ເປັນຫຍັງ polysiloxane ທີ່ຖືກດັດແປງດ້ວຍ polyether ຂອງທ່ານຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການຂັດຂວາງການເກີດຟອມ?

ຖ້າທ່ານໄດ້ສັງເກດເຫັນເຮື່ອນນີ້ວ່າ ໂປລີເອທີ້ແມຟດ ພະລາຊົກ ກຳລັງສ້າງຜົນກະທົບການຂັດຟອມທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ ແທນທີ່ຈະໃຫ້ຜົນກະທົບດ້ານການເຮັດໃຫ້ເປັນເນື້ອເດີ່ยว ຫຼື ການເປີດຮັບພ້ອມດ້ວຍນ້ຳ (wetting) ເຊິ່ງທ່ານຕັ້ງໃຈໄວ້, ທ່ານບໍ່ໄດ້ຢູ່ຄົນດຽວ. ນີ້ແມ່ນບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງເປັນປົກກະຕິໃນການສ້າງສູດອຸດສາຫະກຳ, ແລະມັກຈະເຮັດໃຫ້ຜູ້ສ້າງສູດປະຫຼຸງເປັນທາງເປັນຢ່າງຫຼາຍ ເພາະວ່າ ໂປລີເອທີ້ແມຟດ ພະລາຊົກ ມັກຖືກເລືອກໃຊ້ເພາະຄຸນສົມບັດດ້ານການເຮັດໃຫ້ເປັນເນື້ອເດີ່ยว, ການເປີດຮັບພ້ອມດ້ວຍນ້ຳ (wetting), ຫຼື ການຕ້ານການເກີດຮູບເປືອກ (anti-cratering) — ບໍ່ໄດ້ເລືອກເພາະຄຸນສົມບັດການກຳຈັດຟອມ. ການເຂົ້າໃຈເຫດຜົນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຂັດຟອມທີ່ບໍ່ຕັ້ງໃຈນີ້ ແມ່ນຂັ້ນຕອນທຳອິດທີ່ຈະຊ່ວຍແກ້ໄຂບັນຫາດັ່ງກ່າວ ແລະ ຄືນຄວາມສາມາດໃນການປະຕິບັດງານຂອງສູດທ່ານໃຫ້ກັບຄືນສູ່ສະຖານະທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ຜົນກະທົບການຂັດຟອມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບ ໂປລີເອທີ້ແມຟດ ພະລາຊົກ ບໍ່ໄດ້ເກີດຂື້ນຢ່າງສຸ່ມສີ່. ມັນເກີດຈາກປັດໄຈຮວມກັນຂອງ ວິທະຍາສາດໂມເລກຸນ, ເຄມີສູດ, ແລະ ເງື່ອນໄຂການຜະລິດ ທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ການປະພຶດຕົວຂອງສານເພີ່ມທີ່ເຂດແດນລະຫວ່າງອາກາດ-ຂອງເຫຼວ ເปลີ່ຍແປງໄປຢ່າງບໍ່ຕັ້ງໃຈ. ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາຈະສຶກສາເຖິງເຫດຜົນພື້ນຖານທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດເຫດການນີ້, ອະທິບາຍປັດໄຈທາງດ້ານໂຄງສ້າງ ແລະ ເຄມີທີ່ມີສ່ວນຮ່ວມ, ແລະ ໃຫ້ຄຳແນະນຳທີ່ເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ການວິເຄາະ ແລະ ການແກ້ໄຂບັນຫານີ້ໃນລະບົບຂອງທ່ານ.

ການເຂົ້າໃຈທຳມະຊາດຄູ່ຂອງ ພັອລີເອທີເທີ ແທັກຊີຟາຍ ພັອລີຊິໂລເຊນ

ກິດຈະກຳທີ່ເກີດຂື້ນທີ່ໜ້າເປືອກ ແລະ ການປະພຶດຕົວທີ່ເຂດແດນ

ໂປລີເອທີ້ແມຟດ ພະລາຊົກ ເປັນສານທີ່ເຮັດຈາກຊີລິໂຄນ ແລະ ສານທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນ surfactant ທີ່ສ້າງຂື້ນດ້ວຍການຕໍ່ເຂົ້າ (grafting) ຫຼື ການຮວມຕົວ (copolymerizing) ຂອງຫຼັກສູດ polyether — ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນ polyethylene oxide (PEO), polypropylene oxide (PPO), ຫຼື ປະສົມຂອງທັງສອງ — ໄປຕິດກັບສ່ວນຫຼັກຂອງ polydimethylsiloxane (PDMS). ໂຄງສ້າງປະສົມນີ້ເຮັດໃຫ້ໂມເລກຸນມີລັກສະນະ amphiphilic, ຈຶ່ງມີກິດຈະກຳທີ່ເກີດຂື້ນທີ່ໜ້າເປືອກສູງ. ສ່ວນຫຼັກຂອງຊີລິໂຄນໃຫ້ຄວາມຕຶດຕັ້ນທີ່ໜ້າເປືອກຕ່ຳ, ໃນຂະນະທີ່ສ່ວນ polyether ໃຫ້ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບນ້ຳ ແລະ ຄວາມສາມາດຄວບຄຸມການລະລາຍ.

ທໍາມະຊາດຄູ່ນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ ໂປລີເອທີ້ແມຟດ ພະລາຊົກ ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍຢ່າງເປັນພິເສດ. ຂື້ນກັບອັດຕາສ່ວນ EO/PO, ນ້ຳໜັກໂມເລກຸນ, ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງໂມເລກຸນ, ສານເພີ່ມນີ້ສາມາດເຮັດໜ້າທີ່ເປັນສານເຮັດໃຫ້ເປັນເປືອກ (wetting agent), ສານເຮັດໃຫ້ເປັນເລື່ອນ (leveling agent), ສານກະຈາຍ (dispersant), ຫຼື ເຖິງແມ່ນແຕ່ສານຄວບຄຸມຟອມ (foam stabilizer). ແຕ່ວ່າຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງຮູບຮ່າງດຽວກັນນີ້ກໍໝາຍຄວາມວ່າ, ໃນສະພາບການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ໂມເລກຸນດຽວກັນນີ້ອາດຈະເລີ່ມເຮັດໜ້າທີ່ເປັນສານກຳຈັດຟອມ (defoamer). ການປ່ຽນຈາກການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ສົ່ງຜົນຕໍ່ຟອມ ຫຼື ສົ່ງເສີມຟອມ ໄປເປັນການກຳຈັດຟອມ ບໍ່ໄດ້ເປັນຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ— ມັນເປັນຜົນທີ່ເກີດຈາກວິທີທີ່ໂມເລກຸນຈັດຕັ້ງຕົວຢູ່ທີ່ຜິວສຳຜັດ ໃນສະພາບການສູດທີ່ທ່ານໃຊ້.

ເມື່ອການ ໂປລີເອທີ້ແມຟດ ພະລາຊົກ ເມື່ອໂມເລກຸນຍ້າຍໄປທີ່ຜິວຂອງເມືອກຟອມ ແລະ ຂັດຂວາງຊັ້ນຍືດຫຍຸ່ນທີ່ເຮັດໃຫ້ຟອມເປັນທີ່ໝັ້ນຄົງ, ມັນຈະເຮັດໜ້າທີ່ຄືກັບສານກຳຈັດຟອມຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ. ສິ່ງນີ້ເກີດຂຶ້ນເມື່ອໂມເລກຸນສາມາດແຜ່ກະຈາຍໄປທົ່ວຜິວຟອມໄດ້ຢ່າງໄວວາ, ຢົກເອົາສານທີ່ເຮັດໃຫ້ຟອມເປັນທີ່ໝັ້ນຄົງອອກໄປ, ແລະ ລົດຊັ້ນຂອງຜະໜັງຟອມໃຫ້ບາງລົງຈົນແຕກ. ສະພາບການທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດພຶດຕິກຳນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ທ່ານຈຳເປັນຕ້ອງປະເມີນ ແລະ ຄວບຄຸມ.

ບົດບາດຂອງອັດຕາສ່ວນ EO/PO ໃນການກຳນົດຫນ້າທີ່

ອັດຕາສ່ວນຂອງ ເທີລີນ ໂອກໄຊດ໌ (EO) ຕໍ່ ໂປຣພີເລນ ໂອກໄຊດ໌ (PO) ໃນຫຼາຍສາຍພັນເປີເທີ ແມ່ນໜຶ່ງໃນຕົວແປທາງໂຄງສ້າງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດທີ່ຄວບຄຸມວ່າຈະ ໂປລີເອທີ້ແມຟດ ພະລາຊົກ ເຮັດໃຫ້ຟອມເສຖຽນ ຫຼື ຢຸດການເກີດຟອມ. ອັດຕາສ່ວນ EO ທີ່ສູງຂຶ້ນມັກຈະເພີ່ມຄວາມລະລາຍໄດ້ໃນນ້ຳ ແລະ ຄວາມເປັນ hydrophilic, ເຊິ່ງມັກຈະສົ່ງເສີມຄວາມເສຖຽນຂອງຟອມ. ອັດຕາສ່ວນ PO ທີ່ສູງຂຶ້ນຈະເພີ່ມຄວາມເປັນ hydrophobic, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ໂມເລກຸນເຄື່ອນໄປສູ່ເຂດທີ່ເຮັດໃຫ້ຟອມຫາຍໄປ.

ຖ້າສູດຂອງທ່ານຕ້ອງການສ່ວນປະກອບທີ່ບໍ່ເຮັດໃຫ້ຟອມເພີ່ມຂຶ້ນ ຫຼື ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຟອມ, ແຕ່ທ່ານກຳລັງໃຊ້ເວີຊັ່ນທີ່ມີອັດຕາສ່ວນ PO ສູງ ຫຼື ມີຄ່າ HLB ຕ່ຳ, ທ່ານອາດຈະກຳລັງເພີ່ມກິດຈະກຳການຢຸດການເກີດຟອມຢ່າງບໍ່ຕັ້ງໃຈ. ມີເວີຊັ່ນທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳຈຳນວນຫຼາຍທີ່ມີຢູ່ທົ່ວທັງສະເປັກຕູມ HLB ທີ່ກວ້າງຂວາງ, ແລະ ການເລືອກເວີຊັ່ນທີ່ບໍ່ເໝາະສົມສຳລັບລະບົບຂອງທ່ານແມ່ນເປັນສາເຫດຫຼັກທີ່ພົບເຫັນເລື້ອຍໆທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການຢຸດການເກີດຟອມທີ່ທ່ານສັງເກດເຫັນ. ໂປລີເອທີ້ແມຟດ ພະລາຊົກ ຖ້າສູດຂອງທ່ານຕ້ອງການສ່ວນປະກອບທີ່ບໍ່ເຮັດໃຫ້ຟອມເພີ່ມຂຶ້ນ ຫຼື ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຟອມ, ແຕ່ທ່ານກຳລັງໃຊ້ເວີຊັ່ນທີ່ມີອັດຕາສ່ວນ PO ສູງ ຫຼື ມີຄ່າ HLB ຕ່ຳ, ທ່ານອາດຈະກຳລັງເພີ່ມກິດຈະກຳການຢຸດການເກີດຟອມຢ່າງບໍ່ຕັ້ງໃຈ. ມີເວີຊັ່ນທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳຈຳນວນຫຼາຍທີ່ມີຢູ່ທົ່ວທັງສະເປັກຕູມ HLB ທີ່ກວ້າງຂວາງ, ແລະ ການເລືອກເວີຊັ່ນທີ່ບໍ່ເໝາະສົມສຳລັບລະບົບຂອງທ່ານແມ່ນເປັນສາເຫດຫຼັກທີ່ພົບເຫັນເລື້ອຍໆທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການຢຸດການເກີດຟອມທີ່ທ່ານສັງເກດເຫັນ.

ເພີ່ມເຕີມ, ນ້ຳໜັກໂມເລກຸນຂອງສ່ວນທີ່ເປັນ polyether ກໍມີຄວາມສຳຄັນ. ສາຍຂອງ polyether ທີ່ສັ້ນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຜະລິດເປັນໂມເລກຸນທີ່ແຜ່ຢ່າງໄວວ່າ ແລະ ມີປະສິດທິພາບໃນການຂັດຂວ້າງການເກີດຟອງຫຼາຍຂຶ້ນ. ສ່ວນສາຍຂອງ polyether ທີ່ຍາວກວ່າ, ໂດຍເປັນພິເສດສາຍທີ່ອຸດົມສຳລັບ EO units, ຈະສ້າງເປັນໂມເລກຸນທີ່ມີຄຸນສົມບັດ hydrophilic ຫຼາຍຂຶ້ນ, ແຜ່ຊ້າລົງ ແລະ ມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ຕ່ຳທີ່ຈະທຳລາຍຊັ້ນຟອງຢ່າງຮຸນແຮງ. ການທบทวนຂໍ້ມູນເທັກນິກຂອງ grade ປັດຈຸບັນຂອງທ່ານ ໂປລີເອທີ້ແມຟດ ພະລາຊົກ ແລະ ການປຽບທຽບອັດຕາສ່ວນ EO/PO ແລະ ຄວາມຍາວຂອງສາຍ polyether ຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງສູດທີ່ທ່ານກຳລັງໃຊ້ ແມ່ນເປັນຂັ້ນຕອນການວິເຄາະທີ່ສຳຄັນ.

ເງື່ອນໄຂຂອງສູດທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຂັດຂວ້າງການເກີດຟອງ

ຜົນກະທົບຈາກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ ແລະ ປະລິມານການໃຊ້

ໜຶ່ງໃນສາເຫດທີ່ຖືກລືມເບິ່ງຂ້າມຫຼາຍທີ່ສຸດຂອງການຂັດຂວ້າງການເກີດຟອງທີ່ບໍ່ໄດ້ຕັ້ງໃຈດ້ວຍ ໂປລີເອທີ້ແມຟດ ພະລາຊົກ ແມ່ນປະລິມາທີ່ໃຊ້. ມັກຈະມີຄວາມສຳພັນທີ່ບໍ່ເປັນເສັ້ນຕື່ມລະຫວ່າງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ ແລະ ຟັງຊັ່ນ: ໃນລະດັບທີ່ຕ່ຳຫຼາຍ, ສ່ວນປະກອບເພີ່ມອາດຈະມີຜົນກະທົບນ້ອຍຫຼາຍຕໍ່ຟອງ; ໃນລະດັບປານກາງ, ມັນອາດຈະໃຫ້ຜົນກະທົບທີ່ຕ້ອງການດ້ານການເປີດຮັບ (wetting) ຫຼື ການປັບເລີຍ (leveling); ແຕ່ໃນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນທີ່ສູງຂຶ້ນ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ລະບົບຊີວະສານທີ່ຊ່ວຍຮັກສາຟອງໃນສູດຂອງທ່ານເກີນກວ່າຄວາມສາມາດ ແລະ ສົ່ງຜົນໃຫ້ຟອງຫຼຸດລົງຢ່າງເຄື່ອນເຄື່ອນ.

ພຶດຕິກຳທີ່ຂຶ້ນກັບຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນນີ້ ສຳພັນກັບໄດນາມິກການດູດຊຶມແບບແຂ່ງຂັນທີ່ເກີດຂຶ້ນທີ່ໜ້າຕົວແຕະລະຫວ່າງຂອງແຫວງ-ອາກາດ. ເມື່ອ ໂປລີເອທີ້ແມຟດ ພະລາຊົກ ມີຢູ່ເກີນຄວາມຈຳເປັນເມື່ອທຽບກັບສ່ວນປະກອບທີ່ຊ່ວຍຮັກສາຟອງ, ມັນຈະແຂ່ງຂັນເອົາບ່ອນທີ່ໜ້າຕົວແຕະໄດ້ດີກວ່າສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານັ້ນ. ເມື່ອມັນເປັນຜູ້ຄຸມເຄື່ອງໆທີ່ໜ້າຕົວແຕະແລ້ວ, ຄຸນສົມບັດຂອງມັນໃນການຫຼຸດລົງຄວາມຕຶງຜິວພ້ອມດ້ວຍຄວາມສາມາດໃນການແຜ່ກະຈາຍຢ່າງໄວວາຈະນຳໄປສູ່ການຫຼຸດລົງຂອງເນື້ອຫຸ້ມຟອງ ແລະ ການແຕກຂອງບູບເບິ້ນ.

ຖ້າທ່ານສົງໄສວ່າປະລິມານທີ່ທ່ານໃຊ້ນັ້ນສູງເກີນໄປ ການທົດສອບທີ່ງ່າຍທີ່ສຸດແມ່ນຫຼຸດລົງປະລິມານທີ່ເພີ່ມເຂົ້າໄປ 25–50% ແລ້ວສັງເກດເບິ່ງວ່າຜົນການຕ້ານຟອງຫຼຸດລົງຫຼືບໍ່. ການທົດສອບງ່າຍໆນີ້ສາມາດຢືນຢັນໄດ້ວ່າຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນແມ່ນປັດໄຈຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາ ກ່ອນທີ່ທ່ານຈະພິຈາລະນາຂັ້ນຕອນການປັບປຸງສູດໃໝ່ທີ່ຊັບຊ້ອນຂຶ້ນ.

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຕົວທີ່ເປັນຕົວເຮັດລະລາຍ (Carrier Solvent) ແລະລະບົບເຮືອນ (Resin System)

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງ ໂປລີເອທີ້ແມຟດ ພະລາຊົກ ກັບຕົວທີ່ເປັນຕົວເຮັດລະລາຍ ຫຼື ລະບົບເຮືອນໃນສູດຂອງທ່ານ ເປັນປັດໄຈທີ່ສຳຄັນຫຼາຍໃນການກຳນົດພຶດຕິກຳທີ່ເກີດຂື້ນທີ່ເຂດແດນ (interfacial behavior). ໃນລະບົບທີ່ສານເພີ່ມນີ້ມີຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ບໍ່ເຕັມທີ່ — ນີ້ໝາຍເຖິງວ່າມັນບໍ່ໄດ້ຖືກລະລາຍຢ່າງສົມບູນ ແຕ່ມີຢູ່ເປັນການແຈກຢາຍທີ່ບໍ່ເຂັ້ມຂຸ້ນ (fine dispersion) ຫຼື ມີການເກີດເປັນອີມັລຊັ່ນຈຸລະພາກ (microemulsion) — ແຕ່ລະເຂດທີ່ອຸດົມໄປດ້ວຍຊີລິໂຄນຈະເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຕົວຕ້ານຟອງແບບດັ້ງເດີມ. ອົງປະກອບຈຸລະພາກເຫຼົ່ານີ້ຈະເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນຟິລມຂອງຟອງ ກະຈາຍຕົວອອກທົ່ວທັງໝົດ ແລ້ວເຮັດໃຫ້ຟອງນັ້ນລົ້ມສະລາບ.

ຄວາມບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້ເປັນສ່ວນໆນີ້ ອາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ເຖິງແມ່ນວ່າໃນບົດລາຍງານຂໍ້ມູນຜະລິດຕະພັນຈະບອກວ່າສານເພີ່ມນີ້ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຄືນສານທີ່ທ່ານໃຊ້. ປັດໄຈຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມໃນຂະນະທີ່ປຸງແຕ່ງ, ການປ່ຽນແປງເນື້ອໃນນ້ຳໃນລະບົບທີ່ອີງໃສ່ນ້ຳ, ຫຼື ການມີຢູ່ຂອງສານລະລາຍຮ່ວມທີ່ປ່ຽນແປງສະພາບການລະລາຍ ສາມາດເຮັດໃຫ້ສານທີ່ເຄີຍເຂົ້າກັນໄດ້ກ່ອນໜ້ານີ້ ໂປລີເອທີ້ແມຟດ ພະລາຊົກ ເຂົ້າສູ່ສະພາບທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງເປີດເຜີຍເທົ່ານັ້ນ ໂດຍທີ່ການຂັດຂວາງການເກີດຟອງ (defoaming) ເລີ່ມເກີດຂຶ້ນ.

ເພື່ອທົດສອບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້, ກະລຸນາເຮັດການເຈືອຈາງທີ່ຊັດເຈນຂອງ ໂປລີເອທີ້ແມຟດ ພະລາຊົກ ໃນພື້ນຖານສູດຂອງທ່ານ ໃນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ຈະໃຊ້ ແລະ ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມທີ່ກຳນົດ. ຖ້າເກີດຄວາມຂຸ່ນ ຫຼື ການແຍກເຟີສ, ນີ້ແມ່ນສັນຍານທີ່ແຮງວ່າບັນຫາການຂັດຂວາງການເກີດຟອງທີ່ເກີດຈາກຄວາມບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້ແມ່ນບັນຫາຂອງທ່ານ. ການປ່ຽນໄປໃຊ້ເວີຊັ່ນທີ່ມີ EO content ສູງຂຶ້ນ ຫຼື ການໃຊ້ຂັ້ນຕອນການເຈືອຈາງລ່ວງໆດ້ວຍສານລະລາຍທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ ມັກຈະແກ້ໄຂບັນຫານີ້ໄດ້.

ສາເຫດທີ່ເກີດຈາກໂຄງສ້າງຂອງເຄື່ອງປຸງເອງ

ສ່ວນຮ່ວມຂອງແທງຊີລິໂຄນຕໍ່ການຂັດຂວາງການເກີດຟອງ

ແທງ polydimethylsiloxane ທີ່ໃຫ້ ໂປລີເອທີ້ແມຟດ ພະລາຊົກ ຄຸນສົມບັດຂອງມັນທີ່ມີຄວາມຕຶງຜິວຕ່ຳ ແລະ ມີຄຸນສົມບັດໃນການແຜ່ກະຈາຍຢ່າງດີ ຍັງເປັນລັກສະນະໂຄງສ້າງທີ່ມີຜົນຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການກຳຈັດຟອງຢ່າງຊັດເຈນທີ່ສຸດ. ນ້ຳມັນຊີລິໂຄນບໍລິສຸດເປັນໜຶ່ງໃນຕົວຢ່າງທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງທີ່ສຸດໃນການກຳຈັດຟອງທີ່ຮູ້ຈັກໃນເຄມີອຸດສາຫະກຳ, ເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດຂອງມັນໃນການແຜ່ກະຈາຍຢ່າງໄວວ່າທົ່ວເມືອງຟອງທີ່ເປັນນ້ຳໃນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ຕ່ຳຫຼາຍ.

ເມື່ອການປັບປຸງດ້ວຍ polyether ບໍ່ພຽງພໍທີ່ຈະຕ້ານທືນຄວາມເປັນ defoaming ຂອງສ່ວນທີ່ເປັນຊີລິໂຄນຢ່າງເຕັມທີ່—ເນື່ອງຈາກຄວາມຍາວຂອງຫຼອດ polyether ສັ້ນເກີນໄປ, ອັດຕາສ່ວນ EO/PO ເອື້ອໃຫ້ເກີດຄວາມເປັນ hydrophobic, ຫຼື ນ້ຳໜັກໂມເລກຸນຂອງສ່ວນຊີລິໂຄນສູງເກີນໄປ—ໂມເລກຸນຈະຍັງຄົງຮັກສາຄຸນສົມບັດໃນການກຳຈັດຟອງໄວ້ຢ່າງມີນັກ. ໃນທີ່ສຸດ, ທ່ານກຳລັງໃຊ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຄ້າຍຄືກັບ defoamer ຊີລິໂຄນຫຼາຍກວ່າທີ່ຈະເປັນ surfactant polyether ບໍລິສຸດ, ແລະ ພຶດຕິກຳການກຳຈັດຟອງທີ່ທ່ານສັງເກດເຫັນແມ່ນການສະທ້ອນອອກຢ່າງຊັດເຈນຂອງຄວາມເປັນຈິງດ້ານໂຄງສ້າງນີ້.

ຜູ້ທີ່ປະສົມສູດຜະລິດຕະພັນເຄື່ອງໃຊ້ເຄມີເປັນຄັ້ງຄາວຈະເກີດສະຖານະການນີ້ເມື່ອປ່ຽນລະດັບຄຸນນະພາບຂອງ ໂປລີເອທີ້ແມຟດ ພະລາຊົກ ຈາກແຫຼ່ງຈັດສົ່ງທີ່ຕ່າງກັນ ຫຼື ເມື່ອຜູ້ສະໜອງປ່ຽນເງື່ອນໄຂການສັງເຄາະໂດຍບໍ່ມີການອັບເດດເອກະສານຜະລິດຕະພັນທີ່ສອດຄ່ອງ. ກະລຸນາຮ້ອງຂໍຂໍ້ມູນໂຄງສ້າງຢ່າງລະອຽດເสมີ — ລວມທັງນ້ຳໜັກໂມເລກຸນຂອງແຖວຫຼັງຂອງຊີລິໂຄນ ແລະ ປະກອບຂອງແຖວພັອລີເອທີເຣີ — ເມື່ອທີ່ທ່ານປະເມີນຄຸນນະພາບໃໝ່.

ໂຄງສ້າງປະເພດແຖວຕິດຕາມ (Pendant) ແລະ ໂຄງສ້າງແຖວ ABA

ສະຖາປັດຕະຍະກຳຂອງການປັບປຸງພັອລີເອທີເຣີ — ວ່າແຖວພັອລີເອທີເຣີເຊື່ອມຕໍ່ເປັນກຸ່ມຂ້າງທີ່ຕິດຕາມ (pendant side groups) ຫຼື ປະກອບເປັນໂຄງສ້າງແຖວເສັ້ນຕື່ມ (linear ABA) ຫຼື ໂຄງສ້າງແຖວປະເພດກີບ (rake-type block structure) — ມີຜົນຕໍ່ທ່າທີຂອງການຂັດຂວາງການເກີດຟອມ (defoaming tendency) ຂອງໂມເລກຸນສຸດທ້າຍຢ່າງມີນັກ. ໂຄງສ້າງປະເພດແຖວຕິດຕາມ (Pendant-type) ໂປລີເອທີ້ແມຟດ ພະລາຊົກ ໂຄງສ້າງທີ່ແຖວພັອລີເອທີເຣີເຊື່ອມຕໍ່ຢູ່ທີ່ຈຸດຫຼາຍຈຸດຕາມແຖວຫຼັງຂອງຊີລິໂຄນ, ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຈັດຕັ້ງຕົວຢູ່ທີ່ເຂດແຍກ (interface) ໃນລັກສະນະທີ່ເປີດເຜີຍສ່ວນທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັບນ້ຳ (hydrophobic) ຂອງແຖວຫຼັງຊີລິໂຄນຫຼາຍຂຶ້ນຕໍ່ເຂດອາກາດ (air phase), ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການກະຈາຍ (spreading) ແລະ ການຂັດຂວາງການເກີດຟອມ (defoaming behavior) ດີຂຶ້ນ.

ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຮູບແບບເສັ້ນຕັ້ງທີ່ເປັນ triblock ຫຼື ປະເພດ ABn ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຈັດຕັ້ງຕົວຢູ່ທີ່ຜິວສຳຜັດຕ່າງໄປ, ໂດຍມີການນຳສະເໜີສ່ວນທີ່ດຶດນ້ຳ-ສ່ວນທີ່ບໍ່ດຶດນ້ຳທີ່ສົມດຸນຫຼາຍຂຶ້ນ. ຮູບແບບເຫຼົ່ານີ້ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການຂັດຂວາງເຄື່ອງໃຊ້ທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຟອມ (defoaming) ໃນລະບົບທີ່ເປັນນ້ຳໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆ...... ໂປລີເອທີ້ແມຟດ ພະລາຊົກ ແມ່ນປະເພດທີ່ເປັນກິ່ງຫຼື ປະເພດ rake ແລະທ່ານກຳລັງປະສົບບັນຫາການຂັດຂວາງເຄື່ອງໃຊ້ທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຟອມ (defoaming), ການປ່ຽນໄປໃຊ້ຮູບແບບເສັ້ນຕັ້ງຫຼື triblock ອາດຈະຊ່ວຍຫຼຸດບັນຫາດັ່ງກ່າວໄດ້ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປັບປຸງສູດທັງໝົດ.

ນີ້ແມ່ນລາຍລະອຽດດ້ານເຕັກນິກທີ່ຜູ້ສ້າງສູດຫຼາຍຄົນມັກລືມເນື່ອງຈາກໃບຂໍ້ມູນຜະລິດຕະພັນມັກບໍ່ໄດ້ກ່າວຢ່າງຊັດເຈນເຖິງຮູບແບບຂອງໂມເລກຸນ. ການຖາມຜູ້ສະໜອງຂອງທ່ານເພື່ອຂໍຂໍ້ມູນນີ້, ຫຼື ການທົບທວນເຄມີສັງເຄາະທີ່ອະທິບາຍໄວ້ໃນເອກະສານດ້ານເຕັກນິກ, ແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ຄຸ້ມຄ່າເມື່ອທີ່ທ່ານກຳລັງຄົ້ນຫາບັນຫາກ່ຽວກັບ ໂປລີເອທີ້ແມຟດ ພະລາຊົກ ປະສິດທິພາບໃນການນຳໃຊ້ທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ຟອມ.

ເງື່ອນໄຂຂອງຂະບວນການ ແລະ ການນຳໃຊ້ທີ່ເຮັດໃຫ້ບັນຫາການຂັດຂວາງເຄື່ອງໃຊ້ທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຟອມ (defoaming) ເລີກຮຸນແຮງຂຶ້ນ

ຜົນກະທົບຂອງອຸນຫະພູມຕໍ່ການປະພຶດທີ່ຜິວສຳຜັດ

ອຸນຫະພູມມີອິດທິພົວທີ່ເຂັ້ມແຂງຕໍ່ວິທີການທີ່ ໂປລີເອທີ້ແມຟດ ພະລາຊົກ ເຮັດຕົວຢູ່ທີ່ຜິວສຳຜັດລະຫວ່າງອາກາດ-ຂອງເຫຼວ, ແລະການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມໃນຂະນະທີ່ທ່ານດຳເນີນການອາດຈະເຮັດໃຫ້ໂມເລກຸນເຄື່ອນຍ້າຍຈາກຄຸນສົມບັດທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຟອມໄປເປັນຄຸນສົມບັດທີ່ຊ່ວຍການລົບຟອມ. ເມື່ອອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນ, ຈຸດທີ່ເກີດເປັນເມຶ່ອງ (cloud point) ຂອງສ່ວນທີ່ເປັນ polyether ມັກຈະເຂົ້າໃກ້ຫຼືເກີນຈຸດດັ່ງກ່າວ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ໆຫົວໆ EO (ethylene oxide) ມີຄຸນສົມບັດທີ່ດຶດນ້ຳໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆ......

ຖ້າຂະບວນການຜະລິດຂອງທ່ານມີສ່ວນເກີ່ยวຂ້ອງກັບອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນ—ເຊັ່ນ: ໃນຂະນະທີ່ປັ່ນ, ການເຄືອບ, ຫຼືຂະບວນການເຜົາໃນເຕົາ—ແລະທ່ານປະສົບບັນຫາການລົບຟອມຢ່າງເຈາະຈົງໃນຂະນະເວລາເຫຼົ່ານີ້, ຄຸນສົມບັດຂອງ cloud point ຈະເປັນຄຳອະທິບາຍທີ່ເປັນໄປໄດ້ຢ່າງເຂັ້ມແຂງ. ການກວດສອບ cloud point ຂອງເຄື່ອງຫຼືວັດຖຸທີ່ທ່ານໃຊ້ເປັນສະເພາະ ແລະ ເປີຽບທຽບກັບອຸນຫະພູມໃນຂະບວນການຂອງທ່ານ ແມ່ນຂັ້ນຕອນການວິເຄາະທີ່ງ່າຍດາຍ. ໂປລີເອທີ້ແມຟດ ພະລາຊົກ ເຄື່ອງຫຼືວັດຖຸທີ່ມີ cloud point ສູງກວ່າ, ທີ່ບັນລຸໄດ້ຈາກ EO content ທີ່ສູງຂຶ້ນ ຫຼື ປະກອບ polyether ທີ່ຖືກປັບປຸງ, ອາດຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີຂື້ນໃນສະພາບແວດລ້ອມຂອງຂະບວນການຂອງທ່ານ.

ອຸນຫະພູມຍັງສາມາດສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມໜາຂອງແຖວຫຼັງຂອງຊີລິໂຄນ ເຮັດໃຫ້ໂມເລກຸນເคลື່ອນໄຫວໄດ້ດີຂຶ້ນ ແລະ ສາມາດແຜ່ກະຈາຍໄປທົ່ວເນື້ອໃນຟອມໄດ້ດີຂຶ້ນໃນອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ໂປລີເອທີ້ແມຟດ ພະລາຊົກ ທີ່ປະຕິບັດໄດ້ຢ່າງເໝາະສົມທີ່ອຸນຫະພູມຫ້ອງອາດຈະກາຍເປັນຕົວຢຸດຟອມທີ່ເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນເມື່ອລະບົບດຽວກັນນີ້ຖືກປະມວນຜົນ ຫຼື ນຳໃຊ້ທີ່ 50°C ຫຼື ສູງກວ່າ.

ອັດຕາການເຄື່ອນທີ່ແບບເຄື່ອນຕັດ (Shear Rate) ແລະ ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງການປີ້ນ

ການປີ້ນດ້ວຍຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນສູງເປັນສາເຫດທີ່ທຳມະດາທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຢຸດຟອມຂອງ ໂປລີເອທີ້ແມຟດ ພະລາຊົກ ໃນລະບົບທີ່ມັນຈະຄົງຢູ່ໃນສະພາບທີ່ຖືກແຈກຢາຍດີ ແລະ ບໍ່ມີຜົນຕໍ່ເນື້ອໜົ້າ. ໃຕ້ສະພາບການເຄື່ອນຕັດທີ່ຮຸນແຮງ ການສຳລັບທາງຮ່າງກາຍຂອງກຸ່ມທີ່ໃຫຍ່ຂຶ້ນ ຫຼື ມິເຊວ (micelles) ທີ່ເກີດຂື້ນຈາກສ່ວນປະກອບເພີ່ມຈະປ່ອຍອອກເປັນໂມເລກຸນດຽວ ຫຼື ປາກກະຕິທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍຫຼາຍ ເຊິ່ງມີຄວາມເປັນທີ່ເປັນທີ່ເປັນທີ່ເປັນທີ່ເປັນທີ່ເປັນທີ່ເປັນທີ່ເປັນທີ່ເປັນທີ່ເປັນທີ່ເປັນທີ່ເປັນທີ່ເປັນທີ່ເປັນທີ່ເປັນທີ່ເປັນທີ່ເປັນທີ່ເປັນທີ່ເປັນທີ່ເປັນທີ່ເປັນທີ່ເປັນທີ່ເປັນທີ່ເປັນທີ່ເປັນທີ່ເປັນທີ່ເປັນທີ່ເປັນທີ່ເປັນທີ່ເປັນທີ່ເປັນທີ່ເປັນທີ່ເປັນທີ່ເປັນທີ່ເປັນທີ່ເປັນທີ່ເປັນທີ່ເປັນທີ່ເປັນທີ່ເປັນທີ່ເປັນທີ່ເປັນທີ່ເປັນທີ່ເປັນທີ່ເປັນທີ່ເປັນທີ່ເປັນທີ່ເປັນທີ່ເປັນທີ່ເປັນທີ່ເ......

ສິ່ງນີ້ມີຄວາມກ່ຽວຂ້ອງເປັນພິເສດໃນຂັ້ນຕອນການຜະລິດເຊັ່ນ: ການແຈກຢາຍທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ການບັດເງົາດ້ວຍລູກປືນ, ຫຼື ການໃຊ້ແບບພົ່ນ. ຖ້າບັນຫາການຂັດຂວາງການເກີດຟອມຂອງທ່ານເກີດຂຶ້ນເປັນພິເສດຫຼັງຈາກ ຫຼື ໃນระหว່າງຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງທີ່ມີຄວາມເຄື່ອນໄຫວສູງ, ອາດຈະເກີດຈາກການປ່ອຍອອກຂອງສານທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນການຂັດຂວາງການເກີດຟອມ ທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ເກີດຂຶ້ນຈາກຄວາມເຄື່ອນໄຫວສູງຈາກ ໂປລີເອທີ້ແມຟດ ພະລາຊົກ ອາດຈະເປັນສາເຫດ. ການຫຼຸດຄວາມເຂັ້ມຂັ້ນຂອງການປຸງແຕ່ງ, ການປ່ຽນຈຸດທີ່ເພີ່ມເຂົ້າໃນຂະບວນການ, ຫຼື ການເຈືອຈາງລ່ວງໆກ່ອນເພີ່ມເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການ ສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບນີ້ໄດ້.

ຍຸດທະສາດທີ່ເປັນປະໂຫຍດໃນການແກ້ໄຂບັນຫາການຂັດຂວາງການເກີດຟອມ

ການເລືອກຊັ້ນຄຸນນະພາບ ແລະ ການປັບປຸງໂຄງສ້າງ

ວິທີທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດໃນໄລຍະຍາວ ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາການຂັດຂວາງການເກີດຟອມທີ່ບໍ່ໄດ້ຕັ້ງໃຈເກີດຈາກ ໂປລີເອທີ້ແມຟດ ພະລາຊົກ ແມ່ນການເລືອກຊັ້ນຄຸນນະພາບທີ່ມີຄຸນລັກສະນະໂຄງສ້າງທີ່ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງສູດຂອງທ່ານ. ນີ້ໝາຍເຖິງການຮ່ວມມືກັບຜູ້ສະໜອງຂອງທ່ານເພື່ອຊອກຫາຊັ້ນຄຸນນະພາບທີ່ໃຫ້ຄວາມສົມດຸນທີ່ເໝາະສົມລະຫວ່າງ EO/PO ສຳລັບລະບົບຂອງທ່ານ, ຈຸດທີ່ເກີດການທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຂຸ່ນ (cloud point) ທີ່ເໝາະສົມກັບອຸນຫະພູມຂອງຂະບວນການຂອງທ່ານ, ແລະ ໂຄງສ້າງທາງເຄມີທີ່ເອື້ອຕໍ່ກິດຈະກຳການເປີດຫຼື ການປູກແບບທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດພື້ນທີ່ທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເລີຍ (wetting or leveling activity) ຫຼາຍກວ່າການຂັດຂວາງການເກີດຟອມ.

ເມື່ອປະເມີນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄຸນນະພາບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງ ໂປລີເອທີ້ແມຟດ ພະລາຊົກ , ກະລຸນາຂໍຂໍ້ມູນການທົດສອບຄວາມສະຖຽນຂອງຟອງໃນສູດທີ່ເປັນຕົວແທນ ແທນທີ່ຈະເປັນພຽງແຕ່ສື່ທີ່ໃຊ້ທົດສອບທົ່ວໄປ. ຄວາມປະສິດທິຜົນໃນໂລກຈິງໃນລະບົບ resin, solvent, ແລະ surfactant ຂອງທ່ານອາດຈະແຕກຕ່າງຢ່າງມີນັກຈາກຜົນໄດ້ຮັບທົດສອບທົ່ວໄປ. ວິທີທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ທີ່ສຸດໃນການເລືອກຢ່າງໆໆແນ່ນອນແມ່ນການທົດສອບເປັນລະບົບ (structured screening protocol) ເຊິ່ງປຽບທຽບຄຸນນະພາບສອງຫຼືສາມປະເພດທີ່ເປັນຜູ້ສົງສັຍ ໃນລະດັບການໃຊ້ງານທີ່ເປົ້າໝາຍ ແລະ ໃນເງື່ອນໄຂຂອງຂະບວນການຂອງທ່ານ.

ກໍຄວນຈະສັງເກດວ່າບໍ່ທັງໝົດທີ່ເກີດຈາກການຂັບຟອງອອກຈາກ ໂປລີເອທີ້ແມຟດ ພະລາຊົກ ແມ່ນບໍ່ໄດ້ເປັນສິ່ງທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຢ່າງສົມບູນ. ໃນບາງການນຳໃຊ້ ຜົນການຂັບຟອງອອກທີ່ອ່ອນໆຮ່ວມກັບກິດຈະກຳການເຮັດໃຫ້ເກີດການເປີດຫຼືການປູກແຕ່ງ (wetting or leveling activity) ອາດຈະເປັນສິ່ງທີ່ຕ້ອງການຢ່າງແທ້ຈິງ, ແລະ ການປັບຄຸນນະພາບໃຫ້ເໝາະສົມເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມສົມດຸນທີ່ຖືກຕ້ອງລະຫວ່າງທັງສອງໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆ......

ການປັບປຸງສູດ ແລະ ການຈັດການຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້

ນອກຈາກການເລືອກຊັ້ນຄຸນນະພາບ ການປັບປຸງໃນລະດັບສູດການຜະລິດຫຼາຍຢ່າງກໍສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງການຂັດຂວາງການເກີດຟອງຂອງທ່ານໃນປັດຈຸບັນ ໂປລີເອທີ້ແມຟດ ພະລາຊົກ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປ່ຽນແປງຢ່າງສົມບູນ. ການເພີ່ມຕົວຢືນຟອງທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ດີ ຫຼື ຕົວລະລາຍທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຟອງ ເຊິ່ງສາມາດແຂ່ງຂັນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບກັບ polysiloxane ຢູ່ທີ່ເຂດແຕ່ງຂອງຟອງ ສາມາດຄືນຄືນຄວາມສົມດຸນທີ່ລະບົບຂອງທ່ານຕ້ອງການໄດ້. Hydroxyethyl cellulose, ຕົວລະລາຍທີ່ບໍ່ມີອີງໃນອີເລັກໂຕຣລິດ (non-ionic surfactants) ບາງຊະນິດ ຫຼື ຕົວເຮັດໃຫ້ເກີດຟອງທີ່ເປັນພື້ນຖານຈາກໂປຼຕີນ ອາດຈະຊ່ວຍຕ້ານການເກີດຟອງທີ່ບໍ່ຕ້ອງການໄດ້ ຂຶ້ນກັບປະເພດການນຳໃຊ້ຂອງທ່ານ.

ການປັບປຸງລຳດັບການເພີ່ມວັດຖຸເຂົ້າໃນຂະບວນການຜະລິດຂອງທ່ານເປັນວິທີທີ່ເປັນປະຕິບັດໄດ້ອີກຢ່າງໜຶ່ງ. ໂປລີເອທີ້ແມຟດ ພະລາຊົກ ການເພີ່ມມັນເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການໃນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍ ຫຼັງຈາກທີ່ສ່ວນປະກອບທີ່ຊ່ວຍຮັກສາຟອງໄດ້ຖືກຈັດຕັ້ງຢູ່ທີ່ເຂດແຕ່ງແລ້ວຢ່າງດີ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮຸນແຮງຂອງຜົນກະທົບການຂັດຂວາງການເກີດຟອງ. ທາງກົງກັນຂ້າມ ການເພີ່ມມັນເຂົ້າໄປໃນເວລາທີ່ເກີນໄປໃນເບື້ອງຕົ້ນ ກ່ອນທີ່ລະບົບຈະຖືກແຈກຢາຍຢ່າງດີ ມັກຈະເຮັດໃຫ້ຜົນກະທົບການຂັດຂວາງການເກີດຟອງຮຸນແຮງທີ່ສຸດ ເນື່ອງຈາກມັນມີຄວາມສາມາດທີ່ຈະແຜ່ກະຈາຍໄດ້ຢ່າງໄວວ່າໃນລະບົບທີ່ບໍ່ມີຄວາມເປັນລະບົບ.

ການເຈື່ອນລ່ວງໆ ໂປລີເອທີ້ແມຟດ ພະລາຊົກ ໃນຕົວເຄື່ອງທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກ່ອນຈະເພີ່ມມັນເຂົ້າໄປໃນສູດຫຼັກກໍສາມາດຊ່ວຍຄວບຄຸມພຶດຕິກຳທີ່ເກີດຂື້ນທີ່ຜິວສຳຜັດໄດ້ດ້ວຍການຄວບຄຸມວິທີທີ່ມັນຖືກແຈກຢາຍ ແລະ ການຈັດຈຳແຈກຂອງມັນໃນລະບົບ. ສ່ວນປະກອບເພີ່ມທີ່ຖືກແຈກຢາຍຢ່າງດີໃນລະດັບໂມເລກຸນຈະມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ໜ້ອຍທີ່ຈະເຮັດຕົວເປັນເມັດທີ່ທຳລາຍຟອງ ເມື່ອທຽບກັບສ່ວນປະກອບເພີ່ມທີ່ຖືກເພີ່ມເຂົ້າໄປໃນສ່ວນປະສົມໃນຮູບແບບຂອງເມັດທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

ສາມາດໃຊ້ polysiloxane ທີ່ຖືກດັດແປງດ້ວຍ polyether ໃນການນຳໃຊ້ທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ຟອງໄດ້ຫຼືບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ ໂປລີເອທີ້ແມຟດ ພະລາຊົກ ສາມາດໃຊ້ໃນການນຳໃຊ້ທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ຟອງໄດ້, ແຕ່ການເລືອກຊະນິດທີ່ເໝາະສົມແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ. ການເລືອກຊະນິດທີ່ມີເນື້ອໃນ EO ສູງ, ຈຸດເບິ່ງເຫັນ (cloud point) ທີ່ເໝາະສົມທີ່ຢູ່ເທິງອຸນຫະພູມຂອງຂະບວນການຂອງທ່ານ, ແລະ ມີໂຄງສ້າງໂມເລກຸນທີ່ສົມດຸນຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະທຳລາຍຟອງໃຫ້ໆນ້ອຍທີ່ສຸດ ໂດຍຍັງຮັກສາປະໂຫຍດດ້ານການເຮັດໃຫ້ເປັນເນື້ອເດີ່ยว (wetting) ແລະ ການແຜ່ກະຈາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ (leveling) ທີ່ສ່ວນປະກອບເພີ່ມນີ້ໃຫ້ໄວ້.

ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສົ່ງຜົນຕໍ່ການທີ່ polysiloxane ທີ່ຖືກດັດແປງດ້ວຍ polyether ຈະທຳລາຍຟອງເสมື່ອໃດກໍຕາມຫຼືບໍ?

ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນເປັນປັດໄຈທີ່ສຳຄັນ ແຕ່ບໍ່ແມ່ນປັດໄຈດຽວ. ໃນລະດັບການໃຊ້ທີ່ສູງຂື້ນ, ໂປລີເອທີ້ແມຟດ ພະລາຊົກ ມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນທີ່ຈະສະແດງອາການການລົບລ້າງຟອງ ເນື່ອງຈາກການແຂ່ງຂັນກັບຕົວຢືນຟອງທີ່ຜິວສຳຜັດ. ແຕ່ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຢູ່ໃນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຕ່ຳ, ຊະນິດທີ່ມີຄຸນສົມບັດການລົບລ້າງຟອງທີ່ເຂັ້ມແຂງຢູ່ໃນຕົວ — ເນື່ອງຈາກອັດຕາສ່ວນ EO/PO ຫຼື ຮູບຮ່າງຂອງໂມເລກຸນ — ກໍຍັງສາມາດສ້າງຜົນການກັດການຟອງທີ່ວັດແທກໄດ້.

ຂ້ອຍຈະຮູ້ໄດ້ແນວໃດວ່າ polysiloxane ທີ່ຖືກດັດແປງດ້ວຍ polyether ຂອງຂ້ອຍມີອັດຕາສ່ວນ EO/PO ທີ່ເໝາະສົມສຳລັບລະບົບຂອງຂ້ອຍ?

ຂໍຂໍ້ມູນລາຍລະອຽດດ້ານໂຄງສ້າງຈາກຜູ້ສະໜອງຂອງທ່ານ, ລວມທັງອັດຕາສ່ວນມໍເລກຸນ EO/PO, ນ້ຳໜັກໂມເລກຸນສະເລ່ຍຂອງສ່ວນ polyether, ແລະ ຄ່າ cloud point. ເປີຽບเทີຍບຄ່າ cloud point ກັບຊ່ວງອຸນຫະພູມຂອງຂະບວນການຂອງທ່ານ — ຄ່າ cloud point ທີ່ສູງກວ່າອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກຂອງທ່ານຢ່າງມີນັກຈະເໝາະສົມກວ່າສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ບໍ່ສົ່ງຜົນຕໍ່ການເກີດຟອງ. ການທົດສອບຢ່າງໜ້ອຍສອງຊະນິດທີ່ມີອັດຕາສ່ວນ EO/PO ຕ່າງກັນໃນສູດທີ່ທ່ານໃຊ້ຈິງຈັງຈະໃຫ້ຂໍ້ມູນການປຽບທຽບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ທີ່ສຸດ.

ຜົນການລົບລ້າງຟອງຈາກ polysiloxane ທີ່ຖືກດັດແປງດ້ວຍ polyether ແມ່ນກິດຈະກຳທີ່ສາມາດກັບຄືນໄດ້ ຫຼື ຖາວອນ?

ໃນລະບົບສູດສ່ວນສ່ວນຫຼາຍ, ຜົນການຂຈັດຟອງຂອງ ໂປລີເອທີ້ແມຟດ ພະລາຊົກ ເປັນພຶດຕິກຳທີ່ເກີດຂື້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແທນທີ່ຈະເປັນການປ່ຽນແປງເຄມີທີ່ຖາວອນ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ການປັບປຸງປະເພດ, ປະລິມານ, ລຳດັບການເພີ່ມ, ຫຼື ສູດສ່ວນຂອງສູດສາມາດຄືນຄ່າຄວາມສະຖຽນຂອງຟອງໄດ້ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງເລີ່ມຕົ້ນໃໝ່ທັງໝົດ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າສານເພີ່ມນີ້ໄດ້ເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງຂອງສານທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຟອງໃນລະບົບຂອງທ່ານເສຍຫາຍຢ່າງຮຸນແຮງໃນໄລຍະເວລາໆ ໜຶ່ງ, ອາດຈະຈຳເປັນຕ້ອງມີການຄືນສູດໃໝ່ກ່ອນທີ່ຈະເຫັນຜົນການຄືນຄ່າຄວາມສະຖຽນຂອງຟອງຢ່າງເຕັມທີ່.