कोटिंगमा सिलिकोन तेलको "फिश आई" खराबी टाल्ने तरिका

मालिशमा 'फिस्ह आई' खराबीको समझना

फिस्ह आई खराबीहरूको कारण के हुन्छ?

पेंट वा कोटिंग लगाउनुअघि सतहमा दूषितता हुँदा फिस आई दोषहरू हुन्छन्। यी खराब धब्बाहरू चिकनी समाप्तिमा साना क्रेटर वा छेदको रूपमा देखिन्छन्। यी समस्याका पछाडि सामान्य सम्भावित कारणहरू के हुन्? धूलो, तेल, ग्रीस, र ती झन्झट दिने सिलिकन तेलका अवशेषहरू। धूलो र ग्रीस अधिकांश समय तयारीको काम वा स्प्रे गर्दा अनैच्छिक रूपमा मिसाइन्छन्। सिलिकन तेलहरू अन्य उत्पादन चरणहरूबाट वा अघिल्ला उपचारहरूबाट छिर्ने गर्छन्। वास्तवमा फिस आईको कारण के हो भने सतह तनावका समस्या हुन्। दूषितताले मूलतः कोटिंग सामग्रीका लागि सतहलाई कम चिपचिपो बनाउँछ। यसले कोटिंग ठीकसँग नचिप्लेका ती खाली स्थानहरू सिर्जना गर्छ। कसैलाई पनि कोटिंगबाट राम्रो परिणाम प्राप्त गर्न यी सम्भावित समस्याहरूको नियन्त्रण गर्नु आवश्यक छ। यसले नै चिकनी समाप्ति र धेरै खराब देखिने अपूर्णताको भेद ल्याउँछ।

भूमिका Silicone oil सतहमा प्रदूषण

सिलिकोन तेलले सतहका समस्यामा काफी हदसम्म योगदान पुर्याउँछ, विशेषगरी खुशी लाग्ने माछाको आँखा जस्ता दोषहरू सिर्जना गर्दा। डाइमिथाइल सिलिकोन तेल वा सामान्यतया प्रयोग गरिने १०० cst ग्रेड जस्ता कम आणविक वजन वाला प्रकारहरू धेरै चलनशील पदार्थहरू हुन् जुन सरलतापूर्वक कोटिङ सतहहरूमा पुग्न सक्छन्। जब यी तेलहरू सतहमा पुग्छन्, तिनीहरू अदृश्य अवरोध सिर्जना गर्छन् जले कोटिङलाई चिपक्न आवश्यक पदार्थसँग उचित सम्पर्क गर्न रोक्छ। यसले माछाको आँखाको दोष उत्पन्न गर्छ किनभने तेलले त्यहाँको चिल्लो स्थान सिर्जना गर्छ जहाँ कोटिङ ठीकसँग फैलिँदैन। तेलहरूले सतही ऊर्जामा कति ऊर्जा छ भन्ने परिवर्तन गर्छन्, जसले चिपकाउने क्षमतालाई पूर्ण रूपमा बिगार्छ, हामी सबैलाई ठूलो खाडले जस्ता चिन्हहरू छोड्छन्। सिलिकोन तेलहरूले सतही ऊर्जाहरूसँग कसरी अन्तरक्रिया गर्छन् र कोटिङ व्यवहारलाई कसरी प्रभावित गर्छन् भन्ने बारे राम्रो बुझाइ राख्नु कोटिङ प्रक्रियाको समयमा यस्ता दोषहरू रोक्न चाहने कुनै पनि व्यक्तिका लागि महत्वपूर्ण हुन्छ। यी तेलहरू कसरी चल्छन् र किन उनीहरूले सतहहरूमा फैलिने मन पराउँछन् भन्ने बारे ठीकसँग बुझ्नाले कोटिङ प्रक्रियाको सुरुवातमा नै सम्भावित समस्याहरूको भविष्यवाणी गर्न मद्दत गर्छ। यहाँ उचित सफाई प्रक्रियाहरू अत्यन्तै महत्वपूर्ण हुन्छन्। कोटिङ लगाइएको स्थानको नजिकै कुनै पनि सिलिकोन उत्पादनका अवशेषहरू नभएको सुनिश्चित गर्नाले माछाको आँखाका दोषहरूलाई नियन्त्रण गर्न मद्दत गर्छ।

कोटिंग अनुप्रयोगहरूका लागि सरफेस टेन्शन मूलभूत

सरफेस टेन्शन कसरी कोटिंग प्रवाह र वेटिङमा प्रभाव गर्दछ

लगाइएको सतहमा कोटिंग कसरी व्यवहार गर्छ भन्ने सतह तनावमा धेरै निर्भर गर्दछ। सतह तनावलाई तरलको सतहमा खिचिएको दृश्यमान शक्तिको रूपमा सोच्नुहोस्, जसले यसलाई फैलिएको रबरको जस्तो व्यवहार गराउँछ। जब यो घटना हुन्छ, त्यसले कोटिंगले सतहहरूमा कसरी फैलिन्छ भन्नेमा ठूलो प्रभाव पार्छ। कम सतह तनावको कोटिंगले सामान्यतया राम्रोसँग प्रवाह गर्दछ, जसले गर्दा ती कोटिंगले सब्सट्रेटलाई पूर्ण रूपमा ढाक्छ र खल्लामा छाला वा माछाको आँखा जस्ता दोषहरू बाट बच्छ। केही पदार्थहरू थपेर सतह तनावलाई समायोजित गर्नाले पनि वास्तविक फरक पार्छ। यी सामग्रीहरूले कोटिंगको देखावटलाई सुधार गर्न मात्रै होइन बरु यसको स्थायित्वलाई पनि सुधार गर्छ। स्मार्ट निर्माताहरूले यो राम्ररी जान्दछन् र आफ्ना उत्पादनहरू एकसमान रूपमा चिपकिने र वर्षौंसम्म राम्रो देखिने गरी उचित रासायनिक संयोजनहरू छान्नका लागि समय लगाउँछन्।

Dimethyl Silicone Oil र Silicone Oil 350 CST को प्रभाव

डाइमेथाइल सिलिकोन तेलले कोटिङमा सतह तनाव कम गर्न अचम्मको काम गर्छ, यसलाई आवेदन गर्दा बेहतर ढंगले समतल बनाउँछ। यसलाई पेन्ट वा भर्निस मिश्रणमा मिसाउनुहोस् र यसले सतहमा फैलिन्छ र बिना स्ट्रीक वा बुलबुले छोडी दिन्छ, जसले गर्दा सबैले चाहेको चिकनी, दर्पण जस्तो फिनिस प्राप्त हुन्छ। सिलिकोन तेल 350 CST को उदाहरण लिनुहोस् - धेरै पेशेवरहरू यसलाई मध्यम घनत्वको मोटाईको कारण सिफारिस गर्छन् किनभने यसले कोटिङलाई उचित रूपमा प्रवाह गर्न दिन्छ जबकि ऊर्ध्वाधर सतहहरूमा स्थायी रहन्छ। जसले यी सामग्रीहरू मिसाउँछन्, प्रत्येक तेलले श्यानता र सतह तनावमा कसरी असर गर्छ भन्ने थाहा पाउनु धेरै महत्वपूर्ण हुन्छ। अनुपात सही गर्नुहोस् र कोटिङले गलती बिना प्रदर्शन गर्छ, राम्रो देखिन्छ र जसमा लगाइएको हुन्छ त्यसको रक्षा गर्छ। अधिकांश पसलहरूमा कामको प्रकार अनुसार केही ग्रेडहरू तयार रहन्छन्।

सिलिकोन तेल दोष प्रतिबन्धनका लागि प्राक्टिव रणनीतिहरू

पूर्ण उपकरण खोज्ने तकनीकहरू

सिलिकन तेलको प्रयोगमा खराबी नआउने गरी सब्सट्रेटलाई साँच्चै सफा गर्नु पर्दछ। सामान्यतया लोग प्रयोग गर्ने सफास्ति गर्नका लागि सलभेन्ट प्याड, प्रेसर वाश वा अल्ट्रासोनिक क्लिनरहरूको प्रयोग गर्छन्। कुनै वस्तुमा कुन प्रकारको सामग्री प्रयोग भएको छ र कुन प्रकारको मैलो हुन सक्छ भन्ने आधारमा उचित सफाई प्रक्रिया तय गर्नु आवश्यक छ। केही सामग्रीले भने विशेष व्यवहारको आवश्यकता पर्दछ। लकडी, धातु र प्लास्टिकका आवश्यकताहरू प्रायः फरक हुन्छन्। सतहमा कति सफा छ भन्ने बारेमा निगरानी गर्नुले फिस आई (fish eye) जस्ता समस्याहरू कम गर्न मद्दत पुग्छ। यो काम ठीकसँग गर्नाले कोटिङले राम्ररी चिप्लन्छ र लामो समयसम्म टिकाउ हुन्छ, जसले गर्दा अन्तिम उत्पादन राम्रो देखिन्छ र लामो समयसम्म टिक्छ।

संगत चयन गर्नु Additives सूत्रको संतुलनको लागि

सही सामग्रीहरू फारमुलेशनहरूमा प्राप्त गर्नु न केवल महत्वपूर्ण हो, यो कोटिंगहरूलाई टूटनबाट रोक्नको लागि पूर्ण रूपमा महत्वपूर्ण छ। यी सामग्रीहरू छान्दा निर्माताहरूले मिश्रणमा पहिले नै रहेको कुराहरूसँग राम्रोसँग काम गर्ने सामग्रीहरू खोज्न आवश्यकता हुन्छ, न कि भविष्यमा समस्या सिर्जना गर्ने। उदाहरणका लागि सिलिकन सामग्रीहरू लिनुहोस्। केही विशेष सिलिकनहरूले प्रदर्शन बढाउँछन् जबकि कोटिंगहरूको लागि धेरै समस्या पैदा गर्ने तेल माइग्रेसनको समस्या रोक्छन्। विभिन्न फारमुलामा यी सामग्रीहरूको प्रदर्शन कसरी गर्छन् भनेर परीक्षण गर्नाले सबै कुरामा सटीकता ल्याउँछ ताकि अन्तिम उत्पादनले आश्वासन दिए अनुसार काम गर्दछ। यी परीक्षणहरूले प्रायः यस्ता कुराहरूको अध्ययन गर्दछ कि तापक्रम वा आर्द्रताको स्तरमा परिवर्तनका साथ बेस सामग्रीहरूसँग मिश्रण गर्दा सामग्रीहरू कसरी प्रतिक्रिया दिन्छन्। यस्तो सावधानीपूर्वक जाँचले फारमुलेशनहरू सिर्जना गर्नमा ठूलो फरक पार्छ जुन समयको साथ स्थिर रहन्छ र वास्तविक संसारका अनुप्रयोगहरूमा कुशलतापूर्वक काम गर्दछ।

सिलिकोन तेल 100 CST र 350 CST ले पोलारिटी समायोजन गर्ने

विभिन्न श्यानता को सिलिकन तेलहरुको मिश्रण गरेर एक सूत्रको ध्रुवीयता परिवर्तन गर्नु वास्तवमा गीला सम्पत्तिहरुलाई बढावा दिन्छ। सिलिकन तेलहरुको उदाहरणका लागि १०० CST र ३५० CST मा तिनीहरुले काम गर्छन् जब ठीकसँग मिस भएर प्राप्त गरिन्छ तब प्रवाह र टाँसने बीचको आवश्यक स्थिति पाइन्छ जुन लेपका लागि आवश्यक हुन्छ। जब फर्मुलेटरहरूले यी तेलहरूलाई उचित रूपमा समायोजित गर्छन्, तिनीहरूले सतहहरू कसरी व्यवहार गर्छन् भन्ने परिवर्तन गर्छन्, जसले बढी फैलिने र टाँस्ने शक्ति सुनिश्चित गर्छ। तर कोही पनि व्यक्ति पहिले उचित परीक्षण नगरी राम्रो परिणाम प्राप्त गर्दैनन्। प्रयोगशाला परीक्षणहरूले ठीक त्यही देखाउँछन् कि यी तेलहरू थप्दा लेपमा के हुन्छ। फर्मुलेटरहरूले यी तेलहरूले अन्य सबै अवयवहरूसँग कसरी खेल्छन् भन्ने कुरामा पनि ध्यान दिनुपर्छ किनकि यसले सुक्ने समयदेखि लिएर अन्तिम फिल्म समयको साथ टिकाऊ रहन्छ कि छैन भन्ने सबै कुरामा असर गर्छ। यो सन्तुलन सही बनाएर वास्तविक विश्वको स्थितिमा विश्वसनीय रूपमा प्रदर्शन गर्ने कोटिङ्ग बनाउनमा ठूलो फरक पार्छ।

सिलिकोन स्तरण एजेन्टहरूसँग कोटिंग अनुकूलन गर्न

सिलिकन एडिटिभहरू कसरी सतह तनाव नियमन गर्छन्

सिलिकोन थप दागको सतहसँग कसरी अन्तक्रिया गर्ने भन्ने नियन्त्रण गर्नका लागि वास्तवमै महत्वपूर्ण छन्, लेपन (कोटिङ) लाई आवेदन गर्दा राम्रोसँग प्रवाह गर्न मद्दत गर्दछ। जब सतह तनावलाई उचित रूपमा सन्तुलित गरिन्छ, त्यस्ता लेपनले आफूलाई लगाइएको कुनै पनि चीजमा अधिक समान रूपमा फैलिन्छ, समाप्तिलाई नष्ट गर्ने यी खिजालु समस्याहरू जस्तै माछाको आँखा (फिस आइ) वा क्रलिङ प्रभाव जस्ता समस्याहरू घटाउँछ। विभिन्न प्रकारका सिलिकोन यौगिकहरू विभिन्न परिस्थितिहरूका लागि राम्रो काम गर्छन्, त्यसैले निर्माताहरूले आफ्नो विशेष आवश्यकताहरूका लागि के काम गर्छ भनेर खोज्नका लागि विभिन्न विकल्पहरू परीक्षण गर्ने समय लगाउँछन्। यी थपहरूको स्मार्ट प्रयोगले अन्तिम नतिजामा झन् चिकनापन ल्याउँछ जुन केवल राम्रो देखिन्छ भन्ने होइन, बरु उद्योगका विनिर्देशहरू अनुसार वास्तवमै राम्रो प्रदर्शन गर्छ। उत्पादनहरू उचित रूपमा तयार गरिएका लेपनहरूले क्षेत्रमा पनि लामो समयसम्म टिकाउ बनाइराख्छ।

शुद्ध सिलिकोन तेल मिश्रणहरूको लागि उत्तम अभ्यासहरू

शुद्ध सिलिकन तेल मिश्रणले पेन्ट वा सुरक्षा फिनिसहरू जस्ता कुराहरूका लागि कोटिङ प्रदर्शनलाई वृद्धि गर्दछ। यसले सतहहरूलाई राम्रोसँग समतल बनाउन र आवेदन पछि देखा पर्ने अप्रिय दोषहरूलाई कम गर्न मद्दत गर्दछ। राम्रो परिणाम प्राप्त गर्न विवरणहरूमा ध्यान दिनु आवश्यक छ - सावधानीपूर्वक मापन गर्नुहोस्, पूर्ण रूपमा मिश्रण गर्नुहोस्, र सिलिकन एजेन्टहरूको विशेष गुणहरूलाई खराब नगर्ने विधिहरू प्रयोग गरेर आवेदन गर्नुहोस्। विभिन्न तेल मिश्रणहरू विभिन्न सामग्रीमा कसरी काम गर्छन् भन्ने बारे टिप्पणी राख्नाले हाम्रो आवेदन विधिहरूलाई समयको साथ नै सही बनाउनमा ठूलो भिन्नता ल्याउँछ। जब हामी परीक्षणका परिणामहरूलाई नजिकबाट हेर्छौं, हामी प्रक्रियालाई समायोजित गर्ने तरिकाहरू खोज्छौं जसले गर्दा प्रत्येक कोट गुणस्तर मापदण्डहरू पूरा गर्दछ। उदाहरणका लागि, सिलिकन तेल 350 cst को विशेष विशेषताहरूले हामीलाई धेरै आवेदनहरूमा विश्वसनीयता कम नगरी स्थायी परिणामहरू दिन्छ।

पर्यावरण र प्रक्रिया नियन्त्रण

प्रदूषणमुक्त कार्यालयहरू संरक्षण गर्न

कार्यस्थलमा धूलो र अन्य प्रदूषकहरू हटाउनाले लेपन गर्दा ठूलो फरक पार्छ। जब कर्मचारीहरूले काम गर्ने क्षेत्र सफा हुन्छ, उनीहरूले उत्पादनलाई नराम्रो बनाउने खामीहरूबाट बच्न सक्छन्। HEPA फिल्टर जस्ता चीजहरू स्थापना गर्नाले हावामा उडिरहेका कणहरूलाई कम गर्छ, जसले गर्दा अन्तिम कोटमा माछाका आँखा वा क्रलिङ प्रभाव जस्ता समस्याहरू कम हुन्छन्। सफाईको नियमितताको महत्व पनि समान छ। केही पसलहरूले दैनिक सफाइको तालिका बनाउँछन् भने केहीले सामग्रीको प्रकारको आधारमा साप्ताहिक गहिरो सफाइ गर्छन्। व्यक्तिहरूले क्षेत्रमा प्रवेश गर्दा पनि ध्यान दिनु आवश्यक छ। अहिले धेरै संस्थाहरू उत्पादन क्षेत्रमा प्रवेश गर्नुअघि सफा कपडा लगाउन आवश्यक मान्छन्। कर्मचारीहरूलाई प्रशिक्षण दिनु केवल कागजी कार्य मात्र छैन। अधिकांश अनुभवी तकनीशियनहरूले कडुवा अनुभवबाट बुझेका छन् कि एउटा सानो धूलोको कणले नै पूरै ब्याचलाई नष्ट गर्न सक्छ। नियमित अवलोकनले समयका साथै विभिन्न स्थापनाहरूका लागि के सबैभन्दा उत्तम हुन्छ भन्ने बारे सबैलाई सचेत राख्छ।

कोटिंगको अखण्डताका लागि तापमान र वाष्पन हार को मापदण्डहरू

तापक्रम र आर्द्रताले कसरी कोटिंगहरू लगाइन्छ र निर्मित हुन्छ, जसले अन्तिम उत्पादनको प्रदर्शन र स्थायित्वलाई ठूलो प्रभाव पार्छ। यदि निर्माताहरूले आफ्नो कोटिंगलाई सही ढंगले चिपकाउन र पर्खालहरू वा असमान निर्माण जस्ता समस्याबाट बच्न चाहन्छन् भने उनीहरूलाई प्रारम्भदेखि अन्तसम्मको वातावरणीय नियन्त्रणको आवश्यकता पर्दछ। मूलतः, यसको मतलब कार्यक्षेत्रको तापक्रम र नमीको मात्रामा नजर राख्नु हो ताकि सबै कुरा लागू गर्दा र सुकाउँदा स्वीकार्य सीमाहरूभित्र रहोस्। वास्तविक समयको निगरानी प्रणालीहरू कार्यक्षेत्रको वरिपरि हुँदै गरेका परिवर्तनहरूको बारेमा महत्वपूर्ण जानकारी प्रदान गर्दछ, जसले तकनीशियनहरूलाई आवश्यक अनुसार परिस्थितिहरूमा समायोजन गरी उत्तम परिणाम प्राप्त गर्न सक्षम बनाउँछ। जब कम्पनीहरूले यी कारकहरूलाई उचित रूपमा व्यवस्थित गर्छन्, उनीहरूको कोटिंगले सामान्यतया लामो समयसम्म टिक्छ र दृश्यतया राम्रो देखिन्छ, जुन प्रत्येक निर्माताले प्राप्त गर्न चाहन्छ।

सोधिने प्रश्नहरू

कोटिंगमा मछुआँको आँखको दोष के हो?

मछाङ्गो आँखको दोष हल्का क्रेटर-जस्तो समूह मार्फत धापाल्ने ढाकामा अपूर्णताहरू हुन्। यी धूल, तेल, वा सिलिकोन तेल जसले ढाकाको लगभग लाग रोक्छन् भनेर बढी समय प्रभावित गर्दछ।

सिलिकोन तेलको दोषलाई कसरी रोक्न सकिन्छ?

सिलिकोन तेलको दोषलाई रोक्नका लागि सब्सट्रेटहरूको ठूलो पानी सफाइ, संगत अवको चयन, र कदाचार-मुक्त कामकाजको वातावरण राख्नु पर्दछ। सूचनाहरूको नियमित निगरानी र सूत्रको समायोजन पनि अत्यधिक महत्वपूर्ण छ।

सतह घनत्व कोटिंगमा किन रूपमा महत्वपूर्ण छ?

सतह घनत्व धापाल्ने ढाकाले सतहमा कसरी फैल्छन् भन्ने प्रभाव गर्दछ। कम सतह घनत्व धापाल्ने लाग रोक्दछ, अपूर्णताहरू ढाक्दछ र दृढ अन्तिम परिणाम सुनिश्चित गर्दछ।