Sizning polieter bilan modifikatsiyalangan polisiloksaningiz nima uchun pishiriqni yo'qotmoqda?

Agar siz yaqinda o'zining полиэтерга ўзгартирилган Полисилоксан kutilmagan pishirishni bostirish xatti-harakatlarini namoyish etayotganini, lekin sizning mo'ljallagan sirt faol yoki namlovchi xususiyatlarini ta'minlamayotganini kuzatgan bo'lsangiz, siz buni yolg'iz his qilmasangiz. Bu sanoatdagi formulalashda g'ayratli tarqalgan muammo bo'lib, formulachilarni aynan shu sababdan hayratga soladi, chunki полиэтерга ўзгартирилган Полисилоксан o'zining tekislash, namlovchi yoki kraterlarga qarshi xususiyatlari uchun tanlanadi — pishirishni bostirish uchun emas. Bu kutilmagan pishirishni bostirish sababini tushunish — uni hal qilish va formulangizni maksimal ishlash darajasiga qaytarishning birinchi qadami.

Pishirishni bostirish effekti полиэтерга ўзгартирилган Полисилоксан tasodifiy emas. Bu molekulyar arxitektura, formulaga kiruvchi kimyoviy moddalarning tarkibi va qayta ishlash sharoitlarining birlashmasidan kelib chiqadi; bu esa qo'shimcha moddaning havo-suyuqlik chegarasida qanday xatti-harakat qilishini noqulay tarzda o'zgartirishi mumkin. Ushbu maqolada ushbu hodisaning ildiz sabablarini, unga ta'sir qiluvchi tuzilma va kimyoviy omillarni tushuntiramiz hamda sizning aniq tizimingizda muammoni aniqlash va hal qilish bo'yicha amaliy tavsiyalar beramiz.

Polieterni modifikatsiya qilingan polisiloksanlarning ikki tomonlama tabiatini tushunish

Sirt faolligi va chegaraviy sirt xatti-harakatlari

Полиэтерга ўзгартирилган Полисилоксан bu — polietilen oksid (PEO), polipropilen oksid (PPO) yoki ularning aralashmasi kabi polieterni zanjirlarni polidimetilsiloksan (PDMS) asosiga g'raftlash yoki kopolimerlash yo'li bilan yaratilgan silikon asosidagi sirt faol moddalarning bir sinfi. Bu g'ibrid tuzilma molekulaga amfifilik xususiyat beradi va shuning uchun u juda yuqori sirt faolligiga ega bo'ladi. Silikon asosi past sirt tarangligini ta'minlaydi, polieterni segmentlar esa suvda eruvchanlikni va eruvchanlikni nazorat qilish imkonini beradi.

Bu ikki qirralilik aynan shu narsa bo'lib, uning shu darajada ko'p funksiyali bo'lishiga sabab bo'ladi. полиэтерга ўзгартирилган Полисилоксан eO/PO nisbati, molekulyar og'irlik va tuzilish konfiguratsiyasiga qarab, qo'shimcha modda namlanganlikni oshiruvchi vosita, tekislash vositasi, tarqatuvchi yoki hatto pufaklarni barqarorlashtiruvchi vosita sifatida ishlashi mumkin. Biroq, aynan shu tuzilish mosligi — bir xil molekula turli sharoitlarda pufaklarni yo'q qiluvchi vosita sifatida ishlay boshlashi mumkinligini anglatadi. Pufaklar bilan bog'liq neytral yoki pufaklarni hosil qiluvchi xatti-harakatdan pufaklarni yo'q qiluvchi xatti-harakatga o'tish mahsulotning nuqsoni emas — bu molekulaning sizning aniq formulangiz sharoitlarida interfeysda qanday joylashishiga bog'liq natija.

Ushbu полиэтерга ўзгартирилган Полисилоксан molekula pufak filmi sirtiga migratsiya qiladi va pufaklarni barqarorlashtiruvchi elastik qatlamni buzadi, natijada u haqiqatan ham pufaklarni yo'q qiluvchi vosita sifatida ishlaydi. Bu hodisa molekulaning pufak sirtida tezda tarqalishi, pufaklarni barqarorlashtiruvchi sirt faol moddalarni siqib chiqarishi va pufak devorining lamellasi qalinligini shunchalik ingichka qilishi natijasida sodir bo'ladi, keyin u yoriladi. Shu xatti-harakatni keltirib chiqaruvchi sharoitlar — siz aniqlashingiz va boshqarishingiz kerak bo'lgan narsalar.

Funksiyani aniqlashda EO/PO nisbatining ahamiyati

Polieterni zanjiridagi etilen oksidi (EO) va propilen oksidi (PO) birliklarining nisbati — sizning formulangizda qopqoq hosil qilish yoki qopqoqni bostirishni boshqaruvchi eng muhim tuzilma o'zgaruvchilaridan biridir. полиэтерга ўзгартирилган Полисилоксан yuqori EO miqdori, odatda, suvda eruvchanlikni va gidrofiliklikni oshiradi, bu esa qopqoq barqarorligini qo'llab-quvvatlaydi. Yuqori PO miqdori gidrofoblikni oshiradi, bu esa molekulani qopqoqni yo'qotish (defoaming) sohasiga siljitadi.

Agar sizning formulangizda qopqoqni neytral yoki qopqoqqa chidamli qo'shimcha modda talab qilinsa, lekin siz yuqori PO miqdoriga ega yoki past GBL (gidrofil-lipofil balansi) qiymatiga ega полиэтерга ўзгартирилган Полисилоксан darajasidan foydalansangiz, siz noxohotlik bilan qopqoqni yo'qotish faoliyatini kiritayotgan bo'lishingiz mumkin. Ko'plab sanoat darajalari keng GBL spektri bo'ylab mavjud bo'lib, sizning tizimingiz uchun noto'g'ri darajani tanlash — kuzatayotgan qopqoqni yo'qotish muammosining eng ko'p uchraydigan sabablaridan biridir.

Shuningdek, polieter segmentining molekulyar massasi ham ahamiyatli. Qisqa polieter zanjirlari tez tarqaladigan, ko'proq pishirishga qarshi faol molekulalarni hosil qiladi. Uzoq polieter zanjirlari, ayniqsa EO birliklari bilan boy zanjirlar, suvda yaxshi eruvchan, sekin tarqaladigan va pishirish filmiga kuchli ta'sir qilmasdan uni buzish ehtimoli kamroq bo'lgan molekulalarni hosil qiladi. Hozirgi полиэтерга ўзгартирилган Полисилоксан darajangizning texnik spetsifikatsiyasini ko'rib chiqish va EO/PO nisbati hamda polieter zanjir uzunligini formulangiz talablariga mos ravishda solishtirish — muhim diagnostik qadam.

Pishirishga qarshi xatti-harakatlarga sabab bo'ladigan formulirovka sharoitlari

Konsentratsiya va dozalash ta'siri

Noxohishli pishirishga qarshi ta'sirning eng ko'p e'tibordan qoldirilgan sabablaridan biri полиэтерга ўзгартирилган Полисилоксан dozasi. Konsentratsiya va funksiyalashuv o'rtasida ko'pincha chiziqli bo'lmagan munosabat mavjud: juda past darajada qo'shimcha modda penna ta'sir ko'rsatmaydi; o'rta darajada u sizning formulangizda kerakli namlanganlik yoki tekislash ta'sirini beradi; lekin yuqori konsentratsiyada u sizning formulangizdagi penna barqarorlashtiruvchi sirt faol moddalari tizimini bosib olib, faol ravishda pennani bostiradi.

Bu konsentratsiyaga bog'liq xatti-harakat suyuqlik-havo chegarasidagi raqobatbardosh adsorbsiya dinamikasiga bog'liq. Qachonki полиэтерга ўзгартирилган Полисилоксан penna barqarorlashtiruvchi komponentlarga nisbatan ortiqcha miqdorda mavjud bo'lsa, u shu komponentlarni chegaraviy maydon uchun raqobatda g'alaba qozonadi. U chegaraviy maydonni egallab olgandan so'ng, uning xos sirt tarangligini pasaytirish qobiliyati hamda tez tarqalish qobiliyati pennaning film qatlami qalinligini kamaytirish va pufaklar yorilishiga olib keladi.

Agar siz dozaning yuqori ekanligidan shubha qilsangiz, eng oddiy sinov — qo'shimcha miqdorini 25–50% ga kamaytirish va pufaklar yo'q qilish ta'sirining pasayishini kuzatishdir. Bu oddiy tajriba, murakkabroq qayta formulalash choralari haqida o'ylashdan oldin, muammo asosan konsentratsiyaga bog'liq ekanligini tasdiqlashga yordam beradi.

Tashuvchi erituvchi va rezin tizimi bilan moslik

Bilan moslik полиэтерга ўзгартирилган Полисилоксан sizning formulangizdagi erituvchi yoki rezin matritsasi bilan moslik uning chegaraviy xatti-harakatini aniqlashda muhim rol o'ynaydi. Qo'shimcha modda qisman mos bo'lmagan tizimlarda — ya'ni u to'liq erimagan, balki nozik dispersiya yoki mikroemulsiya sifatida mavjud bo'lganda — silikonga boy materialning alohida domenlari klassik pufaklar yo'q qiluvchi vositalar sifatida ishlaydi. Bu mikro-siyrig'ichlar pufak filmiga kirib, uning yuzasiga tarqalib, vayron bo'lishga sabab bo'ladi.

Bu qisman mos kelmaslik, qo'shimcha moddaning sizning erituvchi toifangiz bilan mos kelishini ko'rsatadigan mahsulot ma'lumotnoma varaqasiga qaramay, hamda jarayon davomida harorat o'zgarishi, suvli tizimdagi namlik miqdorining o'zgarishi yoki erituvchi muhitini o'zgartiruvchi koe-erituvchilarning mavjudligi kabi omillar tufayli sodir bo'lishi mumkin. полиэтерга ўзгартирилган Полисилоксан mos kelishuv holatidan cheklangan mos kelishuv holatiga o'tishga olib keladi, bu esa pufaklar niqobini olib tashlash xususiyatini keltirib chiqaradi.

Mos kelishuvni sinab ko'rish uchun, sizning полиэтерга ўзгартирилган Полисилоксан qo'shimcha modangizni formulatsiya bazasida mo'ljallangan ishlatish konsentratsiyasi va haroratda aniq eritma tayyorlang. Agar bulutlanish yoki fazo ajralishi sodir bo'lsa, bu mos kelishuvga asoslangan pufaklar niqobini olib tashlash muammosi borligini kuchli ko'rsatadi. Yuqori EO kontsentratsiyali darajaga o'tish yoki mos keladigan erituvchi bilan oldindan eritish qadami qo'llash ko'pincha bu muammoni hal qiladi.

Molekula o'zining tuzilishiga oid sabablar

Pufaklar niqobini olib tashlashga silikon asosining hissasi

Polidimetilsiloksan asosi, bu полиэтерга ўзгартирилган Полисилоксан uning past sirt tarangligi va ajoyib tarqalish xususiyatlari shuningdek, pishiriqni yo'q qilish potensialini to'g'ridan-to'g'ri belgilovchi tuzilish xususiyatidir. Toza silikon moylari — aynan shu sababdan, ya'ni juda past konsentratsiyalarda suvli pishiriq plastralariga tezda tarqalish qobiliyati tufayli — sanoat kimyosida ma'lum bo'lgan eng samarali pishiriqni yo'q qiluvchilardan biridir.

Agar polieterni modifikatsiya qilish silikon asosining pishiriqni yo'q qilish tendentsiyasini to'liq neytrallashtira olmasa — bu yoki polieterni zanjir uzunligi juda qisqa, yoki EO/PO nisbati gidrofoblikka intiladi, yoki silikon segmentining molekulyar og'irligi juda yuqori bo'lganda — molekula pishiriqni yo'q qilish xususiyatini sezilarli darajada saqlab qoladi. Boshqacha qilib aytganda, siz toza polieterni sirt faol moddadan ko'ra silikon pishiriqni yo'q qiluvchiga yaqinroq mahsulotdan foydalanyapsiz va kuzatilayotgan pishiriqni yo'q qilish xatti-harakati shu tuzilish haqiqatining to'g'ridan-to'g'ri ifodasi hisoblanadi.

Formulachilar ba'zan darajalarni almashtirish paytida shu vaziyatga duch keladi полиэтерга ўзгартирилган Полисилоксан turli ta'minot manbalaridan yoki yetkazib beruvchi mahsulot hujjatlari yangilanmagan holda sintez parametrlarini o'zgartirganda. Yangi darajani baholashda doimiy ravishda batafsil tuzilish ma'lumotlarini — jumladan, silikon asosning molekulyar og'irligi va polieter zanjir tarkibi — so'rang.

Pendant (qo'shimcha) va ABA blok tuzilmalari

Polieter modifikatsiyasining arxitekturasi — ya'ni polieter zanjirlari pendant tomon guruhlar sifatida biriktirilgan yoki chiziqli ABA yoki 'tishli cho'tka' turidagi blok tuzilmasini tashkil qilgan — oxirgi molekulaning pufaklarini yo'q qilish tendensiyasiga katta ta'sir ko'rsatadi. Pendant turdagi полиэтерга ўзгартирилган Полисилоксан tuzilmalar, ya'ni polieter zanjirlari silikon asosga bir nechta nuqtalardan qo'shimcha sifatida osilgan holda, havoga qarab gidrofob silikon asosning ko'proq qismini ochib qo'yadigan tarzda interfeysda joylashishga moyil bo'ladi; bu esa tarqalish va pufaklarini yo'q qilish xususiyatlarini yaxshilaydi.

Aksincha, chiziqli triblok yoki ABn-turi arxitekturasi interfeysda boshqacha yo‘naltiriladi, bu yerda gidrofil-gidrofob taqdimot nisbatan muvozanatli bo‘ladi. Bu tuzilmalar odatda suvli tizimlarda kuchli pishiriqni yo‘q qilishga kamroq moyil bo‘ladi. Agar sizning hozirgi полиэтерга ўзгартирилган Полисилоксан mahsulotingiz qo‘shimcha yoki tarmoqli turda bo‘lib, pishiriqni yo‘q qilish muammolari bilan duch kelmoqdasiz, chiziqli yoki triblok arxitekturaga o‘tish muammoni kamaytirishga yordam berishi mumkin va bu uchun to‘liq qayta formulalash talab qilinmaydi.

Bu — ko‘pchilik formulachilar e’tibor bermaydigan texnik tafsilot, chunki mahsulot ma'lumotnomalarida ko‘pincha molekulyar arxitektura aniq ko‘rsatilmaydi. Muammo hal qilish jarayonida ushbu ma'lumotni etkazib beruvchidan so‘rash yoki texnik adabiyotda keltirilgan sintez kimyosini ko‘rish — pishiriqga sezgir ilovalarda полиэтерга ўзгартирилган Полисилоксан ishlash samaradorligini tekshirishda foydali qadamdir.

Pishiriqni yo‘q qilishni kuchaytiruvchi jarayon va qo‘llash sharoitlari

Interfeys xatti-harakatiga harorat ta'siri

Harorat interfeysda qanday полиэтерга ўзгартирилган Полисилоксан havo-suyuqlik chegarasida xatti-harakat qiladi va jarayoningiz davomida harorat o'zgarishlari molekulani sirt faolidan pufaklarini yo'qotish xususiyatiga o'tkazishi mumkin. Harorat oshganda, polieter segmentining bulutli nuqtasi ko'pincha yaqinlashadi yoki oshib ketadi, bu esa etilen oksid birliklarining gidrofilik xususiyatini kamaytiradi. Bu bulutli nuqta effekti molekulaning suv bilan mos kelishini kamaytiradi va uni pufaklarini yo'qotish turidagi kengaytirilgan sirt faolligiga intilishga majbur qiladi.

Agar ishlab chiqarish jarayoningiz yuqori haroratlarni o'z ichiga olса — masalan, aralashtirish, qoplamalar qo'llash yoki pishirish bosqichlarida — va aynan shu nuqtalarda pufaklarini yo'qotish muammosi yuzaga kelsa, bulutli nuqta xatti-harakati bu hodisaning ehtimoliy sababi bo'lishi mumkin. Sizning maxsus полиэтерга ўзгартирилган Полисилоксан darajasining bulutli nuqtasini aniqlash va uni ishlab chiqarish jarayoningizdagi haroratlar bilan solishtirish — oddiy tashhis qilish usulidir. Yuqori bulutli nuqtaga ega darajalar — ya'ni yuqori EO miqdori yoki o'zgartirilgan polieter tarkibiga ega darajalar — sizning ishlab chiqarish muhitida yaxshiroq ishlashi mumkin.

Harorat shuningdek, silikon asosning namoyon bo'ladigan qo'zg'aluvchanligini ham ta'sirlashi mumkin, bu esa molekulani ko'proq harakatchan qilib, yuqori haroratlarda pene filmga tezroq tarqalishiga imkon beradi. Bu shuni anglatadiki, полиэтерга ўзгартирилган Полисилоксан xona haroratida qoniqarli ishlaydigan modda bir xil tizim 50°C yoki undan yuqori haroratlarda qayta ishlanayotganda yoki qo'llanilayotganda sezilarli antipena vositasi sifatida namoyon bo'ladi.

Qisqarish tezligi va aralashtirish intensivligi

Yuqori qisqarishli aralashtirish — bu odatda antipena xususiyatlarini keltirib chiqaradigan jarayon, chunki bunday sharoitda modda boshqa holda yaxshi tarqalgan va sirtga neytral qoladi. полиэтерга ўзгартирилган Полисилоксан yuqori qisqarish ta'sirida qo'shimcha moddaning kattaroq agregatlari yoki mikellari fizik jihatdan buziladi va natijada yuqori sirt faolligiga ega bo'lgan alohida molekulalar yoki juda mayda tomchilar ajralib chiqadi (antipena ma'noda). Yuqori qisqarish ta'minlaydigan tez sirt harakatchanligi bu molekulalarga pene filmga pene barqoqlovchi komponentlardan tezroq yetib borish va ular bilan o'zaro ta'sirlashish imkonini beradi.

Bu ayniqsa yuqori tezlikda tarqatish, sharcha silliqlash (bead milling) yoki pishloqqa (spray) qo'llash kabi ishlab chiqarish bosqichlarida ahamiyatli hisoblanadi. Agar sizning pufakni yo'q qilish muammoingiz aniq yuqori qisqarish (high-shear) qayta ishlash bosqichidan keyin yoki uning davomida paydo bo'lsa, bu sizning полиэтерга ўзгартирилган Полисилоксан pufakni yo'q qilish faol molekulyar turlarining qisqarish natijasida ajralib chiqishiga sabab bo'lishi mumkin. Aralashish intensivligini kamaytirish, jarayondagi qo'shimcha qo'yish nuqtasini o'zgartirish yoki qo'shimchani kiritishdan oldin uni oldindan suyultirish ushbu ta'sirni kamaytirishga yordam beradi.

Pufakni yo'q qilish muammosini hal qilish bo'yicha amaliy strategiyalar

Darajani tanlash va tuzilishni optimallashtirish

Pufakni yo'q qilishga sabab bo'lgan noqulay vaziyatlarga eng samarali uzoq muddatli yechim полиэтерга ўзгартирилган Полисилоксан sizning formulangiz talablariga mos keladigan tuzilish parametrlariga ega darajani tanlashdir. Buning uchun etkazib beruvchingiz bilan birgalikda sizning tizimingiz uchun to'g'ri EO/PO nisbatini, jarayon haroratlaringiz uchun mos bulut nuqtasini va pufakni yo'q qilish faoliyatiga nisbatan namlanganlik yoki tekislash faoliyatini afzal ko'radigan molekulyar arxitekturaga ega darajani aniqlashingiz kerak.

Alternativ darajadagi полиэтерга ўзгартирилган Полисилоксан ni baholayotganda, qo'llaniladigan formulalarning namunalarida, faqat standart sinov muhitida emas, balki penevka barqarorlik testlarining ma'lumotlarini so'rang. Sizning maxsus rezinangiz, erituvchingiz va sirt faol moddangiz tizimidagi haqiqiy ishlash umumiy sinov natijalaridan sezilarli darajada farq qilishi mumkin. Maqsadli foydalanish darajasi va jarayon sharoitlarida ikkita yoki uchta nomzod darajani solishtiruvchi tizimli sarlavha protokoli — ishonchli tanlovga eng ishonchli yo'l.

Dan chiqadigan penevka o'chirish полиэтерга ўзгартирилган Полисилоксан butunlay noqulay emas. Ba'zi ilovalarda namlanganlik yoki tekislash faolligini birlashtirgan yengil penevka o'chirish effekti aks holda xohlanadi va ikkala funksiyani to'g'ri muvozanatda ta'minlaydigan darajani tanlash maqsad hisoblanadi. Daraja baholashni boshlashdan oldin tizimingizda qanday darajadagi penevka nazorati qabul qilinishi mumkinligini aniq bilish tanlov jarayonini yanada maqsadli va samarali qiladi.

Formulani sozlash va moslikni boshqarish

Darajani tanlashdan tashqari, bir nechta formulaga asoslangan sozlamalar sizning joriy полиэтерга ўзгартирилган Полисилоксан tarkibining pufaklarini yo'q qilish ta'sirini kamaytirishga yordam beradi va to'liq almashtirishni talab qilmaydi. Pufaklarni barqarorlashtiruvchi mos modda yoki pufaklar sirtida polisiloksan bilan samarali raqobatlashadigan sirtfaol modda qo'shish tizimingizga kerakli muvozanatni tiklashga yordam beradi. Gidroksietil sellyuloza, ayrim noneytral sirtfaol moddalar yoki oqsilga asoslangan pufaklarni kuchaytiruvchi moddalar qo'llaniladigan sohaning turiga qarab pufaklarni yo'q qilish tendentsiyasini kompensatsiya qilishga yordam berishi mumkin.

Ishlab chiqarish jarayoningizda qo'shimcha ketma-ketligini sozlash — boshqa amaliy usul. полиэтерга ўзгартирилган Полисилоксан pufaklarni barqarorlashtiruvchi komponentlar allaqachon sirtga yaxshi o'rnatilgandan keyin, jarayonning oxirgi bosqichida qo'shish pufaklarni yo'q qilish ta'sirining darajasini kamaytiradi. Aksincha, tizim yaxshi tarqatilmagan holda juda erta qo'shish, kam tuzilgan tizimlarda tez tarqalish tufayli uning pufaklarni yo'q qilish ta'sirini maksimal darajada oshiradi.

Oldindan suyultirish полиэтерга ўзгартирилган Полисилоксан asosiy formulaga qo'shishdan oldin mos erituvchida eritish uning chegaraviy xatti-harakatini boshqarishga — ya'ni tizimda qanday tarqalishi va taqsimlanishi — yordam beradi. Molekulyar darajada yaxshi tarqo'lgan qo'shimcha, aralashmaga konsentrlangan shaklda kiritilganda hosil bo'ladigan pufaklar qo'rqituvchi tomchilarga nisbatan pufaklar qo'rqituvchi xatti-harakat ko'rsatmaydi.

Tez-tez so'raladigan savollar

Poliefir modifikatsiyalangan polisiloksan pufakka sezgir ilovalarda ishlatilishi mumkinmi?

Ha, полиэтерга ўзгартирилган Полисилоксан poliefir modifikatsiyalangan polisiloksan pufakka sezgir ilovalarda ishlatilishi mumkin, lekin darajani tanlash juda muhim. Yuqori EO miqdoriga ega daraja, jarayon haroratingizdan yuqori bulutli nuqtasi va muvozanatli molekulyar arxitekturaga ega darajani tanlash pufaklar qo'rqituvchi tendentsiyani minimal darajada saqlab turadi va qo'shimchaning namlanganlik va tekislash afzalliklarini saqlab turadi.

Konsentratsiya doim poliefir modifikatsiyalangan polisiloksonning pufaklar qo'rqituvchi xatti-harakatini ta'sirlaydimi?

Konsentratsiya muhim omil, lekin yagona omil emas. Yuqori dozalarda, полиэтерга ўзгартирилган Полисилоксан bu, interfeysda penna stabilizatorlarining raqobatbardosh o'rnini egallashi tufayli defoaming xatti-harakatni namoyish etish ehtimoli yuqori bo'ladi. Biroq, hatto past konsentratsiyalarda ham EO/PO nisbati yoki molekulyar arxitekturasi tufayli dastlabdan yuqori darajadagi defoaming xususiyatga ega bo'lgan daraja hali ham o'lchanadigan penna bosimi ta'sirini ko'rsatishi mumkin.

Mening polieter bilan modifikatsiya qilingan polisiloksanimning mening tizimim uchun to'g'ri EO/PO nisbatiga ega ekanligini qanday bilishim mumkin?

EO/PO molyar nisbati, polieter segmentining o'rtacha molekulyar massasi va bulutlanish nuqtasi qiymati kabi batafsil tuzilish spetsifikatsiyasini yetkazib beruvchidan so'rang. Bulutlanish nuqtasini ishlayotgan harorat diapazoningiz bilan solishtiring — penna neytral ilovalar uchun ishlayotgan haroratingizdan ancha yuqori bulutlanish nuqtasi afzal hisoblanadi. Haqiqiy formulangizda turli EO/PO nisbati bilan kamida ikkita darajani sinab ko'rish eng ishonchli solishtirma ma'lumotlarni beradi.

Polieter bilan modifikatsiya qilingan polisiloksanlardan kelib chiquvchi defoaming ta'siri qaytariladimi yoki doimiy mi?

Aksariyat formulalash tizimlarida полиэтерга ўзгартирилган Полисилоксан qopqoqni o'chirish ta'siri doimiy kimyoviy o'zgarish emas, balki doimiy dinamik xatti-harakatdir. Bu shuni anglatadiki, daraja, dozasi, qo'shilish ketma-ketligi yoki formulaga kiruvchi moddalarning tarkibini sozlash orqali qopqoq barqarorligini tiklash mumkin va boshidan boshlab qayta ishlash shart emas. Biroq, agar qo'shimcha modda sizning tizimingizdagi sirt faol moddalarning (surfaktantlarning) tuzilishiga vaqt o'tishi bilan keng ko'lamli buzilish keltirgan bo'lsa, to'liq qopqoq tiklanishini kuzatishdan oldin formulaning qayta muvozanatlanishiga ehtiyoj bo'ladi.