທີ່ມາຈາກຊີວະພາບ ຫຼື ສານໂພລີເມີກ. ສູດສະລັດໃໝ່ເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຍ້າຍຕົວໄດ້ດີຂຶ້ນ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄຸນລັກສະນະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ຕ້ອງການໄວ້.

ຕົວກາຍຄວາມຮູ້ສຶກແບບເຄື່ອງແມ່ນເປັນໝວດໜຶ່ງທີ່ສຳຄັນຂອງ ອັດ📐ະເພີ້ງເລັດ ທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອປັບປຸງຄຸນສົມບັດທາງດ້ານການສຳຜັດໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມທົນ. ສານເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກໂດຍການປັບປຸງພະລັງງານທີ່ຜິວ ແລະ ລວງຍາວຂະໜາດນ້ອຍຂອງໜັງທີ່ຜ່ານການປຸງແຕ່ງແລ້ວ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮູ້ສຶກທີ່ດີຂຶ້ນ ເຊິ່ງຜູ້ບໍລິໂພກມັກເຊື່ອມໂຍງກັບຜະລິດຕະພັນໜັງຊັ້ນສູງ. ການນຳໃຊ້ສານເຕີມເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງມີການປະສົມທີ່ແນ່ນອນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ການຢູ່ຕິດກັນ ຫຼື ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຂີ້ກັດ.

ການຍົກສູງປະສິດທິພາບຜ່ານການນຳໃຊ້ ສານເສີມ

ການປ້ອງກັນລັງສີ UV ແລະ ຄວາມສະຖຽນຕົວຂອງແສງ

ລັງສີອຸລະຕຣາໄ viol ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາທີ່ສຳຄັນຕໍ່ລະບົບໜັງທີ່ມີສີ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການຈືດຈາງຂອງສີ, ການເສື່ອມສະພາບຂອງໂປລີເມີ, ແລະ ການແ cracks ຢູ່ເທື່ອງໜັງໃນໄລຍະເວລາດົນ. ຕົວດູດຊຶມລັງສີ UV ແລະ ຕົວຢືນຕົວແສງທີ່ເປັນເຄື່ອງຫຼີ້ນ (HALS) ແມ່ນເປັນສ່ວນປະກອບທີ່ຈຳເປັນຂອງໜັງ ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງສຳຜັດກັບສະພາບແວດລ້ອມນອກບ້ານເປັນເວລາດົນ. ຕົວດູດຊຶມລັງສີ UV ທີ່ອີງໃສ່ benzotriazole ມີຄວາມປ້ອງກັນທີ່ກວ້າງທັງໝົດ ແຕ່ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເຫຼືອງໃນລະບົບທີ່ເປັນສີຂາວ ຫຼື ສີອ່ອນ.

ຕົວຢືນຕົວແສງທີ່ເປັນເຄື່ອງຫຼີ້ນ (HALS) ດຳເນີນການຜ່ານກົນໄກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ໂດຍໃຫ້ຄວາມສະຖຽນຕົວທີ່ດີເລີດໃນໄລຍະຍາວໂດຍບໍ່ເພີ່ມສີໃດໆ. ສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກດ້ວຍການກິນຟຣີເຣດິຄອລ໌ (free radicals) ທີ່ເກີດຂຶ້ນເວລາສຳຜັດກັບລັງສີ UV, ເພື່ອປ້ອງກັນການຕັດຂອງຫຼາຍສາຍ (chain scission reactions) ທີ່ນຳໄປສູ່ການເສື່ອມສະພາບຂອງໂປລີເມີ. ການເລືອກ HALS ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂຶ້ນກັບລະບົບໂປລີເມີເฉພາະ ແລະ ສະພາບການປຸງແຕ່ງທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງໜັງ.

ລະບົບຕ້ານຈຸລິນທີ່ ແລະ ລະບົບຕ່ານເຊື້ອ

ການປ້ອງກັນການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຈຸລິນຊີໃນພື້ນຜິວໜັງ ຕ້ອງໃຊ້ສານເພີ່ມທີ່ມີຄຸນສົມບັດຕ້ານຈຸລິນຊີ ໂດຍບໍ່ກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດອື່ນໆ. ສານຕ້ານຈຸລິນຊີທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງເງິນ ມີປະສິດທິພາບກວ້າງຂວາງຕໍ່ແບັກທີເຣັຍ ແລະ ເຊື້ອລາ ແລະ ມີຄວາມທົນທານດີໃນຜະລິດຕະພັນໜັງສຳເລັດຮູບ. ໂດຍກົນໄກການປ່ອຍໄອອອນຈະຮັບປະກັນການປ້ອງກັນທີ່ຍືນຍົງ ໂດຍບໍ່ໄດ້ເຮັດໃຫ້ສານອັນຕະລາຍຫຼຸດລົງ.

ສານຕ້ານຈຸລິນຊີທີ່ເປັນອິນຊີທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງໄອໂຊທາຊີໂລນອີນ (isothiazolinone derivatives) ແມ່ນມີຄວາມຄຸ້ມຄ່າໃນການນຳໃຊ້ສຳລັບກໍລະນີທີ່ຕ້ອງການປະສິດທິພາບການຕ້ານຈຸລິນຊີໃນລະດັບປານກາງ. ສານເພີ່ມເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະເຂົ້າກັນໄດ້ດີກັບລະບົບສີນ້ຳ, ແຕ່ອາດຈະຕ້ອງມີການປັບສະພາບໃຫ້ເຂົ້າກັນໄດ້ເພື່ອປ້ອງກັນການສลายໂມເລກຸນໃນສະພາບເປັນດ່າງທີ່ພົບເຫັນທົ່ວໄປໃນຂະບວນການຜະລິດໜັງ.

ວິທີການນຳໃຊ້ ແລະ ຍຸດທະສາດການປັບປຸງ

ຄຳພິຈາລະນາກ່ຽວກັບການນຳໃຊ້ແບບພົ່ນ

ການນໍາໃຊ້ສີທີ່ມີສ່ວນປະສົມຂອງໜັງໂດຍຜ່ານການພົ່ນຕ້ອງໃຫ້ຄວາມສົນໃຈຢ່າງໃກ້ຊິດຕໍ່ລັກສະນະຂອງການແຍກຕົວເປັນອະນຸພັກ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມໃນຫ້ອງພົ່ນ. ລະບົບການພົ່ນທີ່ມີປະລິມານຫຼາຍ ແຕ່ຄວາມດັນຕໍ່າ ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍວັດຖຸດິບ ໃນຂະນະທີ່ໃຫ້ການຄວບຄຸມທີ່ດີເລີດຕໍ່ການແຈກຢາຍຄວາມໜາຂອງຊັ້ນຟິມ. ຄຸນສົມບັດທາງດ້ານເລື່ອດໄຫຼທີ່ເກີດຈາກສ່ວນປະສົມທີ່ຊ່ວຍຂັດຂ້ອງຕ້ອງຖືກປັບໃຫ້ເໝາະສົມເພື່ອປ້ອງກັນການອຸດຕັນ ແລະ ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບໃນການຖ່າຍໂອນວັດຖຸດິບ.

ລະບົບການພົ່ນທີ່ຊ່ວຍດ້ວຍອາກາດແຕ່ບໍ່ມີອາກາດກົດດັນໃນທໍ່ສົ່ງ ມີຂໍ້ດີສໍາລັບການຜະລິດໜັງໃນຂະນະທີ່ກໍາລັງດໍາເນີນການຊິ້ນສ່ວນເຟີນີເຈີຂະໜາດໃຫຍ່ ຫຼື ຜິວໜັງລົດຍົນ. ການເລືອກສ່ວນປະສົມໜັງທີ່ເໝາະສົມຈຶ່ງມີຄວາມສໍາຄັນໃນການນໍາໃຊ້ເຫຼົ່ານີ້ ເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດເປືອກໃນທໍ່ສົ່ງວັດຖຸດິບ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາລັກສະນະຮູບແບບການພົ່ນໃຫ້ຄົງທີ່ຕະຫຼອດການຜະລິດທີ່ດໍາເນີນໄປເປັນເວລາດົນ.

ການນໍາໃຊ້ລູກກອກ ແລະ ການນໍາໃຊ້ເຄືອບແບບມ່ານ

ວິທີການປະຍຸກໃຊ້ທາງດ້ານເຄື່ອງຈັກ ເຊັ່ນ: ການທາດ້ວຍລູກກະບອກ ຕ້ອງການລັກສະນະຄວາມໜືດທີ່ແຕກຕ່າງຈາກການທາດ້ວຍເຄື່ອງພົ່ນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ວິທີການທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນການເລືອກເຄື່ອງເພີ່ມສຳລັບໜັງ. ລະບົບການທາດ້ວຍລູກກະບອກທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ທາງດ້ານກົງກັນຂ້າມ (reverse-roll coating) ຕ້ອງການຄຸນສົມບັດການໄຫຼທີ່ດີເລີດ ຮ່ວມກັບການປະກົດຕົວຂອງເນື້ອຫຸ້ມທີ່ໄວ ເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາຄວາມບີບອັດ ຫຼື ບັນຫາເສັ້ນສີທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ. ເຄື່ອງເພີ່ມທີ່ມີຄຸນສົມບັດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຕາມສະພາບການ (thixotropic additives) ສະເໜີຄຸນສົມບັດທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບການນີ້ ໂດຍໃຫ້ຄວາມໜືດຕ່ຳໃຕ້ສະພາບການທີ່ມີການເຄື່ອນທີ່ສູງ ແລະຕາມດ້ວຍການຟື້ນຟູໂຄງສ້າງຢ່າງໄວ.

ການທາດ້ວຍແບບມ່ານ (curtain coating) ແມ່ນວິທີການທີ່ຕ້ອງການຄຸນສົມບັດການໄຫຼທີ່ເຂັ້ມງວດທີ່ສຸດ ເຊິ່ງຕ້ອງມີການຄຳນວນຢ່າງແນ່ນອນເຖິງຄວາມສົມດຸນຂອງເຄື່ອງເພີ່ມສຳລັບໜັງຫຼາຍຊະນິດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບການປະກົດຕົວຂອງມ່ານທີ່ສະຖຽນ ໂດຍບໍ່ເກີດການແຕກຫັກ ຫຼື ການໄຫຼທີ່ບໍ່ສະເໝີພາກ. ອຸປະກອນປັບຄ່າຄວາມຕຶງຜິວ, ອຸປະກອນຄວບຄຸມຄຸນສົມບັດການໄຫຼ, ແລະ ອຸປະກອນຕ້ານການເກີດຟອມ ຈຳເປັນຕ້ອງເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຢ່າງເປັນເອກະລາດເພື່ອຮັກສາຮູບຮ່າງຂອງມ່ານໃຫ້ຄົງທີ່ ແລະ ປ້ອງກັນບັນຫາຂໍ້ບົກເບື່ອນໃນເນື້ອຫຸ້ມທີ່ຖືກທາ.

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ແລະ ການທົດສອບປະສິດທິຜົນ

ການປະເມີນຄຸນສົມບັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍ

ການທົດສອບຢ່າງຄົບຖ້ວນຂອງລະບົບໜັງທີ່ມີສີເຕີມແຕ່ງ ໂດຍມີສ່ວນປະສົມໜັງຕ່າງໆ ຕ້ອງການຂະບວນການມາດຕະຖານທີ່ຈຳລອງເງື່ອນໄຂການໃຊ້ງານຈິງ. ການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການງໍດ້ວຍອຸປະກອນເຊັ່ນ Bally flexometers ສະໜອງຂໍ້ມູນເຊິ່ງສາມາດວັດແທກໄດ້ກ່ຽວກັບປະສິດທິພາບຂອງສ່ວນປັບປຸງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງມັນກັບສູດການປັບປຸງໜ້າພື້ນໜັງ. ວິທີການທົດສອບມາດຕະຖານຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສາມາດທົດສອບຊ້ຳໄດ້ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບການປະຕິບັດງານຈິງ.

ການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສີດສີ່ນ ນຳໃຊ້ວິທີການຕ່າງໆ ຂຶ້ນກັບຈຸດປະສົງການນຳໃຊ້ຂອງໜັງທີ່ຜ່ານການປຸງແຕ່ງສຳເລັດ. ການທົດສອບຄວາມສີດສີ່ນ Martindale ຈະຈຳລອງເງື່ອນໄຂທີ່ພົບໃນການນຳໃຊ້ເຄື່ອງເຟີນີເຈີ, ໃນຂະນະທີ່ການທົດສອບດ້ວຍເຄື່ອງ Taber abraser ສະໜອງຂໍ້ມູນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ ແລະ ເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມ. ການເລືອກສ່ວນປະສົມໜັງທີ່ເໝາະສົມມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຜົນການທົດສອບມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້, ເຊິ່ງຊ່ວຍຊີ້ນຳໃນການປັບປຸງສູດສໍາລັບຜົນກະທຳທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ການປະເມີນສີ ແລະ ລັກສະນະພາຍນອກ

ການປະເມີນຜົນສີຂອງລະບົບໜັງທີ່ມີສີຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ສຸກເສີນ ເພື່ອວັດແທກພິກັດສີໃຕ້ສະພາບແວດລ້ອມຂອງແສງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການປະເມີນຜົນດ້ານເມທາເມີຣິສົມ (metamerism) ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງເມື່ອສ່ວນປະກອບເພີ່ມທີ່ໃຊ້ກັບໜັງມີຜົນຕໍ່ລັກສະນະສະເພກຕຣັມຂອງລະບົບສີທີ່ຖືກໃຊ້ກັບໜັງ. ແສງທີ່ຖືກນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳເປັນທີ່ຮູ້ຈັກດີ ເຊັ່ນ: D65, A ແລະ F11 ສາມາດໃຫ້ການປະເມີນຜົນທີ່ຄົບຖ້ວນກ່ຽວກັບຄວາມສະຖຽນຂອງສີໃຕ້ສະພາບແວດລ້ອມຂອງແສງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ການວັດແທກຄວາມເງົາດ້ວຍການຈັດຕັ້ງທີ່ມາດຕະຖານໃຫ້ການປະເມີນຜົນເຊິ່ງເປັນຕົວເລກຕໍ່ລັກສະນະເທື່ອທີ່ຜິວໆ ທີ່ໄດ້ຮັບອິດທິພົນຈາກສ່ວນປະກອບເພີ່ມທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງໜັງ. ການເລືອກມຸມທີ່ໃຊ້ໃນການວັດແທກຂຶ້ນກັບຂອບເຂດຄວາມເງົາທີ່ຄາດວ່າຈະໄດ້ຮັບ, ໂດຍການຈັດຕັ້ງທີ່ 60 ອົງສາຈະໃຫ້ຄວາມໄວທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບຜິວໆທີ່ມີຄວາມເງົາປານກາງ ເຊິ່ງເປັນທີ່ນິຍົມໃນການນຳໃຊ້ກັບໜັງ. ການວິເຄາະລັກສະນະເທື່ອທີ່ຜິວໆ ໂດຍໃຊ້ເຕັກນິກ profilometry ສະເໜີຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບການປ່ຽນແປງຂອງໂຄງສ້າງຈຸລະພາກທີ່ບັນລຸໄດ້ຜ່ານການເລືອກສ່ວນປະກອບເພີ່ມທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານ.

ຄວາມເປັນການແລະການລົງທືນ

ການຈັດການສານອິນິນທີ່ລະເຫີຍໄດ້

ການເພີ່ມຂື້ນຂອງຂໍ້ບັງຄັບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປ່ອຍສານອິນິນທີ່ລະເຫີຍໄດ້ ຕ້ອງການການເລືອກເອົາສ່ວນປະກອບທີ່ໃຊ້ໃນການປຸງແຕ່ງໜັງຢ່າງລະອຽດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບອາກາດໃນຂະນະທີ່ປຸງແຕ່ງ ແລະ ໃນໄລຍະທີ່ໃຊ້ງານ. ລະບົບໜັງທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງດ້ວຍນ້ຳທີ່ມີສີເຂົ້າໄປໃນນັ້ນ (water-based pigmented leather systems) ມີຂໍ້ດີໃນດ້ານນີ້ຕາມທຳມະຊາດ, ແຕ່ຍັງຄົງຕ້ອງໃຫ້ຄວາມສົນໃຈຕໍ່ການປ່ອຍສານອິນິນທີ່ລະເຫີຍໄດ້ຈາກສ່ວນປະກອບຕ່າງໆທີ່ເປັນສ່ວນປະກອບເ erg ຂອງລະບົບດັ່ງກ່າວ ເຊັ່ນ: coalescents, plasticizers, ແລະ biocides.

ທາງເລືອກທີ່ມີ VOC ຕ່ຳ ແທນທີ່ຈະໃຊ້ສ່ວນປະກອບທີ່ໃຊ້ໃນການປຸງແຕ່ງໜັງແບບດັ້ງເດີມ ກຳລັງເກີດຂື້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເມື່ອຜູ້ສະໜອງພັດທະນາສູດທີ່ເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຫຼາຍຂື້ນ. plasticizers ທີ່ຜະລິດຈາກວັດຖຸດິບທີ່ສາມາດຟື້ນຟູໄດ້ (bio-based plasticizers) ມີຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ໜ້ອຍລົງ ແຕ່ຍັງຮັກສາຄຸນສົມບັດດ້ານການປະຕິບັດທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການນຳໃຊ້ໜັງທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງ. ການປ່ຽນໄປໃຊ້ວັດຖຸທີ່ເປັນທາງເລືອກເຫຼົ່ານີ້ ຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດສອບຢ່າງລະອຽດເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມີຄຸນສົມບັດດ້ານການປະຕິບັດທີ່ເທົ່າທຽບກັບສູດທີ່ຖືກນຳໃຊ້ມາແລ້ວ.

ຄວາມປອດໄພດ້ານເຄມີ ແລະ ການປ້ອງກັນແຮງງານ

ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດໂຄງການຄວາມປອດໄພດ້ານເຄມີຢ່າງຄົບຖ້ວນກາຍເປັນສິ່ງຈຳເປັນເມື່ອຈັດການກັບສານເພີ່ມຕ່າງໆ ສຳລັບຜົນຜະລິດໜັງໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ. ລະບົບລະບາຍອາກາດທີ່ເໝາະສົມ, ການເລືອກອຸປະກອນປ້ອງກັນສ່ວນບຸກຄົນ, ແລະ ລະບຽບການກວດກາການສຳຜັດ ຊ່ວຍຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງພະນັກງານ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາປະສິດທິພາບການຜະລິດໄວ້. ເອກະສານຂໍ້ມູນດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງວັດສະດຸ (MSDS) ສະໜອງຂໍ້ມູນທີ່ຈຳເປັນ ສຳລັບການພັດທະນາຂັ້ນຕອນການຈັດການທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ຂັ້ນຕອນການຕອບສະໜອງຕໍ່ສະຖານະການສຸກເສີນ.

ໂຄງການຝຶກອົບຮົມທີ່ຄຸມເຖິງວິທີການຈັດການທີ່ຖືກຕ້ອງສຳລັບສານເພີ່ມໜັງ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຈາກການສຳຜັດ ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນການປະຕິບັດງານຂອງຜະລິດຕະພັນຢ່າງດີທີ່ສຸດ. ການເຂົ້າໃຈອັນຕະລາຍທີ່ເປັນສະເພາະເຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງກັບປະເພດສານເພີ່ມຕ່າງໆ ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດພັດທະນາຂັ້ນຕອນຄວາມປອດໄພທີ່ເປົ້າໝາຍໄປທີ່ຄວາມສ່ຽງທີ່ແທ້ຈິງ ແທນທີ່ຈະນຳໃຊ້ມາດຕະການປ້ອງກັນທົ່ວໄປ ທີ່ອາດຈະຂັດຂວາງການຜະລິດ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ປັດໄຈທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດໃນການເລືອກສານເພີ່ມໜັງສຳລັບຊັ້ນຜິດສີແມ່ນຫຍັງ?

ປັດໄຈທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດລວມເຖິງຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບລະບົບໂປລີເມີຣ໌ພື້ນຖານ, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານປະສິດທິພາບໃນການນຳໃຊ້ສຸດທ້າຍ, ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດຂອງວິທີການນຳໃຊ້. ເງື່ອນໄຂດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມໃນระหว່າງການຜະລິດແລະອາຍຸການໃຊ້ງານຍັງມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການເລືອກເອົາສານເພີ່ມ, ເຊິ່ງການປະກອບຕາມຂໍ້ບັງຄັບດ້ານກົດໝາຍສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນຕະຫຼາດເປົ້າໝາຍເປັນພິເສດເຊັ່ນ: ອຸດສາຫະກຳລົດ ຫຼື ຜະລິດຕະພັນສຳລັບເດັກນ້ອຍ.

ສານເພີ່ມທີ່ໃຊ້ກັບໜັງມີຜົນຕໍ່ຄວາມທົນທານຂອງຊັ້ນຫຸ້ມໜັງທີ່ຖືກເຄືອບດ້ວຍສີແບບໃດ?

ສານເພີ່ມທີ່ໃຊ້ກັບໜັງທີ່ຖືກເລືອກຢ່າງເໝາະສົມຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມທົນທານດີຂຶ້ນຜ່ານກົນໄກຫຼາຍດ້ານ ເຊັ່ນ: ການປ້ອງກັນລັງສີ UV, ການຮັກສາຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ແລະ ການປ່ຽນແປງຄຸນລັກສະນະທີ່ເໝາະສົມຂອງໜ້າເນື້ອ. ແຕ່ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການໃຊ້ສານເພີ່ມໃນປະລິມານທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ ຫຼື ການປະສົມທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມທົນທານຫຼຸດຕໍ່າລົງ ໂດຍການຫຼຸດລົງຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າມ (crosslink density), ສົ່ງເສີມການເคลື່ອນຍ້າຍ (migration) ຫຼື ສ້າງເຂດທີ່ເປັນຈຸດອ່ອນລະຫວ່າງຊັ້ນຫຸ້ມ.

ສາມາດປະສົມສານເພີ່ມທີ່ໃຊ້ກັບໜັງທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ໃນສູດດຽວກັນໄດ້ຫຼືບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ, ມີການປະສົມປະສານເຄື່ອງເພີ່ມທີ່ເຮັດຈາກໜັງຫຼາຍຊະນິດເຂົ້າດ້ວຍກັນເປັນປົກກະຕິເພື່ອບັນລຸຄຸນສົມບັດດ້ານການປະຕິບັດທີ່ຄົບຖ້ວນ. ແຕ່ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການປະຕິກິລິຍາລະຫວ່າງເຄື່ອງເພີ່ມທີ່ມີເຄມີສາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ຈຳເປັນຕ້ອງຖືກປະເມີນຜົນຜ່ານການທົດສອບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ເພື່ອປ້ອງກັນຜົນກະທົບທີ່ບໍ່ດີເຊັ່ນ: ການຕົກເຄີຍ, ການແຍກເຟີສ, ຫຼື ການຫຼຸດລົງຂອງປະສິດທິຜົນຂອງສ່ວນປະກອບແຕ່ລະຊິ້ນ.

ວິທີການທົດສອບໃດທີ່ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ເພື່ອປະເມີນຜົນການປະຕິບັດຂອງເຄື່ອງເພີ່ມທີ່ເຮັດຈາກໜັງ?

ວິທີການທົດສອບມາດຕະຖານປະກອບດ້ວຍ: ການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການງໍ, ການປະເມີນຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຖູກເສຍ, ການປະເມີນຄວາມສະຖຽນຂອງສີ, ແລະ ການທົດສອບຄວາມຢູ່ຕິດ. ວິທີການເຮັດໃຫ້ເກົ່າຢ່າງໄວວ່າ (accelerated aging protocols) ທີ່ໃຊ້ການສະແດງເຖິງແສງ UV, ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ, ແລະ ການຈັດສະພາບຄວາມຊື້ນ ສາມາດໃຫ້ຂໍ້ມູນເກີ່ຍວກັບຄຸນສົມບັດດ້ານການປະຕິບັດໃນໄລຍະຍາວ ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດປະເມີນໄດ້ດ້ວຍການທົດສອບໃນໄລຍະສັ້ນເທົ່ານັ້ນ.