Kengaytiriladigan mikrosferalar pishiriqda nima uchun bir xil tarzda kengaymaydi?

Pena ishlab chiqarishda doimiy hujayra tuzilishini va bir xil hajmni kengaytirishni qo'lga kiritish — eng texnik jihatdan talab qilinadigan muammolardan biridir. kengayuvchi mikrosferalar pena zichligini boshqarish, sirt sifatini yaxshilash va material xarajatlarini kamaytirish uchun keng qo'llaniladi. Biroq amaliyotda ko'p hollarda ishlov beruvchilar bezovta qiluvchi muammo bilan duch keladi: mikrosferalar pena matritsasining butun hajmida bir xil kengaymaydi, natijada hujayralarning o'lchamlari bir xil bo'lmaslik, sirt nuqsonlari, zichlikning o'zgarishi va mexanik xususiyatlarning pasayishi kuzatiladi. Bu hodisaning sabablarini tushunish uchun mikrosferalarning kengayishining fizik-kimyoviy jarayoniga, uning kengayishini buzuvchi ishlov berish o'zgaruvchilariga hamda bir xil natijalarga yordam beruvchi yoki aksincha, ularni buzuvchi formulaga oid omillarga e'tibor qaratish kerak.

Kengaytiriladigan mikrosferalar — past qaynash temperaturali uglevodlar gazini o'z ichiga olgan termoplastik polimer qobig'iga ega bo'lgan sferalar. Ularga faollashish temperaturasi oralig'ida isitilganda, qobiq yumshaydi va ichki gaz bosimi sferaning hajmi bo'yicha dramatik ravishda kengayishiga sabab bo'ladi. Bu noyob mexanizm harorat, bosim, namlik va vaqtning aniq muvozanatiga tayanadi. Bu o'zgaruvchilarning birortasi optimal oralig'idan chetlanib ketganda, kengayish nojuda bo'ladi va pene mahsulot sifati pasayadi. Ushbu maqola bir xil bo'lmagan kengayishning asosiy sabablarini ko'rib chiqadi, har bir nosozlik mexanizmini batafsil tahlil qiladi, shunda ishlov beruvchilar, formulalash kimyogarlari va mahsulot muhandislari muammoni samarali aniqlab, uni bartaraf etishlari mumkin.

Asosiy kengayish mexanizmi va bir xil bo'lishning qiyinligi

Qanday qilib Kengayuvchi mikrosferalar Ishlash uchun mo'ljallangan

Har bir kengaytiriladigan mikrosfera izobutan yoki izopentan kabi suyuq gidrokarbonli yadrodan va termoplastik ak rilonitrilga asoslangan kopolimer qobig'idan iborat. Kengaytirish jarayoni qobiqning yumshatish nuqtasigacha isitilganda boshlanadi; bu paytda qobiq ichida o'ralgan gidrokarbonning bug' bosimi polimer qobig'ining elastik qarshiligini yengadi. Sfera tashqari tomonda kengayadi va maksimal kengayishda u o'z dastlabki hajmiga nisbatan beshdan qirq baravarga yetishi mumkin — bu daraja va jarayon sharoitlariga qarab o'zgaradi.

Asosiy loyihalash xususiyati — belgilangan harorat doirasida qobig'ning elastikligi va ichki gaz bosimi o'rtasidagi muvozanatdir. Yaxshi loyihalangan kengaytiriladigan mikrosferalarning faollashish harorati doirasi tor va kengayish egri chizig'i bashorat qilinadi. G'oyalik vaziyatda partiyadagi barcha mikrosferalar bir vaqtda bir xil haroratga erishadi, bir xil tezlikda yumshaydi va bir xil oxirgi diametrga kengayadi. Bu bir xil hujayrali taqsimotga ega va doimiy umumiy zichlikka ega pene hosil qiladi.

Biroq, amaliyotda qayd etiladigan ishlov berish jarayoni mikrosferalarning kengayishini talab qiladigan aynan bir xil issiqlik muhitini deyarli hech qachon ta'minlamaydi. Issiqlik gradientlari, aralashtirishning noaniqliklari va matritsa namligidagi farqlar bir vaqtda faollashish taxminini buzadi. Natijada bir xil peneplastda kengaytirilmagan sferalar dan ortiqcha kengaytirilgan yoki yorilganlarga qadar kengayish holatlari tarqalishi kuzatiladi.

Nima uchun bir xillik tuzilsiz jihatdan qiyin?

Kengaytiriladigan mikrosferalar bir vaqtda jismoniy hamda kimyoviy o'zgarishlarga uchragan polimer, rezina yoki rezinaga o'xshash modda matritsasiga tarqatilgan. Matritsa bir vaqtda tarmoqlanayotgan, qattiqylanayotgan yoki sovuyotgan bo'lishi mumkin, shu vaqtning o'zida mikrosferalar kengayishga harakat qilmoqda. Bu bir-biriga zid jarayonlar bir xil sfera o'sishiga qarshilik ko'rsatuvchi ichki kuchlanishlarni yuzaga keltiradi. Agar matritsa to'liq kengayishga erishishdan oldin juda tez qattiqilansa, mikrosferalar jismoniy cheklangan bo'ladi. Agar matritsa juda uzoq vaqt davomida juda suyuq holatda qolsa, kengaytirilgan sferalar qulashi, ko'chib ketishi yoki birlashishi mumkin.

Shu bilan birga, polimer matritsalarning issiqlik o'tkazuvchanligi tabiatan past. Bu shuni anglatadiki, hatto bir necha millimetrgina qalinlikdagi namuna ham uning sirti va markazi o'rtasida sezilarli issiqlik gradientiga ega bo'ladi. Sirtga yaqin joylashgan mikrosferalar ichki qismdagi mikrosferalarga nisbatan tezroq faollashadi. Jarayonni moslashtirish usullari qo'llanilmagan holda, bu gradient o'zini o'zi namoyon qiladi va pene mahsulotning kesimida ko'rinadigan zichlik farqi hamda hujayralarning bir xil bo'lmagan o'lchami hosil qiladi.

Bir xil bo'lmagan kengayishning haroratga bog'liq sabablari

Yetarli emas yoki teng taqsimlangan isitish

Haroratni boshqarish — kengaytiriladigan mikrosferalar uchun eng muhim ishlov berish o'zgaruvchisidir. Har bir kengaytiriladigan mikrosferalar darajasi uchun aniq belgilangan boshlanish kengayish harorati va maksimal kengayish harorati mavjud. Agar ishlov berish harorati boshlanish nuqtasidan past qo'yilsa, mikrosferalar umuman kengaymaydi yoki faqat qisman kengayadi. Agar kalıp, pech yoki ekstruder bo'ylab harorat taqsimoti teng bo'lmasa, turli zonalarda mikrosferalar turli tezlikda va turli darajada faollashadi.

PVC plastisol yoki EVA pene qatlamlari kabi pechda ishlaydigan pene tizimlarida sirt va markaz o'rtasidagi harorat gradientlari odatiy holdir. Sirt qatlamlari to'g'ridan-to'g'ri radiatsion yoki konvektiv issiqlikni oladi va tezda faollashadi, shu bilan birga ichki qism izolyatsiya ta'siri tufayli sekinroq isib ketadi. Bu tashqi pene to'liq peshilgan, ichki zona esa yetarlicha peshilmagan stratifikatsiyalangan kengayish profilini hosil qiladi. Natijada hosil bo'lgan mahsulotning qattiq tashqi parda va zich, qisman peshilmagan markaziy qismi bo'ladi; bu — issiqlik gradienti muvaffaqiyatsizligining klassik belgisi.

Inyektsiya qilish yoki ekstruziya jarayonlarida, silindr haroratining nozik tarqalishi, vint aralashmasining nozikligi yoki darvozacha va oqim yo'nalishidagi sovuq maydonlar o'xshash muammolarga sabab bo'ladi. Sovuq zonalardan o'tayotgan kengaytiriladigan mikrosferalar faollashish haroratiga erisha olmaydi, sovut zonalardagi mikrosferalar esa ortiqcha kengayib, shakl o'zgartiradi. Shuning uchun, ishlov berish uskunasining issiqlik bir xilligini xaritalash va to'g'rilash — nozik kengayishni aniqlashda muhim qadamdir.

Qizib ketish va qobiq yorilishi

Nozik kengayish faqat yetarli issiqlik yetishmasligidan emas, balki qizib ketish ham shuncha vayron qiluvchi avariya rejimi. Kengaytiriladigan mikrosferalar ularning maksimal kengayish nuqtasidan ancha yuqori haroratlarga duch kelganda, termoplastik qobiq shunchalik yumshab ketadiki, u o'z strukturali butunligini yo'qotadi. Qobiq elastik chegarasidan o'tib, yoriladi va o'z ichiga olgan gazni kengaytirilgan sferaning ichida saqlamasdan, atrofdagi matritsaga chiqarib yuboradi.

Shikastlangan mikrosferalar pufakda diskret, sferik hujayralar o'rniga katta, noaniq bo'shliqlarga sabab bo'ladi. Bu kesimda katta ochiq bo'shliqlar va qulagan hududlarning kombinatsiyasi sifatida to'g'ridan-to'g'ri ko'rinishi mumkin, bu esa hujayra diametri jihatidan juda o'zgaruvchan pufak hosil qiladi. Bunday pufakning mexanik xususiyatlari jiddiy ravishda pasayadi, chunki hujayra devorlar tarmog'i buzilgan. Sirtning ko'rinishi ham ta'sirga uchraydi: tez-tez chukkilar, botish izlari yoki shishalar kuzatiladi.

Ekstruziyada qisqich isitish natijasida hosil bo'lgan issiq nuqtalar, siqishda lokal qarshilik isitishi yoki isitilgan zonada ortiqcha kutish vaqti — lokal qobiq shikastlanishining keng tarqalgan sabablari. Yuqori qisqich kuchlanishli yoki yuqori haroratli muhitda kengaytiriladigan mikrosferalardan foydalangan holda ishlov beruvchilar uchun yuqori qobiq yumshatish haroratiga ega bo'lgan yoki kengroq kengayish platosiga ega bo'lgan darajani tanlash — muhim formulirovka qaroridir.

Vaznlik va matritsa mosligi muvaffaqiyatsizliklari

Kengayish haroratida matritsaning vaznligi juda yuqori

Kengaytiriladigan mikrosferalarning erkin kengayish qobiliyati, ularning faollashish haroratida atrofdagi matritsaning etarli darajada yumshoq va plastik bo'lishiga bog'liq. Agar mikrosferalar kengayishni boshlaganda matritsa viskoziteti juda yuqori bo'lsa, mexanik qarshilik ularning o'zlariga mo'ljallangan diametrgacha kengayishini oldini oladi. Natijada zich matritsaga singdirilgan, cheklangan va yetarli darajada kengaymagan mikrosferalar guruhining hosil bo'lishi va pishirish samaradorligining pasayishi kuzatiladi.

Bu muammo odatda to'ldirgich miqdori yuqori bo'lgan rezina tarkiblarida, shakllanish paytida qattiqlashish aktivlanishdan tezroq sodir bo'ladigan yuqori darajada tarmoqlangan termoset tizimlarida yoki o'rtacha haroratlarda yomon oqadigan yuqori molekulyar og'irlikdagi termoplastiklarda keng tarqalgan. Har bir holatda matritsaning yumshash va mikrosferalarning faollashuv orasidagi vaqt mos kelmasligi noaniq kengayishga sabab bo'ladi. Formulachilar bu muammoni matritsaning yumshoq ishlash oynasiga mos keladigan faollashuv haroratiga ega kengaytiriladigan mikrosferalarni tanlab yoki kengayish uchun yetarli vaqt berish maqsadida qattiq qilish yoki tarmoqlanish profilini sozlab hal qilishlari mumkin.

Kengaytiriladigan mikrosferalarning matritsada tarqalish sifati ham muhim rol o'ynaydi. Yomon tarqalgan aglomeratlar mikrosferalarsiz mintaqalar bilan o'ralgan, mikrosferalar zichligi yuqori bo'lgan mahalliy zonalarga sabab bo'ladi. Aglomeratlar kengayish paytida bir-birlariga mexanik cheklov qo'yadi, shu bilan birga atrofdagi mintaqalarda umuman pena hosil bo'lmaydi. Ikkala omil ham pena kesimida hujayralarning noaniq tarqalishi va zichlikdagi o'zgarishlarga bevosita sabab bo'ladi.

Matritsa viskoziteti juda past yoki oldindan oqish

Qarama-qarshi avariya rejimi — matritsaning ortiqcha suyuqlik holati — ham shu darajada muammoli. Agar matritsa mikrosferaning faollashish temperaturasi yoki undan pastroqda juda past viskozitetsga ega bo'lsa, kengaytirilgan sferalar pene strukturasida o'z joyida ushlab turilmaydi. Ular aralashuv natijasida yuqoriga siljib ketadi, qo'shni kengaytirilgan sferalar bilan birlashadi yoki matritsa qotishdan oldin og'irlik kuchi ta'sirida deformatsiyalanadi. Bu esa yuqoridan pastgacha hujayra o'lchamlari gradienti bilan ifodalanadigan penaga olib keladi: yuqorida kattaroq, noaniq hujayralar, pastda esa zichroq va maydaroq hujayralar mavjud.

Bu muvaffaqiyatsizlik ayniqsa, quyilgan poliuretan tizimlarida, past viskoziteli plastisolarda yoki ortiqcha plastifikator yuklangan formulalarda keng tarqalgan. Mikrosferaning kengayish kinetikasi va matritsaning gelatsiya yoki qurish kinetikasi shunday moslashtirilishi kerakki, matritsa o'zining struktural qattiqlik darajasini mikrosferalar o'z o'sishini tugatganda bir vaqtda yetkazib beradi. Jarayonni loyihalash bo'yicha yechimlar orasida qurish tezligini sozlash, mikrosferalarning ko'chishini oldini olish uchun tiksotropik qo'shimchalardan foydalanish yoki ularning past viskoziteli muhitda to'liq kengaygan holda o'tirish vaqti minimal bo'lishi uchun faollashish boshlanish tezligi yuqori bo'lgan kengaytiriladigan mikrosferalarni tanlash kiradi.

Noqtosilmas kengayishga sabab bo'ladigan formulalash va tarqalish omillari

Mos kelmaydigan kimyoviy muhit

Kengaytiriladigan mikrosferalar aniq matritsa kimyoviy tarkibiga mos kelish uchun ishlab chiqilgan. Izotsianatlar, kuchli kislotalar, peroksidlar yoki tirishqoq erituvchilar kabi faol komponentlarni o'z ichiga olgan formulalarda termoplastik qobiq kengayishdan oldin yoki kengayish jarayonida kimyoviy ta'sirga uchrashi mumkin. Qobiqning degradatsiyasi mikrosferaning bosimni saqlash qobiliyatini pasaytiradi, bu esa erta yoki noaniq kengayishga va bir xil pufaklanishga asoslangan bashorat qilinadigan aktivatsiya egri chizig'ining yo'qolishiga olib keladi.

Erituvchiga asoslangan tizimlar ko'pchilik organik erituvchilar akrilonitril kopolimer qobig'ini shishirish yoki eritish qobiliyatiga ega bo'lgani uchun maxsus xavf tug'diradi. Qobiq shishganda, u o'tkazuvchanroq bo'lib qoladi va shu sababli gidrokarbon aktivlanish haroratiga yetib borguncha qoplangan holda chiqib ketadi. Natijada, kengayishni deyarli yoki umuman bermaydigan mikrosfera hosil bo'ladi, uning atrofida esa normal tarzda kengayadigan butun mikrosferalar joylashadi. Bu kengaymagan matritsaning katta maydonlari bilan normal penna zonalari almashinib turadigan, juda nojuda bir xillikka olib keladi.

Aniq matritsa kimyoviy tarkibiga mos keladigan, kimyoviy jihatdan barqaror kengaytiriladigan mikrosferalar darajasini tanlash zarurdir. Ko'plab darajalar maxsus ravishda modifikatsiya qilingan qobig'lar bilan ishlab chiqilgan bo'lib, ular qutbli erituvchilarga, yuqori pH muhitiga yoki peroksidga ega rezina birikmalariga nisbatan yuqori chidamlilikni ta'minlaydi. Formulani yakunlashdan oldin kimyoviy moslik bo'yicha texnik ma'lumotnoma bilan tanishish kengayishning muvaffaqiyatsizlikka uchrashi ehtimolini sezilarli darajada kamaytiradi.

Noto'g'ri aralashtirish, dozalash va tarqatish

Kengaytiriladigan mikrosferalar kimyoviy jihatdan mos bo'lsada ham, ularni ishlov berishdan oldin matritsada tekis tarqatmasa, bir xil kengaymaydi. Chunki mikrosferalar past zichlikdagi, bo'sh ichli zarrachalardir va ular aralashtirish jarayonida og'ir matritsa komponentlaridan ajralib, suzib yurishga va birlashishga moyil. Standart yuqori tezlikdagi aralashtirish uskunalari mikrosferalarga faollashishdan oldin mexanik zarar yetkazib, ularning kengayish potensialini doimiy ravishda yo'q qilishi ham mumkin.

Kengaytiriladigan mikrosferalarni tarqatish uchun tavsiya etilgan usul — kengayish boshlanish temperaturasidan ancha past haroratlarda yengil, past qisqilishli aralashtirishdir. Mikrosferalarni to'liq matritsaga qo'shishdan oldin ularni past viskoziteli suyuq komponentning kichik qismida oldindan tarqatish taqsimot bir xilligini yaxshilaydi. Ortiqcha dozalash — no bir xil kengayishning yana bir sababi: mikrosfera yuklamasi juda yuqori bo'lganda, kengayish paytida qo'shni sferalar joy uchun raqobat qiladi va bir-birini mexanik ravishda cheklaydi, natijada yuqori konsentratsiyali hududlarda kichikroq, shaklsiz hujayralar hosil bo'ladi.

Qayta ishlashdan oldin saqlash va boshqarish sharoitlari ham ishlash samaradorligini ta'sirlaydi. Saqlash davrida yuqori haroratlarga uchrab qolgan kengaytiriladigan mikrosferalar qisman yoki to'liq oldindan kengaygan bo'lishi mumkin, natijada ularning faollashtirish potensialini yo'qotadi. Shundaydek, yuqori namlikda saqlangan mikrosferalar qobiqning buzilishiga uchraydi, bu esa kengayish samaradorligini pasaytiradi. To'g'ri sovuq zanjirda saqlash va ishlab chiqarish maydonida ehtiyotkorlik bilan boshqarish — bu ahamiyatsiz masalalar emas; ular formulaga kiritilgan kengaytiriladigan mikrosferalarning loyihalanganidek ishlashini bevosita belgilaydi.

Kengayishning nojinsli bo'lishiga ta'sir qiluvchi jarayon loyihasi va jihozlarning hissasi

Kengayish paytidagi bosim ta'siri va qarshib turish bosimi

Kengaytiriladigan mikrosferalar atrofdagi muhit ularning kengayayotgan qobig'iga minimal qarshi bosim o'tkazganda eng samarali ravishda kengayadi. Yopiq kalıp jarayonlarida mikrosferalar kengayganda hosil bo'ladigan ichki bosim maksimal sfera diametrini cheklab turadigan orqaga qarshi bosim yaratadi. Bu effekt ko'p hollarda pene densitetini boshqarish uchun xavfsizdir, lekin agar bosim bir xil taqsimlanmagan holda — masalan, qisqarish shakllantirishda qisqarish kuchi taqsimlanishi teng bo'lmasa — qo'llanilsa, natijada detaldagi hujayra hajmi bir xil bo'lmaydi.

Ekstruziya jarayonlarida material die'dan chiqayotganda bosimning pasayishi muhim o'zgaruvchi hisoblanadi. Barrelda yuqori orqa bosim ostida cheklangan kengaytiriladigan mikrosferalar die chiqishida erta kengayishni boshlab yuborishi mumkin, bu esa asta-sekin, bir xil kengayish o'rniga tez, nazorat qilinmaydigan kengayish hodisasini keltirib chiqaradi. Bu sirtning notekislikka uchragan matni, o'lchamlar farqi va tuzilishning noaniqlikka uchragan holatini keltirib chiqaradi. Die bosim profilini va chiqish geometriyasini boshqarish ekstruziya qilingan pene profillarida kengayishning bir xilligini yaxshilashda muhim vositadir.

Yashash vaqtining va kutish vaqtining noto'g'ri boshqarilishi

Kengaytiriladigan mikrosferalar aktivatsiya temperaturasida qancha vaqt o'tkazishlari ularning qanchalik to'liq kengayishini belgilaydi. Juda qisqa qolish vaqti yetarli darajada kengaymaganlikka olib keladi; aksincha, maksimal temperaturada juda uzoq qolish vaqti sferaning qobig'ining yorilishiga yoki gaz yo'qotilishiga sabab bo'ladi. Konveyer-beltli pechlar kabi doimiy jarayonlarda liniya tezligidagi o'zgarishlar bevosita qolish vaqtidagi o'zgarishlarga va shuning natijasida pene mahsulotning uzunligi bo'ylab zichlikdagi noixtiyoslikka olib keladi.

Siklga asoslangan jarayonlar, masalan, siqish orqali shakllantirish yoki avtoklavda quritish, sikldan-siklga qolish vaqtidagi o'zgarishlarga moyil. Agar bosish sikli o'tkazilish tezligini oshirish maqsadida qisqartirilsa, qalin pene detali yopilgan formaga qo'yilgandan keyin uning markaziy qismi to'liq kengayish temperaturasiga yetib bormasdan oldin forma ochiladi va detallar soviydi. Sikl vaqtlarini standartlashtirish, ichki termokupllar yordamida detallarning haroratini bevosita nazorat qilish hamda foydalanilayotgan kengaytiriladigan mikrosferalarning issiqlik talablari atrofida barqaror jarayon oynalarini belgilash — barchasi sifatni nazorat qilishning muhim choralaridir.

Tez-tez so'raladigan savollar

Kengaytiriladigan mikrosferalar qopqoq ishlab chiqarishda nima uchun eng ko'p uchraydigan sababga ko'ra nojinsiz kengayadi?

Eng ko'p uchraydigan sabab — qopqoq matritsasida jarayon davomida harorat gradienti mavjudligidir. Chunki polimer matritsalari issiqlik o'tkazuvchanligi past bo'lganligi sababli, tashqi qatlamlar ichki qatlamlarga qaraganda tezroq isiydi; bu esa turli zonalardagi mikrosferalarning turli vaqtlarda faollashib, turli darajada kengayishiga sabab bo'ladi. Qismning butun kesimida jarayon haroratini bir xil saqlash — optimal pech profilini sozlash, shakl berish moldlarining haroratini nazorat qilish yoki jarayon tezligini moslashtirish orqali — eng samarali to'g'rilash choralari hisoblanadi.

Kengaytiriladigan mikrosferalar darajasini tanlash kengayish jihatidan bir xillikka ta'sir qilishi mumkinmi?

Ha, ajoyib darajada. Kengaytiriladigan mikrosferalar turli darajalari turli faollashish harorat sohalariga, qobiq kimyoviy tarkibiga va kengayish nisbatiiga ega. Matritsaning ishlash harorat sohasiga mos keladigan faollashish haroratiga ega bo'lgan va kimyoviy moslik formulaga mos keladigan darajani tanlash bir xil natijalarga erishish uchun asosiydir. Boshqa harorat sohasi yoki mos kelmaydigan kimyoviy tarkib uchun mo'ljallangan darajani ishlatish bashorat qilinadigan va doimiy muvaffaqiyatsizlik shakllarini keltirib chiqaradi.

Matritsa viskoziteti kengaytiriladigan mikrosferalarning kengayish bir xilligiga qanday ta'sir ko'rsatadi?

Kengaytiriladigan mikrosferalar faollashish temperaturasiga yetganda, matritsaning namoyishi mos keladigan oralig'ida bo'lishi kerak. Agar matritsa juda qattiq bo'lsa, u kengayishni mexanik ravishda cheklaydi va kichik, yetarli darajada kengaymagan hujayralarga sabab bo'ladi. Agar u juda suyuq bo'lsa, kengaytirilgan sferalar matritsa qotgunga qadar ko'chib yuradi va birlashadi, natijada noaniq va o'lchami ortiqcha hujayralar hosil bo'ladi. Bir xil kengayishni ta'minlash uchun matritsaning reologik profilini mikrosferalarning faollashish kinetikasiga moslashtirish — formulaga sozlash, qotish tezligini o'zgartirish yoki darajani tanlash orqali — zarur.

Kengaytiriladigan mikrosferalarning kengayish samaradorligiga saqlash yoki ishlatish ta'sir qiladimi?

Saqlash sharoitlari ishlashga to'g'ridan-to'g'ri ta'sir qiladi. Tavsiya etilgan haroratdan yuqori joyda saqlangan kengaytiriladigan mikrosferalar qisman oldindan kengayishga uchraydi, bu esa ularning qolgan kengayish potensialini doimiy ravishda kamaytiradi. Namlik ta'sirida polimer qobiq buzilishi mumkin. Mikrosferalarga yumshatish nuqtasiga yaqin haroratlarda tushirish, siqish yoki aralashtirish kabi mexanik ishlov berish ularni sindirib yuborishi yoki qisman faollashtirishi mumkin. Bir xil penevani ishlab chiqarish uchun kerakli to'liq kengayish sig'imi saqlanishi uchun sovuq, quruq saqlash va ehtiyotkorlik bilan ishlov berish tartiblari zarur.