ນ້ຳມັນສະປິນເວີເທີຝຸ່ນມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມລຽບຂອງເສັ້ນໃຍແນວໃດ?

ອຸດສາຫະກໍາຜະລິດເສັ້ນໃຍໄດ້ພົບກັບຄວາມກ້າວໜ້າທີ່ນ່າປະທັບໃຈໃນດ້ານເຕັກໂນໂລຊີການປັ້ນ, ໂດຍການປັ້ນແບບ vortex ໄດ້ກາຍເປັນວິທີການປະຕິວັດທີ່ປ່ຽນແປງຂະບວນການຜະລິດເສັ້ນໃຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຈຸດໃຈກາງຂອງຂະບວນການປະດິດສ້າງນີ້ກໍຄືນ້ຳມັນປັ້ນແບບ vortex, ເຊິ່ງເປັນສານລ້ຽນທີ່ມີຄວາມເຫມາະສົມເປັນພິເສດ ແລະ ເຊິ່ງມີບົດບາດສຳຄັນໃນການກຳນົດລັກສະນະສຸດທ້າຍຂອງເສັ້ນໃຍທີ່ຜະລິດອອກມາ. ການເຂົ້າໃຈວ່ານ້ຳມັນປັ້ນແບບ vortex ມີຜົນຕໍ່ຄວາມລຽບຂອງເສັ້ນໃຍແນວໃດ ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ຜູ້ຜະລິດທີ່ກຳລັງຊອກຫາການປັບປຸງຂະບວນການຜະລິດ ແລະ ສາມາດຜະລິດຜ້າທີ່ມີຄຸນນະພາບດີເດັ່ນ. ການວິເຄາະຢ່າງຄົບຖ້ວນນີ້ຈະເຈາະຈົງເຖິງຄວາມສຳພັນທີ່ສັບຊ້ອນລະຫວ່າງຮູບແບບຂອງນ້ຳມັນປັ້ນແບບ vortex ແລະ ລັກສະນະຂອງຜິວເສັ້ນໃຍທີ່ໄດ້, ໂດຍການພິຈາລະນາທັງດ້ານກົນຈັກ ແລະ ເຄມີ ທີ່ມີສ່ວນຊ່ວຍໃຫ້ເສັ້ນໃຍມີຄວາມລຽບຫຼາຍຂຶ້ນ.

ກົນກໍາພື້ນຖານຂອງ ນໍ້າມັນຫມູນວຽນ Vortex ການເຮັດ

ຄຸນສົມບັດການລ້ຽນ ແລະ ການມີປະສົງຕໍ່ກັບເສັ້ນໃຍ

ກົນໄກຫຼັກທີ່ນ້ຳມັນສະປິນເວີເທີກະແຈງມີຜົນຕໍ່ຄວາມລຽບຂອງເສັ້ນໃຍ ແມ່ນຜ່ານຄຸນສົມບັດການຫຼໍ່ລຽນທີ່ດີເລີດໃນຂະນະທີ່ກຳລັງສະປິນ. ເມື່ອເສັ້ນໃຍຖືກກົດດັນຢ່າງຮຸນແຮງຈາກຂະບວນການສະປິນເວີເທີ, ນ້ຳມັນຈະສ້າງຊັ້ນປ້ອງກັນລະຫວ່າງເສັ້ນໃຍແຕ່ລະເສັ້ນກັບຊິ້ນສ່ວນສະປິນ. ການຫຼໍ່ລຽນນີ້ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນສຳປະສິດການເຄື່ອນທີ່ລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໃຍເຄື່ອນທີ່ໄດ້ຢ່າງອິດສະຫຼະແລະຈັດຕັ້ງຕົວເອງໃຫ້ຢູ່ໃນຕຳແຫນ່ງທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດ. ສະຖາບັນໂມເລກຸນຂອງນ້ຳມັນສະປິນເວີເທີ ແມ່ນຖືກອອກແບບມາເພື່ອຮັກສາຄຸນສົມບັດການຫຼໍ່ລຽນໄວ້ພາຍໃຕ້ສະພາບການຫມຸນທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບຄົງທີ່ຕະຫຼອດຂະບວນການສະປິນ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ລັກສະນະຄວາມຂົ້ນຂອງນ້ຳມັນໜ່ວຍອຸດົມສູບມີບົດບາດສຳຄັນໃນການຄວບຄຸມເຄື່ອນໄຫວເສັ້ນໃຍ. ຄວາມຂົ້ນທີ່ຖືກປັບຕັ້ງຢ່າງລະມັດລະວັງຂອງນ້ຳມັນຮັບປະກັນໃຫ້ເສັ້ນໃຍປະສົບກັບແຮງດຶງທີ່ຖືກຄວບຄຸມ, ປ້ອງກັນຄວາມຕຶງທີ່ເກີນໄປທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໃຍຫັກ ຫຼື ການສ້າງເສັ້ນດ້າຍທີ່ບໍ່ສະເໝີ. ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຖືກຄວບຄຸມນີ້ສົ່ງເສີມການຈັດເລື່ອຍຕົວທຳມະຊາດຂອງເສັ້ນໃຍ, ສ້າງເປັນເສັ້ນດ້າຍທີ່ມີຜິວໜ້າກົມກຽວດີຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນເສັ້ນໃຍທີ່ຍື່ນອອກ. ການມີຢູ່ຮ່ວມກັນລະຫວ່າງໂມເລກຸນນ້ຳມັນ ແລະ ພື້ນຜິວເສັ້ນໃຍສ້າງເປັນພັນທະບັນຊີຊົ່ວຄາວທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ເສັ້ນໃຍຖືກຈັດລຽງຕາມລຳດັບ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ຈຳເປັນສຳລັບການສ້າງເສັ້ນດ້າຍທີ່ຖືກຕ້ອງ.

ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕຶງຜິວ ແລະ ຄວາມຮັກສາຕົວຂອງເສັ້ນໃຍ

ນ້ຳມັນຫຼໍ່ລື່ນສະປິນໄຍເສັ້ນໃຍຊະນິດພັດລົມສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງປະສິດທິຜົນອັນໂດດເດັ່ນໃນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕຶງເຄັ່ງຂອງໜ້າດິນລະຫວ່າງເສັ້ນໃຍ ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມລຽບລຽງຂອງຜະລິດຕະພັນເສັ້ນໃຍສຸດທ້າຍ. ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕຶງເຄັ່ງລະຫວ່າງໜ້າດິນ, ນ້ຳມັນຊ່ວຍໃຫ້ເສັ້ນໃຍສາມາດສຳຜັດກັນໄດ້ດີຂຶ້ນ ແລະ ສົ່ງເສີມໃຫ້ເສັ້ນໃຍແຈກຢາຍຢ່າງສະເໝີພາບໃນທົ່ວທາງຂວາງຂອງເສັ້ນໃຍ. ພຶດຕິກຳນີ້ມີຄວາມສຳຄັນເປັນພິເສດໃນການສະປິນແບບພັດລົມ, ເຊິ່ງພັດລົມພັດເຂົ້າມາຈະສ້າງເງື່ອນໄຂໄຫຼວຽນທີ່ຊັບຊ້ອນ ເຊິ່ງອາດຈະນຳໄປສູ່ການຈັດຕຳແໜ່ງເສັ້ນໃຍທີ່ບໍ່ສະເໝີ. ນ້ຳມັນເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຕົວກາງ, ຊ່ວຍໃຫ້ເກີດການຖ່າຍໂອນຢ່າງລຽບລຽງລະຫວ່າງຊັ້ນຂອງເສັ້ນໃຍ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບໍ່ສະເໝີກັນຂອງໜ້າດິນ.

ຄຸນສົມບັດການຈັບຕົວກັນທີ່ເກີດຈາກນ້ຳມັນຫຍິບຍົກໃຫ້ຜ້າມີຄວາມລຽບລຽງໂດຍການຮັບປະກັນວ່າເສັ້ນໄຍແຕ່ລະເສັ້ນຖືກຜະສົມຢ່າງຖືກຕ້ອງພາຍໃນໂຄງສ້າງຂອງເສັ້ນໄຍ. ຕ່າງຈາກການຫຍິບຍົກແບບທຳມະດາ, ການຫຍິບຍົກແບບວົງລ້ຽວອີງໃສ່ແຮງທາງອາກາດແລະການກໍ່ຄວາມວຸ້ນວາຍທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ເພື່ອປັ້ນແລະລວມເສັ້ນໄຍ. ການມີຢູ່ຂອງນ້ຳມັນຫຍິບຍົກພິເສດຊ່ວຍເສີມຂະບວນການນີ້ໂດຍການສະໜອງແຮງຈັບຕົວກັນຊົ່ວຄາວລະຫວ່າງເສັ້ນໄຍ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເສັ້ນໄຍຍື່ນອອກມາແລະສ້າງເສັ້ນຜ້າທີ່ແໜ້ນໜາແລະລຽບລຽງຫຼາຍຂຶ້ນ. ຄຸນສົມບັດການຈັບຕົວກັນເຫຼົ່ານີ້ຖືກຮັກສາໄວ້ແມ້ຫຼັງຈາກຂະບວນການຫຍິບຍົກ, ຊ່ວຍສະໜັບສະໜູນຄວາມໝັ້ນຄົງໃນດ້ານຄຸນນະພາບຂອງເສັ້ນໄຍໃນໄລຍະຍາວ.

ຜົນກະທົບຂອງປະກອບເຄມີຕໍ່ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວເສັ້ນໄຍ

Polymer ສານເສີມ ແລະການດັດແປງພື້ນຜິວ

ສູດສາຍເຄມີຂອງນ້ຳມັນຫຍົກລວງແມ່ນປະກອບດ້ວຍສາລະພັດເພີ່ມເຕີມທີ່ຊ່ວຍໃນການປັບປຸງລັກສະນະຜິວໜ້າເສັ້ນໄຍ. ສາລະພັດເຫຼົ່ານີ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອສ້າງຊັ້ນຟິມທີ່ບາງຫຼາຍໃນເສັ້ນໄຍ ເຊິ່ງຈະສ້າງເປັນຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ເສັ້ນໄຍມີຄວາມເຮັດດຽວກັນໂດຍການກຳຈັດຂໍ້ບົກຜ່ອງນ້ອຍໆ. ນ້ຳໜັກໂມເລກຸນ ແລະ ຮູບແບບການແຍກຂອງສາລະພັດເຫຼົ່ານີ້ຖືກປັບປຸງຢ່າງລະອຽດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນກະທຳສູງສຸດໃນການປັບໃຫ້ເສັ້ນໄຍມີຄວາມເຮັດດຽວກັນ ໂດຍບໍ່ກະທົບຕໍ່ຄວາມແຮງ ຫຼື ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ. ສູດນ້ຳມັນຫຍົກລວງຂັ້ນສູງນຳໃຊ້ລະບົບສາລະພັດຫຼາຍຊະນິດທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຢ່າງເຂົ້າກັນດີເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນກະທຳທີ່ດີເດັ່ນໃນການປັບປຸງຜິວໜ້າ.

ທັນສະໄຫມ ນໍ້າມັນຫມູນວຽນ Vortex ປະກອບມີ surfactants ແລະ emulsifiers ທີ່ຊ່ວຍເພີ່ມຄຸນສົມບັດຂອງນ້ຳມັນໃນການຊຸບເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນໃຍຕ່າງໆ. ສານເຄມີເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນວ່ານ້ຳມັນຈະຖືກຈັດຈໍາໜ່າຍຢ່າງທົ່ວເຖິງທຸກໆຜິວເສັ້ນໃຍ, ລຶບລ້າງຈຸດແຫ້ງທີ່ອາດນຳໄປສູ່ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງການເສຍດສີ ແລະ ຫຼຸດລົງຂອງຄວາມລຽບ. ສະຖານະພາບຂອງໂມເລກຸນຂອງສານເພີ່ມເຕີມເຫຼົ່ານີ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງພາຍໃຕ້ສະພາບການຂອງການຖັກແບບ vortex ລວມທັງອຸນຫະພູມສູງ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງກົນຈັກຢ່າງຮຸນແຮງ ແລະ ການເຄື່ອນໄຫວຂອງອາກາດຢ່າງໄວວາ. ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງດ້ານເຄມີນີ້ຮັບປະກັນການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມລຽບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນລະຫວ່າງການຜະລິດທີ່ດຳເນີນໄປເປັນເວລາດົນ.

ລະບົບຕ້ານອົກຊີເດຊັນ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງດ້ານຄວາມຮ້ອນ

ການລວມເອົາລະບົບຕ້ານອົກຊີເດຊັ່ນຂັ້ນສູງໃນສູດນ້ຳມັນຫຍິບຍ້າຍແບບເຄື່ອນໄຫວມີບົດບາດສຳຄັນໃນການຮັກສາຄວາມລຽບລຽງຂອງເສັ້ນໃຍໃນໄລຍະຍາວ. ສານຕ້ານອົກຊີເດຊັ່ນເຫຼົ່ານີ້ຈະປ້ອງກັນການເສື່ອມໂຊມຂອງສ່ວນປະກອບນ້ຳມັນຈາກການຖືກອົກຊີໄດຊະເຄີຍພາຍໃຕ້ສະພາບການຫຍິບຍ້າຍທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ເຮັດໃຫ້ຄຸນສົມບັດທີ່ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມລຽບລຽງຢູ່ຄົງທີ່ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນຕະຫຼອດຂະບວນການຫຍິບຍ້າຍ. ຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນມີຄວາມສຳຄັນໂດຍສະເພາະໃນການນຳໃຊ້ຫຍິບຍ້າຍແບບເຄື່ອນໄຫວ, ເຊິ່ງການປະສົມປະສານລະຫວ່າງຄວາມເສຍດສີແລະການກ້ວນຂອງອາກາດຈະຜະລິດຄວາມຮ້ອນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບຂອງນ້ຳມັນເສື່ອມລົງໄດ້.

ຕົວຢາຕ້ານອົກຊີເດຊັນປະເພດຟີໂນລິກ ແລະ ອາມິນິກ ທີ່ນິຍົມໃຊ້ໃນນ້ຳມັນສະຫຼິດແບບເຄື່ອນວຽງ ມີກົນໄກປ້ອງກັນທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ ເຊິ່ງຊ່ວຍຍືດເວລາການໃຊ້ງານຂອງຈາກະລັງໄດ້ດົນຂຶ້ນ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນການກໍ່ຕົວຂອງຜະລິດຕະພັນອົກຊີເດຊັນທີ່ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຊາດຂີ້ເຫຍື້ອຕິດຢູ່ເສັ້ນໃຍ ຫຼື ອຸປະກອນສະຫຼິດ, ເຊິ່ງຈະມີຜົນກະທົບໃນດ້ານລົບຕໍ່ຄວາມລຽບຂອງເສັ້ນໃຍ. ການເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຂອງຕົວຢາຕ້ານອົກຊີເດຊັນຫຼາຍຊະນິດ ຊ່ວຍໃຫ້ມີການປ້ອງກັນຢ່າງຄົບຖ້ວນຕໍ່ກັບເສັ້ນທາງອົກຊີເດຊັນຕ່າງໆ, ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາປະສິດທິພາບຂອງນ້ຳມັນໃຫ້ຄົງທີ່ ເຖິງແມ່ນຢູ່ໃນສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ທ້າທາຍ. ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງດ້ານເຄມີນີ້ ສົ່ງຜົນໂດຍກົງໃນການຮັກສາຄຸນລັກສະນະຂອງເສັ້ນໃຍໃຫ້ມີຄວາມລຽບ ແລະ ສາມາດຄາດເດົາໄດ້ຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖື.

ພາລາມິເຕີຂອງຂະບວນການ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກຂອງນ້ຳມັນ

ການຄວບຄຸມອັດຕາການນຳໃຊ້ ແລະ ການຈັດຈໍາໜ່າຍ

ປະສິດທິພາບຂອງນ້ຳມັນຫຍົກລວງໃນການປັບປຸງຄວາມເລິກລຽບຂອງເສັ້ນໄຍຂຶ້ນຢູ່ກັບການຄວບຄຸມອັດຕາການນຳໃຊ້ຢ່າງແທ້ຈິງ ແລະ ການຈັດຈໍານວນຢ່າງຖ້ວນຖືກໃນທົ່ວກ້ອນໄຍ. ອັດຕາການນໍາໃຊ້ນ້ຳມັນທີ່ເໝາະສົມໂດຍທົ່ວໄປຈະຢູ່ໃນລະດັບ 0.3% ຫາ 0.8% ຕາມນ້ຳໜັກຂອງໄຍ, ໂດຍອັດຕາທີ່ເຈາະຈົງຈະຖືກກຳນົດຕາມປະເພດໄຍ, ຄວາມໄວໃນການປັ້ນ ແລະ ລັກສະນະຂອງເສັ້ນໄຍທີ່ຕ້ອງການ. ຖ້ານ້ຳມັນໜ້ອຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ການຫຼໍ່ລຽນບໍ່ພຽງພໍ ແລະ ການເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງເພີ່ມຂຶ້ນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເສັ້ນໄຍມີຜິວໜ້າດ້ານ ແລະ ອາດເຮັດໃຫ້ໄຍເສຍຫາຍ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການນໍາໃຊ້ນ້ຳມັນຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ໄຍຈັບຕົວກັນ, ການສ້າງເສັ້ນໄຍບໍ່ສະເໝີກັນ ແລະ ບັນຫາໃນຂະບວນການທີ່ສຸດທ້າຍຈະມາຮັບຮອງເອົາຄວາມເລິກລຽບ.

ລະບົບການນຳໃຊ້ຂັ້ນສູງນຳໃຊ້ປັ໊ມວັດແທກຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ເຕັກໂນໂລຢີການປັ່ນປຸ່ນເພື່ອຮັບປະກັນການຈຳໜ່າຍນ້ຳມັນຫມູນໃນແບບສະເໝີກັນໃນທຸກໆເສັ້ນໄຍທີ່ເຂົ້າສູ່ຂະບວນການປັ່ນ. ເວລາ ແລະ ສະຖານທີ່ຂອງການນຳໃຊ້ນ້ຳມັນເປັນປັດໄຈສຳຄັນທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນການເຂົ້າໄປໃນກ້ອນເສັ້ນໄຍ ແລະ ການຄຸມເສັ້ນໃຍແຕ່ລະເສັ້ນ. ການນຳໃຊ້ນ້ຳມັນກ່ອນຂະບວນປັ່ນຊ່ວຍໃຫ້ການກຽມເສັ້ນໄຍ ແລະ ການປັບສະພາບເສັ້ນໄຍດີຂຶ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ການນຳໃຊ້ໃນຂະບວນການໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດດ້ານການຫຼຸດການເສຍດສີ່ດີຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງປັ່ນເສັ້ນດ້າຍ. ຜົນກະທົບຮ່ວມກັນຈາກການນຳໃຊ້ ແລະ ຈຳໜ່າຍນ້ຳມັນຢ່າງຖືກຕ້ອງຊ່ວຍເພີ່ມສູງສຸດໃນດ້ານການປັບໃຫ້ເສັ້ນດ້າຍມີຄວາມລຽບໃນຂະບວນການປັ່ນແບບຫມຸນ.

ການຄຸ້ມຄອງອຸນຫະພູມ ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມຫນືດ

ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມເປັນດ້ານພື้ນຖານຂອງການເພີ່ມປະສິດທິພາບນ້ຳມັນສະປິນເວີຕັກ ເນື່ອງຈາກການປ່ຽນແປງຄວາມໜາແໜ້ນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງການລໍ້ຽງດູ ແລະ ຄວາມກົມກຽວຂອງເສັ້ນໃຍ. ນ້ຳມັນສະປິນເວີຕັກສ່ວນຫຼາຍຖືກປະສົມເພື່ອຮັກສາລັກສະນະຄວາມໜາແໜ້ນໃນຊ່ວງອຸນຫະພູມທີ່ເໝາະສົມ, ທຳມະດາຢູ່ລະຫວ່າງ 60°C ຫາ 80°C. ການດຳເນີນງານນອກຊ່ວງນີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ນ້ຳມັນໜາເກີນໄປ ທຳໃຫ້ກີດຂວາງການເຄື່ອນໄຫວຂອງເສັ້ນໃຍ ຫຼື ມີຄວາມໜາແໜ້ນບໍ່ພຽງພໍ ທີ່ຈະໃຫ້ການປ້ອງກັນການລໍ້ຽງດູຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ການຮັກສາການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຢ່າງເໝາະສົມຈະຮັບປະກັນປະສິດທິພາບຂອງນ້ຳມັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ການປັບປຸງຄວາມກົມກຽວຢ່າງຄາດເດົາໄດ້ໃນທຸກໆວົງຈອນການຜະລິດ.

ສານປັບປຸງດັດຊະນີຄວາມຂົ້ນທີ່ຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນສູດນ້ຳມັນສະປິນແບບຮ່ວງໂລກທັນສະໄໝ ຊ່ວຍຮັກສາຄຸນສົມບັດການຫຼໍ່ລຽນທີ່ເຂັ້ງຄົງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂອຸນຫະພູມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ສານເພີ່ມເຕີມເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເຄື່ອນໄຫວຂອງຄວາມຂົ້ນທີ່ອາດຈະນຳໄປສູ່ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງຄຸນລັກສະນະເສັ້ນໃຍທີ່ມີຜິວເລຽບ. ຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງອຸນຫະພູມຂອງນ້ຳມັນ, ຄວາມຂົ້ນ ແລະ ຜິວເລຽບຂອງເສັ້ນໃຍ ນັ້ນຊັບຊ້ອນ ແລະ ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕິດຕາມ ແລະ ປັບຕົວຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ. ລະບົບຄວບຄຸມຂະບວນການຂັ້ນສູງຈະຕິດຕາມອຸນຫະພູມຂອງນ້ຳມັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ປັບລະບົບຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ລະບົບຄວາມເຢັນໂດຍອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັກສາເງື່ອນໄຂຄວາມຂົ້ນທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການປັບປຸງຄວາມເລຽບສູງສຸດ.

ປະເພດໄຍສັງເຄາະ ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບດ້ານຄວາມເລຽບ

ການນຳໃຊ້ ແລະ ຜົນງານຂອງໄຍທຳມະຊາດ

ການມີອິດທິພົນຕໍ່ກັນລະຫວ່າງນ້ຳມັນສະປິນເວີເທີັກ ແລະ ໄຍະພັນທຳມະຊາດ ມີຂໍ້ຄຳນຶງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນຜະລິດເສັ້ນໃຍທີ່ມີຄວາມກົມກຽວ. ໄຍະພັນຝ້າຍ, ທີ່ມີໂຄງສ້າງຈຸລັງທີ່ສັບສົນ ແລະ ມີເນື້ອຂີ້ເຜິ້ງທຳມະຊາດ, ຕ້ອງການສູດນ້ຳມັນທີ່ມີຄວາມເໝາະສົມ ເຊິ່ງຈະເສີມຂະຫຍາຍການຫຼໍ່ລຽນທີ່ມີຢູ່ໃນໄຍະພັນ ໃນຂະນະທີ່ກໍ່ໃຫ້ເກີດການກົມກຽວເພີ່ມເຕີມ. ນ້ຳມັນສະປິນເວີເທີັກຕ້ອງສາມາດເຂົ້າໄປໃນໂຄງສ້າງຜົນຂອງຝ້າຍໄດ້ ເພື່ອໃຫ້ການຫຼໍ່ລຽນມີປະສິດທິຜົນ ໂດຍບໍ່ຮຸກຮານຄຸນສົມບັດການຢູ່ຮວມກັນຂອງໄຍະພັນ. ທຳມະຊາດດູດຊືມນ້ຳຂອງໄຍະພັນຝ້າຍ ຕ້ອງການໃຫ້ນ້ຳມັນມີສ່ວນປະສົມຂອງຕົວກາງເຂົ້າໄປໃນນ້ຳ ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການແຈກຢາຍ ແລະ ການເຂົ້າໄປໃນໄຍະພັນເກີດຂຶ້ນຢ່າງຖືກຕ້ອງ

ເສັ້ນໃຍໄຟົບໄມ່ປອມກາງແຈ້ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ໂອກາດຕ່າງໆ ສຳລັບການນຳໃຊ້ນ້ຳມັນຫຼໍ່ລື່ນການປັ້ນໄໝເວີໂທັກ (vortex spinning oil) ເນື່ອງຈາກໂຄງສ້າງໂປຣຕີນ ແລະ ການກໍ່ຕົວຂອງເກລັດທຳມະຊາດ. ນ້ຳມັນຕ້ອງເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຢ່າງກົມກຽວກັບຄຸນສົມບັດການຫຼໍ່ລື່ນທຳມະຊາດຂອງໄຟົບໄມ່ປອມ ໃນຂະນະທີ່ສະໜອງປະໂຫຍດເພີ່ມເຕີມໃນການເຮັດໃຫ້ເກລັດເຫຼົ່ານັ້ນເລິກລຽບ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນກົດກະຕິ. ຮູບແບບນ້ຳມັນຫຼໍ່ລື່ນການປັ້ນໄໝເວີໂທັກທີ່ທັນສະໄໝສຳລັບການນຳໃຊ້ກັບໄຟົບໄມ່ປອມ ລວມເຖິງສານເພີ່ມຄຸນນະພາບທີ່ຊ່ວຍປັບປຸງໂຄງສ້າງເກລັດຊົ່ວຄາວ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນກົດກະຕິລະຫວ່າງເສັ້ນໃຍ ແລະ ປັບປຸງຄວາມເລິກລຽບຂອງເສັ້ນໄໝໂດຍລວມ. ການມີສ່ວນຮ່ວມທີ່ສັບຊ້ອນລະຫວ່າງເຄມີນ້ຳມັນ ແລະ ໂຄງສ້າງກົດອາມິໂນຂອງໄຟົບໄມ່ປອມ ຕ້ອງການການປັບສົມທີ່ລະມັດລະວັງເພື່ອບັນລຸຄວາມເລິກລຽບທີ່ດີທີ່ສຸດ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຖອຍຫຼັງຄວາມສົມບູນຂອງເສັ້ນໃຍ.

ການປຸງແຕ່ງ ແລະ ການປັບປຸງເສັ້ນໃຍສັງເຄາະ

ເສັ້ນໃຍສັງເຄາະເຊັ່ນ ເສັ້ນໃຍໂພລີເອດສະເຕີ ແລະ ໂນລອນມີໂອກາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນການປັບປຸງນ້ຳມັນຫມູນວຽນ ເນື່ອງຈາກໂຄງສ້າງທີ່ເປັນເອກະພາບ ແລະ ລັກສະນະຜິວທີ່ຄາດເດົາໄດ້. ເສັ້ນໃຍເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະມີຄວາມລຽບລຽນຕ່ຳກວ່າຝ້າຍ ຫຼື ໄຍຜຶ້ງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນຕົວຢ່າງທີ່ດີເລີດໃນການປັບປຸງຄວາມລຽບລຽນຜ່ານການນຳໃຊ້ນ້ຳມັນທີ່ເໝາະສົມ. ສູດສ່ວນຂອງນ້ຳມັນຫມຸນວຽນສຳລັບເສັ້ນໃຍສັງເຄາະຈະເນັ້ນໃສ່ການໃຫ້ການລໍ້ລວງທີ່ດີເລີດ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍດສີລະຫວ່າງເສັ້ນໃຍກັບເສັ້ນໃຍ ແລະ ເສັ້ນໃຍກັບໂລຫະໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຖັກ. ຜິວທີ່ລຽບ ແລະ ສະເພາະຂອງເສັ້ນໃຍສັງເຄາະອະນຸຍາດໃຫ້ມີການແຈກຢາຍນ້ຳມັນຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຄາດເດົາໄດ້ດີຂຶ້ນໃນການປັບປຸງຄວາມລຽບລຽນ.

ຄຸນສົມບັດຄວາມຮ້ອນຂອງເສັ້ນໃຍສັງເຄາະຕ້ອງການນ້ຳມັນຫມູນທີ່ມີຄວາມສະຖຽນລະພາບທາງຄວາມຮ້ອນສູງເພື່ອປ້ອງກັນການເສື່ອມໂຊມຂອງນ້ຳມັນພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມສູງທີ່ມັກເກີດຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງປຸງແຕ່ງເສັ້ນໃຍສັງເຄາະ. ນ້ຳມັນຖັກເສັ້ນໃຍສັງເຄາະຂັ້ນສູງຈະນຳໃຊ້ພື້ນຖານຂອງນ້ຳມັນທີ່ຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ ແລະ ສານເພີ່ມຄວາມສະຖຽນລະພາບທາງຄວາມຮ້ອນ ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາປະສິດທິພາບການຫຼໍ່ລຽນໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຖິງແມ້ວ່າຈະຢູ່ໃນອຸນຫະພູມທີ່ເກີນ 100°C. ຄວາມສະຖຽນລະພາບທາງຄວາມຮ້ອນນີ້ຈະຮັບປະກັນການເພີ່ມຄວາມລຽບລຽນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນໄລຍະການຜະລິດທີ່ຍາວນານ ແລະ ປ້ອງກັນການກຳເນີດຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ເສື່ອມໂຊມຈາກຄວາມຮ້ອນ ເຊິ່ງອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບໃນດ້ານລົບຕໍ່ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວເສັ້ນດ້າຍ. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ລະຫວ່າງປະກອບເຄມີຂອງເສັ້ນໃຍສັງເຄາະ ແລະ ສ່ວນປະກອບຂອງສິດທິນ້ຳມັນເປັນສິ່ງສຳຄັນເພື່ອບັນລຸປະໂຫຍດດ້ານຄວາມລຽບລຽນສູງສຸດ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງເສັ້ນໃຍໄວ້.

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ແລະ ເຕັກນິກການວັດແທກ

ວິທີການປະເມີນຄວາມຂາດແຂ້ວຂອງພື້ນຜິວ

ການວັດແທກຄວາມລຽບລຽນຂອງເສັ້ນໃຍຢ່າງຖືກຕ້ອງຕ້ອງການເຕັກນິກການທົດສອບທີ່ຊັບຊ້ອນ ເຊິ່ງສາມາດກໍານົດລັກສະນະຜິວພື້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງລະອຽດ ທີ່ໄດ้ຮັບຜົນກະທົບຈາກການນໍາໃຊ້ນ້ໍາມັນສະປິນແບບວົງຈອນ. ລະບົບໂປຣໄຟລິ້ງພື້ນຜິວທີ່ໃຊ້ເລເຊີ້ ສະໜອງການວັດແທກຄວາມບໍ່ສະເໝີພາບຂອງພື້ນຜິວເສັ້ນໃຍດ້ວຍຄວາມລະອຽດສູງ ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ມີການກໍານົດຢ່າງແນ່ນອນເຖິງການປັບປຸງຄວາມລຽບລຽນທີ່ໄດ້ຈາກການປັບປຸງນ້ໍາມັນ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ແຫຼ່ງແສງທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງກັນເພື່ອກວດຈັບການປ່ຽນແປງຂອງໂຄງສ້າງພື້ນຜິວເສັ້ນໃຍໃນຂັ້ນຈຸລະພາກ ແລະ ສ້າງໂປຣໄຟລິ້ງລະອຽດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບການຮັບຮູ້ຄວາມລຽບລຽນທາງດ້ານຜິວໜັງ. ຂໍ້ມູນທີ່ໄດ້ຈາກການວັດແທກເຫຼົ່ານີ້ ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການວິເຄາະດ້ານສະຖິຕິຂອງການປັບປຸງຄວາມລຽບລຽນ ໃນຂະນະທີ່ມີການປ່ຽນແປງສູດສ່ວນຂອງນ້ໍາມັນສະປິນແບບວົງຈອນ ແລະ ພາລາມິເຕີການນໍາໃຊ້ຕ່າງໆ.

ການທົດສອບສຳປະສິດຂອງຄວາມເສຍດສີ ແມ່ນເຕັກນິກການວັດແທກທີ່ສຳຄັນອີກອັນໜຶ່ງ ສຳລັບການປະເມີນປະສິດທິພາບຂອງນ້ຳມັນການປັ້ນແບບວົງຈອນໃນການເພີ່ມຄວາມລຽບໃຫ້ເສັ້ນໃຍ. ອຸປະກອນທົດສອບພິເສດຈະວັດແທກແຮງຕ້ານທີ່ເກີດຂຶ້ນເມື່ອຕົວຢ່າງເສັ້ນໃຍຖືກດຶງຜ່ານພື້ນຜິວມາດຕະຖານໃນເງື່ອນໄຂທີ່ຄວບຄຸມ. ສຳປະສິດຄວາມເສຍດສີທີ່ຕ່ຳກວ່າມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບເສັ້ນໃຍທີ່ມີຜິວນອກລຽບ ແລະ ມີຄຸນລັກສະນະການປຸງແຕ່ງທີ່ດີຂຶ້ນໃນຂັ້ນຕອນການຜະລິດຕໍ່ໄປ. ການວັດແທກເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຂໍ້ມູນເຊິ່ງສາມາດນຳໃຊ້ເພື່ອປັບປຸງສູດສ່ວນຂອງນ້ຳມັນການປັ້ນແບບວົງຈອນ ແລະ ຂະບວນການນຳໃຊ້ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນກະທຳໃນການເພີ່ມຄວາມລຽບສູງສຸດ. ຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງສຳປະສິດຄວາມເສຍດສີທີ່ວັດແທກໄດ້ ແລະ ການປະເມີນຄວາມລຽບແບບເຊິ່ງເປັນການຕັດສິນໃຈສ່ວນຕົວ ຊ່ວຍໃນການກຳນົດຂອບເຂດການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບສຳລັບການດຳເນີນງານຜະລິດ.

ການວິເຄາະປຽບທຽບ ແລະ ການປະເມີນຜົນກະທຳ

ການກໍານົດມາດຖານການປະຕິບັດງານສໍາລັບປະສິດທິພາບຂອງນ້ໍາມັນຫຍົກລວງໃນການບິດເສັ້ນໃຍ ຕ້ອງການການປຽບທຽບຢ່າງເປັນລະບົບຂອງຕົວຢ່າງເສັ້ນໃຍທີ່ຜະລິດພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂນ້ໍາມັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຕົວຢ່າງຄວບຄຸມທີ່ຜະລິດໂດຍບໍ່ມີການນໍາໃຊ້ນ້ໍາມັນ ຈະໃຫ້ຂໍ້ມູນພື້ນຖານທີ່ສາມາດນໍາມາປຽບທຽບກັບຕົວຢ່າງທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍນ້ໍາມັນ. ການວິເຄາະທາງສະຖິຕິຂອງຂໍ້ມູນຄວາມລຽບລຽນຈາກຫຼາຍຊຸດການຜະລິດ ຊ່ວຍໃນການກໍານົດສູດນ້ໍາມັນແລະຂະບວນການນໍາໃຊ້ທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດ ໂດຍຄຳນຶງເຖິງຄວາມແປປວນປົກກະຕິຂອງຂະບວນການ. ການສຶກສາປຽບທຽບເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະເປີດເຜີຍການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຄວາມລຽບລຽນຂອງເສັ້ນໃຍ ທີ່ສາມາດຮັບຮອງການລົງທຶນໃນລະບົບນ້ໍາມັນຫຍົກລວງໃນການບິດເສັ້ນໃຍທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານ.

ການຕິດຕາມຜົນງານໃນໄລຍະຍາວກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕິດຕາມລັກສະນະຄວາມລຽບລຽງຂອງເສັ້ນໃຍໃນໄລຍະການຜະລິດທີ່ຍາວນານເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບຂອງນ້ຳມັນທີ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ການກຳນົດໂອກາດທີ່ເປັນໄປໄດ້ໃນການປັບປຸງ. ການຕິດຕາມນີ້ປະກອບມີການເກັບຕົວຢ່າງ ແລະ ການທົດສອບເສັ້ນໃຍຢ່າງເປັນປົກກະຕິທີ່ຜະລິດພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການດຳເນີນງານມາດຕະຖານ, ໂດຍຜົນໄດ້ຮັບຈະຖືກປຽບທຽບກັບເປົ້າໝາຍຄວາມລຽບລຽງທີ່ກຳນົດໄວ້. ການວິເຄາະແນວໂນ້ມຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດກຳນົດການປ່ຽນແປງຢ່າງຊ້າໆໃນປະສິດທິພາບຂອງນ້ຳມັນທີ່ອາດຈະຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຈຳເປັນໃນການປັບປຸງສູດ ຫຼື ການປ່ຽນແປງຂະບວນການ. ຂໍ້ມູນທີ່ເກັບກຳໄດ້ຈາກການປຽບທຽບຜົນງານຢ່າງລະອຽດໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ມີຄຸນຄ່າສຳລັບແນວພັນການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ຊ່ວຍຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບເສັ້ນໃຍທີ່ສອດຄ່ອງໃນທຸກຂະບວນການຜະລິດ.

ຜົນກະທົບດ້ານເສດຖະກິດ ແລະ ປະສິດທິພາບການຜະລິດ

ການວິເຄາະຕົ້ນທຶນ-ຜົນປະໂຫຍດຂອງການນຳໃຊ້ນ້ຳມັນ

ເຫດຜົນດ້ານເສດຖະກິດສຳລັບການນຳໃຊ້ໂປຣແກຣມນ້ຳມັນສະປິນເວີເທີຼກແບບພິເສດ ບໍ່ໄດ້ຢຸດຢູ່ພຽງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການຈັດຊື້ນ້ຳມັນ ແລະ ລະບົບການນຳໃຊ້ເທົ່ານັ້ນ. ຄວາມລຽບຂອງເສັ້ນໃຍທີ່ດີຂຶ້ນນັ້ນ ສົ່ງຜົນໂດຍກົງໃນການຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາໃນຂະບວນການຕໍ່ໄປ ເຊັ່ນ: ການທໍ, ການຖັກ ແລະ ການແຍງ. ເສັ້ນໃຍທີ່ລຽບດີຈະມີການຫັກຫ່າຍໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງຄວາມໄວສູງໜ້ອຍລົງ, ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ຂີ້ເຫຍື້ອຫຼຸດລົງ. ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຕ້ອງຢຸດເຊົາ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການໃນການບຳລຸງຮັກສາ ມັກຈະເຮັດໃຫ້ການລົງທຶນໃນລະບົບນ້ຳມັນສະປິນເວີເທີຼກທີ່ມີຄຸນນະພາບດີນັ້ນ ໄດ້ຮັບຜົນຕອບແທນຢ່າງວ່ອງໄວ. ນອກຈາກນັ້ນ, ລາຄາຂາຍທີ່ສູງຂຶ້ນສຳລັບເສັ້ນໃຍລຽບທີ່ມີຄຸນນະພາບດີກວ່າ ຍັງສາມາດຊ່ວຍເພີ່ມກຳໄລໃຫ້ແກ່ຜູ້ຜະລິດອຸດສາຫະກໍາສິ່ງອອກແບບໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ການຄຳນວນຜົນປະໂຫຍດທາງດ້ານເສດຖະກິດຂອງນ້ຳມັນການບິດເປັນເສັ້ນຕາຍຸ ຕ້ອງການການວິເຄາະຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບຜົນກະທົບຂອງຕົ້ນທຶນທັງທາງທີ່ສອງແລະທາງອ້ອມ. ຜົນປະໂຫຍດທາງທີ່ສອງ ລວມມີການຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອເສັ້ນໄຍ, ການປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງຂອງເສັ້ນດ້າຍ, ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາໃນຂະບວນການຜະລິດ, ໃນຂະນະທີ່ຜົນປະໂຫຍດທາງອ້ອມ ລວມມີການຍົກສູງຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ ແລະ ໂອກາດໃນການແຍກຕ່າງຈາກຕະຫຼາດ. ການວິເຄາະຕົ້ນທຶນທັງໝົດໃນການເປັນເຈົ້າຂອງ (Total Cost of Ownership) ຄວນພິຈາລະນາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງນ້ຳມັນ, ອຸປະກອນການນຳໃຊ້, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາ, ແລະ ການປັບປຸງທີ່ເປັນໄປໄດ້ໃນປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ຜູ້ຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍພົບວ່າ ຜົນປະໂຫຍດທາງດ້ານເສດຖະກິດຈາກການປັບປຸງຄວາມລຽບຂອງເສັ້ນດ້າຍ ຜ່ານການນຳໃຊ້ນ້ຳມັນການບິດເປັນເສັ້ນຕາຍຸ ນັ້ນເກີນດ້ວຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນການລົງທຶນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງໃນການຍົກສູງຄຸນນະພາບການຜະລິດ.

ການຍົກສູງຜະລິດຕະພາບ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອ

ການນຳໃຊ້ລະບົບນ້ຳມັນຫມຸນວຽນທີ່ມີປະສິດທິພາບ ມັກຈະເຮັດໃຫ້ການຜະລິດດີຂຶ້ນຢ່າງຈະແຈ້ງ ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການຂາດຂອງເສັ້ນໃຍ ແລະ ການປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງໃນຂະບວນການ. ເສັ້ນໃຍທີ່ລຽບຂຶ້ນຈາກການໃຊ້ນ້ຳມັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ ຈະພົບກັບການຂາດຫວ່າງໜ້ອຍລົງໃນຂະບວນການຜະລິດຕໍ່ໄປ ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ອັດຕາການຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະ ການນຳໃຊ້ອຸປະກອນຢ່າງມີປະສິດທິພາບດີຂຶ້ນ. ການຫຼຸດຜ່ອນການຂາດຂອງເສັ້ນໃຍຍັງເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ອງການແຮງງານໃນການບຳລຸງຮັກສາເຄື່ອງຈັກ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຫຼຸດລົງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນໂດຍລວມ ແລະ ພັດທະນາປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ຈະກາຍເປັນສິ່ງສຳຄັນໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດອັດຕະໂນມັດຄວາມໄວສູງ ເຊິ່ງການຫຼຸດຜ່ອນຂະໜາດນ້ອຍໆໃນອັດຕາການຂາດກໍສາມາດນຳໄປສູ່ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ການຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອແມ່ນຜົນປະໂຫຍດທາງດ້ານເສດຖະກິດອີກດ້ານໜຶ່ງທີ່ສຳຄັນຂອງການນຳໃຊ້ນ້ຳມັນສະປິນໄວໂອກ, ເນື່ອງຈາກເສັ້ນໃຍທີ່ລຽບງ່າຍຈະຮັບຮູ້ຄວາມເສຍຫາຍໜ້ອຍລົງໃນຂະນະທີ່ຜ່ານຂະບວນການແລະຕ້ອງການການຖິ້ມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄຸນນະພາບໜ້ອຍລົງ. ການນຳໃຊ້ເສັ້ນໃຍຢ່າງມີປະສິດທິພາບທີ່ໄດ້ຮັບຜົນຈາກການນຳໃຊ້ນ້ຳມັນຢ່າງມີປະສິດທິພາບຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນວັດຖຸດິບ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຈັດການຂີ້ເຫຍື້ອທາງດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ດີຂຶ້ນຂອງຄຸນລັກສະນະເສັ້ນໃຍຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແປປວນຂອງຄຸນລັກສະນະຜ້າສຳເລັດຮູບ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການປະຕິເສດຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການການເຮັດວຽກຄືນໜ້ອຍລົງ. ຜົນກະທົບລວມຂອງຜົນປະໂຫຍດການຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຄຸ້ມຄ່າການລົງທຶນໃນລະບົບນ້ຳມັນສະປິນໄວໂອກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ເຖິງແມ່ນວ່າໃນສ່ວນຕະຫຼາດທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ຕົ້ນທຶນ ບ່ອນທີ່ທຸກການປັບປຸງປະສິດທິພາບກໍ່ມີສ່ວນສຳຄັນຕໍ່ການໄດ້ປຽບໃນການແຂ່ງຂັນ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງນ້ຳມັນສະປິນໄວໂອກມີຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນໄດ້ຮັບຄວາມລຽບງ່າຍຂອງເສັ້ນໃຍແນວໃດ

ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງນ້ຳມັນສະປິນໄຍປັ້ນມີຄວາມກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຄວາມລຽບຂອງເສັ້ນໃຍ, ແຕ່ຄວາມສຳພັນດັ່ງກ່າວຈະຕາມເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ເໝາະສົມແທນທີ່ຈະເປັນການຄ່ອຍໆເປັນເສັ້ນຊື່. ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນລະຫວ່າງ 0.4% ຫາ 0.6% ຕາມນ້ຳໜັກໄຍປັ້ນມັກຈະໃຫ້ຄວາມສົມດຸນທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງຜົນປະໂຫຍດດ້ານການຫຼໍ່ລຽນໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃນຂະບວນການ. ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຕ່ຳອາດຈະໃຫ້ການຫຼໍ່ລຽນບໍ່ພຽງພໍ, ນຳໄປສູ່ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມເສຍດສີກັນຂອງໄຍປັ້ນ ແລະ ພື້ນຜິວເສັ້ນໃຍທີ່ຂັດ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນທີ່ສູງເກີນໄປອາດຈະເຮັດໃຫ້ໄຍປັ້ນຈັບກັນເປັນກ້ອນ ແລະ ການສ້າງເສັ້ນໃຍທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ທີ່ຈິງແລ້ວຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມລຽບຫຼຸດລົງ. ການຕິດຕາມ ແລະ ປັບຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງນ້ຳມັນຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີຕາມປະເພດໄຍປັ້ນ ແລະ ເງື່ອນໄຂການສະປິນ ຈະຮັບປະກັນການເພີ່ມຄວາມລຽບໃນລະດັບທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ເງື່ອນໄຂອຸນຫະພູມໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ນ້ຳມັນສະປິນໄຍປັ້ນມີປະສິດທິພາບດີທີ່ສຸດສຳລັບຄວາມລຽບສູງສຸດ

ເງື່ອນໄຂອຸນຫະພູມທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການເຮັດວຽກຂອງນ້ຳມັນການປັ້ນແບບເຄື່ອນວົນໂດຍທົ່ວໄປຈະຢູ່ໃນຊ່ວງ 65°C ຫາ 75°C, ເຊິ່ງນ້ຳມັນສ່ວນຫຼາຍຈະຮັກສາລັກສະນະຄວາມໜາແໜ້ນໃນລະດັບທີ່ເໝາະສົມເພື່ອປັບປຸງຄວາມລຽບເໜີຍໃຫ້ໄດ້ສູງສຸດ. ອຸນຫະພູມຕ່ຳກວ່າຊ່ວງນີ້ອາດເຮັດໃຫ້ນ້ຳມັນມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງເກີນໄປ ເຊິ່ງຈະຂັດຂວາງການເຄື່ອນທີ່ຂອງເສັ້ນໃຍ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບຂອງການລໍ້າ. ສ່ວນອຸນຫະພູມທີ່ສູງກວ່າອາດເຮັດໃຫ້ນ້ຳມັນເສື່ອມຄຸນນະພາບ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນປະໂຫຍດດ້ານຄວາມລຽບເໜີຍ. ການດຳເນີນງານການປັ້ນທີ່ທັນສະໄໝນຳໃຊ້ລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ແທ້ຈິງເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບຂອງນ້ຳມັນໃຫ້ຄົງທີ່ຕະຫຼອດການຜະລິດ, ຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບດ້ານຄວາມລຽບເໜີຍທີ່ຄາດເດົາໄດ້ ແລະ ຄຸນນະພາບເສັ້ນໃຍທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ເສັ້ນໃຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕ້ອງການສູດນ້ຳມັນການປັ້ນແບບເຄື່ອນວົນທີ່ແຕກຕ່າງກັນບໍເພື່ອປັບປຸງຄວາມລຽບເໜີຍ

ປະເພດໄຍຕ່າງໆ ຕ້ອງການສູດນ້ຳມັນການບິດຕາມແບບ vortex ທີ່ຖືກອອກແບບມາຢ່າງເຫມາະສົມ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນກະທົບທີ່ດີເລີດໃນການເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລຽບ ເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງເຄມີຜິວໜ້າໄຍ, ສະຖານະພາບ ແລະ ຄວາມລຽບຕາມທຳມະຊາດ. ໄຍຝ້າຍໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກນ້ຳມັນທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການເຂົ້າເຖິງໄດ້ດີເພື່ອເຮັດວຽກຮ່ວມກັບຂີ້ເຜິ້ງທຳມະຊາດ, ໃນຂະນະທີ່ໄຍສັງເຄາະຕ້ອງການສູດທີ່ມີຄຸນສົມບັດການລຽບຕາມແບບ boundary ດີກວ່າ. ການດຳເນີນການໄຍຜ້າຝາຍຕ້ອງການນ້ຳມັນທີ່ສາມາດເສີມຂະຫຍາຍເນື້ອ lanolin ທຳມະຊາດໂດຍບໍ່ລົບກວນໂຄງສ້າງຂອງເກລັດ, ແລະ ໄຍປະສົມຕ້ອງການສູດທີ່ຖືກດຸນດ່ຽງເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງໄຍຫຼາຍປະເພດໃນຂະນະດຽວກັນ. ການເລືອກສູດນ້ຳມັນທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ໄຍແຕ່ລະປະເພດ ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການສົ່ງເສີມປະໂຫຍດດ້ານຄວາມລຽບ.

ຜົນປະໂຫຍດດ້ານຄວາມລຽບຂອງນ້ຳມັນການບິດຕາມແບບ vortex ມີອາຍຸຍືນໄດ້ດົນປານໃດໃນຜະລິດຕະພັນດ້າຍສຳເລັດຮູບ

ຜົນປະໂຫຍດຂອງຄວາມລຽບລຽງທີ່ໄດ້ຮັບຈາກນ້ຳມັນສະປິນເວັກຕີ້ ມັກຈະຢູ່ຄົງທົ່ວອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເສັ້ນໃຍ, ເນື່ອງຈາກນ້ຳມັນສ້າງປັບປຸງຢ່າງຖາວອນໃນການຈັດເດັກນ້ອຍແລະຄຸນລັກສະນະພື້ນຜິວຂອງໄຍໃນຂະນະທີ່ກຳລັງສະປິນ. ເຖິງວ່າຜົນກະທົບຂອງການຫຼໍ່ລຽນຊົ່ວຄາວຈະອ່ອນຕົວລົງຕາມເວລາ, ແຕ່ການປັບປຸງໂຄງສ້າງພື້ນຖານໃນການສ້າງເສັ້ນໃຍຍັງຄົງຄົງທີ່ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການເກັບຮັກສາ ແລະ ການຈັດການປົກກະຕິ. ຄວາມທົນທານຂອງຜົນປະໂຫຍດດ້ານຄວາມລຽບລຽງຂຶ້ນກັບປັດໄຈຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຄຸນນະພາບຂອງສູດນ້ຳມັນ, ປະສິດທິພາບຂອງການນຳໃຊ້, ແລະ ເງື່ອນໄຂຂອງການປຸງແຕ່ງຕໍ່ມາ, ແຕ່ເສັ້ນໃຍທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຢ່າງເໝາະສົມມັກຈະຮັກສາຄວາມລຽບລຽງທີ່ດີຂຶ້ນຂອງມັນໄວ້ໄດ້ຜ່ານຂະບວນການຖັກ, ການເຊື່ອ, ແລະ ຂະບວນການປຸງແຕ່ງສຳເລັດ.