ਘੱਟ-ਗਾੜ੍ਹਾਈ ਵਾਲੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਤਰਲ ਦੇ ਵਰਤਣ ਦੇ ਛੁਪੇ ਜੋਖਮ ਕੀ ਹਨ?

ਜਦੋਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਅਤੇ ਫਾਰਮੂਲੇਟਰ ਆਪਣੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤਰਲ ਚੁਣਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਵਿਸਕੌਸਿਟੀ (ਚਿਪਚਿਪਾਪਣ) ਉਹਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਪਹਿਲਾ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਮ ਵਿਸਕੌਸਿਟੀ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸੌਖੀ ਹੈਂਡਲਿੰਗ, ਤੇਜ਼ ਫੈਲਾਅ, ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਨਾਲ ਸੰਗਤਤਾ ਕਾਰਨ ਪਸੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਪਹਿਲੀ ਨਜ਼ਰ ਵਿੱਚ, ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਦੇਖਭਾਲ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਨਿਰਮਾਣ ਤੱਕ ਦੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੌਖਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਲੱਗਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਸਪੱਸ਼ਟ ਸਰਲਤਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਲੁਕੀ ਹੋਈ ਜੋਖਮਾਂ ਦੀ ਲੜੀ ਛੁਪੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਜਿਸ ਬਾਰੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਓਪਰੇਟਰ ਅਤੇ ਖਰੀਦ ਟੀਮਾਂ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਅਨੁਮਾਨ ਨਹੀਂ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ—ਚਾਹੇ ਉਹ ਉਤਪਾਦਨ ਫਲੋਰ 'ਤੇ ਹੋਣ ਜਾਂ ਫੀਲਡ ਵਿੱਚ।

ਇਹ ਸਮਝਣਾ ਕਿ ਘੱਟ-ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਾਲਾ ਸਿਲੀਕਾਨ ਤਰਲ ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੀ ਕਰਦਾ ਹੈ—ਅਤੇ ਜਿੱਥੇ ਇਸਦੇ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਿਕ ਗੁਣ ਕਮਜ਼ੋਰੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ—ਇਹ ਸਾਮਗਰੀ ਦੀਆਂ ਸੂਝਬੂਝ ਭਰੀਆਂ ਚੋਣਾਂ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਉਹਨਾਂ ਛੁਪੇ ਖਤਰਿਆਂ ਨੂੰ ਵਿਸਤਾਰ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰਦਾ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਚੁਣੌਤੀ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਦੇ ਤੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪਛਾਣਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਰਤੋਂਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ-ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਤਰਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਧ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਜਾਗਰੂਕਤਾ ਨਾਲ ਦ੃ਸ਼ਟੀਕੋਣ ਅਪਣਾਉਣ ਦੇ ਵਿਵਹਾਰਿਕ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਤਣਾਅ ਹੇਠ ਘੱਟ-ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਤਰਲ ਦਾ ਭੌਤਿਕ ਵਿਵਹਾਰ

ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਨਾ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਫੈਲਾਅ

ਘੱਟ-ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਸਿਲੀਕੋਨ ਫਲੂਇਡ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਏ ਗਏ ਖਤਰਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਆਪਣੇ ਮਕਸਦ ਵਾਲੇ ਇਲਾਕੇ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਚਲਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਘੱਟ ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਧ ਅਣੂ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪਤਲੇ-ਗ੍ਰੇਡ ਦਾ ਸਿਲੀਕੋਨ ਫਲੂਇਡ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਫੈਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਛਿੱਦਰਾਲੇ ਸਬਸਟ੍ਰੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਘੁਸ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੈਪਿਲਰੀ ਚੈਨਲਾਂ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਯਾਤਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਮੋਟੇ ਗ੍ਰੇਡ ਸਿਰਫ਼ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ। ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਪ੍ਰਵਾਸੀ ਵਿਵਹਾਰ ਸਿਲੀਕੋਨ ਫਲੂਇਡ ਨੂੰ ਸੰਪਰਕ ਬਿੰਦੂਆਂ, ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ, ਜਾਂ ਬਾਂਡਿੰਗ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਦੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਜਾਂ ਸਿਗਨਲ ਦੀ ਰੋਕ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਫੈਲਣ ਵਾਲਾ ਵਿਵਹਾਰ ਸਿਲੀਕਾਨ ਤਰਲ ਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਕਾਰਨ ਹੋਰ ਵੀ ਵਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਤਰਲ ਨੂੰ ਰਿਲੀਜ਼ ਏਜੈਂਟ, ਚਿਕਨਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਪਦਾਰਥ ਜਾਂ ਡਾਈ-ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਇਨਸੁਲੇਟਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪਤਲੀ ਗ੍ਰੇਡ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਉੱਥੇ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰਾ ਨਹੀਂ ਰਹਿੰਦਾ ਜਿੱਥੇ ਇਸਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਦੁਹਰਾਈ ਗਈ ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੰਪਨ ਇਸ ਦੀ ਹਿਲਣ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਜੋ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੀ, ਉਹ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਦੂਸ਼ਣ ਘਟਨਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਮੂਲ ਸਰੋਤ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਅਕਸਰ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਨੂੰ ਪਛਾਣਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਿਦਾਨ ਸਮਾਂ ਖਰਚ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸਿਲੀਕਾਨ ਤਰਲ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਸੀ।

ਇਹ ਪ੍ਰਵਾਸਨ ਜੋਖਮ ਬਹੁ-ਸਮੱਗਰੀ ਐਸੈਂਬਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੀਵਰ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਤਰਲ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਰਬੜ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗਜ਼ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਕਰਨ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ। ਕੁਝ ਪੌਲੀਮਰ ਸਬਸਟ੍ਰੇਟ ਕਮ ਸੰਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਤਰਲ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫੁਲਣ, ਨਰਮ ਹੋਣ ਜਾਂ ਅਯਾਮਾਤਮ ਤਬਦੀਲੀ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅੰਤਿਮ ਐਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਯਾੰਤਰਿਕ ਅਖੰਡਤਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ। ਸਿਲੀਕਾਨ ਤਰਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਉਸ ਦੇ ਪੂਰੇ ਸਤ੍ਹਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਧਿਆਨ ਨਾ ਰੱਖਣਾ ਇੱਕ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਜੋਖਮ ਹੈ ਜੋ ਵਾਸਤਵਿਕ ਅਧੋ-ਧਾਰਾ ਲਾਗਤਾਂ ਲੈ ਕੇ ਆਉਂਦਾ ਹੈ।

ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਅਤੇ ਵਾਸ਼ਪਸ਼ੀਲਤਾ

ਘੱਟ-ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਾਲਾ ਸਿਲੀਕਾਨ ਤੇਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਮਾਲੀਕੁਲਰ ਭਾਰ ਵਾਲੀਆਂ ਪਾਲੀਡਾਈਮੈਥਾਈਲਸਿਲੋਕਸੇਨ ਚੇਨਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਮਾਲੀਕੁਲਰ ਭਾਰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਿਸਟਮ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ—ਚਾਹੇ ਉਹ ਉਦਯੋਗਿਕ ਓਵਨਾਂ ਵਿੱਚ ਹੋਣ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਹੋਣ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੂਲਿੰਗ ਸਰਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਹੋਣ—ਸਿਲੀਕਾਨ ਤੇਲ ਦੇ ਹਲਕੇ ਹਿੱਸੇ ਪਹਿਲਾਂ ਵਾਸ਼ਪੀਕ੍ਰਿਤ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਜਿਸਨੂੰ ਕੋਈ ਵਾਰ ਥਰਮਲ ਡੀਪਲੀਸ਼ਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਤੇਲ ਦੇ ਕਾਰਜਕਾਰੀ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਧੀਮੇ-ਧੀਮੇ ਬਦਲ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੁਬ੍ਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਜਾਂ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਮੂਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਚਲਨ ਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਵਾਸ਼ਪੀਕ੍ਰਿਤ ਸਿਲੀਕਾਨ ਤਰਲ ਸਧਾਰਣ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਾਇਬ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਬੰਦ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਭਾਫ਼ ਠੰਡੇ ਸਤਾਂ 'ਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਫਿਲਮ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮੁੜ ਜਮਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਲੀਕਾਨ ਫਿਲਮ ਆਪਟੀਕਲ ਲੈਂਸਾਂ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕਲ ਕਾਂਟੈਕਟਾਂ, ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਦੀਆਂ ਸਤਾਂ ਜਾਂ ਕੈਟਾਲਿਟਿਕ ਕਨਵਰਟਰਾਂ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਲੀਕ ਹੋ ਰਹੇ ਗੈਸਕੇਟਾਂ ਜਾਂ ਗਲਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਨਿਰਦਿਸ਼ਤ ਲੁਬ੍ਰੀਕੈਂਟਾਂ ਤੋਂ ਲੈਮਡਾ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦਾ ਸਿਲੀਕਾਨ ਤਰਲ ਨਾਲ ਦੂਸ਼ਣ ਇੱਕ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਅਸਫਲਤਾ ਮੋਡ ਹੈ ਜੋ ਮਹਿੰਗੇ ਵਾਰੰਟੀ ਦਾਅਵਿਆਂ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਅਕਸਰ ਉਸ ਸਿਲੀਕਾਨ ਤਰਲ ਦੇ ਉਪਯੋਗ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਗਰਮੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਪਰਿਵਾਰ ਅਤੇ ਅਣੂ ਭਾਰ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।

ਓਪਰੇਟਰ ਜੋ ਸਿਰਫ਼ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤਰਲ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਫਲੈਸ਼ ਪੌਇੰਟ ਨੂੰ ਮਾਨੀਟਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਬਿਨਾਂ ਇਸ ਦੇ ਚਾਲੂ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਵਾਲੇਟਾਈਲਿਟੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤੇ, ਆਪਣੇ ਜੋਖਮ ਮੁਲਾਂਕਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਅੰਧੇਰਾ ਖੇਤਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਿਲੀਕੋਨ ਤਰਲ ਦਾ ਫਲੈਸ਼ ਪੌਇੰਟ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਗਲਤ ਭਾਵਨਾ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਾਸੰਗਿਕ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਸੇਵਾ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਵੈਪਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਚੱਕਰਵਾਤੀ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਦੀ ਦਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਦੋਵੇਂ ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਦੇ ਵਿਵਹਾਰਕ ਸੀਮਾ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਛੋਰ ਵੱਲ ਘਟਣ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਰਹਿੰਦੇ।

ਯਾੰਤਰਿਕ ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਚਿਕਨਾਈ ਦੀ ਫੇਲ੍ਹ ਦੇ ਜੋਖਮ

ਚਿੱਟੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੀ ਅਣਕਾਫੀ ਸਹਿਯੋਗ ਇੰਟਰਫੇਸ

ਸਿਲੀਕਾਨ ਤਰਲ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਰਸਾਇਣਿਕ ਨਿਸ਼ਕ੍ਰਿਆਤਾ, ਵਿਆਪਕ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲੇਪਣ ਕਾਰਨ ਚਿਕਨਾਈ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮੁੱਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਤਰਲ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਅਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ-ਰੇਟਡ ਚਿਕਨਾਈ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਖਣਿਜ ਤੇਲਾਂ ਜਾਂ ਸੰਸ਼ਲੇਸ਼ਿਤ ਐਸਟਰਾਂ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਧਾਤੂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਐਡਸੋਰਪਸ਼ਨ ਪਰਤਾਂ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਂਦਾ, ਅਤੇ ਇਹ ਸੀਮਾ ਕਮ ਵਿਸਕਾਸਿਟੀ ਗ੍ਰੇਡਾਂ 'ਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਧ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਕਮ ਵਿਸਕਾਸਿਟੀ ਵਾਲਾ ਸਿਲੀਕਾਨ ਤਰਲ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭਾਰ ਨਾਲ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਸੰਪਰਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਹਾਈਡ੍ਰੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਫਿਲਮ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਫਟਣ ਲਈ ਇੰਨੀ ਪਤਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਧਾਤੂ-ਧਾਤੂ ਸੰਪਰਕ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਨਤੀਜਾ ਵੇਖੋ ਕਿ ਪਹਿਨਣ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ, ਫਰੈਟਿੰਗ ਨੁਕਸਾਨ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹਾਂ ਦਾ ਗੈਲਿੰਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਰਸਾਇਣਿਕ ਸੰਗਤਤਾ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਲਈ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ-ਅਧਾਰਿਤ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਤੋਂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਫਲੂਇਡ 'ਤੇ ਸਵਿੱਚ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਲੋਡ-ਕੈਰੀਅਰ ਕੈਪੇਸਿਟੀ ਵਿੱਚ ਘਾਟੇ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਰੱਖ ਸਕਦੇ। ਜਦੋਂ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਸਿਲੀਕਾਨ ਫਲੂਇਡ ਦੀ ਚਿਪਚਿਪਾਹਟ ਦੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਘੱਟ ਪੱਖ 'ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਖਤਰਾ ਹੋਰ ਵੀ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਫਲੂਇਡ ਲਾਗੂ ਬਲ ਅਧੀਨ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਤੋਂ ਨਿਕਲਣ ਲਈ ਹੋਰ ਵੀ ਘੱਟ ਰੋਧਕਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਮੈਡੀਕਲ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਅਤੇ ਧੀਮੀ-ਚਲਦੇ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮਾਂ ਵਿੱਚ, ਘੱਟ-ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਾਲਾ ਸਿਲੀਕਾਨ ਤੇਲ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਮਾਮੂਲੀ ਰਫਤਾਰਾਂ 'ਤੇ ਚਿਕਣਾਈ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਅਜੇ ਵੀ ਠੀਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਛੁਪਿਆ ਹੋਇਆ ਖਤਰਾ ਤਾਂ ਓਦੋਂ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਾਰਜ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਮੂਲ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੀਆਂ ਧਾਰਨਾਵਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ—ਜਦੋਂ ਦੂਸ਼ਣ, ਗਲਤ ਸੰਤੁਲਨ ਜਾਂ ਪਹਿਨਣ ਕਾਰਨ ਭਾਰ ਵਧ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਘਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਪਰਕ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਹ ਸਿਲੀਕਾਨ ਤੇਲ ਜੋ ਮਾਮੂਲੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਧੀਨ ਸੀਮਾ ਤੇ ਠੀਕ ਸੀ, ਇਹਨਾਂ ਅਸਲ-ਦੁਨੀਆ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਚਲਨਾਂ ਅਧੀਨ ਅਣਉਚਿਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਪੰਪ ਅਤੇ ਸੀਲ ਸੰਗਤਤਾ ਦਾ ਘਟਾਓ

ਘੱਟ-ਚਿਪਚਿਪਾਪਣ ਵਾਲਾ ਸਿਲੀਕਾਨ ਤਰਲ ਤਰਲ ਸਰਕਟ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿੱਚ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਲੈਬੋਰੇਟਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ। ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਵਿਸਥਾਪਨ ਪੰਪ ਆਪਣੇ ਦੁਆਰਾ ਸੰਭਾਲੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੇ ਚਿਪਚਿਪਾਪਣ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਆਕਾਰਿਕ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਜਦੋਂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਤਰਲ ਦਾ ਚਿਪਚਿਪਾਪਣ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੰਪ ਦੀਆਂ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੀਆਂ ਜਗ੍ਹਾਵਾਂ ਰਾਹੀਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰਿਸਾਵ ਵਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਆਉਟਪੁੱਟ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਰਲ ਦੇ ਸ਼ੀਅਰ ਰਾਹੀਂ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਧੀਮੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਰੰਤ ਅਲਾਰਮ ਨਹੀਂ ਲਗਾ ਸਕਦੀ, ਪਰ ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਹਫਤਿਆਂ ਜਾਂ ਮਹੀਨਿਆਂ ਤੱਕ ਘਟਾਉਂਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।

ਸੀਲ ਸੰਗਤਤਾ ਇੱਕ ਸੰਬੰਧਤ ਚਿੰਤਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਿਲੀਕਾਨ ਤੇਲ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਐਲਾਸਟੋਮਰਾਂ ਨਾਲ ਸੰਗਤ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਘੱਟ-ਵਿਸਕਾਸਿਟੀ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਪੈਨੀਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸ਼ਕਤੀ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹ ਸੀਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਪਲਾਸਟੀਸਾਈਜ਼ਰਾਂ ਨੂੰ ਫੁਲਾਉਣ ਜਾਂ ਨਿਕਾਲਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਚ-ਵਿਸਕਾਸਿਟੀ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਤਲੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਤੇਲ ਦੀਆਂ ਤੇਜ਼ ਪੈਨੀਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਗਤੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸੀਲ ਦੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋਣ ਦੇ ਸਮਾਂ-ਫ੍ਰੇਮ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਜੋ ਕੁਝ ਭਾਰੀ ਗ੍ਰੇਡ ਨਾਲ ਸਾਲਾਂ ਲੱਗ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਹਲਕੇ ਗ੍ਰੇਡ ਨਾਲ ਮਹੀਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਓਪਰੇਟਰ ਜੋ ਆਪਣੀਆਂ ਸੀਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤਾ ਉੱਚ-ਵਿਸਕਾਸਿਟੀ ਸਿਲੀਕਾਨ ਤੇਲ ਡੇਟਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਘੱਟ-ਵਿਸਕਾਸਿਟੀ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਸੰਗਤਤਾ ਡੇਟਾ ਤੋਂ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਅਸਲ ਸੇਵਾ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ।

ਬਿਜਲੀ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਅਨੁਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਦੇ ਜੋਖਮ

ਡਾਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਸਥਿਰਤਾ

ਸਿਲੀਕਾਨ ਤਰਲ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦਾ ਉੱਤਮ ਡਾਇ-ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਥਿਰਾਂਕ, ਉੱਚ ਡਾਇ-ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਨਮੀ ਪ੍ਰਤੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਗੁਣ ਸਿਲੀਕਾਨ ਤਰਲ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਦੀ ਠੰਡਕ, ਕੈਪੈਸੀਟਰ ਦੇ ਭਰਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਇਨਸੁਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਪਸੰਦੀਦਾ ਚੋਣ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਮ ਵਿਸਕਾਸਿਟੀ ਵਾਲੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਤਰਲ ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸੈੱਟ ਦੇ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿਵਹਾਰ ਅਤੇ ਦੂਸ਼ਣ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਤਰਲ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸਥਿਰ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕਮ ਵਿਸਕਾਸਿਟੀ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਡ ਸੇਵਾ ਦੌਰਾਨ ਨਮੀ ਦੇ ਸੋਖਣ ਲਈ ਵੱਧ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਘੱਟ ਅਣੂ ਘਣਤਾ ਵੱਧ ਫੈਲਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਿਲੀਕਾਨ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਘੁਲੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਛੋਟੀ ਮਾਤਰਾ ਵੀ ਡਾਇ-ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਕਾਫੀ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਤਰਲ ਜੋ ਸੁੱਕੇ ਹੋਣ ਉੱਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਥਾਪਨਾ, ਰੱਖ-ਰਾਖੀ ਜਾਂ ਸੀਲ ਫੇਲ ਹੋਣ ਦੀ ਘਟਨਾ ਦੌਰਾਨ ਨਮੀ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਡਾਇ-ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਫੇਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਘੱਟ-ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਤੇਲ ਦੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਇਹ ਵੀ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਕਣ-ਆਧਾਰਿਤ ਦੂਸ਼ਣ—ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਮਲਬੇ, ਧੂੜ, ਜਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਵਸ਼ੇਸ਼—ਤੇਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਫੈਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਾਇੰਡਿੰਗ ਇਨਸੁਲੇਸ਼ਨ ਸਤਹਾਂ ਵਰਗੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਇੰਟਰਫੇਸਾਂ 'ਤੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਕਣ-ਯੁਕਤ ਸਿਲੀਕਾਨ ਤੇਲ ਢਿੱਲੇ ਢਾਈ-ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਅਸਫਲਤਾ ਦੀ ਘਟਨਾ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਿਲੀਕਾਨ ਤੇਲ ਦੇ ਬੈਚ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਡਾਈ-ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਮੁੱਲ ਦਿਖਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਭਾਵੇਂ ਕਿ ਇੰਟਰਫੇਸਿਅਲ ਦੂਸ਼ਣ ਪਹਿਲੇ ਹੀ ਆਲੋਚਨਾਤਮਕ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਾਫ਼ ਕਮਰੇ ਅਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਦੂਸ਼ਣ ਦਾ ਸਥਾਨਾਂਤਰਣ

ਸਾਫ਼ ਕਮਰੇ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਦਯੋਗ, ਜਿਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਫੈਬ੍ਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਆਪਟੀਕਲ ਲੈਂਸ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਸਟੱਡੀ ਮੈਡੀਕਲ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਕਮ ਵਿਸਕੌਸਿਟੀ ਵਾਲੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਫਲੁਇਡ ਤੋਂ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਖਤਰੇ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕੋਨ ਫਲੁਇਡ ਨੂੰ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਹੀ ਫੈਲਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਸਨ ਗੁਣ, ਉਹਨਾਂ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲਗਾਤਾਰ ਦੂਸ਼ਣ ਬਣਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸਾਫ਼ਗੀ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਿਲੀਕੋਨ ਫਲੁਇਡ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਰ ਸਤਹ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਿਆਰੀ ਜਲੀਯ ਜਾਂ ਘੋਲਕ ਸਾਫ਼-ਕਰਨ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇਸਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾਉਣਾ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਆਪਟੀਕਲ ਅਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਲੈਂਸ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਫਲੂਇਡ ਦੀ ਇੱਕ ਨੈਨੋਮੀਟਰ-ਪੈਮਾਨੇ ਦੀ ਪਰਤ ਵੀ ਰੀਫਲੈਕਟੈਂਸ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਐਂਟੀ-ਰੀਫਲੈਕਟਿਵ ਕੋਟਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਚਿਪਕਣ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਡੀਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੂਸ਼ਣ ਦਾ ਸਰੋਤ ਅਕਸਰ ਸਿਲੀਕੋਨ ਫਲੂਇਡ ਦੀ ਜਾਣ-ਬੁੱਝ ਕੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਮਾਤਰਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਬਲਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਚੇਨ ਦੇ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕੋਨ-ਯੁਕਤ ਘਟਕਾਂ ਤੋਂ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਆਊਟਗੈਸਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਮ ਵਿਸਕੌਸਿਟੀ ਵਾਲੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਫਲੂਇਡ ਦੀਆਂ ਆਊਟਗੈਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਉੱਚ ਵਿਸਕੌਸਿਟੀ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਜਿਹੜੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕੋਨ ਫਲੂਇਡ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਹਾਇਕ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉਹ ਸਾਫ਼ ਕਮਰੇ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਇਸਨੂੰ ਛੱਡ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਇਸ ਲਈ, ਸਾਫ਼ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਿਲੀਕਾਨ ਤਰਲ ਦੇ ਆਊਟਗੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਵੈਕਲਪਿਕ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਉਹ ਸੰਸਥਾਵਾਂ ਜੋ ਸਿਲੀਕਾਨ ਤਰਲ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਸਿਰਫ਼ ਬੈਲਕ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਿਨਾਂ ਸਾਫ਼ ਰੂਮ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਧੀਨ ਆਊਟਗੈਸਿੰਗ ਵਿਵਹਾਰ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤੇ, ਇੱਕ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਸਿਰਫ਼ ਤਾਂ ਹੀ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪੈਦਾਵਾਰ ਘਟਣੀ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਵੇ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਚਿਪਕਣ ਦੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਸਾਂਖਿਕੀ ਪੈਟਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣੀਆਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਣ।

ਰਸਾਇਣਿਕ ਅਨੁਪਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਜੋਖਮ

ਐਮਲਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਫੇਜ਼ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ

ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਦੇਖਭਾਲ, ਕੱਪੜ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ, ਅਤੇ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਤਰਲ ਅਕਸਰ ਐਮਲਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਇਸਦੇ ਗੁਣ ਫੈਲਾਉਣਯੋਗਤਾ, ਸਲਿਪ, ਜਾਂ ਪਾਣੀ-ਵਿਰੋਧੀ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ-ਵਿਸਕਾਸਿਟੀ ਵਾਲੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਤਰਲ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਐਮਲਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵੱਧ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਫੈਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਲਕੇ-ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਘੱਟ-ਵਿਸਕਾਸਿਟੀ ਵਾਲੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਤਰਲ ਐਮਲਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਫੇਜ਼ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਫਾਰਮੂਲੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਘੱਟ-ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਤਰਲ ਅਤੇ ਜਲੀਯ ਪੜਾਅ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਘੱਟ ਇੰਟਰਫੇਸ਼ੀਅਲ ਤਣਾਅ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਵੱਡੇ ਡਰਾਪਲੈਟਸ ਵੱਧ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਣਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੋਐਲੈਸੈਂਸ ਲਈ ਡ੍ਰਾਇਵਿੰਗ ਫੋਰਸ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਘੱਟ-ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਤਰਲ ਨਾਲ ਬਣਾਏ ਗਏ ਐਮਲਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਧ ਮਜ਼ਬੂਤ ਐਮਲਸੀਫਾਇਰ ਸਿਸਟਮਾਂ ਅਤੇ ਵੱਧ ਸਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਹ ਫਾਰਮੂਲੇਟਰ ਜੋ ਉੱਚ-ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਤਰਲ ਲਈ ਵਿਕਸਿਤ ਐਮਲਸੀਫਾਇਰ ਦੀਆਂ ਮਾਤਰਾਵਾਂ ਜਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰੋਟੋਕਾਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰੀਖਿਆ ਜਾਂ ਪ੍ਰਵਾਸ ਅਤੇ ਭੰਡਾਰਣ ਦੌਰਾਨ ਆਪਣੇ ਐਮਲਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਜਲਦੀ ਵੱਖ ਹੋਣ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਤਾਪਮਾਨ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਚਿੰਤਾ ਦਾ ਵਿਸ਼ਾ ਹੈ। ਘੱਟ-ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤਰਲ ਐਮਲਸ਼ਨ ਅਕਸਰ ਉੱਚੇ ਭੰਡਾਰਣ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਘਟਾਓ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਕ੍ਰੀਮਿੰਗ ਅਤੇ ਪੜਾਵਾਂ ਦੇ ਵੱਖ ਹੋਣ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਸਪਲਾਈ ਚੇਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਜਿੱਥੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕਰਨਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਭਵ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਘੱਟ-ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤਰਲ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਵਾਸਤਵਿਕ ਲਾਜਿਸਟਿਕਸ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨਾਲ ਹੋਰ ਵੀ ਵਧਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਲੈਬੋਰੇਟਰੀ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰੋਟੋਕੌਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਕਲ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ।

ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਕ੍ਰਾਸ-ਦੂਸ਼ਣ

ਕੋਟਿੰਗ, ਐਡਹੇਸਿਵ, ਅਤੇ ਸੀਲੈਂਟ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਜਿੱਥੇ ਕ੍ਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਕੈਮਿਸਟਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਮ ਵਿਸਕਾਸਿਟੀ ਵਾਲੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਫਲੂਇਡ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਗੈਰ-ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਸ਼ੀਲ ਤਰਲ ਜਾਂ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਸਹਾਇਤਾ ਵਜੋਂ ਅਣਚਾਹੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕੈਟਾਲਿਸਟ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨਾਲ ਅਣਚਾਹੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਸਿਲੀਕਾਨ ਫਲੂਇਡ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਰਸਾਇਣਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਸਕ੍ਰਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕਮ ਵਿਸਕਾਸਿਟੀ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਕਮ ਅਣੂ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਓਲੀਗੋਮਰ ਪਲੈਟੀਨਮ-ਕੈਟਾਲਾਈਜ਼ਡ ਐਡੀਸ਼ਨ ਕਿਊਰ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਬਾਧਾ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਕਿਊਰ ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਹੋ ਕੇ ਕੈਟਾਲਿਸਟ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ ਘਟਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਘਟਨਾ, ਜਿਸਨੂੰ ਕੈਟਾਲਿਸਟ ਜ਼ਹਿਰੀਲਾਪਣ ਜਾਂ ਰੋਕਥਾਮ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਰਮ, ਅਧੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਿਊਰ ਕੀਤੀਆਂ ਸਤਾਵਾਂ ਦੀ ਉਤਪਤੀ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਚਿਪਕਣ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਪਣ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀਆਂ।

ਖਤਰਾ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਸ ਸਮੇਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਤਰਲ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੈਂਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਪਲੈਟੀਨਮ-ਕਿਊਰ ਸਿਲੀਕਾਨ ਰਬੜ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਢਾਲਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲਿੰਗ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਮ ਵਿਸਕਾਸਿਟੀ ਵਾਲਾ ਸਿਲੀਕਾਨ ਤਰਲ ਮੋਲਡ ਦੀਆਂ ਸਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਵਧੇਰੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਛੁੱਟਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਭਾਗ ਦੀ ਸਤਾ 'ਤੇ ਸਥਾਨਾਂਤਰਿਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਸਤਾ ਦੇ ਕਿਊਰ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਨਿਰਮਾਤਾ ਜੋ ਮੋਲਡ ਰੀਲੀਜ਼ ਲਈ ਉੱਚ-ਵਿਸਕਾਸਿਟੀ ਵਾਲੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਤਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫਿਰ ਸੁਵਿਧਾ ਲਈ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੇ ਲਈ ਕਮ-ਵਿਸਕਾਸਿਟੀ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਡ 'ਤੇ ਸਵਿੱਚ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਕਿਊਰ ਰੋਕਥਾਮ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਨਿਦਾਨ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਇੱਕ ਅਨਿਯਮਿਤ ਜਾਂ ਬੈਚ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਦੋਸ਼ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਨਾ ਕਿ ਇੱਕ ਵਿਵਸਥਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਵਜੋਂ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਵਾਲ

ਕੀ ਕਮ-ਵਿਸਕਾਸਿਟੀ ਵਾਲਾ ਸਿਲੀਕਾਨ ਤਰਲ ਖਾਣਾ-ਸੰਪਰਕ ਜਾਂ ਮੈਡੀਕਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੈ?

ਘੱਟ-ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਾਲਾ ਸਿਲੀਕਾਨ ਤੇਲ ਸਿਰਫ਼ ਤਾਂ ਹੀ ਖਾਣੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਖਾਸ ਗ੍ਰੇਡ ਨੂੰ ਸਬੰਧਤ ਨਿਯਾਮਕ ਮਿਆਰਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ FDA 21 CFR ਜਾਂ ਮੈਡੀਕਲ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਲਈ ISO 10993, ਅਨੁਸਾਰ ਮੁਲਾਂਕਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੋਵੇ। ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦਾ ਗ੍ਰੇਡ ਅਕੇਲਾ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਿਰਧਾਰਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ; ਅਣੂ ਭਾਰ ਦਾ ਵੰਡ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਸ਼ੀਲ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੀ ਅਨੁਪਸਥਿਤੀ ਵੀ ਉਤਨੀ ਹੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਵਰਤੋਂਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਿਲੀਕਾਨ ਤੇਲ ਲਈ ਪੂਰੀ ਨਿਯਾਮਕ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀਕਰਨ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਨਹੀਂ ਮੰਨਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਕਿ ਕੋਈ ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਗ੍ਰੇਡ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਿਰਫ਼ ਇਸ ਲਈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਿਲੀਕਾਨ ਤੇਲ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਸ਼ਕ੍ਰਿਆ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਮੈਂ ਕਿਵੇਂ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦਾ ਹਾਂ ਕਿ ਘੱਟ-ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਾਲਾ ਸਿਲੀਕਾਨ ਤੇਲ ਦਾ ਪ੍ਰਸਾਰ ਮੇਰੇ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ?

ਸਿਲੀਕੋਨ ਤਰਲ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਪ੍ਰਵਾਸ ਦੇ ਮੁੱਦੇ ਅਕਸਰ ਚਿਪਕਣ ਦੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਵਿਛੜਨ, ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ, ਜਾਂ ਅਣਜਾਣ ਸਤਹ ਦੇ ਦੂਸ਼ਣ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਸਪੈਕਟ੍ਰੋਸਕੋਪੀ (ATR-FTIR) ਸਤਹ 'ਤੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤਰਲ ਦੇ ਅਵਸ਼ੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਿਲੀਕੋਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਅਵਸੋਰਪਸ਼ਨ ਬੈਂਡ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਘੱਟ ਸਾਂਦ੍ਰਤਾ 'ਤੇ ਵੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਛਾਣੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤਰਲ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਿਆਪਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮੁੱਦੇ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਰਨਾਂ ਤੋਂ ਘਟਕਾਂ 'ਤੇ ਸਤਹ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਵਿਵਹਾਰਕ ਨਿਦਾਨ ਕਦਮ ਹੈ।

ਕੀ ਵੱਧ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤਰਲ 'ਤੇ ਸਵਿੱਚ ਕਰਨ ਨਾਲ ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਸਾਰੇ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?

ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਸਿਲੀਕੋਨ ਫਲੂਇਡ ਦੀ ਕਮ ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਈਗ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਵਾਲੇਟਿਲਿਟੀ, ਫਿਲਮ ਸਟ੍ਰੈਂਥ ਅਤੇ ਐਮਲਸ਼ਨ ਸਟੇਬਿਲਿਟੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉੱਚ-ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਵਾਲੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਫਲੂਇਡ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ, ਧੀਮਾ ਫੈਲਣਾ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਟਾਰਕ ਦੀ ਲੋੜ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪਹੁੰਚ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਣ ਵਾਲੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਫਲੂਇਡ ਦੀ ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਗ੍ਰੇਡ ਨੂੰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਵੇ, ਨਾ ਕਿ ਕਿਸੇ ਵੀ ਅਤਿ ਨੂੰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਵੇ। ਉਸ ਸਿਲੀਕੋਨ ਫਲੂਇਡ ਸਪਲਾਇਰ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਜੋ ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਦੀ ਪੂਰੀ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਪੂਰੇ ਤਕਨੀਕੀ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਵਧੇਰੇ ਸੂਝਵਾਨ ਟ੍ਰੇਡ-ਆਫ਼ ਫੈਸਲੇ ਲੈਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਕੋਈ ਨਵੀਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਿਲੀਕੋਨ ਫਲੂਇਡ ਨੂੰ ਕੁਆਲੀਫਾਈ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਮੈਂ ਕੀ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀਕਰਣ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

ਸਿਲੀਕਾਨ ਤਰਲ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਈ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ, ਸੇਵਾ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਵਾਸ਼ਪ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਡੇਟਾ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਤਰਲ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਸੰਗਤਤਾ ਪਰੀਖਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ, ਜੇਕਰ ਅਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸਾਫ਼ ਜਾਂ ਬੰਦ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣ ਤਾਂ ਗੈਸ ਨਿਕਾਸੀ ਮਾਪ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਭੰਡਾਰਣ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਧੀਨ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਸਥਿਰਤਾ ਡੇਟਾ ਦੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀਕਰਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਬਿਜਲੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਵਿਦਿਅਤ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਨਮੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਡੇਟਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀਬੱਧ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹ ਜਾਣਕਾਰੀ ਇਕੱਠੀ ਕਰਨਾ, ਸਕੇਲ-ਅੱਪ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਿਲੀਕਾਨ ਤਰਲ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਅੰਤਰਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਕਾਰਵਾਈ ਕਾਫੀ ਵੱਧ ਲਾਗਤ ਵਾਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।