ເປັນຫຍັງເຄມີສຳລັບການປູກສຳເລັດໜັງຂອງທ່ານຈຶ່ງບໍ່ສາມາດປ້ອງກັນການແຕກໄດ້?

ການແ cracks ແມ່ນໜຶ່ງໃນບັນຫາຄຸນນະພາບທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ສຸດໃນການຜະລິດໜັງ, ແລະ ຜູ້ຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍມັກຈະຕັດສິນໃຈທັນທີວ່າເປັນບັນຫາທີ່ເກີດຈາກຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸດິບ ຫຼື ຂໍ້ຜິດພາດໃນຂະບວນການຜະລິດ ກ່ອນທີ່ຈະກວດສອບຂະບວນການປູກສີ (finishing) ຂອງພວກເຂົາ. ແຕ່ຈິງແລ້ວ ຂະບວນການປູກສີ (finishing) ແມ່ນມັກຈະເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງບັນຫາດັ່ງກ່າວ. ການເລືອກ, ການປະກອບສູດ, ແລະ ວິທີການນຳໃຊ້ ສານເຄມີ ສໍາ ເລັດຮູບ ຫນັງ ຈະກຳນົດໂດຍກົງວ່າ ພື້ນຜິວສຸດທ້າຍຈະຮັກສາຄວາມຍືດຫຸ່ນ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ (adhesion), ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນສະພາບການຈິງໄດ້ຫຼືບໍ່. ເມື່ອເກີດການແ cracks ຂຶ້ນກ່ອນເວລາ ນີ້ເປັນສັນຍານວ່າ ສູດເคมີທີ່ນຳໃຊ້ໃນຂະບວນການປູກສີ (finishing) ບໍ່ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ຖືກວາງໄວ້ຕໍ່ໜັງ.

ການເຂົ້າໃຈເຫດຜົນທີ່ເຄມີສຳລັບການປູກສີໜັງບໍ່ສາມາດປ້ອງກັນການແ cracks ໄດ້ ຕ້ອງການຫຼາຍກວ່າການວິເຄາະພຽງແຕ່ຢູ່ເທື່ອງໜ້າ. ມັນຕ້ອງການການສັງເກດຢ່າງໃກ້ຊິດຕໍ່ຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງສູດເຄມີ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບວັດຖຸພື້ນຖານ, ຄູ່ມືການປະກອບເປືອກ (film-forming mechanics), ແລະ ປັດໄຈດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງ. ບົດຄວາມນີ້ຈະອະທິບາຍເຖິງກົນໄກການລົ້ມເຫຼວທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ ເພື່ອໃຫ້ຜູ້ຜະລິດໜັງ, ຜູ້ປູກສີໜັງ, ແລະ ຜູ້ຈັດການດ້ານຄຸນນະພາບ ສາມາດຕັດສິນໃຈໄດ້ດີຂຶ້ນ ແລະ ພັດທະນາລະບົບການປູກສີທີ່ຈະປ້ອງກັນໜັງໄດ້ຢ່າງແທ້ຈິງໃນໄລຍະຍາວ.

ບົດບາດຂອງເຄມີສຳລັບການປູກສີໜັງໃນການປ້ອງກັນການແ cracks

ເຄມີສຳລັບການປູກສີເຮັດໃຫ້ເກີດການປ້ອງກັນເທື່ອງໜ້າແນວໃດ

ເຄມີສຳລັບການປະມວນຜິວໜັງ ເປັນຊັ້ນທີ່ຢູ່ເທິງສຸດຂອງໜັງ ເຊິ່ງສ້າງເປັນອຸປະກອນການປ້ອງກັນທາງຮ່າງກາຍ ແລະ ເຄມີ ລະຫວ່າງຊັ້ນພື້ນຖານ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມດ້ານນອກ. ອຸປະກອນການປ້ອງກັນນີ້ຈະຕ້ອງອະນຸຍາດໃຫ້ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໄດ້ເລັກນ້ອຍ, ຕ້ານການຂັດຂວານ, ປ້ອງກັນຄວາມຊື້ນ ແລະ ນ້ຳມັນ, ແລະ ຍຶດຕິດກັບໜັງຢ່າງໝັ້ນຄົງ. ເມື່ອຖືກສູດຂຶ້ນຢ່າງເໝາະສົມ, ເຄມີສຳລັບການປະມວນຜິວໜັງຈະສ້າງເປັນຊັ້ນທີ່ເປັນເອກະລາດ ເຊິ່ງຍືດອອກ ແລະ ຄືນຄືນສູ່ສະຖານະເດີມໂດຍບໍ່ເກີດການແຕກເຮື່ອງເມື່ອໜັງຖືກງໍ່.

ເຮືອນສຳລັບການສ້າງຊັ້ນ (film-forming resins) ພາຍໃນລະບົບການປະມວນຜິວ — ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນເປັນ polyurethane, acrylic ຫຼື ຢູ່ໃນເຄື່ອງຫຼີ້ນ casein — ແມ່ນຮັບຜິດຊອບຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງ. ຕົວເຊື່ອມ (binders) ໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການດຶງ, ໃນຂະນະທີ່ຕົວປັບຄວາມຍືດ (plasticizers) ຈະຄວບຄຸມຄວາມສາມາດໃນການຍືດຕົວຂອງຊັ້ນທີ່ແຫ້ງ. ເມື່ອສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ຖືກປົບສົມດຸນຢ່າງເໝາະສົມຕາມຈຸດປະສົງຂອງໜັງທີ່ຈະຜະລິດ, ຊັ້ນທີ່ສ້າງຂຶ້ນຈະກາຍເປັນເປີ້ນຫຼື ແຂງເກີນໄປ, ແລະ ການແຕກເຮື່ອງຈະເກີດຂຶ້ນຢ່າງບໍ່ສາມາດຫຼີກເວີ່ງໄດ້ເມື່ອໜັງຖືກງໍ່ຊ້ຳໆ.

ການປ້ອງກັນການແ cracks ບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງເລື່ອງຂອງຄວາມແຂງ ຫຼື ຄວາມເງົາເທົ່ານັ້ນ. ມັນຕ້ອງການຊັ້ນຜິວທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການສຸດທ້າຍ ເຊິ່ງຈະແຈກຢາຍຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງກົນຈັກທົ່ວທັງໝົດຂອງຜິວ ແທນທີ່ຈະເນັ້ນໃສ່ຈຸດທີ່ອ່ອນແອ. ສ່ວນປະກອບທຸກຢ່າງຂອງເຄມີການປູກສຳເລັດ (leather finishing chemicals) — ຈາກສ່ວນຫຼັກຂອງ resin ຈົນເຖິງລະບົບ crosslinker — ລ້ວນມີສ່ວນຮ່ວມໃນການກຳນົດວ່າຊັ້ນຜິວຈະປະຕິບັດເຮັດວຽກໄດ້ດີເທົ່າໃດໃຕ້ສະພາບການທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ.

ເຫດໃດຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ຂະບວນການສຸດທ້າຍມັກຖືກດູຖືກ

ຫຼາຍໆໂຮງງານຜະລິດໜັງ (tanneries) ມັກຈັດສັນຊັບພະຍາກອນທີ່ໃຊ້ໃນການປັບປຸງຂະບວນການສ່ວນໃຫຍ່ໄປໃຊ້ໃນຂະບວນການ beam house ແລະ ຂະບວນການ retanning, ໂດຍຖືວ່າຂະບວນການສຸດທ້າຍເປັນພຽງຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍທີ່ເນັ້ນດ້ານຄວາມງາມ ແທນທີ່ຈະເປັນຊັ້ນທີ່ມີຄວາມສຳຄັນທາງດ້ານວິສະວະກຳ. ຈິດຕະສຳນຶກແບບນີ້ນຳໄປສູ່ການລົງທຶນທີ່ບໍ່ພຽງພໍຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງເຄມີການປູກສຳເລັດ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມງວດໃນການປະກອບສູດ. ດັ່ງນັ້ນ, ເຄມີການປູກສຳເລັດຈຶ່ງຖືກເລືອກເອົາເປັນສ່ວນໃຫຍ່ຕາມລາຄາ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການໃຫ້ສີ ແທນທີ່ຈະເປັນຕາມຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວ.

ວິທີການນີ້ລົ້ມເຫຼວເມື່ອໜັງເຂົ້າເຖິງຜູ້ໃຊ້ສຸດທ້າຍ ແລະ ເລີ່ມປາກົດເປັນແຕກເປືອກພາຍໃນບໍ່ເກີນເດືອນຫຼັງຈາກການໃຊ້ງານ. ໃນຈຸດນີ້ ຄວາມພະຍາຍາມທັງໝົດທີ່ໄດ້ລົງທຶນໃນຂະບວນການກ່ອນໆ ໄດ້ຖືກທຳລາຍລົງໂດຍການຕັດສິນໃຈທີ່ບໍ່ດີໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງສຸດທ້າຍ. ການຮູ້ຈັກຄວາມສຳຄັນດ້ານການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງປຸງແຕ່ງໜັງຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ ແມ່ນຂັ້ນຕອນທຳອິດທີ່ຈະຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຜະລິດໜັງທີ່ຕ້ານການແຕກເປືອກໄດ້.

ຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ເກີດຂື້ນເປັນປົກກະຕິໃນການປະສົມສູດທີ່ເຮັດໃຫ້ໜັງແຕກເປືອກ

ອັດຕາສ່ວນຂອງຕົວຈັບຢູ່ກັບຕົວເຮັດໃຫ້ອ່ອນບໍ່ສົມດຸນ

ເຫດຜົນທີ່ເກີດຂື້ນເປັນປົກກະຕິທີ່ສຸດທີ່ເຄື່ອງປຸງແຕ່ງໜັງບໍ່ສາມາດປ້ອງກັນການແຕກເປືອກໄດ້ ແມ່ນອັດຕາສ່ວນທີ່ບໍ່ສົມດຸນລະຫວ່າງ resin ຕົວຈັບ (binder) ແລະ ຕົວເຮັດໃຫ້ອ່ອນ (plasticizing agents). ຕົວຈັບໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງທາງກາຍະພາບ ແລະ ຄວາມຢູ່ຕິດ, ໃນຂະນະທີ່ຕົວເຮັດໃຫ້ອ່ອນຈະຮັບປະກັນວ່າຊັ້ນຟີມຈະຄົງຄາງຄວາມອ່ອນນຸ້ມຫຼັງຈາກແຫ້ງ. ເມື່ອຕົວຈັບເປັນສ່ວນຫຼາຍໃນສູດ ໂດຍບໍ່ມີຕົວເຮັດໃຫ້ອ່ອນພຽງພໍ ຊັ້ນຟີມທີ່ແຫ້ງແລ້ວຈະກາຍເປັນຄຳແຂງ ແລະ ແຕກເປືອກເມື່ອຖືກບີບຫຼືງອດເຖິງແຕ່ເພີຍງເລັກນ້ອຍ.

ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການເພີ່ມພູນສັງເຄາະຫຼາຍເກີນໄປຈະຫຼຸດລົງຄວາມແຂງຂອງຊັ້ນຟິລມ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຂີດຂ່ວນ ໃນຂະນະທີ່ເຮັດໃຫ້ໜ້າເປືອກເປັນເງົາແລະເປືອຍ. ຄວາມສົມດຸນທີ່ຖືກຕ້ອງຂຶ້ນກັບບົດບາດຂອງໜັງແຕ່ລະຊິ້ນທີ່ເປີດໃຊ້: ສ່ວນເທິງຂອງເທົ້າ, ເກົ້າອີ້ນນັ່ງໃນລົດ, ແລະ ໜັງໃຊ້ຕັດເສື້ອຜ້າ ຕ່າງກັນຢ່າງຫຼາຍໃນດ້ານຄວາມຍືດຫຼຸ່ນທີ່ຕ້ອງການ. ຜູ້ທີ່ປະກອບສູດເຄື່ອງປັບປຸງໜັງທົ່ວໄປໂດຍບໍ່ປັບປຸງໃຫ້ເໝາະສົມກັບການໃຊ້ງານຈິງ ຈະເກີດບັນຫາຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນເວລາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ໃນສະຖານທີ່ອຸດສາຫະກຳ, ຄວາມສົມດຸນນີ້ຖືກກຳນົດຜ່ານການທົດສອບການຍືດ, ການທົດສອບຄວາມຍືດຫຼຸ່ນ, ແລະ ການທົດສອບຄວາມແໜ່ນຂອງຊັ້ນຟິລມ. ການທົດສອບ Bally flexometer ແລະ ການທົດສອບ SATRA flex ແມ່ນມາດຕະຖານທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປເພື່ອປະເມີນຄວາມສາມາດຂອງຊັ້ນຟິລມໃນການຕ້ານທານການງໍ່ຫຼາຍຄັ້ງ. ເຄື່ອງປັບປຸງໜັງທີ່ຜ່ານການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ໃນຫ້ອງທົດລອງທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ດີ ແຕ່ລົ້ມເຫຼວໃນການໃຊ້ງານຈິງ ມັກຈະເປັນສັນຍານວ່າ ປັດໄຈຈິງໃນຊີວິດຈິງ — ຄວາມຊື້ນ, ອຸນຫະພູມ, ແລະ ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງກົາຍພາບ — ບໍ່ໄດ້ຖືກຄຳນຶງຢ່າງພຽງພໍໃນຂະນະການປະກອບສູດ.

ຄວາມໜາແໜັ້ນຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າມຕ່ຳ ແລະ ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຊັ້ນຟິລມ

ຕົວເຄື່ອນຂະບວນການເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າມທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງປຸງແຕ່ງໜັງ ສ້າງສາຍເຄມີທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ຫຼາຍໆ ສາຍໂປລີເມີຣ໌ເຂົ້າດ້ວຍກັນ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມໜາແໜັ້ນ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຊັ້ນຟິລມທີ່ແຫ້ງແລ້ວເພີ່ມຂຶ້ນ. ການເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າມທີ່ບໍ່ພຽງພໍຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຊັ້ນຟິລມທີ່ອ່ອນແອ ແລະ ມີຄວາມເປັນເອກະພາບພາຍໃນຕ່ຳ, ເຊິ່ງຈະເກີດການແຍກຊັ້ນ ຫຼື ເກີດແຕກເປືອຍເມື່ອຖືກເຄື່ອນໄຫວ ຫຼື ຮັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງ. ສ່ວນການເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າມທີ່ຫຼາຍເກີນໄປນັ້ນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດໂຄງສ້າງທີ່ແຂງເປັນດັ່ງແກ້ວ ແລະ ບໍ່ມີຄວາມຍືດຫຸ່ນ, ບໍ່ສາມາດດູດຊຶມການເปลີ່ນຮູບໄດ້ເລີຍ.

ປະຕິກິລິຍາການເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າມນີ້ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ອຸນຫະພູມ, ຄວາມຊື້ນ, ແລະ ສະພາບ pH ໃນຂະນະທີ່ຢູ່ໃນຂະບວນການແຫ້ງ ແລະ ປຸງແຕ່ງ. ສະພາບແວດລ້ອມໃນການຜະລິດຫຼາຍຄັ້ງບໍ່ສາມາດຮັບປະກັນສະພາບການປຸງແຕ່ງທີ່ເໝາະສົມ ຫຼື ມີຄວາມສະຖຽນ, ສິ່ງນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າມບໍ່ຄົບຖ້ວນ ແລະ ຊັ້ນຟິລມມີຄຸນນະພາບຕ່ຳ. ຜູ້ປະຕິບັດການທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງປຸງແຕ່ງໜັງທີ່ມີລະບົບຕົວເຄື່ອນຂະບວນການເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າມທີ່ມີປະຕິກິລິຍາສູງ ຈະຕ້ອງລະວັງເຖິງຂອບເຂດເວລາການໃຊ້ງານ (pot life) ແລະ ສະພາບການໃຊ້ງານເພື່ອໃຫ້ປະຕິກິລິຍາເคมີເກີດຂຶ້ນຕາມທີ່ອອກແບບໄວ້.

ອາຊີຣິດີນ ແລະ ພ້ອລີໄອໂຊເຊຍນາເຕີ (polyisocyanate) ແມ່ນຢູ່ໃນບັນດາສານທີ່ໃຊ້ເປັນຕົວເຊື່ອມຕໍ່ (crosslinkers) ທີ່ນິຍົມໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດໃນລະບົບການປັບປຸງຜິວທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ. ສານທັງສອງປະເພດນີ້ມີຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຈັດການທີ່ເປັນເອກະລັກ, ຊ່ວງເວລາທີ່ມີຄວາມເປັນປະຕິກິລິຍາ (reactivity windows), ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບເຄມີສານພື້ນຖານ (base binder chemistry). ການເລືອກສານເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ບໍ່ເໝາະສົມກັບລະບົບພື້ນຖານເປັນຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເບົາບາງແຕ່ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ ເຊິ່ງຈະນຳໄປສູ່ການເກີດເງື່ອນໄຂທີ່ບໍ່ເຂັ້ມແຂງຂອງຊັ້ນປັບປຸງຜິວ ແລະ ການແ cracks ທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງເປັນທຳມະດາ.

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບວັດຖຸພື້ນຖານ (Substrate Compatibility) ແລະ ອິດທິພົນຂອງມັນຕໍ່ການແ cracks

ຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນການກຽມພ້ອມພື້ນຜິວ (Surface Preparation Failures) ຂັດຂວາງປະສິດທິພາບຂອງການປັບປຸງຜິວ

ເຄມີສານທີ່ໃຊ້ໃນການປັບປຸງໜັງທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງທີ່ສຸດກໍບໍ່ສາມາດຊົດເຊີຍຄວາມບໍ່ດີໃນການກຽມພ້ອມພື້ນຜິວໄດ້. ຖ້າໜັງມີນ້ຳມັນທີ່ເຫຼືອຄ້າງ, ເຄມີສານທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການຜະລິດ, ສານປ້ອງກັນເຊື້ອເຫື່ອ, ຫຼື ການຈັດສົ່ງນ້ຳມັນທີ່ບໍ່ເປັນປະກົດ (inconsistent fat liquoring distribution) ຢູ່ທີ່ໜ້າເນື້ອໜັງ, ຊັ້ນປັບປຸງຜິວຈະບໍ່ຈັບຕິດຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ. ເຂດທີ່ຈັບຕິດໄດ້ບໍ່ດີຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງຈຸລະພາກ (micro-stress concentrations) ທີ່ຈະພັດທະນາເປັນແ cracks ທີ່ເຫັນໄດ້ດ້ວຍຕາເປົ່າໃນເວລາທີ່ໃຊ້ງານປົກກະຕິ.

ຄ່າ pH ທີ່ເປັນຜິວດິນຍັງມີບົດບາດສຳຄັນຫຼາຍໃນການທີ່ເຄມີການປັບປຸງໜັງຈະປະຕິກິລິຍາກັບພື້ນຖານ. ເຄມີເຮືອນທີ່ໃຊ້ໃນການປັບປຸງສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຖືກອອກແບບມາເພື່ອຢູ່ໃນຊ່ວງຄ່າ pH ທີ່ກຳນົດໄວ້. ຖ້າໜັງມີຄວາມເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນ......

ກ່ອນທີ່ຈະນຳໃຊ້ເຄມີການປັບປຸງໜັງ, ການຂັດເງົາຢ່າງລະອອງ, ການຖອນນ້ຳມັນອອກຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ການປັບຄ່າ pH ໃຫ້ເປັນສາທາລະນະແມ່ນຂັ້ນຕອນການເຕີມເຕັມທີ່ສຳຄັນ. ການຫຼຸດທຳອິດໃນຂັ້ນຕອນການເຕີມເຕັມຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນການປັບປຸງຢູ່ເທິງໜັງຢູ່ເທິງໆເທົ່າໃດກໍຕາມ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນເຄມີທີ່ມີຄຸນນະພາບດີເທົ່າໃດກໍຕາມ. ລະບົບການປັບປຸງຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີເທົ່າທີ່ພື້ນຖານທີ່ມັນຈັບເຂົ້າກັບມັນ.

ການຍ້າຍເຄື່ອນຂອງຄວາມຊື້ນ ແລະ ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຈາກສິ່ງແວດລ້ອມ

ໜັງເປັນວັດຖຸທີ່ມີຄຸນສົມບັດດູດຊື່ນ້ຳຕາມທຳມະຊາດ. ມັນດູດຊື່ນ້ຳເຂົ້າ ແລະ ປ່ອຍນ້ຳອອກໄປຕາມການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຊື້ນໃນບໍລິວາກາດ ແລະ ອຸນຫະພູມ. ເມື່ອເຄື່ອງປຸງໜັງສ້າງເປັນຊັ້ນຟີມທີ່ບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ໄອນ້ຳຜ່ານໄດ້ ນ້ຳຈະຖືກກັກຢູ່ພາຍໃຕ້ໜ້າເນື້ອໜັງ ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງພາຍໃນ ເຊິ່ງທີ່ສຸດຈະເຮັດໃຫ້ຊັ້ນເຄື່ອງປຸງແຕ່ງແຕກ. ສິ່ງນີ້ເກີດຂຶ້ນເປັນປົກກະຕິເປັນພິເສດໃນການນຳໃຊ້ເພື່ອຜະລິດເທົ້າ ໂດຍທີ່ເຫື່ອເຮັດໃຫ້ວຟັງຂອງນ້ຳເກີດຂຶ້ນໄວຂຶ້ນ.

ເຄື່ອງປຸງໜັງຄຸນນະພາບສູງສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແມ່ນຖືກສັງເຄົາດ້ວຍຄວາມຫວັງໃນການຄວບຄຸມຄວາມສາມາດໃນການຫາຍໃຈ (breathability) ເພື່ອອະນຸຍາດໃຫ້ໄອນ້ຳຜ່ານໄດ້ໃນປະລິມານຈຳກັດ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຄຸນສົມບັດການປ້ອງກັນຫຼຸດລົງ. ການແຈກຢາຍ polyurethane ທີ່ມີສ່ວນທີ່ອ່ອນ (soft segments) ໃນຮູບແບບຂອງຫຼອດເປີດ (open-chain) ແມ່ນຖືກອອກແບບມາເປັນພິເສດເພື່ອຮັກສາດຸນດີລະຫວ່າງການຈັດການນ້ຳ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານກົນຈັກ. ການເລືອກເຄື່ອງປຸງໜັງໂດຍບໍ່ພິຈາລະນາເຖິງການເຄື່ອນໄຫວຂອງນ້ຳ ແມ່ນຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນປົກກະຕິ ເຊິ່ງຈະນຳໄປສູ່ບັນຫາດັ່ງກ່າວ: ການເກີດຟອງ, ການແຍກຊັ້ນ (delamination), ແລະ ການແຕກ.

ຄວາມຕ້ານນ້ຳມັນ ແມ່ນປັດໄຈສິ່ງແວດລ້ອມອີກຢ່າງໜຶ່ງທີ່ສົ່ງຜົນໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງການແ cracks. ເນື້ອໜັງທີ່ຖືກສຳຜັດກັບນ້ຳມັນຫຸງຕົ້ມ, ນ້ຳມັນເຄື່ອງຈັກ ຫຼື ນ້ຳມັນຈາກຜິວໜັງ ອາດຈະເກີດການສູນເສຍຕົວເຮັດໃຫ້ນຸ່ມ (plasticizer extraction) ແລະ ການບວມຂອງຊັ້ນຝຸ່ນ (film swelling) ຖ້າເຄື່ອງໝາຍທີ່ໃຊ້ໃນການປຸງແຕ່ງເນື້ອໜັງບໍ່ມີຄວາມຕ້ານນ້ຳມັນ. ໃນເວລາດົນນານ, ການເສື່ອມສະພາບທາງເຄມີນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ຊັ້ນຝຸ່ນອ່ອນແອລົງ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດການແ cracks ເລີ່ມຕົ້ນໄວຂຶ້ນ. ການເພີ່ມຕົວເຄມີທີ່ຕ້ານນ້ຳມັນເຂົ້າໃນລະບົບການປຸງແຕ່ງຈະຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງພື້ນຜິວໄດ້ຢ່າງມີນັກ.

ຂໍ້ຜິດພາດໃນຂະບວນການນຳໃຊ້ທີ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມລົ້ມເຫຼວທາງເຄມີຮຸນແຮງຂຶ້ນ

ຄວາມໜາຂອງການນຳໃຊ້ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ການເຮັດຊັ້ນ

ເຄື່ອງໝາຍປຸງແຕ່ງເນື້ອໜັງທີ່ຖືກອອກແບບມາຢ່າງດີ ກໍອາດຈະລົ້ມເຫຼວໄດ້ ຖ້າຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ການນຳໃຊ້ຊັ້ນເຄື່ອງໝາຍທີ່ໜາເກີນໄປໃນການນຳໃຊ້ຄັ້ງດຽວ ແມ່ນຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆ. ຊັ້ນເຄື່ອງໝາຍທີ່ໜາເກີນໄປຈະບໍ່ແຫ້ງຢ່າງທົ່ວຖື້ນຈາກພາຍໃນໄປສູ່ພື້ນຜິວ, ຈຶ່ງເກີດຄວາມເຄັ່ນຕຶງພາຍໃນຊັ້ນທີ່ແຫ້ງແລ້ວ. ຄວາມເຄັ່ນຕຶງເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຄົງທີ່ຂອງຕົວທີ່ລະລາຍ (solvent entrapment), ການແ cracks ຢູ່ທີ່ພື້ນຜິວ (surface crazing), ແລະ ສຸດທ້າຍຈະເກີດການແ cracks ເມື່ອຖືກດັດງອ່ານ.

ລະບົບການປະມວນຜົນອັນເປັນມືອາຊີບຖືກອອກແບບມາສຳລັບການນຳໃຊ້ຢູ່ໃນຊັ້ນທີ່ບາງ ແລະ ມີຫຼາຍຊັ້ນ. ແຕ່ລະຊັ້ນຈະຖືກໃຫ້ແຫ້ງຢ່າງພໍສົມຄວນກ່ອນທີ່ຈະນຳໃຊ້ຊັ້ນຕໍ່ໄປ ເພື່ອສ້າງເປັນໂຄຕະທີ່ຍືດຫຍຸ່ນໄດ້ ແລະ ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງພາຍໃນ. ການຂ້າມຂັ້ນຕອນການແຫ້ງກາງຄັ້ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ການຜະລິດໄວຂຶ້ນ ແມ່ນການμຕັດສິນໃຈທີ່ເກີດຈາກຄວາມຕ້ອງການດ້ານປະສິດທິພາບຂອງການຜະລິດ ແຕ່ຈະສົ່ງຜົນໂຍງໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຕ້ານການແ cracks ຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ຄວາມໜືດຂອງການພົ່ນກໍເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນເທົ່າກັນ. ວັດຖຸເຄມີສຳລັບການປະມວນຜົນໜັງທີ່ມີຄວາມໜືດຫຼາຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມໜາທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ ພື້ນຜິວທີ່ເປັນເຊັ້ນຄືຜິວສົ້ມ ແລະ ການເຂົ້າໄປໃນຮ່ອຍແຕກຂອງໜັງບໍ່ດີ. ຖ້າບາງເກີນໄປ ຊັ້ນຟີມຈະບໍ່ມີຄວາມໜາພໍທີ່ຈະໃຫ້ການປ້ອງກັນທາງກົກາຍ. ການປັບຄ່າຄວາມດັນໃນການພົ່ນ ການເລືອກຫົວພົ່ນ ແລະ ຄວາມໜືດຂອງວັດຖຸເຄມີຢ່າງເປັນລະບົບ ແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນການປະມວນຜົນ.

ອຸນຫະພູມໃນຂະນະແຫ້ງ ແລະ ເງື່ອນໄຂໃນການເຮັດໃຫ້ແຫ້ງຢ່າງສົມບູນ

ສະພາບການແຫ້ງມີອິດທິພົວຢ່າງເລິກເຊິ່ງຕໍ່ການພັດທະນາຄຸນສົມບັດທາງຮ່າງກາຍສຸດທ້າຍຂອງເຄື່ອງປຸງຜິວ лица. ການແຫ້ງທີ່ອຸນຫະພູມຕ່ຳອາດເຫຼືອທີ່ເປັນຕົວທານທີ່ເປັນຕົວເລື່ອນຫຼືນ້ຳຢູ່ໃນຊັ້ນຟິລມ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງສຸດທ້າຍ ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼຸດລົງ. ການແຫ້ງທີ່ອຸນຫະພູມສູງອາດເຮັດໃຫ້ລະບົບເຮືອນເຄມີບາງຊະນິດຖືກແຕ່ງແທ້ເກີນໄປ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຄວາມເປືອຍແລະແຕກຫັກ, ການປ່ຽນສີ, ແລະ ສູນເສຍຄວາມສາມາດໃນການຍືດຕົວ.

ສຳລັບລະບົບການປຸງແຕ່ງທີ່ເປັນປະຕິກິລິຍາ ເຊິ່ງອີງໃສ່ການເປີດກິດຈະກຳຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າມ (crosslinker), ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງອຸນຫະພູມໃນເຄື່ອງແຫ້ງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ. ເຂດທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ຳໃນເສັ້ນທາງການແຫ້ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດສ່ວນທີ່ບໍ່ຖືກແຕ່ງແທ້ຢ່າງເຕັມທີ່ ເຊິ່ງມີຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກອ່ອນແອ, ໃນຂະນະທີ່ຈຸດທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການກັກຕົວກ່ອນເວລາ ເຊິ່ງຂັດຂວາງການລົ້ນໄຫຼຂອງຊັ້ນຟິລມຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ການຢູ່ຕິດທີ່ດີ. ການປັບຄ່າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງອຸປະກອນການແຫ້ງຢ່າງເປັນປະຈຳ ແລະ ການຢືນຢັນໂປຟິລ໌ອຸນຫະພູມທົ່ວທັງເນື້ອໜັງແມ່ນເປັນການປະຕິບັດທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດໃນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ.

ເສັ້ນແຕກຫຼາຍໆ ອັນທີ່ປາກົດຂຶ້ນຫຼັງຈາກການຜະລິດໄດ້ບໍ່ກີ່ຄືກັບວ່າມີເວລາຫຼັງຈາກການຜະລິດໄດ້ບໍ່ດົນ ຫຼື ເປັນເວລາຫຼາຍອາທິດ ສາມາດຕິດຕາມກັບການບໍ່ໄດ້ເຮັດການປິ່ນປົວຢ່າງເໝາະສົມໃນເວລາຜະລິດ. ຊັ້ນຟິລມທີ່ເຮັດສຳເລັດອາດຈະເບິ່ງຄືວ່າເໝາະສົມທັນທີຫຼັງຈາກການຜະລິດ, ແຕ່ໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ໄດ້ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງເຕັມທີ່ຈະລົ້ມສະລາຍຢ່າງໄວວ່າເມື່ອໜັງເຂົ້າສູ່ການໃຊ້ງານ. ການທົດສອບເຄື່ອງເຄື່ອງປຸງໜັງໃຕ້ສະພາບອາຍຸທີ່ເລືອນໄວ້ (accelerated aging) — ດ້ວຍການປະສົມປະສານລະຫວ່າງຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມຊື້ນ, ແລະ ການງໍ່-ຫຼຸນ (flex cycling) — ຈະຊ່ວຍຊ່ວຍຄົ້ນພົບຂໍ້ບົກ khົ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນລັບເຫຼົ່ານີ້ກ່ອນທີ່ຈະເຖິງມື້ລູກຄ້າ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

ເປັນຫຍັງເສັ້ນແຕກຈຶ່ງປາກົດຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນຫຼັງຈາກໜັງຖືກໃຊ້ງານມາແລ້ວເປັນເວລາຫຼາຍເດືອນ?

ການແ cracks ທີ່ເກີດຂື້ນຢ່າງຊ້າເປັນປົກກະຕິແລ້ວເກີດຈາກຄວາມອ່ອນແອທີ່ເບື້ອງລຶ້ນໃນຊັ້ນສີທີ່ໃຊ້ປິດທ້າຍ ເຊິ່ງຈະເຫັນໄດ້ເທົ່ານັ້ນເມື່ອມີຄວາມເຄື່ອນໄຫວທາງກົລະເທດເກີດຂື້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ລວມເຖິງ: ການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງໂມເລກຸນທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນ, ການຄົງເຫຼືອຂອງຕົວທານທີ່ໃຊ້ໃນການແຕ້ມສີ, ຫຼື ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການຕິດຕາມທີ່ຢູ່ໃນເຂດທີ່ເປັນທີ່ສົງໄສ ເຊິ່ງຈະເສື່ອມຄຸນນະພາບລົງເມື່ອຖືກເຮັດໃຫ້ເຄື່ອນໄຫວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ວັດຖຸເຄມີທີ່ໃຊ້ໃນການປິດທ້າຍໜັງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ເມື່ອຖືກນຳໃຊ້ແລະປິດທ້າຍຢ່າງຖືກຕ້ອງ ຈະຕ້ອງສາມາດຕ້ານການທົດສອບການເຖົ້າເຮັງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຂື້ນຢ່າງໄວວ່າ ເຊິ່ງຈະຈຳລອງເຖິງເວລາຫຼາຍເດືອນຂອງການໃຊ້ງານໃນຊີວິດຈິງ ກ່ອນທີ່ຜະລິດຕະພັນຈະເຂົ້າສູ່ຕະຫຼາດ.

ການປົນເປືືອນຈາກນ້ຳມັນທີ່ຢູ່ເທິງໜັງ ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການແ cracks ໃນການປິດທ້າຍໄດ້ຫຼືບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ. ຕົວເຄມີທີ່ໃຊ້ໃນການປິ່ນປົວໜັງ ຫຼື ນ້ຳມັນທີ່ເຫຼືອຈາກຂະບວນການຜະລິດ ທີ່ຢູ່ເທິງໜັງ ສາມາດຮີດຮາງການຕິດຕາມຂອງວັດຖຸເຄມີທີ່ໃຊ້ໃນການປິດທ້າຍໜັງ ເຮັດໃຫ້ເກີດຊັ້ນທີ່ອ່ອນແອທີ່ຈະແຕກເປັນເສັ້ນເມື່ອຖືກຄວາມເຄື່ອນໄຫວ. ນອກຈາກນີ້ ນ້ຳມັນຈາກແຫຼ່ງທີ່ຢູ່ນອກເທິງໜັງ – ເຊັ່ນ: ການສຳผັດຈາກຜິວໜັງ, ອາຫານ, ຫຼື ສະພາບແວດລ້ອມໃນອຸດສາຫະກຳ – ສາມາດເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນສີທີ່ໃຊ້ປິດທ້າຍບາງປະເພດ ແລະ ດຶງເອົາຕົວເຮັດໃຫ້ຊັ້ນສີເປັນເອລາສໂຕມີຣິກ (plasticizers) ອອກໄປ, ເຮັດໃຫ້ຊັ້ນສີແຂງຕົວ ແລະ ແ cracks ໃນທີ່ສຸດ. ສູດທີ່ຕ້ານນ້ຳມັນແມ່ນຖືກອອກແບບມາເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້ໂດຍກົງ.

ຂ້ອຍຈະຮູ້ໄດ້ແນວໃດວ່າເຄມີການປັບປຸງໜັງຂອງຂ້ອຍເຂົ້າກັນໄດ້ກັບວັດຖຸພື້ນຖານທີ່ຂ້ອຍໃຊ້ຫຼືບໍ?

ການທົດສອບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຄວນລວມເຖິງການທົດສອບການດຶງເພື່ອວັດແທກຄວາມແໜ່ນ (adhesion pull tests), ການທົດສອບຄວາມແໜ່ນດ້ວຍວິທີການຂູດເປັນເສັ້ນຕັດຂ້າມ (crosshatch adhesion tests), ແລະ ການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການງໍ່ (flex endurance tests) ທີ່ດຳເນີນການໃນຕົວຢ່າງວັດຖຸພື້ນຖານຈິງທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດ ແທນທີ່ຈະເປັນແຜ່ນທົດສອບທົ່ວໄປ. ຄວາມແຕກຕ່າງກັນໃນເຄມີທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການທຳນາມ (tanning chemistry), ເຄມີທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການປັບປຸງເພີ່ມເຕີມ (retanning agents), ປະກອບຂອງນ້ຳມັນທີ່ໃຊ້ໃນການປັບປຸງໜັງ (fat liquor composition), ແລະ ຄ່າ pH ບໍລິເວນໜ້າເປືອກຂອງໜັງ (surface pH) ລະຫວ່າງຊຸດໜັງແຕ່ລະຊຸດ ສາມາດສົ່ງຜົນຕໍ່ການຈັບເຂົ້າກັນ ແລະ ຄວາມປະສິດທິຜົນຂອງເຄມີການປັບປຸງໜັງໄດ້ຢ່າງມີນັກ. ການທົດລອງໃນຂະໜາດນ້ອຍທີ່ມີການລອກເອົາຄວາມຊື້ນ ແລະ ການແຫ້ງຢ່າງເໝາະສົມ (drying and curing replication) ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງກ່ອນທີ່ຈະດຳເນີນການໃຊ້ໃນການຜະລິດຈິງ.

ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ນ້ຳມັນມີບົດບາດໃດໃນການປ້ອງກັນການແ cracks ໃນເຄືອບໜັງ?

ຄວາມຕ້ານນ້ຳມັນເປັນຄຸນສົມບັດທີ່ສຳຄັນແຕ່ມັກຖືກລືມໄປໃນເຄື່ອງປະສົມສຳລັບການປູກຝາກໜັງ. ນ້ຳມັນທີ່ເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນຝາກອາດຈະເຮັດໃຫ້ເຄືອຂ່າຍພອລີເມີເສື່ອມເສຍ, ດຶງເອົາພາສະຕິກໄຊເຊີ (plasticizers) ອອກ, ແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການບວມຢູ່ບ່ອນທີ່ເປັນຈຸດເລັກໆ ຕາມດ້ວຍການແ cracks ທີ່ເກີດຈາກຄວາມເຄັ່ນຕຶງເມື່ອໜັງແຫ້ງ. ການເພີ່ມຕົວການຕ້ານນ້ຳມັນທີ່ຖືກອອກແບບມາເປັນພິເສດເຂົ້າໃນສູດການປູກຝາກຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນເສັ້ນທາງຂອງການເສື່ອມເສຍທາງເຄມີນີ້ ແລະ ປັບປຸງຄວາມຕ້ານການແ cracks ຂອງໜັງທີ່ຜ່ານການປູກຝາກໃນໄລຍະຍາວຢ່າງມີນັກ.