सिलिकोन एम्युल्सनमा सामान्य समस्याहरू समाधान गर्न कसरी?

सिलिकोन एमल्शनहरू र त्योहरूका सामान्य समस्याहरूको जानकारी

सिलिकोन इमल्सनले सिलिकोन तेललाई पानीसँग मिसाएर स्थिर फारमुला बनाउँछ जसले मेकअप देखि लिएर औषधि र पेन्ट जोब सम्मका सबै प्रकारका उद्योगहरूमा प्रयोग हुन्छ। यी इमल्सनहरूलाई यति उपयोगी के बनाउँछ? तिनीहरूले सिलिकोनहरूका केही उल्लेखनीय विशेषताहरूलाई सँगै ल्याउँछन् जस्तै पानी विरोधी गुण, लचिलो बनावट, र धेरै चिसो र तातो दुवैलाई सहने क्षमता। यही कारणले निर्माताहरू बारम्बार तिनीहरूको सहारा लिन्छन्। उत्पादनहरू यी सामग्रीबाट बनाइएका सामानहरू लामो समयसम्म टिक्छन् किनभने तिनीहरू कठोर अवस्थाहरूको सामना गर्न सक्छन् र समयको साथमा खराब हुँदैनन् वा प्रभावकारिता गुमाउँदैनन्।

सिलिकोन इमल्सनहरू कठिन रासायनिक पक्षहरूको साथ आउँछन् जसले निर्माताहरूका लागि वास्तविक समस्या सिर्जना गर्दछन्। यी उत्पादनहरूले सिलिकोन अणुहरूलाई विभिन्न प्रकारका इमल्सिफाइंग एजेन्टहरूसँग संयोजन गर्दछन्, तर यो संयोजन सधैँ राम्रोसँग काम गर्दैन। जब सिलिकोन र इमल्सिफायरका घटकहरूले अनुचित रूपमा अन्तक्रिया गर्छन्, हामीले देख्ने सामान्य समस्याहरू जस्तै फेज सेपरेशन हुन्छ जहाँ मिश्रणमा स्तरहरू बन्छन् वा इमल्सनले अपेक्षित रूपमा काम नगर्दा प्रभावकारिता कम हुन्छ। सन्तुलन ठीक राख्नु नै महत्वपूर्ण छ किनकि सानो असन्तुलनले पनि पछि ठूलो समस्या सिर्जना गर्न सक्छ। उत्पादन प्रक्रियाको समयमा खराब मिश्रण विधिहरू वा ब्याचमा मिश्रित अशुद्धिहरूले स्थिति थप खराब बनाउँछन्, जसले गर्दा उत्पादनहरू आफ्नो निर्धारित अनुप्रयोगहरूमा खराब प्रदर्शन वा सम्पूर्ण रूपमा काम नगर्ने अवस्था आउँछ। यी सबै समस्याहरूलाई सामना गर्न, निर्माताहरूले स्थिर फारमुलेशन विकास गर्न र पूरै उत्पादन प्रक्रियामा कडा गुणस्तर नियन्त्रण बनाए राख्न पर्याप्त प्रयास गर्न आवश्यकता हुन्छ।

सिलिकोन एम्युल्सनहरूमा सामान्य समस्याहरू पहिचान गर्न

एम्युल्सन अस्थिरता

सिलिकोन इमल्सनहरू अक्सर अस्थिर भएको बेला समस्यामा पर्छन्, मुख्यतया किनभने मिश्रण गर्दा सामग्रीको सही सन्तुलन कायम राखिएन। यो असन्तुलनले समयको साथमा घटकहरू अलग वा नष्ट हुन जान्छ, जसले स्थिर उत्पादन हुनुपर्ने चीजलाई नष्ट गर्छ। पर्यावरणीय कारकहरू खेल्ने बेला कुरा अझ बिग्रन्छ। उच्च आर्द्रता स्तर र हावामा अक्सिजनको सम्पर्कले यी मिश्रणहरूको स्थिरतालाई निकै खराब बनाउन सक्छ, जसले तिनीहरूलाई खराब प्रदर्शन वा अपील रहित देखिन्छ। उद्योग अनुसन्धानले देखाएको छ कि सबै सिलिकोन इमल्सनहरूको जीवन चक्रको क्रममा लगभग ३० प्रतिशत समस्या भएको हुन्छ। यही कारणले निर्माताहरूका लागि सूत्रीकरण ठीकसँग गर्नु धेरै महत्वपूर्ण छ। उत्पादनको क्रममा पर्यावरणीय अवस्थाहरूमा कडा नियन्त्रण राख्नु वैकल्पिक होइन, यदि कम्पनीहरूले पछि अप्रत्याशित असफलताहरू बिना स्थायी गुणस्तरका उत्पादनहरू चाहान्छन् भने यो आवश्यक छ।

फेज विभाजन

जब इमल्शनको सिलिकन तेल र पानीका भागहरू सहीसँग मिस नहुन्छन्, हामीलाई मिश्रणमा भिन्न पर्तहरू वा क्लस्टरहरूको रूपमा देखा पर्ने चरण विभाजन प्राप्त हुन्छ। तापक्रम परिवर्तन र विदेशी पदार्थहरूले अक्सर यो प्रक्रिया सुरु गर्दछ, जसले इमल्शनको स्थायित्वलाई प्रभाव पार्छ। यी उत्पादनहरू बनाउने मानिसहरूका लागि, चरण विभाजनको कारणहरूलाई बुझ्नु नै सबै कुरामा फरक पार्छ। यो जानकारीले बेहतर फारमूला बनाउन मद्दत गर्छ जुन कठिन अवस्थाहरूमा पनि एकसाथ रहन्छ। यी समस्याहरू समाधान गर्नुले पछि आउने समस्याहरू कम गर्छ र ब्याचबाट ब्याचसम्म निरन्तर प्रदर्शन गर्ने र अपेक्षित विघटन नभएको उत्पादनहरू दिन्छ।

विस्कोसिटीमा परिवर्तन

सिलिकोन इमल्सनको श्यानता परिवर्तन सुरु भएपछि यसले एप्लिकेसनको प्रदर्शनलाई प्रभावित गर्छ, सतहमा यसको विस्तार र चिपकने क्षमतामा असर पार्छ। मिश्रणमा अन्य पदार्थहरूको तापक्रम परिवर्तन वा रासायनिक प्रतिक्रियाले श्यानतालाई पूर्ण रूपमा अस्तव्यस्त पार्न सक्छ, जसले गर्दा एप्लिकेसन असफल हुने र अन्तिम उत्पादनको परिणाम अनपेक्षित हुने गर्छ। यही कारणले अधिकांश उत्पादन सुविधाहरूले निर्माण प्रक्रियाको क्रममा नियमित रूपमा श्यानताको परीक्षण गर्ने गर्छन्। श्यानता संख्याहरू स्थिर राख्नु भनेको उत्पादकहरूले उत्पादनहरू वास्तविक दुनियाको प्रयोगमा वाचा अनुसार काम गर्ने गरी डिलिभर गर्न सक्नु हो, जुन केवल कागजका विनिर्देशहरूमा राम्रो देखिन्छ।

तापमान संवेदनशीलता

सिलिकोन इमल्सनहरू तापक्रम परिवर्तनको संवेदनशीलता कस्तो हुन्छ भन्ने कुरा यसलाई प्रयोग गर्ने मानिसहरूका लागि महत्वपूर्ण हुन्छ। तापक्रममा राखिएमा यी मिश्रणहरू पतलो हुन सक्छन् वा धेरै घना हुन सक्छन्, यो परिस्थिति मा निर्भर गर्दछ। सिलिकोन इमल्सन प्रयोग गरेर उत्पादन गर्ने कम्पनीहरूका लागि आफ्नो अन्तिम उत्पादनले सामना गर्ने तापक्रम कस्तो हुनेछ भन्ने कुरा जान्नु धेरै महत्वपूर्ण हुन्छ। अध्ययनहरू देखाउँछन् कि यस्ता सामग्रीहरूको उत्पादन र भण्डारण गर्दा उचित तापक्रम कायम राख्नुले समस्याहरू रोक्न र मिश्रणलाई स्थिर राख्न मद्दत गर्दछ। यो तापक्रम सम्बन्धी चुनौतीलाई उचित रूपमा सम्हाल्नु नै यी इमल्सनहरूको लामो आयु र औद्योगिक कोटिङ्ग्स देखि चिकित्सा उपकरणहरूसम्मका विभिन्न प्रयोगहरूमा यसको प्रभावकारितामा फरक पार्ने महत्वपूर्ण कारक हो।

सिलिकोन एम्युल्सनहरूको समस्या समाधान गर्नका लागि चरणबद्ध मार्गदर्शन

एम्युल्सन स्थिरता मूल्याङ्कन गर्न

सिलिकोन इमल्सनहरूको स्थिरता कति छ भन्ने जाँच गर्नु आवश्यक हुन्छ जब कसैले आफ्नो सूत्रमा कुनै समस्या भएमा। पहिलो कुरा तपाईंले केही आधारभूत स्थिरता परीक्षणहरू गर्नुपर्छ - सम्भवतः अलग गर्ने यन्त्र (सेन्ट्रिफ्यूज) प्रयोग गर्नुहोस् वा सबैले कुरा गर्ने फ्रिज-थोरी परीक्षण प्रयोग गर्नुहोस्। यी सरल प्रक्रियाहरूले इमल्सनमा वास्तविक दबाव डाल्छन् र गाह्रो स्थितिमा के हुन्छ भनेर देखाउँछन्। स्तरहरू बन्नु, तल बस्ने पदार्थहरू वा देखिने आकारमा परिवर्तन जस्ता संकेतहरू ध्यानपूर्वक हेर्नुहोस्। यस क्षेत्रमा काम गर्ने धेरै मानिसहरूले तपाईंलाई भन्नेछन् कि यी परीक्षणहरूको समयमा राम्रो रेकर्ड राख्नु पछि धेरै फरक पार्छ। यसले के गल्ती भयो भन्ने निश्चित रूपमा पत्ता लगाउनमा मद्दत गर्दछ र भविष्यमा समान समस्याहरू समाधान गर्दा समय बचत गर्दछ।

प्रदूषणका लागि जाँच गर्नु

सिलिकोन इमल्सनमा समस्याहरू समाधान गर्दा प्रदूषणको खोजी गर्नु निकै महत्वपूर्ण हुन्छ। नराम्रो पानीको गुणस्तर वा गन्दा उपकरण जस्ता कुराहरू प्रायः निर्लक्षित हुन्छन्, तर हामीले इमल्सनहरू स्थिर राख्न चाहेमा तिनीहरूलाई खोजेर सुधार गर्नु आवश्यक हुन्छ। प्रदूषणको सानो मात्राले पनि इमल्सनको कार्यलाई पूर्ण रूपमा खराब बनाउन सक्छ, उत्पादनको क्रममा सन्तुलित गरिएका गुणहरू परिवर्तन गर्दै। अधिकांश निर्माताहरूले महसुस गरेका छन् कि सबै सम्पर्क सतहहरूको मासिक जाँचको साथै दैनिक ओछ्यान वाइप डाउन गरेर उनीहरूका उत्पादनहरूले समयको साथै निरन्तर प्रदर्शन गर्न सक्छन्। यी सरल आदतहरूले पछि ब्याचहरू विनिर्देशहरूसँग मेल खाँदैनन् भनेर पत्ता लगाउने प्रयासमा आउने परेशानीहरूलाई बचाउँछन्।

PH स्तर समायोजन गर्न

सिलिकोन इमल्सनमा pH सही राख्नुले त्यो खालका स्थिरता समस्याहरू हुनबाट रोक्छ। यी चीजहरूसँग काम गर्ने अधिकांश व्यक्तिहरूले सबै कुरा स्थिर राख्न प्रायः उच्च गुणस्तरको बफर समाधानहरू प्रयोग गरेर pH जाँच गर्न सल्लाह दिन्छन्। जब pH बाहिर जान्छ, इमल्सन पूरै टूट्न शुरू हुन लामो समय लाग्दैन। अधिकांश अनुप्रयोगहरूका लागि pH लाई ४ देखि ७ को बीचमा राख्नु उत्तम हुन्छ, यद्यपि केही विशेष फारमुलामा फरक दायरा आवश्यक पर्न सक्छ। रबर उद्योगले उचित pH रखरखाव अनुसूचीहरूको पालना गर्दा केही वास्तविक सुधारहरू देखेको छ। केही दिनमा एक पटक परीक्षण गरेर आवश्यकता अनुसार साना समायोजनहरू गर्नाले समयको साथ यी इमल्सनहरूको प्रदर्शनमा ठूलो फरक पार्छ।

तापमान प्रभावहरूको निगरानी गर्नु

सिलिकोन इमल्शनको काममा तापक्रम परिवर्तनमा ध्यान दिनु धेरै महत्वपूर्ण छ किनकि यसलाई गलत बनाउनाले पछि स्थिरता सम्बन्धी समस्याको कारण बन्न सक्छ। उत्पादकहरूले उत्पादन प्रक्रिया र भण्डारण अवधिको सम्पूर्ण अवधिमा तापक्रम नजरमा राख्नु पर्छ ताकि यो सामग्रीको विनिर्देशमा उल्लेखित सुरक्षित सीमाभित्र रहोस्। अहिले धेरै सुविधाहरूमा डिजिटल तापक्रम लगरहरू स्थापित गरिएका छन् जसले नियमित अन्तरालमा मापनहरू रेकर्ड गर्दछन्। यी उपकरणहरूले अवस्थाको वास्तविक अवस्था थाहा पाउन अत्यन्तै उत्तम अन्तर्दृष्टि प्रदान गर्दछन् जुन स्पॉट जाँचहरूले कहिल्यै प्रदान गर्न सक्दैनन्, जसले टेक्निशियनहरूलाई समस्याहरू उब्जनु अघि नै समयमै सच्याउन मद्दत गर्दछ। केही औद्योगिक प्रयोगशालाहरूबाट भएको अनुसन्धानले देखाएको छ कि अधिकांश अवस्थामा तापक्रमलाई स्थिर राख्नाले ब्याच असफलता र इमल्शनको विघटनसँग सम्बन्धित अन्य गुणस्तर सम्बन्धी समस्याहरू लगभग 40% सम्म कम गर्दछ।

रोकथामका उपायहरू सिलिकॉन इमल्सन मुद्दाहरू

सही भण्डारण कौशल

सिलिकन इमल्शनलाई उचित भण्डारणको आवश्यकता पर्दछ ताकि यसले सही तरिकाले काम गर्न सकोस्। कसैले पनि आफ्नो सामग्री प्रयोग गर्नुअघि खराब हुन चाहदैनन्। यी उत्पादनहरूलाई त्यस्तो ठाउँमा राख्नुहोस् जहाँ तापक्रम स्थिर रहन्छ र धेरै नमी वा धूलो भित्र नपस्कने होस्। मूल प्याकेजिङ्ग सबैभन्दा राम्रो काम आउँछ किनकि यो यसैका लागि डिजाइन गरिएको हुन्छ। यदि कन्टेनरहरू उचित रूपमा सील गरिएका छैनन् भने हावा र नमीले समयको साथै इमल्शनको स्थिरतामा समस्या पैदा गर्न सक्छ। अधिकांश निर्माताहरूले मानक भण्डारण निर्देशनहरू पालना गर्न सुझाव दिन्छन् जुन सामान्यतया चीजहरूलाई चिसो र सुक्खा राख्नुलाई जनाउँछ। यस्तो गर्नाले उत्पादनलाई लामो समयसम्म टिकाउ बनाउने मात्र होइन, प्रयोग गर्दा यसले उद्देश्य अनुसार काम गर्ने पनि सुनिश्चित गर्दछ।

उपकरणहरूको नियमित रखैयती

उत्पादन उपकरणहरूलाई राम्रो अवस्थामा राख्नाले निर्माणको क्रममा सन्दूषणका समस्याहरू रोक्छ र चीजहरू बिना ठहरावका साथ चलाउँछ। जब कम्पनीहरूले आफ्नो मेसिनहरूका लागि नियमित जाँचहरू स्थापित गर्छन्, त्यो खराब हुने सम्भावना कम हुन्छ र लामो समयमा उपकरणबाट राम्रो परिणाम प्राप्त हुन्छ। इमल्सन सम्बन्धी समस्याहरू पनि कम हुन्छन्। सिलिकोन इमल्सन बनाउने मानिसका लागि गुणस्तरको मेसिनमा लगानी गर्नु ठीक हुन्छ। राम्रो उपकरणले थप स्थायी उत्पादन सुनिश्चित गर्छ किनकि तापक्रम निरन्तर रहन्छ र ब्याचहरू बीचको परिवर्तन कम हुन्छ। धेरै निर्माताहरूले यो लगानी उत्पादन गुणस्तर र सञ्चालन दक्षतामा फाइदा दुवैमा देख्छन्।

उच्च गुणस्तरको सामग्रीहरूको प्रयोग

सिलिकोन इमल्सनमा राम्रो सामग्री पार्नु अनावश्यक छैन, यो भविष्यमा समस्या नआउनको लागि वास्तवमै महत्वपूर्ण छ। जब निर्माताहरूले प्रत्येक घटकलाई चिनित गुणस्तरको मापदण्डसँग जाँच्दछन्, तिनीहरू अनियमित चलको असरलाई कम गर्दै फारमुला बिगार्ने जोखिम कम गर्दछन्। अधिकांश स्मार्ट कम्पनीहरूले स्थायी प्रतिष्ठा भएका आपूर्तिकर्ताहरूसँग टिकेर रहने गर्दछन् किनकि कसैले नै अज्ञात अशुद्धि वा लुकेका दोषहरूले दूषित ब्याचसँग सम्बन्ध राख्न चाहँदैनन्। सँख्याहरू पनि झूट बोल्दैनन्, धेरै उद्योग सम्बन्धी प्रतिवेदनहरूले देखाएका छन् कि उच्च गुणस्तरका सामग्रीबाट बनेका उत्पादनहरूले राम्रोसँग काम गर्दछन् र कम असफल हुन्छन्। अन्त्यमा, यसको अर्थ यो हो कि सामग्रीको गुणस्तरमा ध्यान दिनु कुनै वैकल्पिक विकल्प होइन, यो नै विश्वसनीय उत्पादनहरू बनाउने र ग्राहकहरूको विश्वास कमाउने मूल आधार हो।

अविराम सिलिकोन एम्युल्सन समस्याहरूका लागि उन्नत समाधानहरू

डगमगी सिलिकोन इमल्सन समस्याहरूसँग काम गर्दा, कुनै न कुनै समयमा मिश्रणको पुन: सूत्रीकरण गर्नु आवश्यक हुन्छ। पुन: सूत्रीकरण प्रक्रियामा सामान्यतया प्रयोग गरिएका इमल्सिफायरहरू परिवर्तन गर्नु, केही सिलिकोनहरू परिवर्तन गर्नु वा सम्मिश्रणको मात्रा लगातार परिवर्तन गर्दै जबसम्म ठीक काम नहुन्छ त्यागि समायोजन गर्नु पर्दछ। धेरै कम्पनीहरूले ठूलो स्तरमा उत्पादन शुरू गर्नु भन्दा पहिला नै साना ब्याचहरूमा प्रारम्भिक परीक्षणहरू चलाउनु बुद्धिमानी भएको मान्छन्। यी सामग्रीहरूसँग काम गरेका उद्योग विशेषज्ञहरूले आफ्नो अनुभवबाट थाहा पाएका हुन्छन् कि केही पटक पुन: सूत्रीकरण गर्नाले समयको साथमा धेरै राम्रो स्थिर इमल्सनहरू उत्पादन गर्न मद्दत पुर्याउँछ। यस्तो दृष्टिकोण अपनाउने निर्माताहरूले प्रायः त्यस्ता सूत्रहरू फेला पार्छन् जुन सिलिकोन इमल्सनहरूलाई प्रायः घेरिरहेका ती कष्टदायी समस्याहरूको सामना गर्न राम्रो तरिकाले सक्छ, जसले गर्दा यी उत्पादनहरूलाई व्यवहारिक रूपमा प्रयोग गर्दा नतिजा राम्रो हुन्छ र समस्याहरू कम हुन्छन्।

सिलिकोन इमल्सनको स्थिरता बढाउन स्टेबिलाइजर र केही थप सामग्रीहरू मिलाउनु एक बुद्धिमानीपूर्ण तरिका हो। उदाहरणका लागि, पलिसर्बेट्सलाई लिनुहोस्, यी पदार्थहरू विभिन्न पर्यावरणीय कारकहरूको सामना गर्दा इमल्सनलाई टूटनबाट जोगाउन वास्तवमै काम गर्छन्। क्षेत्रमा वास्तविक अनुप्रयोगहरू हेर्ने ताकतले हामीलाई देखाउँछ कि विभिन्न स्टेबिलाइजिंग एजेन्टहरूको मिश्रण सही तरिकाले मिलाउनाले अन्तिम उत्पादनको प्रदर्शनमा ठूलो फरक पार्छ। अब उत्पादनहरू छिटो छुट्दैनन् वा टूट्दैनन्। लाभहरू केवल शेल्फमा राम्रो देखिन्छ भन्ने सम्म सीमित छैनन्, लामो समयसम्म टिक्ने उत्पादनहरूले आफ्नो पूरै जीवनकालभरि प्रभावकारी रहन्छन्। ग्राहकहरूले यस्तो विश्वसनीयता चाहन्छन् र उद्योगभरि बढ्दो गुणस्तरका मापदण्डहरूलाई पूरा गर्न निर्माताहरूलाई यसको आवश्यकता पर्छ।

उद्योगलाई भित्रबाट नै चिन्ने मानिसहरूबाट सल्लाह लिन्छन् अक्सर सिलिकोन इमल्सन समस्याहरूको लागि वास्तविक समाधानहरू ल्याउँछन् जुन निरन्तर फर्किरहन्छ। यी विशेषज्ञहरूले कस्मेटिक्स देखि औद्योगिक कोटिंग्स सम्मका सबै कुरामा समस्याको सामना गरेका छन्। जब निर्माताहरूले उनीहरूसँग काम गर्छन्, उनीहरूले आफ्नो विशेष इमल्सन मिश्रणमा के गलत भइरहेको छ भन्ने ठीक ठाउँमा समाधान गर्ने सल्लाह पाउँछन्। व्यापार प्रदर्शनीमा सहभागी हुने र अन्य पेशेवरहरूसँग भेटघाट गर्नु अर्को उत्कृष्ट तरीका हो जुन कसैले पनि प्रयास गरेका छैनन् यस्ता ताजा विचारहरू लिने। अनुभवी मानिसहरूसँग कुरा गर्नुले प्रायः केही बुद्धिमानी ट्रिकहरू खोल्छ जुन सिद्धान्तमा मात्र होइन, व्यवहारमा पनि काम गर्छ, कम्पनीहरूलाई वास्तविक अवस्थामा टिक्ने राम्रो गुणस्तरको सिलिकोन इमल्सन सिर्जना गर्न मद्दत गर्छ।

एफएक्यू

सिलिकोन एम्युल्सनहरूलाई के प्रयोग गरिन्छ?

सिलिकोन एम्युल्सनहरूलाई तिनीहरूको जल प्रतिरोधकता, लचीलापन, र चरम परिस्थितिहरूमा टिकिएर रह्ने क्षमताकारण आवर्जन, फार्मास्यूटिकल, र कोटिंगहरूको विभिन्न उद्योगमा उपयोग गरिन्छ।

सिलिकोन एम्युल्सनमा एम्युल्सन अस्थिरताको कारण के हुन्छ?

मिश्रण अस्थिरता अनुपयुक्त सामग्री अनुपात, वातावरणीय कारकहरू जसले आर्द्रता र हवा प्रतिबंध गर्छ र निर्माणमा प्रदूषण द्वारा प्रभावित हुन सक्छ।

सिलिकोन मिश्रणमा फेज वियोजनलाई कसरी रोकिन्छ?

फेज वियोजनलाई घटाउन सहि मिश्रण परिस्थितिहरू बनाएर, तापमान झटकाहरू प्रबंधन गरेर र मिश्रण सूत्रणमा प्रदूषकहरू घटाउन सकिन्छ।

सिलिकोन मिश्रणहरूको स्थिरतामा pH स्तरको क्यापा के हो?

सहि रूपमा समायोजित pH स्तर सिलिकोन मिश्रणहरूको स्थिरता बनाउनका लागि महत्वपूर्ण छ, किनभने विचलनहरू विघटन ट्रिगर गर्न सक्छन् र प्रदर्शनमा प्रभाव डार्न सक्छ।

सिलिकोन मिश्रणहरूको लागि तापमान प्रबंधन किन जरुरी छ?

तापमान प्रबंधन जरुरी छ किनभने अनुपयुक्त तापमानहरूको निर्भरताले सिलिकोन मिश्रणहरूको विस्फुटनमा परिवर्तन हुन सक्छ, जसले अस्थिरता र प्रदर्शन समस्याहरूको कारण बन्न सक्छ।