Polietir modifikatsiyalangan silikon pigmentlarning tarqalishini qanday yaxshilaydi?

Pigmentlarning tarqalishi bo'yoqlar, bo'yoq va shaxsiy parvarish formulalarida eng texnik jihatdan talab qilinadigan muammolardan biridir. Pigment zarrachalarining barqaror, mayda va bir xil tarqalishini ta'minlash nafaqat yakuniy mahsulotning vizual sifatini, balki uning ishlash muddati va qo'llash doimiyliklarini ham belgilaydi. Bu jarayonni yaxshilash uchun ishlatiladigan turli qo'shimcha moddalardan polietr modifikatsiyalangan silikon polietir modifikatsiyalangan silikon ayniqsa samarali va universal yechim sifatida paydo bo'ldi. Uning noyob molekulyar tuzilishi uni oddiy yuzaki faol moddalar va tarqatuvchilarning qilishi mumkin bo'lmagan usullarda pigment sirtlari va tashuvchi muhit bilan o'zaro ta'sirlashishiga imkon beradi.

Qanday qilib polietr modifikatsiyalangan silikon pigmentlarning tarqalishini yaxshilashga qaratilgan ishlar uning kimyoviy tarkibini, chegaraviy xatti-harakatlarini va ishlab chiqarish jarayonining turli bosqichlarida amalga oshiriladigan amaliy natijalarni o'rganishni talab qiladi. Ushbu maqola formulaga kiruvchi kimyogarlar va ishlab chiqarish muhandislari bilan tanishishlari kerak bo'lgan mexanizm, qo'llanilish konteksti, tanlash mantiqi hamda haqiqiy dunyo sharoitidagi samaradorlik afzalliklarini batafsil ko'rib chiqadi. Siz solventli sanoatli qoplamalar, suvli arxitektura bo'yoqlari yoki rangli shaxsiy parvarish mahsulotlari bilan ishlamoqchi bo'lsangiz ham, dispersiya tizimingizdagi polietr modifikatsiyalangan silikon ning roli e'tiborli o'rganishni talab qiladi.

Polietr modifikatsiyalangan silikonning tuzilish asosi

Molekulyar arxitektura qanday qurilgan

Polietr modifikatsiyalangan silikon bu, polietilen oksid, polipropilen oksid yoki ularning kombinatsiyalari kabi polieter zanjirlarini siloksan asosiga graftlash yoki kopolimerizatsiya qilish orqali sintez qilinadi. Bu molekula asosan amfifilik xususiyatga ega bo'ladi: siloksan segmenti gidrofoblik va past sirt energiyasini ta'minlaydi, polieter segmenti esa etilen oksidning propilen oksidga nisbati qanday bo'lishidan qat'i nazar, gidrofiliklik yoki o'rtacha polyarlikni kiritadi. Aynan shu strukturalik ikkilik polietr modifikatsiyalangan silikon dispersiya qilish sohasida ishlatish uchun juda foydali qiladi.

Siloksan asosi ajoyib moslashuvchanlik, issiqlik barqarorligi va to'liq organik polimerlarga nisbatan noyob darajada past sirt tarangligini beradi. Ushbu asos polieter zanjirlari bilan modifikatsiya qilinganda, hosil bo'lgan birikma pigment sirtlari va bog'lovchi moddalar, gidrofob va gidrofil domenlar o'rtasidagi chegaralarda boshqariladigan va samarali usulda o'zini yo'naltirishi mumkin. Bu chegaradagi yo'naltirish — bu jarayonning asosiy mexanizmi. polietr modifikatsiyalangan silikon uning tarqalish afzalliklarini taqdim etadi.

Molekulyar og'irlik, zanjir uzunligi va polietilerglikol modifikatsiyasining darajasi sintez davomida sozlanishi mumkin. Yuqori etilen oksid miqdori suvga moslikni va pena barqarorligini oshiradi, shu bilan birga yuqori propilen oksid miqdori molekulani organik tizimlar bilan yaxshiroq moslikka intilishiga sabab bo'ladi. Pigmentlarni qo'llaydigan formulachilar polietr modifikatsiyalangan silikon shu sababli ularning maxsus pigment kimyoviy tarkibi va tashuvchi tizimiga mos keladigan turli darajadagi darajalarga ega bo'lishadi.

Pigment sirtlari uchun siloksan asosining ahamiyati

Pigment zarralari — bu organik rangli moddalar, noorganik oksidlar yoki uglerod qorilari bo'lishidan qat'i nazar — atrofdagi muhit bilan qanday o'zaro ta'sirlashishini aniqlaydigan sirt energiyasiga va funktsional guruhlarga ega. Ko'p hollarda pigmentlar sirt energiyalari tufayli no mos tashuvchi fazalar bilan aloqada bo'lishdan qochish maqsadida agregatsiyaga moyil bo'ladi. Siloksan qismi polietr modifikatsiyalangan silikon ularning aglomeratsiyalanish tendentsiyasini kamaytirish uchun ushbu sirtlarga adsorbsiya qilishi mumkin, chunki har bir zarracha atrofida past energiyali, harakatlanuvchi interfeys hosil qiladi.

Bu adsorbsiya ayniqsa gidroksil yoki boshqa qutbli guruhlar olib yuradigan pigment sirtlarida juda samarali bo'ladi; bunday guruhlar titan dioksid, temir oksidlar va sink oksidi kabi noorganik pigmentlarda keng tarqoq. Keyin polieter zanjirlari atrofdagi muhitga cho'ziladi va zarrachalarni ajratib turadigan sterik barqarorlik ta'minlaydi. Sirtga adsorbsiya qilish va sterik itarishish kombinatsiyasi — bu polietr modifikatsiyalangan silikon dastlabki grindlash yoki dispersiya qilish bosqichidan keyin qayta aglomeratsiyalanishni oldini oladigan ikki bosqichli mexanizm.

Pigment dispersiyasini yaxshilash mexanizmi

Pigment-binder interfeysida namlanganlikni yaxshilash

Samarali pigmentlarning tarqalishi samarali namlanishdan boshlanadi. Zarrachalarni ajratish va parchalashdan oldin, suyuq fazo pigment sirtida qolgan havo yoki namlikni o'rnini bosib, agregatlarga to'liq kirib borishi kerak. Bu suyuq fazoda past dinamik sirt tarangligini talab qiladi va aynan shu joyda polietr modifikatsiyalangan silikon ajoyib natijaga erishadi. U formulaga kiritilganda nam tizimning sirt tarangligini pasaytiradi, bu esa bog'lovchi modda yoki tashuvchi suyuqlikning pigment sirtlariga tezda tarqalishiga va zich joylashgan agregatlarga kirib borishiga imkon beradi.

Oddiy namlovchi moddalar — fluorosirtfaol moddalarga yoki alkil etoksilatlarga asoslangan — sirt tarangligini pasaytirishi mumkin, lekin ular zarrachalar ajratilgandan keyin dispersiyani bir vaqtning o'zida barqarorlashtirish qobiliyatiga ega bo'lmasa kerak. Polietr modifikatsiyalangan silikon ikkala qadamni ham hal qiladi — u pigment sirtini samarali nam qiladi va polieterni zanjirlari orqali zarrachalarning ajralib turishini ta'minlaydigan sterik to'siqni hosil qiladi. Bu ikkita funksiya qo'shimcha moddaning umumiy miqdorini kamaytiradi va formulani tayyorlashni soddalashtiradi.

Suvli tizimlarda polietr modifikatsiyalangan silikon suvning tabiiy ravishda yuqori sirt tarangligi ko'p hollarda pigment sirtlarini nam qilishga katta qarshilik ko'rsatgani uchun sirt tarangligini kamaytirish ayniqsa qadrlanadi. Yaxshi tanlangan polietr modifikatsiyalangan silikon darajasi suvli formulaning sirt tarangligini erituvchi tizimlarga yaqin darajaga tushirib, nam qilish kinetikasi va maydalash samaradorligini sezilarli darajada yaxshilashi mumkin.

Sterik barqarorlik va flokulyatsiyani oldini olish

Dastlabki namlanish va mexanik tarqoq holatga keltirilgandan so'ng, asosiy muammo — zarrachalarni saqlash, aralashtirish va qo'llash jarayonida ajratib turishdir. Zichlikli tarqoq holatga keltirilgan pigment zarrachalari yuqori sirt maydoniga ega bo'lib, shuning natijasida sirt energiyasi ham yuqori bo'ladi; bu esa zarrachalarning qaytadan birlashishiga sabab bo'ladi, agar samarali barqarorlashtirish mexanizmi mavjud bo'lmasa. Polietr modifikatsiyalangan silikon barqarorlashtirishni asosan sterik itarish orqali amalga oshiradi: pigment sirtiga biriktirilgan polieter zanjirlari atrofdagi suyuqlikka cho'ziladi va zarrachalarning birlashish uchun yetarlicha yaqinlashishini oldini oladigan entropik to'siq hosil qiladi.

Bu sterik barqarorlashtirish mexanizmi elektrostatik barqarorlashtirishdan fundamental farq qiladi. Elektrostatik usullar sirt zaryadiga tayanadi va ion kuchlanishi, pH va elektrolit konstsentratsiyasidagi o'zgarishlarga sezgir. Sterik barqarorlashtirish orqali polietr modifikatsiyalangan silikon bu, formulirovka sharoitlarining keng doirasida barqarorlikni saqlaydi. Bu, formulirovka o'zgaruvchilari sezilarli darajada o'zgarishi mumkin bo'lgan sanoatli qoplam tizimlarida yoki kolloid barqarorlikni saqlash boshqa holda qiyin bo'lgan yuqori pigmentli tizimlarda ayniqsa qadrlanadi.

Polieterni modifikatsiya qilishda zanjir uzunligi va zichligi sterik barqarorlik samaradorligiga bevosita ta'sir qiladi. Uzoq polieterni zanjirlar har bir pigment zarrasini atrofida qalin himoya qatlamini hosil qiladi, bu esa qisqarish va issiqlik ta'sirida flokulatsiyaga qarshi chidamlilikni oshiradi. Yuqori samarali dispersiya dasturlarida polietr modifikatsiyalangan silikon darajasini tanlayotgan formulachilar, mavjud variantlarni solishtirishda ushbu molekulyar parametrlarga e'tibor qaratishlari kerak.

Polieterni modifikatsiya qilingan silikonning o'lchanadigan farq qiladigan qo'llash sohalari

Suvli qoplamalar va arxitektura bo'yoqlari

Suvli qoplamalar pigmentlarning tarqalishiga eng qiyin sharoitlarni taqdim etadi. Suvli fazo gidrofob pigmentlarni namlashga tabiiy ravishda qarshilik ko'rsatadi va organik erituvchilarning yo'qligi bog'lovchi modda va ko'p hollarda pigment sirtlari o'rtasida kamroq ichki moslikni anglatadi. Polietr modifikatsiyalangan silikon bu tizimlarda ayniqsa samarali, chunki uning etilen-oksidga boy polieter zanjirlari suv bilan to'liq mos keladi, shu bilan birga siloksan asosiy zanjiri pigment sirtlariga adsorbsiya qilishni ta'minlaydi.

Arxitektura bo'yoqlarida titan dioksid yetakchi pigment bo'lib, uning tarqalish sifati bevosita yashirish quvvatini, oq rangni va yaltiroqlikni ta'sirlaydi. Mos darajadagi polietr modifikatsiyalangan silikon ni ishlab chiqarishning maydalash bosqichiga qo'shish natijasida zarrachalar o'lchami taqsimlanishi yaxshilanadi, rang kuchlanishi yaxshilanadi va rang rivojlanishi yaxshilanadi. Keyingi ta'sirlarga qo'llash paytida yaxshiroq oqish va tekislash hamda do'kon saqlash davrida viskozitet barqarorligining pasayish xavfi kamayadi.

Rangli pigmentlar — ftalotsian ko'k ranglar, organik qizil ranglar, uglerod qoralar — shu tarzda polietr modifikatsiyalangan silikon suvli tizimlarda foyda oladi. Bu pigmentlar suvga asoslangan muhitlarda tarqatilganda qattiq cho'kma va suzishga moyil bo'lishi bilan mashhur. polietr modifikatsiyalangan silikon sterik barqarorlashtirish mexanizmi pigmentli asoslar va oldindan tarqatilgan pigment tayyorlamalarining samarali saqlash muddatini uzaytirib, ikkala hodisani ham sezilarli darajada kamaytiradi.

Bosma bo'yoqlari va raqamli bo'yoq qo'llanilishlari

Bosma bo'yoqlarini tayyorlashda pigment zarrachalarning o'lchami taqsimoti va tarqatilish barqarorligi bevosita bosma sifatini, rang zichligini va raqamli qo'llanilishlarda chiquvchi quvurlarning ishonchliligini belgilaydi. Ayniqsa inkjet bo'yoqlari juda mayda va barqaror pigment tarqatilmalarini talab qiladi — bir necha yuz nanometrdan yuqori zarracha o'lchamlari chiquvchi quvurlarni to'sib qo'yish va noaniq purkash xavfini keltirib chiqaradi. Polietr modifikatsiyalangan silikon zarrachalarning maydalanish paytidagi namlanishni yaxshilash va keyinchalik zarrachalarni ajratib turishni ta'minlash orqali bu aniq zarracha o'lchamlariga erishishga hissa qo'shadi.

Ofset va fleksografik bo'yoqlar ham polietr modifikatsiyalangan silikon pressda oqish xatti-harakati jihatidan. Yaxshi tarqoq bo'lgan bo'yoq tozaroq o'tkaziladi, nuqtali kengayish kamroq namoyon bo'ladi va aniqroq bosma aniqlikni beradi. Past sirt tarangligi xususiyati polietr modifikatsiyalangan silikon shuningdek, past energiyali yuzalarga, masalan, qoplangan plyonkalar va folg'aga bosishda muhim bo'lgan substratni yaxshiroq nam qilishga hissa qo'shadi.

UV-ko'rinadigan bo'yoqlarda reaktiv akriolat monomerlari tashuvchi fazani tashkil qiladi, polietr modifikatsiyalangan silikon akrilat tizimlari bilan mos keladigan darajalar bo'yoqning qurishdan oldin pigmentlarni yaxshiroq nam qilishiga yordam beradi. Bu birlik pigmentga nisbatan yuqori rang kuchlanishini ta'minlaydi, bu esa bo'yoq ishlab chiqarishda bevosita xarajatlarga ta'sir qiladi.

Shaxsiy parvarish va kosmetik formulalar

Pigmentli kosmetika — asoslar, maskaralar, ko'z soyasini qoplash uchun vositalar, quyoshdan himoya qiluvchi vositalar — barqaror, teriga mos va estetik jihatdan qabul qilinadigan silliq, bir xil pigmentli tarqoqlarni talab qiladi. Polietr modifikatsiyalangan silikon ushbu toifada uning silikon komponenti biokompatibel bo'lgani va mehmondo'stlik hissiyatini ta'minlagani, shuningdek, uning polieter komponenti uni suvda-suvda va suvda-moy emulsiya tizimlarida samarali ishlashiga imkon beradi, shu sababli keng qo'llaniladi.

Asoslar va BB-kremalarda titan dioksid va temir oksid pigmentlarining hatto tarqalishi rang aniqligini va qoplamani bir xil qilishni belgilaydi. Polietr modifikatsiyalangan silikon bu, partiyalar orasida doimiy rang mos kelishini ta'minlash uchun kerakli nozik, barqaror tarqalishlarga erishishga yordam beradi. Uning silikon suyuqliklari va efir asosidagi tashuvchi moddalarga mos kelishi uni kosmetik bazaviy formulalarning keng doirasiga moslashtirish imkonini beradi.

Tarqalishni optimallashtirish uchun polyether modifikatsiyalangan silikonning to'g'ri darajasini tanlash

Tashuvchi tizim bilan gidrofiliklikni moslashtirish

Barcha darajalari polietr modifikatsiyalangan silikon barcha tashuvchi tizimlarda bir xil samaradorlik ko'rsatadi. Polieter zanjiridagi etilen oksidi va propilen oksidining nisbati molekulaning umumiy gidrofil yoki gidrofob bo'lishini belgilaydi va bu tashuvchi fazaning qutubligiga mos kelishi kerak. Yuqori suvli tizimlarda etilen oksidi nisbati yuqori bo'lgan darajalar yaxshiroq moslik va samaraliroq sirt faolligini ta'minlaydi. Yarim qutubli yoki erituvchi asosidagi tizimlarda fazaning ajralishini yoki bloomingni oldini olish uchun yuqori propilen oksidi miqdori mos keladi.

Viskozitet va molekulyar og'irlik polietr modifikatsiyalangan silikon shuningdek, qayta ishlash xatti-harakatlariga ta'sir qiladi. Yuqori molekulyar og'irlikli darajalar odatda yaxshiroq sterik barqarorlikni ta'minlaydi, lekin formulani viskozitetini ortiqcha o'zgartirmaslik uchun ehtiyotkorlik bilan aralashtirish talab qiladi. Past molekulyar og'irlikli darajalar osongina tarqaladi, lekin teng barqarorlikni ta'minlash uchun biroz yuqori miqdorda ishlatilishi kerak. Bu parametrlarni sizning aniq formulangiz sharoitiga moslashtirish dispersiya afzalligini to'liq ochish kalitidir.

Dozasi va jarayon integratsiyasi

Ishlab chiqarish jarayonidagi qo'shilish nuqtasi va dozasi polietr modifikatsiyalangan silikon dispersiya qilish qo'llanilishida materialni g'ovak aralashma yoki maydalash bosqichida — mexanik dispersiya oldidan yoki uning davomida — qo'shish pigment sirtlarini erta nam qilishga imkon beradi va agregatlar parchalanishiga faol qatnashadi. Faqat qo'shimcha aralashtirish bosqichida qo'shish dispersiyadan keyingi barqarorlikka faqatgina hissa qo'shadi, bu ba'zi hollarda yetarli bo'lishi mumkin, lekin boshqa hollarda yetarli emas.

Dispersion qilish qo'llanilishida odatda foydalaniladigan miqdor polietr modifikatsiyalangan silikon dispersiya qilish qo'llanilishida umumiy formulaga nisbatan og'irlik jihatidan 0,1% dan 1,0% gacha bo'ladi; bu pigment yuklash darajasi, pigment turi va kutilayotgan samaradorlik natijasiga bog'liq. Ortiqcha dozada suvli sistemalarda ko'pik barqarorligi muammolari yoki qoplamalarda sirt nuqsonlari paydo bo'lishi mumkin, shuning uchun yangi formulaga polietr modifikatsiyalangan silikon kiritilganda kichik hajmdagi sinovlar orqali dozani optimallashtirish tavsiya etiladi.

Boshqa formulaga komponentlari bilan — ayniqsa, boshqa sirt faol moddalar, pishirishni oldini oluvchi moddalar va reologiya modifikatorlari bilan moslikni sinovdan o'tkazish ham tavsiya etiladi. Polietr modifikatsiyalangan silikon odatda turli qo'shimcha moddalarga mos keladi, lekin yuqori konsentratsiyalarda yoki sirt tarangligi xatti-harakatlarini va pishirish javobini ta'sirlaydigan aniq kombinatsiyalarda o'zaro ta'sir sodir bo'lishi mumkin.

Ishlash natijalari va formulaga qo'shilish afzalliklari

Rang kuchlanishi, yorqinlik va optik doimiylik

Agar pigment dispersiyasi sifati yaxshilanib ketsa, yakuniy mahsulotning optik ishlashi ham proporsional ravishda yaxshilanadi. Maydonchalar hajmi maydonchalar soniga nisbatan ortib ketadi, bu esa yorug'likni so'rish yoki tarqatish uchun pigment birliklarida ko'proq sirt maydonchasini ta'minlaydi; bu to'g'ridan-to'g'ri rang kuchlanishini, yashirish quvvatini va chuqur rangli chiqishini oshirishga olib keladi. Formulyatorlar polietr modifikatsiyalangan silikon grind bosqichiga kiritilganda doimiy ravishda rang kuchlanishi va rang rivojlanishida yaxshilanishlarni his qilishadi, bu ko'pincha rang xususiyatlarini saqlab qolgan holda pigment yuklamasini kamaytirish imkonini beradi.

Qoplamalardagi yorqinlik ham dispersiya sifatiga to'g'ridan-to'g'ri bog'liq. Yirik zarrachalar yoki aglomeratlar yorug'likni sochib, yorqinlik qiymatlarini o'lchanadigan darajada pasaytiradi. Maydonli va bir tekisroq dispersiyalarga erishish orqali polietr modifikatsiyalangan silikon tayyor qoplamalarda 20° va 60° yorqinlik ko'rsatkichlarini oshirishga hissa qo'shadi. Bu ayniqsa avtomobillarni qayta bo'yash, sanoatda foydalaniladigan ta'mirlash qoplamalari va yorqinlik talablari sifat me'yori sifatida belgilangan bezak qoplamalari kabi sohalarda muhim ahamiyatga ega.

Saqlash barqarorligi va qo'llash samaradorligi

Dastlabki dispersiya sifati qadar dispersiya vaqt o'tishi bilan barqarorligi ham muhimdir. Ishlab chiqarishdan keyin yaxshi disperslangan, lekin saqlash davrida flokulyatsiyaga uchragan pigment ishlab chiqarish va sifat nazorati jihatidan jiddiy muammolarga sabab bo'ladi. Polietr modifikatsiyalangan silikon formulaning yoshlanishi, issiqlik sikllaridan o'tishi yoki pH va elektrolit tarkibidagi kichik o'zgarishlar sodir bo'lganda ham zarrachalar atrofidagi sterik to'siqni saqlab turish orqali uzoq muddatli saqlash barqarorligiga hissa qo'shadi.

Yaxshilangan tarqalish barqarorligi shuningdek, qo'llash samaradorligining doimiylikka ega bo'lishiga olib keladi. Ishlatilishgacha pigmentlarning tarqalish holatini saqlab turadigan bo'yoqlar va chiziqchalar namunaviy viskozitetni, yaxshiroq tekislashni va substratda bir xil rang rivojlanishini ta'minlaydi. Bunday ishlab chiqarishdan keyingi foydalar polietr modifikatsiyalangan silikon ishlatish mahsulotning doimiylik va partiyadan-partiyaga takrorlanuvchanlikka ega bo'lishi biznesda ustuvor ahamiyat kasb etadigan ishlab chiqarish muhitlarida haqiqiy qiymat yaratadi.

Tez-tez so'raladigan savollar

Tarqalishni yaxshilash uchun polieter modifikatsiyalangan silikon qaysi ishlab chiqarish bosqichida qo'shilishi kerak?

Maksimal tarqalish foydasini olish uchun polietr modifikatsiyalangan silikon uni oldindan aralashtirish yoki maydalash bosqichida, mexanik tarqalishdan oldin yoki uning davomida qo'shilishi tavsiya etiladi. Bu unga pigment sirtlarini dastlabki bosqichda nam qilish, agregatlar parchalanishini yengillashtirish va sterik barqarorlashtirish qatlamini shakllantirish imkonini beradi. Tarqalishdan keyingi barqarorlikni yaxshilash maqsadida uni qo'shimcha aralashtirish bosqichida qo'shish ham mumkin, lekin bu boshlang'ich zarrachalar o'lchamini kamaytirishda odatda kamroq samarali.

Polietr modifikatsiyalangan silikon suvli va erituvchi asosidagi tizimlarda ham ishlatilishi mumkinmi?

Ha. Polietr modifikatsiyalangan silikon u suvli va erituvchi asosidagi tizimlarga mos darajalarda mavjud. Yuqori etilen oksidi miqdoriga ega darajalar suvli muhitda yaxshiroq ishlaydi, shu bilan birga yuqori propilen oksidi miqdoriga ega yoki past GBL qiymatiga ega darajalar organik tashuvchi tizimlar bilan mos keladi. Sizning maxsus muhit uchun to'g'ri darajani tanlash kerakli dispersiya samaradorligini erishish uchun juda muhim.

Polietr modifikatsiyalangan silikon qoplamalardagi sirt tarangligi va tekislashga ta'sir qiladimi?

Polietr modifikatsiyalangan silikon u formulalangan tizimlarda sirt tarangligini kamaytiradi va bu xususiyat asosan pigmentni namlanganligini yaxshilash mexanizmlaridan biridir. Qoplamalarda sirt tarangligini kamaytirish shuningdek, yaxshiroq tekislash va oqishga ham hissa qo'shadi. Biroq, formulachilar dozalarni ehtiyotkorlik bilan nazorat qilishlari kerak, chunki ortiqcha miqdorlar aniq daraja va formulatsiya kontekstiga qarab qo'pqa barqarorlik yoki sirt slip muammolariga olib kelishi mumkin.

Polietr modifikatsiyalangan silikon anʼanaviy dispersantlarga nisbatan barqarorlashtirish mexanizmi jihatidan qanday farq qiladi?

Anʼanaviy dispersantlar koʻpincha asosan elektrostatik itarish kuchi orqali ishlaydi, bu esa ion kuchlanishi yoki pH qiymatining oʻzgarishi natijasida buzilishi mumkin. Polietr modifikatsiyalangan silikon dispersiyalarni stertik itarish kuchi orqali barqarorlashtiradi, bu esa formulirovka sharoitlarining keng doirasida tabiatan mustahkamroqdir. Bu polietr modifikatsiyalangan silikon bir nechta ionli turlar mavjud boʻlganda yoki formulirovka pH qiymati oʻzgarib turadigan murakkab tizimlarda, shuningdek, elektrostatik usullar kam samarali boʻlishi mumkin boʻlgan yuqori qattiq qismli va yuqori pigmentli ilovalarda ayniqsa foydali qiladi.