ਸਾਈਲਾਨ ਎ਮਿਊਲਸ਼ਨਜ਼ ਦੀਆਂ ਸਾਧਾਰਣ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਟ੍ਰੋਬਲਸ਼ੁਟ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਵੇਂ

ਸਲਾਈਕਾਨ ਐਮਿਊਲਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਾਮਾਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ

ਸਿਲੀਕੋਨ ਐਮੂਲਸ਼ਨ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਕੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਦੇ ਤੇਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਮੇਕਅਪ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਦਵਾਈਆਂ ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਦੇ ਕੰਮਾਂ ਤੱਕ ਹਰ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਐਮੂਲਸ਼ਨ ਇੰਨੀ ਉਪਯੋਗੀ ਕਿਉਂ ਹੈ? ਇਹ ਸਿਲੀਕੋਨ ਦੇ ਕੁਝ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਣੀ ਦਾ ਟਾਕਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ, ਲਚਕੀਲੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਠੰਢ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੋਨਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ। ਇਸੇ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਗਾਤਾਰ ਕਰਦੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਉਤਪਾਦਨ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਬਣੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਖਰਾਬ ਹਾਲਾਤਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਖਰਾਬ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਜਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਗੁਆ ਨਹੀਂ ਬੈਠਦੀਆਂ।

ਸਿਲੀਕੋਨ ਐਮੂਲਸ਼ਨਾਂ ਕੁਝ ਮੁਸ਼ਕਲ ਰਸਾਇਣਕ ਪਹਿਲੂਆਂ ਨਾਲ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਅਸਲੀ ਸਿਰ ਦਰਦ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਸਿਲੀਕੋਨ ਅਣੂਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਮੂਲਸੀਫਾਇੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਸੰਯੋਗ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇਕੱਠੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਚੱਲਦੇ। ਜਦੋਂ ਸਿਲੀਕੋਨ ਅਤੇ ਐਮੂਲਸੀਫਾਇਰ ਘਟਕ ਗਲਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਪਰਸਪਰ ਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਪੜਾਅ ਵਿਘਨ ਦੀਆਂ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵੇਖਦੇ ਹਾਂ ਜਿੱਥੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਪਰਤਾਂ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਾਂ ਐਮੂਲਸ਼ਨ ਦੀ ਅਸਰਦਾਰਤਾ ਘੱਟ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਉਦੇਸ਼ ਅਨੁਸਾਰ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ। ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਬਣਾਉਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਛੋਟੇ ਅਸੰਤੁਲਨ ਵੀ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਏ ਗਏ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਖਰਾਬ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤਕਨੀਕਾਂ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵੀ ਖਰਾਬ ਕਰ ਦੇਣਗੀਆਂ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਖਰਾਬ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਬਸ ਆਪਣੇ ਨਿਯਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ। ਇਹਨਾਂ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਗੰਭੀਰ ਯਤਨ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸਲਾਈਕਨ ਏਮਿਊਲਸ਼ਨਾਂ ਨਾਲ ਸਾਮਾਨ ਚੋਣਾਂ ਦਾ ਪਛਾਣਾ

ਐਮਿਊਲਸ਼ਨ ਅਸਥਿਰਤਾ

ਸਿਲੀਕੋਨ ਐਮੂਲਸ਼ਨਾਂ ਅਕਸਰ ਅਸਥਿਰ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਹੀ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਨਾ ਰੱਖਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਸੰਤੁਲਨ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਘਟਕਾਂ ਦੇ ਵੱਖ ਹੋਣ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਵਾਤਾਵਰਨਕ ਕਾਰਕਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਹਾਲਾਤ ਹੋਰ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ ਨਮੀ ਦੇ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਇਹਨਾਂ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਖਰਾਬ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਉਹ ਬੁਰੀਆਂ ਲੱਗਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਖੋਜਾਂ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਸਿਲੀਕੋਨ ਐਮੂਲਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਲਗਭਗ 30 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਜੀਵਨ ਚੱਕਰ ਦੌਰਾਨ ਕਿਸੇ ਨਾ ਕਿਸੇ ਕਿਸਮ ਦੀ ਅਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਸੇ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਸਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਵਾਤਾਵਰਨਕ ਹਾਲਾਤਾਂ ਉੱਤੇ ਸਖਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਰੱਖਣਾ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਗੱਲ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਅਣਉਮੀਦ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਫੇਜ਼ ਵੱਖ-ਵੱਖ

ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਇਮਲਸ਼ਨ ਦੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਪਰਤਾਂ ਜਾਂ ਕਲੱਸਟਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪੜਾਅ ਵੱਖਰੇਪਣ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹਾਂ। ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਪਦਾਰਥ ਅਕਸਰ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਮਲਸ਼ਨ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ, ਪੜਾਅ ਵੱਖਰੇਪਣ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਸਭ ਕੁਝ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਗੱਲ ਦਾ ਪਤਾ ਹੋਣਾ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬੇਹਤਰੀਨ ਫਾਰਮੂਲੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਜੋ ਮਾੜੀਆਂ ਹਾਲਤਾਂ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ ਵੀ ਇਕੱਠੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਬੈਚ ਤੋਂ ਬੈਚ ਤੱਕ ਅਣਉਮੀਦ ਅੰਤ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ।

ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਬਦਲਾਅ

ਜਦੋਂ ਸਿਲੀਕੋਨ ਐਮੂਲਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਚਿਪਚਿਪਾਹਟ ਬਦਲਣੀ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨਾਲ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫੈਲਣ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੋਨੋਂ ਖਰਾਬ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉਤਾਰ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਜਾਂ ਹੋਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਚਿਪਚਿਪਾਹਟ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੇਤਰਤੀਬ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਅਕਸਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਤੋਂ ਅਣਪਛਾਤੇ ਨਤੀਜੇ ਮਿਲਦੇ ਹਨ। ਇਸੇ ਕਾਰਨ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਚਿਪਚਿਪਾਹਟ 'ਤੇ ਨਿਯਮਿਤ ਟੈਸਟ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਚਿਪਚਿਪਾਹਟ ਦੀਆਂ ਸੰਖਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਣਾ ਇਸ ਗੱਲ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਪੁਰਦਗੀ ਕਰ ਸਕਣ ਜੋ ਗਾਹਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਅਸਲ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਸਮੇਂ ਵਾਅਦਾ ਕੀਤੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੰਮ ਕਰਨ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਚੰਗੇ ਲੱਗਣ।

ਤਾਪਮਾਨ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ

ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਿਲੀਕੋਨ ਐਮੂਲਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਹ ਉਨ੍ਹਾਂ ਲੋਕਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਗਰਮੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਤੇ, ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਣ ਕਿਸੇ ਵੀ ਚੀਜ਼ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਜਾਂ ਤਾਂ ਪਤਲਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੋਟਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਲਈ ਜੋ ਸਿਲੀਕੋਨ ਐਮੂਲਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾ ਰਹੀਆਂ ਹਨ, ਆਪਣੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪਵੇਗਾ, ਇਹ ਜਾਣਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਖੋਜਾਂ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣਾ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਾਪਮਾਨ ਮੁੱਦੇ ਦਾ ਢੁੱਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨਾ ਉਹਨਾਂ ਐਮੂਲਸ਼ਨ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕੋਟਿੰਗਜ਼ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਤੱਕ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਫਰਕ ਪਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਸਿਲੀਕਾਨ ਐਮਿਊਲਸ਼ਨਜ਼ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰਨ ਲਈ ਕਦਮ-ਦ-ਕਦਮ ਗਾਈਡ

ਐਮਿਊਲਸ਼ਨ ਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਮੁੱਲ ਜਾਂਚੋ

ਜਦੋਂ ਕਿਸੇ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਨਾਲ ਕੁਝ ਗਲਤ ਹੋਣ 'ਤੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਐਮੂਲਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਅਸਲੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ ਕੁਝ ਮੁੱਢਲੇ ਸਥਿਰਤਾ ਟੈਸਟ ਕਰੋ - ਸ਼ਾਇਦ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਪਵਰਤਨ ਕਰੋ ਜਾਂ ਉਹਨਾਂ ਫ੍ਰੀਜ਼-ਥੌ ਚੱਕਰਾਂ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਬਾਰੇ ਹਰ ਕੋਈ ਗੱਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਰਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਐਮੂਲਸ਼ਨ 'ਤੇ ਅਸਲ ਦਬਾਅ ਪਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਦਿਖਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਕੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਪਰਤਾਂ ਬਣਨ, ਤਲ 'ਤੇ ਚੀਜ਼ਾਂ ਬੈਠ ਜਾਣ ਜਾਂ ਸਿਰਫ ਦਿੱਖ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਵਰਗੇ ਲੱਛਣਾਂ ਲਈ ਨਜ਼ਰ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਇਹਨਾਂ ਮਾਮਲਿਆਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲੋਕ ਤੁਹਾਨੂੰ ਦੱਸਣਗੇ ਕਿ ਇਹਨਾਂ ਟੈਸਟਾਂ ਦੌਰਾਨ ਚੰਗੇ ਰਿਕਾਰਡ ਰੱਖਣ ਨਾਲ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਫਰਕ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਰਫ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਕਿ ਠੀਕ ਕੀ ਗਲਤ ਹੋਇਆ ਸੀ, ਬਲਕਿ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਬੱਚਤ ਵੀ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਕੰਟੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕਰੋ

ਸਿਲੀਕੋਨ ਐਮੂਲਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਦੇ ਸਮੇਂ, ਦੂਸ਼ਣ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਦੀ ਖਰਾਬ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂ ਗੰਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਅਕਸਰ ਅਣਦੇਖੀਆਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਪਰ ਜੇਕਰ ਅਸੀਂ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਸਾਡੀਆਂ ਐਮੂਲਸ਼ਨਾਂ ਸਥਿਰ ਰਹਿਣ ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਕੇ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਦੂਸ਼ਣ ਦੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਐਮੂਲਸ਼ਨ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨੇ ਦੇ ਢੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸਨ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪਤਾ ਲੱਗਾ ਹੈ ਕਿ ਸਾਰੀਆਂ ਸੰਪਰਕ ਸਤ੍ਹਾਵਾਂ ਦੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਪੋਂਛਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਮਹੀਨਾਵਾਰ ਜਾਂਚਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਲਗਾਤਾਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਧਾਰਨ ਆਦਤਾਂ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸਿਰਦਰਦ ਬਚਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਬੈਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਿਉਂ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦੇ।

PH ਲੈਵਲ ਸੰਗਠਿਤ ਕਰੋ

ਸਿਲੀਕੋਨ ਐਮੂਲਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ pH ਨੂੰ ਸਹੀ ਰੱਖਣਾ ਉਹਨਾਂ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲੋਕ ਸਲਾਹ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸਭ ਕੁਝ ਸਥਿਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੰਗੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਬਫਰ ਘੋਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ pH ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ। ਜਦੋਂ pH ਬਾਹਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦੇਰ ਨਾ ਲੱਗਦੀ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਪੂਰੀ ਐਮੂਲਸ਼ਨ ਟੁੱਟਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਨਾ ਹੋ ਜਾਵੇ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ pH ਨੂੰ 4 ਅਤੇ 7 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੱਖਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਕੁਝ ਖਾਸ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵੱਖਰੇ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਰਬੜ ਉਦਯੋਗ ਨੇ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਦੇਖੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਉਹ ਠੀਕ pH ਰੱਖਣ ਦੀਆਂ ਵਾਰਾਂ-ਵਾਰ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਰ ਕੁਝ ਦਿਨਾਂ ਬਾਅਦ ਟੈਸਟ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋਵੇ ਛੋਟੇ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨੇ ਇਹਨਾਂ ਐਮੂਲਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕਿੰਨਾ ਚੰਗਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰभਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮੌਨਿਟਰ ਕਰਨਾ

ਸਿਲੀਕੋਨ ਐਮੂਲਸ਼ਨਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ 'ਤੇ ਨਜ਼ਰ ਰੱਖਣਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਨੂੰ ਗਲਤ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੀਆਂ ਮਿਆਦਾਂ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰ ਨਾਲ ਰੱਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਦਿੱਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰਹੇ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ ਹੁਣ ਡਿਜੀਟਲ ਤਾਪਮਾਨ ਲੌਗਰ ਲਗਾ ਰਹੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਨਿਯਮਿਤ ਅੰਤਰਾਲਾਂ 'ਤੇ ਪੜ੍ਹਾਈਆਂ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਯੰਤਰ ਸਪੌਟ ਚੈੱਕਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਅਸਲ ਹਾਲਤਾਂ ਬਾਰੇ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤਕਨੀਸ਼ੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕਈ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ ਦੇ ਖੋਜ ਤੋਂ ਪਤਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਣ ਨਾਲ ਬੈਚ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਐਮੂਲਸ਼ਨ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੋਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੰਬੰਧੀ ਚਿੰਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ 40% ਦੀ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।

ਰੋਕਥਾਮ ਦੇ ਉਪਾਅ ਲਈ ਸਿਲੀਕੋਨ ਐਮਲਸ਼ਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ

ਸਹੀ ਸੰਭਾਲ ਤਕਨੀਕਾਂ

ਸਿਲੀਕੋਨ ਐਮੂਲਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਠੀਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨੇ ਲਈ ਢੁੱਕਵੀਂ ਸਟੋਰੇਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਨੂੰ ਵੀ ਆਪਣੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਖਰਾਬ ਹੁੰਦਿਆਂ ਨਹੀਂ ਦੇਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਜਦੋਂ ਉਹ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਅਜਿਹੀ ਥਾਂ ਰੱਖੋ ਜਿੱਥੇ ਤਾਪਮਾਨ ਸਥਿਰ ਰਹੇ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਮੀ ਜਾਂ ਗੰਦਗੀ ਅੰਦਰ ਨਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਮੂਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਸੇ ਉਦੇਸ਼ ਲਈ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। ਜੇਕਰ ਕੰਟੇਨਰ ਠੀਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬੰਦ ਨਾ ਹੋਣ ਤਾਂ ਹਵਾ ਅਤੇ ਨਮੀ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਐਮੂਲਸ਼ਨ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਮਿਆਰੀ ਸਟੋਰੇਜ ਗਾਈਡਲਾਈਨਸ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਦਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਤਲਬ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਅਤੇ ਸੁੱਕਾ ਰੱਖਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮਿਆਦ ਲੰਮੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਸਗੋਂ ਇਸ ਦੇ ਵਰਤੋਂ ਵੇਲੇ ਇਸ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਭਰੋਸਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਨਿਯਮਿਤ ਰੇਖੀ ਰੱਖਿਆ

ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਮਾਨ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਹਾਲਤ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਨਾਲ ਦੂਸ਼ਣ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਰੋਕੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਲਗਾਤਾਰ ਕੰਮ ਚੱਲਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਨਿਯਮਿਤ ਜਾਂਚ ਦੀਆਂ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਖਰਾਬੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਤੋਂ ਬਿਹਤਰ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਐਮੂਲਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵੀ ਘੱਟ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਉਹਨਾਂ ਲੋਕਾਂ ਲਈ ਢੁੱਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਿਲੀਕੋਨ ਐਮੂਲਸ਼ਨ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਬਿਹਤਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਹੋਰ ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦ ਕਿਉਂਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਾਤਾਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਭਿੰਨਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਨਿਵੇਸ਼ ਦਾ ਭੁਗਤਾਨ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਉੱਚ ਗੁਣਵਤਾ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

ਸਿਲੀਕੋਨ ਐਮੂਲਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਸਿਰਫ ਇੱਛਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ। ਜਦੋਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਜਾਣੇ-ਪਛਾਣੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਹਰੇਕ ਘਟਕ ਨੂੰ ਚੈੱਕ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਅਣਜਾਣ ਚਲ ਰਹੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਫਾਰਮੂਲੇ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਚਲਾਕ ਕੰਪਨੀਆਂ ਉਹਨਾਂ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਟਿਕੀਆਂ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ਪ੍ਰਤਿਸ਼ਠਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕਿਸੇ ਨੂੰ ਵੀ ਅਚਾਨਕ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਜਾਂ ਛੁਪੀਆਂ ਖਾਮੀਆਂ ਨਾਲ ਦੂਸ਼ਿਤ ਬੈਚਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣਾ ਪਸੰਦ ਨਹੀਂ। ਅੰਕੜੇ ਵੀ ਝੂਠ ਨਹੀਂ ਬੋਲਦੇ, ਕਈ ਉਦਯੋਗਿਕ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਬਣੇ ਉਤਪਾਦ ਸਿਰਫ ਬਿਹਤਰ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਅਕਸਰ ਫੇਲ੍ਹ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਆਖਰੀ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਕੋਈ ਵਿਕਲਪਕ ਵਾਧੂ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਹ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੁੱਢਲਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ 'ਤੇ ਗਾਹਕ ਭਰੋਸਾ ਕਰਨਗੇ।

ਸਥਾਈ ਸਲਾਈਕਾਨ ਏਮਿਊਲਸ਼ਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਗਟ ਹੱਲ

ਜਦੋਂ ਮਾੜੀ ਸਿਲੀਕੋਨ ਐਮੂਲਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਨਾ ਕਿਸੇ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਦੁਬਾਰਾ ਤਿਆਰੀ ਕਰਨੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਦੁਬਾਰਾ ਤਿਆਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਐਮੂਲਸੀਫਾਇਰਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ, ਕੁੱਝ ਸਿਲੀਕੋਨਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਚੀਜ਼ਾਂ ਠੀਕ ਨਾ ਹੋ ਜਾਣ ਤੱਕ ਮਾਤਰਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕੰਪਨੀਆਂ ਇਹ ਜਾਣਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਛੋਟੇ ਬੈਚਾਂ 'ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਪ੍ਰੀਖਿਆਵਾਂ ਕਰਨਾ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਬਜਾਏ ਇਸ ਦੇ ਕਿ ਸਿੱਧੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਚਲਾਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦੇਣ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਾਹਰ ਜੋ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਚੁੱਕੇ ਹਨ, ਉਹ ਤਜਰਬੇ ਨਾਲ ਜਾਣਦੇ ਹਨ ਕਿ ਦੁਬਾਰਾ ਤਿਆਰੀ ਦੀਆਂ ਕਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਨਾਲ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਸਥਿਰ ਐਮੂਲਸ਼ਨ ਤਿਆਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਜੋ ਇਸ ਪਹੁੰਚ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਕਸਰ ਉਹਨਾਂ ਫਾਰਮੂਲਿਆਂ ਨੂੰ ਲੱਭ ਲੈਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਿਲੀਕੋਨ ਐਮੂਲਸ਼ਨ ਨਾਲ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪਰੇਸ਼ਾਨੀਆਂ ਦਾ ਵਧੀਆ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮੁਕਾਬਲਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਬਿਹਤਰ ਨਤੀਜੇ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਰੇਸ਼ਾਨੀਆਂ ਘੱਟ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਸਿਲੀਕੋਨ ਐਮੂਲਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸਟੇਬਲਾਈਜ਼ਰਾਂ ਅਤੇ ਕੁਝ ਐਡੀਟਿਵਸ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਸਮਝਦਾਰੀ ਭਰਿਆ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ ਪੋਲੀਸੋਰਬੇਟਸ ਇੱਕ ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਕਾਰਕਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਐਮੂਲਸ਼ਨ ਨੂੰ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਅਸਲੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਣਾ ਸਾਨੂੰ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਿਰਤਾ ਏਜੰਟਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਸਹੀ ਕਰਨਾ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਫਰਕ ਪਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਹੁਣ ਜਲਦੀ ਨਾਲ ਵੱਖ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਜਾਂ ਟੁੱਟਦੇ। ਲਾਭ ਸਿਰਫ ਸ਼ੈਲਫ ਤੇ ਚੰਗੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਤੱਕ ਸੀਮਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਆਪਣੇ ਪੂਰੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਬਣੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਗਾਹਕ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਦੀ ਜਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਹਰ ਵਧ ਰਹੇ ਪੱਧਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

ਜੋ ਲੋਕ ਉਦਯੋਗ ਬਾਰੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੱਲਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਣਦੇ ਹਨ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਤੋਂ ਸਲਾਹ ਲੈਣ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਸਿਲੀਕੋਨ ਐਮੂਲਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਲਈ ਅਸਲੀ ਹੱਲ ਮਿਲਦੇ ਹਨ ਜੋ ਵਾਪਸ ਆਉਂਦੀਆਂ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਮਾਹਰ ਕੌਸਮੈਟਿਕਸ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕੋਟਿੰਗਜ਼ ਤੱਕ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀਆਂ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਵੇਖ ਚੁੱਕੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਖਾਸ ਐਮੂਲਸ਼ਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨਾਲ ਕੀ ਗਲਤੀ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ, ਉਸ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਮਿਲਦਾ ਹੈ। ਵਪਾਰਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਾਹਰਾਂ ਨਾਲ ਮੁਲਾਕਾਤ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਨੇ ਅਜੇ ਤੱਕ ਅਜ਼ਮਾਇਆ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਿਆ ਹੈ, ਨਵੇਂ ਵਿਚਾਰ ਇਕੱਤਰ ਕਰਨ ਲਈ। ਅਨੁਭਵੀ ਲੋਕਾਂ ਨਾਲ ਗੱਲਬਾਤ ਕਰਨ ਨਾਲ ਕਾਫ਼ੀ ਚਾਲਾਕ ਤਰੀਕੇ ਸਾਹਮਣੇ ਆਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਿਰਫ ਸਿਧਾਂਤ ਵਿੱਚ ਹੀ ਨਹੀਂ, ਸਗੋਂ ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ ਵੀ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੰਪਨੀਆਂ ਬਿਹਤਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਐਮੂਲਸ਼ਨ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਅਸਲੀ ਦੁਨੀਆ ਦੀਆਂ ਹਾਲਤਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਵਾਲ

ਸਿਲੀਕੋਨ ਐਮਲਸ਼ਨ ਕਿਸ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ?

ਸਾਈਲਾਨ ਐਮਿਊਲਸ਼ਨ ਕਾਫ਼ੀ ਸਾਰੀਆਂ ਇੰਡਸਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਸਮੈਟਿਕਸ, ਫਾਰਮੈਸੂਟੀਕਲਜ਼ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ, ਕਾਰਨ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕਾਰਕਤਾ, ਲੱਘੀਕਤਾ ਅਤੇ ਚਲੇ ਸ਼ਰਤਾਂ ਤੱਕ ਦੀ ਦੀਠ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸਾਈਲਾਨ ਐਮਿਊਲਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਐਮਿਊਲਸ਼ਨ ਅਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਕੀ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ?

ਅਸਥਿਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਵज਼ੀਹਤ ਗਲਤ ਸੰਘਟਕ ਅਨੁਪਾਤ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਮੀ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਨਿਰਮਾਣ ਦੌਰਾਨ ਦੂਸ਼ਣ ਵਜ਼ੀਹਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸਾਈਲਾਨ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਫਾਜ਼ ਵਿਅਲੋਗਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕਿਹੜੀਆਂ ਬਾਤਾਂ ਨੂੰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

ਫਾਜ਼ ਵਿਅਲੋਗਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣਾ, ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਦੂਸ਼ਣਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸਾਈਲਾਨ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ pH ਸਤਰਾਂ ਦਾ ਕੀ ਰੋਲ ਹੈ?

ਸਹੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸੰਦਰਸ਼ਿਤ ਕੀਤੀਆਂ pH ਸਤਰਾਂ ਨੂੰ ਸਾਈਲਾਨ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਗੁਰੂਰਾਂ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਵਿਅਨਾਵਾਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਤੋਂ ਤੁਟੇ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਸਾਈਲਾਨ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਿਉਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ?

ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਅਨੁਚਿਤ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਾਲ ਸਾਈਲਾਨ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਆ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।