ຄຸນສົມບັດໃດທີ່ກຳນົດຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການບີບອັດຂອງເມັດລູກເກີດທີ່ຖືກຂະຫຍາຍອອກຄຸນນະພາບສູງ?

ເມື່ອວິສະວະກອນ ແລະ ຜູ້ຈັດສູດເລືອກ ໄມໂຄຣສະເຟີທີ່ຂະຫຍາຍ ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງສູງ, ຄຸນລັກສະນະດຽນໜຶ່ງຈະຖືກຈັດຢູ່ໃນອັນດັບທຳອິດຂອງບັນຊີການປະເມີນ: ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການບີບອັດ. ຄຸນລັກສະນະເຄື່ອງຈັກດຽນນີ້ເທົ່ານັ້ນທີ່ກຳນົດວ່າ ວັດສະດຸເຕັມໄປດ້ວຍອາກາດທີ່ມີນ້ຳໜັກເບົາຈະຮັກສາຄວາມເປັນເອກະລັກຂອງມັນໄວ້ໄດ້ຫຼືບໍ່ ໃຕ້ຄວາມກົດດັນໃນຂະບວນການຜະລິດ, ວ່າສາຍທີ່ເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸນີ້ຈະຢືນຕໍ້ານຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນຂະຫນາວການນຳໃຊ້ໄດ້ຫຼືບໍ່, ແລະ ວ່າຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຈະເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້ໃນສະພາບການຈິງຫຼືບໍ່. ດັ່ງນັ້ນ, ການເຂົ້າໃຈວ່າຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການບີບອັດໃນເມັດລູກກາວທີ່ຂະຫຍາຍຕົວນັ້ນແທ້ຈິງແລ້ວໝາຍເຖິງຫຍັງ ຈຶ່ງບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ການສຶກສາທາງດ້ານວິຊາການເທົ່ານັ້ນ — ແຕ່ເປັນຄວາມຈຳເປັນທາງດ້ານວິສະວະກຳທີ່ຕ້ອງນຳໃຊ້ໃນການປະຕິບັດຈິງ.

ເມັດບານຈຸລະພາກທີ່ຂະຫຍາຍຕົວແມ່ນເປັນເຄືອບພັນທະນະສານທີ່ເປັນຮ່ອງກາງ ແລະ ເຕັມໄປດ້ວຍອາຍແກັດ ເຊິ່ງຜະລິດຜ່ານຂະບວນການຂະຫຍາຍຕົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນທີ່ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງມັນ ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍຄວາມໜາແໜ້ນຕ່ຳ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານທາງກົນຈັກທີ່ດີ ໄດ້ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄຸນຄ່າໃນຫຼາຍອຸດສາຫະກຳ ເຊັ່ນ: ອຸດສາຫະກຳລົດ, ການກໍ່ສ້າງ, ສີເຄືອບ, ວັດສະດຸຕິດ, ແລະ ການຫໍ່ຫຸ້ມພິເສດ. ແຕ່ວ່າ ບໍ່ທັງໝົດທີ່ເປັນເມັດບານຈຸລະພາກທີ່ຂະຫຍາຍຕົວແມ່ນເທົ່າທຽມກັນ. ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການບີບອັດຂອງແຕ່ລະປະເພດແມ່ນຂຶ້ນກັບຊຸດຂອງປັດໄຈທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງເປັນເອກະລັກ ລວມທັງປັດໄຈດ້ານວັດສະດຸ, ປັດໄຈດ້ານໂຄງສ້າງ ແລະ ປັດໄຈດ້ານຂະບວນການ ເຊິ່ງຜູ້ຜະລິດຈະຕ້ອງຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ບົດຄວາມນີ້ຈະສຶກສາປັດໄຈທີ່ກຳນົດເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງລະອຽດ ເພື່ອໃຫ້ຜູ້ອອກແບບສູດ ແລະ ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການຈັດຊື້ໄດ້ຮັບຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ຈຳເປັນ ເພື່ອປະເມີນ ແລະ ກຳນົດປະເພດທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບການນຳໃຊ້ຂອງເຂົາເຈົ້າ.

ບົດບາດຂອງເຄມີສານເຄືອບພັນທະນະສານໃນຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການບີບອັດ

ການເລືອກເອົາພັນທະນະສານ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າມ

ປັດໄຈທີ່ເປັນພື້ນຖານທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດທີ່ກຳນົດຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການບີບອັດໃນລູກເບິ່ງທີ່ຖືກຂະຫຍາຍອອກ (expanded microspheres) ແມ່ນປະກອບເຄມີຂອງເປືອກໂປລີເມີ (polymer shell). ຊັ້ນຄຸນນະພາບທີ່ຜະລິດເພື່ອຂາຍທົ່ວໄປສ່ວນຫຼາຍໃຊ້ copolymers ທີ່ເປັນ thermoplastic — ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນລະບົບທີ່ອີງໃສ່ acrylonitrile ຫຼື vinylidene chloride — ເນື່ອງຈາກວັດຖຸເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຄວາມສົມດຸນທີ່ເໝາະສົມລະຫວ່າງຄວາມຍືດຫຼຸ່ນ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຫຼັງຈາກການຂະຫຍາຍອອກ. ອັດຕາສ່ວນຂອງ monomer ເฉະເພາະທີ່ເລືອກໃນຂະນະທີ່ເກີດການ polymerization ຈະມີຜົນຕໍ່ອຸນຫະພູມິທີ່ເກີດການປ່ຽນແປງຈາກສະຖານະ solid ເປັນ rubbery (glass transition temperature) ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງເປືອກ (elastic modulus) ຢ່າງເປັນທາງການ, ເຊິ່ງທັງສອງຢ່າງນີ້ຈະກຳນົດວ່າລູກເບິ່ງຈະສາມາດຮັບນ້ຳໜັກທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການບີບອັດໄດ້ຫຼາຍປານໃດກ່ອນທີ່ຈະເກີດການເปลີ່ນຮູບ ຫຼື ສະລາຍຕົວ.

ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າມມີບົດບາດທີ່ສຳຄັນເທົ່າກັນ. ຂະບວນການເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າມລະຫວ່າງສາຍພັນໂປລີເມີທີ່ສູງຂຶ້ນຈະເຮັດໃຫ້ເปลືອກມີຄວາມແໜ້ນແລະຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເปลີ່ນຮູບແບບພາສະດຸ (plastic deformation) ໃຕ້ພາລະບານທີ່ເກີດຂຶ້ນ. ແຕ່ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າມທີ່ຫຼາຍເກີນໄປອາດເຮັດໃຫ້ເປືອກກາຍເປັນເປືອກທີ່ເປີ່ດ (brittle) ແທນທີ່ຈະເປັນເປືອກທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ (resilient), ໝາຍຄວາມວ່າ ມັນຈະແຕກເປັນເສີ້ນໆ ແທນທີ່ຈະເປີ່ດຫຼືເປີ່ນຮູບຢ່າງຍືດຫຍຸ່ນໃຕ້ຄວາມເຄັ່ງເຄີຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ລູກເບີ້ງທີ່ຖືກຂະຫຍາຍອອກ (expanded microspheres) ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຈຶ່ງຖືກອອກແບບຢ່າງລະອຽດເພື່ອບັນລຸຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າມໃນລະດັບທີ່ເໝາະສົມ ເຊິ່ງຈະສາມາດຮັກສາຄວາມແໜ້ນໄວ້ໄດ້ ແລະ ພ້ອມທັງມີຄວາມສາມາດໃນການຄືນຄືນເຖິງຮູບຮ່າງເດີມ (elastic recovery) ໃນລະດັບທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ ເພື່ອໃຫ້ສາມາດດູດຊຶມແຮງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການບີບອັດ (compressive forces) ໄດ້ໂດຍບໍ່ເກີດຄວາມລົ້ມສະລາຍຢ່າງຮຸນແຮງ (catastrophic failure).

ຜູ້ປະກອບສູດຄວນພິຈາລະນາເຖິງວິທີທີ່ເຄມີຂອງໂປລີເມີເຮັດປະຕິກິລິຍາກັບແຖວແວດລ້ອມທີ່ຢູ່ອ້ອມຮອບໃນຂະນະທີ່ປະມວນຜົນ. ລະບົບເຮືອນເຄມີບາງຊະນິດ, ອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຫຼື ຕົວທາລະລາຍທີ່ຮຸນແຮງ ສາມາດເຮັດໃຫ້ເຄືອບໂປລີເມີນີ້ອ່ອນຕົວ ຫຼື ຈັດຕັ້ງປະຕິກິລິຍາເຄມີຕໍ່ເຄືອບໂປລີເມີ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການບີບອັດລົງຕ່ຳກວ່າຄ່າທີ່ວັດແທກໄດ້ໃນສະພາບການທີ່ແຍກຕ່າງຫາກ. ການເຂົ້າໃຈເຖິງຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ລະຫວ່າງເຄມີຂອງເຄືອບ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມຂອງສູດທີ່ຕັ້ງໃຈນັ້ນ ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ການທຳนายປະສິດທິຜົນໃນສະພາບການຈິງ.

ອັດຕາສ່ວນຂອງໂມໂນເມີ ແລະ ຜົນກະທົບທາງກົາຍະພາບ

ໃນຄອບຄົວຂອງໂປລີເມີຮ່ວມທີ່ປະກອບດ້ວຍ acrylonitrile ທີ່ນິຍົມໃຊ້ໃນ microspheres ທີ່ຂະຫຍາຍຕົວ, ອັດຕາສ່ວນລະຫວ່າງ monomers ຂອງສ່ວນທີ່ແຂງ ແລະ monomers ຂອງສ່ວນທີ່ນຸ່ມ ຈະກຳນົດລັກສະນະກົາຍະພາບຂອງເຄືອບ. monomers ຂອງສ່ວນທີ່ແຂງຈະເພີ່ມຄ່າ modulus ແລະ ປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເปลີ່ນຮູບຈາກການບີບອັດ, ໃນຂະນະທີ່ monomers ຂອງສ່ວນທີ່ນຸ່ມຈະເພີ່ມຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຕີ. ຜູ້ຜະລິດຈະປັບອັດຕາສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງລະອຽດເພື່ອໃຫ້บรรລຸເຖິງຊ່ວງປະສິດທິຜົນທີ່ຕັ້ງໃຈ.

ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການໃຫ້ microspheres ທີ່ຂະຫຍາຍຕົວໄດ້ຮັບມືກັບການປຸ່ງປັ້ນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນສູງ ຫຼື ວຟິການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການຫຼໍ່ເຂົ້າແບບ (injection molding) ແລ້ວຍັງຄົງຮັກສາຄຸນລັກສະນະໄວ້ໄດ້, ມັກຈະເລືອກໃຊ້ສູດຂອງເຄືອບ (shell formulation) ທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງ monomers ທີ່ເປັນສ່ວນທີ່ແຂງ (hard-segment monomers) ໃນສັດສ່ວນທີ່ສູງກວ່າ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການນຳໃຊ້ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຄືອບທີ່ຍືດຫຍຸ່ນໄດ້ ຫຼື ກາວທີ່ມີຄຸນລັກສະນະເປັນ elastomeric ອາດຈະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກເຄືອບທີ່ນຸ້ມນວນກວ່າ (softer shell formulation) ທີ່ສາມາດເບິ່ງເປັນຮູບແຕ່ບໍ່ແຕກ. ດັ່ງນັ້ນ ຄ່າຄວາມຕ້ານການບີບອັດ (crush strength) ທີ່ລາຍງານຢູ່ໃນເອກະສານຂໍ້ມູນດ້ານເຕັກນິກ (technical data sheet) ຈະເປັນຜົນຜະລິດຂອງການອອກແບບ co-monomer ຢ່າງຕັ້ງໃຈເສມີ, ບໍ່ແມ່ນຄຸນລັກສະນະທີ່ເກີດຂື້ນໂດຍບັງເອີນ.

ຮູບຮ່າງຂອງເຄືອບ (Shell Wall Geometry) ແລະ ອິດທິພົນຂອງມັນຕໍ່ປະສິດທິພາບດ້ານກົນໄກ

ຄວາມໜາຂອງເຄືອບ (Wall Thickness) ເທີຍບຽງກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູບກົມ (Sphere Diameter)

ນອກຈາກເຄມີຂອງພოລີເມີແລ້ວ ອັດຕາສ່ວນທາງເລຂາຄະນິດຂອງຄວາມໜາຂອງຜົນກະທົບຕໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທັງໝົດຂອງຮູບກົມເປັນໜຶ່ງໃນປັດໄຈທາງໂຄງສ້າງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດທີ່ກຳນົດຄວາມແຂງແຮງຂອງການບີບອັດ. ອັດຕາສ່ວນນີ້ ເຊິ່ງມັກຖືກສະແດງເປັນ t/D ໃນການວິເຄາະເຄືອຂ່າຍຜົນກະທົບທີ່ບາງ, ຄວບຄຸມຄວາມກົດທີ່ຮູບກົມທີ່ຫວ່າງຢູ່ຈະເລີ່ມເກີດການບິດເບືອນເມື່ອຖືກເຄື່ອນໄຫວຈາກດ້ານນອກ. ຄວາມໜາຂອງຜົນກະທົບທີ່ຫຼາຍຂຶ້ນເມື່ອທຽບກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູບກົມຈະໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການບິດເບືອນ ແລະ ການລົ້ມສະລາກທີ່ເກີດຈາກການບີບອັດທີ່ດີຂຶ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມໜາຂອງຜົນກະທົບທີ່ບາງລົງຈະຫຼຸດຜ່ອນປະໂຫຍດດ້ານຄວາມໜາແຫຼມ (density) ແຕ່ເພີ່ມຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງກົກ

ໃນທາງປະຕິບັດ, ຜູ້ຜະລິດເມັດໄຟໂຣສີເຟີກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຈະຄວບຄຸມອັດຕາສ່ວນນີ້ຜ່ານການຄວບຄຸມຢ່າງແນ່ນອນເຖິງປະກອບສ່ວນຂອງເມັດກ່ອນການຂະຫຍາຍຕົວ ແລະ ເງື່ອນໄຂຂອງການຂະຫຍາຍຕົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ. ຈຳນວນຂອງຕົວກະຕຸ້ນການຂະຫຍາຍຕົວທີ່ຖືກຫໍ້ອມຢູ່ໃນເຄືອບດ້ານນອກຂອງເມັດທີ່ຍັງບໍ່ໄດ້ຂະຫຍາຍຕົວ ແລະ ອັດຕາທີ່ຄວາມຮ້ອນຖືກນຳໃຊ້ໃນຂະຫນານການຂະຫຍາຍຕົວ ຈະມີຜົນຕໍ່ຄວາມໜາຂອງເຄືອບດ້ານນອກໃນທີ່ສຸດ. ການບັນລຸອັດຕາສ່ວນ t/D ທີ່ເປັນເອກະລັກທົ່ວທັງບັດຊ່ວນການຜະລິດຈະຕ້ອງການການຄວບຄຸມຂະບວນການຢ່າງເຂັ້ມງວດ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸດິບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ເຊິ່ງເປັນເຫດຜົນທີ່ເມັດໄຟໂຣສີເຟີກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຈະຖືກໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນສູດທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງ.

ຄວນສັງເກດວ່າອັດຕາສ່ວນ t/D ຍັງມີປະສິດທິຜົນຮ່ວມກັບຂະໜາດຂອງເມັດ. ເມັດທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃຫຍ່ຂຶ້ນແລະມີຄວາມໜາຂອງຜະໜາກເທົ່າກັນຈະມີຄວາມຕ້ານການບີບອັດທີ່ຕ່ຳກວ່າເມັດທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍກວ່າແຕ່ມີຄວາມໜາຂອງຜະໜາກເທົ່າກັນ, ອີງຕາມທິດສະດີເຄື່ອງບັນຈຸຄວາມກົດທີ່ມີຜະໜາກບາງແບບດັ້ງເດີມ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າການເລືອກການແຈກຢາຍຂະໜາດເມັດທີ່ບາງກວ່າຈະຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຕ້ານການບີບອັດໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຂໍ້ຈຳກັດຂອງສູດອະນຸຍາດໃຫ້ໃຊ້ເມັດທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍກວ່າ.

ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງການແຈກຢາຍຂະໜາດເມັດ

ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງການແຈກຢາຍຂະໜາດເມັດໃນຊຸດຂອງໄມໂຄຣສະເຟີຣ໌ທີ່ຖືກຂະຫຍາຍອອກມີຜົນຕໍ່ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການບີບອັດທົ່ວທັງຊຸດຢ່າງເປັນທາງກົງ. ໃນຊຸດທີ່ມີການແຈກຢາຍຂະໜາດທີ່ຄັບຄຸມໄດ້ດີ ແລະ ມີຄວາມແຕກຕ່າງນ້ອຍ, ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງເມັດຈະມີອັດຕາສ່ວນ t/D ເທົ່າກັນ ແລະ ຈະລົ້ມສະລາຍທີ່ແຮງທີ່ຄາດໄດ້. ເມື່ອການແຈກຢາຍຂະໜາດມີຄວາມແຕກຕ່າງຫຼາຍ, ສ່ວນໜຶ່ງຂອງເມັດທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າປົກກະຕິ ແຕ່ມີຜະນັງທີ່ບາງກວ່າເທືອນຈະມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການບີບອັດຕໍ່າຢ່າງມີນັກ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຈຸດທີ່ອ່ອນແອໃນເມັດສຸດທ້າຍ.

ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບສູງຂອງ microspheres ທີ່ຂະຫຍາຍຕົວແມ່ນມີລັກສະນະເປັນການຈັດຈຳແນກຂະໜາດຂອງອະນຸພາກທີ່ແນ່ນອນ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະວັດແທກດ້ວຍເຕັກນິກ laser diffraction ແລະ ລາຍງານເປັນຄ່າ D10, D50 ແລະ D90. ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການຈັດຊື້ຄວນທົບທວນຄ່າເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງລະອຽດເມື່ອປຽບທຽບລະດັບຕ່າງໆສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນດ້ານໂຄງສ້າງ ຫຼື ການຮັບນ້ຳໜັກ. ຄ່າ span ທີ່ແອບ (ຄືອັດຕາສ່ວນຂອງ (D90 ລົບ D10) ຕໍ່ D50) ບອກເຖິງຂະບວນການຜະລິດທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ດີ ແລະ ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຄ່າຄວາມຕ້ານການບີບອັດທີ່ລາຍງານມາແມ່ນສອດຄ່ອງກັບອະນຸພາກທັງໝົດ ມິໄດ້ເປັນພຽງແຕ່ຄ່າກາງເທົ່ານັ້ນ.

ຄວາມກົດດັນພາຍໃນຂອງອາຍຸດ ແລະ ສ່ວນຮ່ວມຂອງມັນຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເปลືອກ

ປະເພດຂອງຕົວເຮັດໃຫ້ຂະຫຍາຍຕົວ ແລະ ຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອຢູ່ຫຼັງຈາກການຂະຫຍາຍຕົວ

ຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສທີ່ຢູ່ພາຍໃນ microspheres ທີ່ຖືກຂະຫຍາຍຕົວຫຼັງຈາກຂະບວນການຂະຫຍາຍຕົວສຳເລັດ ມີສ່ວນຮ່ວມຢ່າງໝາກຜົນຕໍ່ຄວາມແຂງແຮງຂອງມັນໃນການບີບອັດ. ເມື່ອເປັນຮູບກົມທີ່ເຮັດຈາກ polymer ແລະມີອາຍແກັສທີ່ຢູ່ພາຍໃນທີ່ມີຄວາມກົດດັນ, ຄວາມກົດດັນພາຍໃນຈະຊ່ວຍຕ້ານກັບແຮງບີບອັດຈາກດ້ານນອກເປັນສ່ວນໜຶ່ງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເปลືອກຂອງມັນຖືກເຄື່ອນໄຫວລ່ວງໆ ໃນລັກສະນະທີ່ຄ້າຍຄືກັບ concrete ທີ່ຖືກເຄື່ອນໄຫວລ່ວງໆ ເພື່ອຕ້ານການລົ້ມສະຫຼາຍຈາກການບີບອັດ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ການເລືອກ agent ທີ່ໃຊ້ໃນການຂະຫຍາຍຕົວ (blowing agent) ແລະ ລະດັບທີ່ມັນຍັງຄົງຖືກຈັບຢູ່ພາຍໃນເປັນເວລາດົນຫຼັງຈາກການຂະຫຍາຍຕົວ ຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການປະຕິບັດທາງດ້ານກົນຈັກ.

ຕົວເຮັດໃຫ້ເກີດຟອງທີ່ເປັນຮູບແບບຂອງເຊື້ອເພລິງ (Hydrocarbon) ທີ່ນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນເມັດເລັກທີ່ຖືກຂະຫຍາຍຕົວ (expanded microspheres) — ລວມທັງ isobutane, isopentane, ແລະ ສານທີ່ມີຈຸດເດືອນຕ່ຳຄ່າອື່ນໆທີ່ຄ່າອຸນຫະພູມເດືອນຕ່ຳຄ່າ — ຈະປ່ຽນເປັນໄອທີ່ອຸນຫະພູມຂະຫຍາຍຕົວ ແລະ ສ້າງຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ເປັນບວກ. ໃນເວລາທີ່ຜ່ານໄປ ກາຊສ່ວນໜຶ່ງຈະລົ້ນຜ່ານເปลືອກພັນທະສານ (polymer shell) ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມກົດດັນພາຍໃນຫຼຸດລົງຢ່າງຊ້າໆ ແລະ ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການບີບອັດ (crush strength) ລົດລົງຕາມໄປດ້ວຍ. ເມັດເລັກທີ່ຖືກຂະຫຍາຍຕົວທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຈະໃຊ້ສູດເປືອກທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການລົ້ນຂອງກາຊຕ່ຳທີ່ສຸດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເຫດການນີ້ໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ ໂດຍຮັບປະກັນວ່າຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກທີ່ວັດແທກໄດ້ທັນທີຫຼັງຈາກການຜະລິດຈະສືບຕໍ່ເປັນຕົວແທນທີ່ເໝາະສົມຂອງພຶດຕິກຳໃນໄລຍະຍາວໃນຂະນະທີ່ເກັບຮັກສາ ແລະ ໃຊ້ງານ.

ຜູ້ທີ່ປະກອບສູດຄວນໃຫ້ຄວາມສຳຄັນຕໍ່ຄຳແນະນຳເລື່ອງອາຍຸການເກັບຮັກສາທີ່ຜູ້ຜະລິດໃຫ້. ການເກັບຮັກສາໄມໂຄຣເຟີຣ໌ທີ່ຖືກຂະຫຍາຍຕົວໃນສະພາບອຸນຫະພູມສູງຈະເຮັດໃຫ້ກາຊສູນເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸໄດ້ໄວຂຶ້ນ ແລະ ອາດຈະຫຼຸດລົງຢ່າງມີນັກຕໍ່ຄວາມຕ້ານການບີບອັດກ່ອນທີ່ວັດສະດຸຈະເຂົ້າໄປໃນແຖວຜະລິດ. ດັ່ງນັ້ນ, ການເກັບຮັກສາຢ່າງເໝາະສົມໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເຢັນ ແລະ ແຫ້ງຈຶ່ງເປັນມາດຕະການທີ່ເປັນປະໂຫຍດໃນການຮັກສາຄວາມຕ້ານການບີບອັດຂອງໄມໂຄຣເຟີຣ໌ທີ່ຖືກຂະຫຍາຍຕົວໃນທັງໝົດຂອງຫຼາຍຂັ້ນຕອນໃນຫຼາຍຂະບວນການສະໜອງ.

ອັດຕາການຂະຫຍາຍຕົວ ແລະ ຜົນກະທົບຂອງມັນຕໍ່ການຮັກສາຄວາມດັນພາຍໃນ

ລະດັບທີ່ເปลືອກເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຍັງບໍ່ໄດ້ຂະຫຍາຍຕົວຖືກຂະຫຍາຍຕົວໃນຂະນະການຜະລິດ — ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະສະແດງເປັນອັດຕາສ່ວນການຂະຫຍາຍຕົວຕາມປະລິມານ — ມີຄວາມສຳພັນກັບຄວາມດັນຂອງອາກາດພາຍໃນແລະຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການບີບອັດຢ່າງກົງກັນຂ້າມ. ມີໂຄຣສເຟີຣ໌ທີ່ຖືກຂະຫຍາຍຕົວຢ່າງເຕັມທີ່ຈະມີຜນະງານທີ່ບາງລົງ ແລະ ຄວາມດັນອາກາດທີ່ເຫຼືອຢູ່ພາຍໃນຕ່ຳກວ່າເທື່ອທີ່ຖືກຂະຫຍາຍຕົວເພີ່ງເລີ່ມຕົ້ນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເບົາກວ່າແຕ່ມີຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກຕ່ຳກວ່າ. ຊະນິດທີ່ຖືກຂະຫຍາຍຕົວໜ້ອຍກວ່າຈະຮັກສາຄວາມດັນຂອງຕົວກະຕຸ້ນການຂະຫຍາຍຕົວໄວ້ໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ມີຜນະງານທີ່ໜາກວ່າ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການບີບອັດສູງຂຶ້ນ ແຕ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ສູງຂຶ້ນເລັກນ້ອຍ.

ການຕັດສິນໃຈເລື່ອງການແລກປ່ຽນນີ້ ແມ່ນເປັນບັນຫາທີ່ສຳຄັນຫຼາຍໃນການອອກແບບຜະລິດຕະພັນ。ໃນການນຳໃຊ້ທີ່ມີຈຸດປະສົງຫຼັກເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໜາແໜ້ນ — ເຊັ່ນ: ຟອມສັງເຄາະສຳລັບວັດຖຸທີ່ໃຊ້ໃນການບັນທຸກ (buoyancy materials) — ການຂະຫຍາຍຕົວສູງສຸດອາດຈະຍອມຮັບໄດ້ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການບີບອັດຕ່ຳກວ່າ。ໃນການນຳໃຊ້ເຊັ່ນ: ສີສຳລັບການແຕ້ມສັນຍາລັກທາງ (road marking paints), ວັດສະດຸປິດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ (high-performance sealants), ຫຼື ກາວທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍວັດຖຸເຕັມ (filled structural adhesives), ອາດຈະເລືອກໃຊ້ປະເພດທີ່ຂະຫຍາຍຕົວເພີຍງເທົ່າໜຶ່ງ (partially expanded grade) ທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການບີບອັດສູງກວ່າ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນຈະຢູ່ລອດທັງໃນຂະນະການນຳໃຊ້ ແລະ ຂະນະໃຊ້ງານຈິງ。ການເຂົ້າໃຈຄວາມສຳພັນນີ້ ຈະຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ອອກສູດ (formulators) ສາມາດເລືອກເອົາຢ່າງມີຂໍ້ມູນ ແທນທີ່ຈະເລືອກເອົາປະເພດທີ່ເບົາທີ່ສຸດທີ່ມີໃຫ້ເທົ່ານັ້ນ。

ເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງໃນระหว່າງການຜະລິດ ແລະ ຜົນກະທົບທີ່ຍືນຍາວ

ຄວາມເປັນເອກະພາບດ້ານອຸນຫະພູມໃນຂະນະທີ່ຂະຫຍາຍຕົວ

ຄຸນນະພາບຂອງຂະບວນການຂະຫຍາຍຕົວເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມທີ່ໃຊ້ໃນຂະນະການຜະລິດ ແມ່ນເປັນປັດໄຈທີ່ຕັດສິນໃຈຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການບີບອັດຂອງເມັດທີ່ຖືກຂະຫຍາຍຕົວ. ການຂະຫຍາຍຕົວເປັນຂະບວນການທີ່ຖືກເປີດເຄື່ອນດ້ວຍອຸນຫະພູມ ໂດຍທີ່ເปลືອກໂປລີເມີເລີ່ມອ່ອນຕົວ ແລະ ຕົວຢືດຫຍືນເລີ່ມລະເຫີຍນໄປໃນເວລາດຽວກັນ. ຖ້າການແຈກຢາຍອຸນຫະພູມໃນອຸປະກອນການຂະຫຍາຍຕົວບໍ່ເປັນເອກະພາບ ເມັດບາງເມັດຈະຖືກຂະຫຍາຍຕົວຫຼາຍເກີນໄປ ໃນຂະນະທີ່ເມັດອື່ນໆຍັງບໍ່ຖືກຂະຫຍາຍຕົວຢ່າງເຕັມທີ່. ສິ່ງນີ້ຈະນຳໄປສູ່ການແຈກຢາຍຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການບີບອັດທີ່ມີຮູບແບບສອງແນວ (bimodal) ຫຼື ມີຫຼາຍແນວ (multimodal) ໃນເວລາດຽວກັນ ໃນແຕ່ລະຊຸດການຜະລິດ.

ຜູ້ຜະລິດທີ່ລົງທุນໃນອຸປະກອນຂະຫຍາຍທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ — ລວມທັງລະບົບເຕັກນິກການຂະຫຍາຍດ້ວຍແຜ່ນດິນທີ່ເຮັດໃຫ້ເປັນສະພາບເຫຼວ (fluidized bed systems), ຫ້ອງໃຫ້ຄວາມຮ້ອນດ້ວຍແສງອິນຟຣາເຣດ (infrared heating chambers), ຫຼື ຕຶກຂະຫຍາຍດ້ວຍອາກາດຮ້ອນ (hot-air expansion towers) ທີ່ມີການປັບຄວາມຮ້ອນໃຫ້ຖືກຕ້ອງຕາມຂະບວນການ — ຈະຜະລິດເມັດຈຸລະພາກທີ່ຂະຫຍາຍຕົວແລ້ວ (expanded microspheres) ທີ່ມີຮູບຮ່າງຂອງເปลືອກແລະຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການບີບອັດທີ່ເປັນເອກະລັກຫຼາຍກວ່າເທົ່າທີ່ເທີຍບຽງກັບຜູ້ຜະລິດທີ່ໃຊ້ຂະບວນການທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ບໍ່ດີເທົ່າ. ເມື່ອປະເມີນຜູ້ສະໜອງ, ການຂໍຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບຄວາມປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການບີບອັດໃນແຕ່ລະຊຸດການຜະລິດ (batch-to-batch crush strength variability) ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ຄ່າສະເລ່ຍເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງເປັນຂໍ້ມູນທີ່ສຳຄັນທີ່ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງຄຸນນະພາບຂອງຂະບວນການຜະລິດ.

ການປິ່ນປົວຫຼັງການຂະຫຍາຍຕົວ ແລະ ການເຄືອບໝາກເປືອກ

ບາງລູກປະມານຈຸລະພາດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຈະຖືກປິ່ນປົວເທື່ອທີສອງໃນສ່ວນໜ້າຫຼັງຈາກການຂະຫຍາຍຕົວເພື່ອປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການແຜ່ກະຈາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນການຢູ່ຕິດກັນເປັນກຸ່ມ, ຫຼື ປັບປຸງຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບວັດສະດຸພື້ນຖານທີ່ເປັນເອກະລັກ. ການຫຸ້ມເທື່ອທີສອງນີ້ — ທີ່ອາດປະກອບດ້ວຍຊີລິກອົກໄຊດ໌, ເຄິລະຊຽມຄາໂບເນດ, ຫຼື ວັດສະດຸປັບປຸງຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທີ່ເປັນພັນທຸກຳ — ອາດມີຜົນກະທົບທີສອງຕໍ່ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການບີບອັດທີ່ວັດແທກໄດ້ໃນການທົດສອບທີ່ມາດຕະຖານ ໂດຍການປ່ຽນແປງວິທີທີ່ເມັດຈະຈັດຕັ້ງຕົວເຂົ້າດ້ວຍກັນເວລາຢູ່ພາຍໃຕ້ແຮງບີບອັດ. ການຫຸ້ມເທື່ອທີສອງທີ່ດີຈະສາມາດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ນຕຶງທີ່ເກີດຂຶ້ນຢູ່ບ່ອນທີ່ເມັດສຳผັດກັນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ແຮງທີ່ຖືກນຳໃຊ້ຖືກແຈກຢາຍໄປຢ່າງເທົ່າທຽມກັນທົ່ວທັງຝູ່ເມັດ.

ມັນເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນສຳລັບຜູ້ຈັດສູດເພື່ອແຍກຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການບີບອັດທີ່ແທ້ຈິງຂອງເປືອກໂປລີເມີ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການບີບອັດທີ່ເຫັນໄດ້ ຫຼື ຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການບີບອັດໃນລວມຂອງຊັ້ນຫຸ້ມ. ຄ່າທັງສອງນີ້ມີຄວາມກ່ຽວຂ້ອງຕາມແຕ່ລະການນຳໃຊ້. ໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການການແຈກຢາຍທີ່ດີ ໂດຍທີ່ອະນຸພາກຖືກແຍກອອກຈາກກັນຢ່າງດີໃນເມດຕຣິກ, ຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການບີບອັດທີ່ແທ້ຈິງຂອງເປືອກຈະເປັນເລື່ອງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ. ໃນການນຳໃຊ້ທີ່ມີການຈັດເຕັມຢ່າງໜາແໜ້ນເຊັ່ນ: ພາສຕ້າທີ່ໜາ ຫຼື ມໍເຕີ, ພຶດຕິກຳການບີບອັດໃນລວມຂອງອະນຸພາກທີ່ຖືກຫຸ້ມອາດຈະເປັນຕົວຊີ້ວັດທີ່ສາມາດທຳนายໄດ້ດີກວ່າ.

ວິທີການທົດສອບ ແລະ ວິທີການທີ່ກຳນົດຄ່າຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການບີບອັດທີ່ລາຍງານ

ການທົດສອບຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການບີບອັດແບບອິດໂສສະຕິກ ເທືອບກັບການທົດສອບຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການບີບອັດໃນລວມ

ການເຂົ້າໃຈຂໍ້ມູນຄວາມແຂງແຮງຂອງການບີບອັດທີ່ຖືກລາຍງານສຳລັບໄມໂຄຣເຟີເຢີຣ໌ທີ່ຖືກຂະຫຍາຍອອກ ຕ້ອງການຄວາມຄຸ້ນເຄີຍກັບວິທີການທົດສອບທີ່ຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອສ້າງຕົວເລກເຫຼົ່ານີ້. ມີວິທີການທີ່ນຳໃຊ້ຢູ່ທົ່ວໄປສອງວິທີ ແມ່ນການທົດສອບຄວາມແຂງແຮງຂອງການບີບອັດແບບອິດໂສສະຕິກ (isostatic pressure testing) ແລະ ການທົດສອບຄວາມແຂງແຮງຂອງການບີບອັດແບບລວມ (bulk crush testing). ໃນການທົດສອບແບບອິດໂສສະຕິກ, ຕົວຢ່າງຂອງໄມໂຄຣເຟີເຢີຣ໌ທີ່ຖືກຂະຫຍາຍອອກຈະຖືກນຳໄປເສີມຄວາມກົດດັນແບບຮູບແບບທີ່ເທົ່າທຽມກັນ (hydrostatic pressure) ໃນສື່ຂອງເຫຼວ, ແລ້ວວັດແທກເປີເຊັນຕ໌ຂອງໄມໂຄຣເຟີເຢີຣ໌ທີ່ຢູ່ລອດຈາກລະດັບຄວາມກົດດັນທີ່ກຳນົດໄວ້. ວິທີນີ້ຈະເລີຍຄວາມເງື່ອນໄຂທີ່ໄມໂຄຣເຟີເຢີຣ໌ທີ່ຖືກຂະຫຍາຍອອກຈະເກີດຂຶ້ນໃນສູດເຫຼວທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງໃຕ້ຄວາມກົດດັນທີ່ສູງ.

ການທົດສອບຄວາມຕ້ານການບີບອັດເປັນຈຳນວນຫຼາຍ, ເທື່ອນີ້ຈະວາງຕົວຢ່າງຜົງຂອງມາດສະເຟີຣ໌ທີ່ຖືກຂະຫຍາຍອອກລະຫວ່າງແຖບບີບອັດ (platens) ແລະ ວັດແທກແຮງກົດທີ່ເກີດຂື້ນເມື່ອສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ກຳນົດໄວ້ຂອງມາດສະເຟີຣ໌ເຫຼົ່ານີ້ລົ້ມສະລາຍ. ວິທີນີ້ມີຄວາມກ່ຽວຂ້ອງຫຼາຍຂື້ນສຳລັບເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງໃນສະຖານະທີ່ເປັນຂອງແຂງ ເຊັ່ນ: ການກົດຮູບດ້ວຍລູກກະລອກ (calendering), ການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການບີບອັດ (compression molding), ຫຼື ການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການບີບອັດຜ່ານທໍ່ (extrusion). ເນື່ອງຈາກວ່າທັງສອງວິທີນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ນເຄີຍຕໍ່ອະນຸພາກຕ່າງກັນ, ດັ່ງນັ້ນຄ່າຄວາມຕ້ານການບີບອັດທີ່ໄດ້ຈາກການທົດສອບດ້ວຍວິທີໜຶ່ງຈຶ່ງບໍ່ຄວນນຳມາປຽບທຽບໂດຍກົງກັບຄ່າທີ່ໄດ້ຈາກອີກວິທີໜຶ່ງ. ຜູ້ທີ່ປະກອບສູດຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າພວກເຂົາກຳລັງທบทวนຂໍ້ມູນທີ່ໄດ້ມາຈາກວິທີທີ່ສະແດງເຖິງເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງເฉພາະຂອງພວກເຂົາຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ຄວາມອາດສະຫຼາຍຕໍ່ອຸນຫະພູມຂອງການວັດແທກຄວາມຕ້ານການບີບອັດ

ຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການບີບອັດໃນ microspheres ທີ່ຖືກຂະຫຍາຍອອກບໍ່ໄດ້ເປັນຄ່າຄົງທີ່ຂອງວັດສະດຸ— ມັນຂຶ້ນກັບອຸນຫະພູມຢ່າງເຂັ້ມແຂງ. ເມື່ອອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນໄປຫາ ແລະ ສູງກວ່າຈຸດທີ່ພັນທະບາດຂອງ polymers ຂອງເปลືອກ (glass transition temperature), polymers ຈະເລີ່ມນຸ້ມຕົວ ແລະ ເປືອກຈະເລີ່ມມີຄວາມອ່ອນແອຫຼາຍຂຶ້ນຕໍ່ການເຮັດໃຫ້ເກີດການເຄື່ອນທີ່ພາຍໃຕ້ພາລະບານ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຄ່າຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການບີບອັດທີ່ຖືກລາຍງານໃນອຸນຫະພູມປົກກະຕິ (ambient temperature) ອາດຈະສູງກວ່າຄວາມຕ້ານທານທີ່ແທ້ຈິງທີ່ microspheres ໃຫ້ເມື່ອໃຊ້ໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ ເຊັ່ນ: ການປຸງແຕ່ງຮ້ອນ (hot mixing), ການອັດອອກ (extrusion) ຢູ່ອຸນຫະພູມສູງ, ຫຼື ວຟິການເຮັດໃຫ້ແຫ້ງ (cure cycles) ໃນລະບົບ thermoset.

Microspheres ທີ່ຖືກຂະຫຍາຍອອກແລ້ວ ແລະ ມີຄຸນນະພາບສູງ ທີ່ຖືກອອກແບບມາສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຮ້ອນສູງ ແມ່ນຖືກປະສົມດ້ວຍ polymers ສຳລັບເປືອກທີ່ມີຈຸດທີ່ພັນທະບາດ (glass transition temperature) ສູງຂຶ້ນ ເພື່ອໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການບີບອັດທີ່ມີຄວາມໝາຍຍັງຄົງຢູ່ໃນອຸນຫະພູມທີ່ໃຊ້ປຸງແຕ່ງ. ຜູ້ທີ່ອອກແບບສູດ (formulators) ທີ່ກຳລັງປະເມີນຄຸນນະພາບຂອງ microspheres ສຳລັບລະບົບທີ່ໃຊ້ໃນສະພາບອຸນຫະພູມສູງ ຄວນຂໍຂໍ້ມູນຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການບີບອັດທີ່ອຸນຫະພູມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປຸງແຕ່ງ ແທນທີ່ຈະຂໍເພີ່ງແຕ່ຂໍ້ມູນທີ່ອຸນຫະພູມຫ້ອງເທົ່ານັ້ນ ເພື່ອໃຫ້ສາມາດທຳนายປະສິດທິພາບໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

ຊ່ວງຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການບີບອັດທີ່ປົກກະຕິສຳລັບ microspheres ທີ່ຂະຫຍາຍຕົວໃນເຊີງການຄ້າແມ່ນຫຍັງ?

ຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການບີບອັດຂອງ microspheres ທີ່ຂະຫຍາຍຕົວໃນເຊີງການຄ້າແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼາຍ ຂື້ນກັບປະເພດ, ອັດຕາການຂະຫຍາຍຕົວ, ແລະ ເຄມີສຳລັບເปลືອກ. ປະເພດທີ່ຂະຫຍາຍຕົວຢ່າງເບົາໆ ແຕ່ມີຜນະສຳເລັດທີ່ໜາ ສາມາດສະແດງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການບີບອັດແບບ isostatic ເກີນ 100 bar, ໃນຂະນະທີ່ປະເພດທີ່ຂະຫຍາຍຕົວຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ມີຄວາມໜາແໜ້ນຕ່ຳ ອາດຈະຢູ່ລອດໄດ້ພຽງແຕ່ຄວາມກົດດັນບໍ່ເຖິງສີ່ຫ້າ bar ເທົ່ານັ້ນ. ປະເພດທີ່ເໝາະສົມຈະຂຶ້ນກັບຄວາມກົດດັນໃນຂະບວນການຜະລິດ ແລະ ພາລະບັນທຸກໃນການໃຊ້ງານທີ່ກຳນົດໄວ້.

ຂະໜາດຂອງອະນຸພາກສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການບີບອັດຂອງ microspheres ທີ່ຂະຫຍາຍຕົວແນວໃດ?

ມີໂຄງສ້າງທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງນ້ອຍ ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການບີບອັດສູງກວ່າມີໂຄງສ້າງທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃຫຍ່ກວ່າ ແຕ່ມີຄວາມໜາຂອງຜະໜັງເທົ່າກັນ ເນື່ອງຈາກມີໂຄງສ້າງທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງນ້ອຍຈະມີອັດຕາສ່ວນລະຫວ່າງຄວາມໜາຂອງຜະໜັງຕໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ດີກວ່າ ໃນບໍລິບົດຂອງທິດສະດີຖັງຄວາມກົດທີ່ມີຜະໜັງບາງ. ເມື່ອການຫຼຸດລົງຄວາມໜັກຂອງວັດສະດຸຕ້ອງຖືກປຽບທຽບກັບຄວາມໝັ້ນຄົງທາງກົນຈັກ, ການເລືອກໃຊ້ອັດຕາສ່ວນຂອງອະນຸພາກທີ່ບາງລົງແມ່ນວິທີທີ່ເປັນໄປໄດ້ໃນການປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການບີບອັດໂດຍບໍ່ຕ້ອງປ່ຽນລະບົບຂອງພັນທະສານທີ່ປະກອບເປັນຜະໜັງ.

ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການບີບອັດຂອງມີໂຄງສ້າງທີ່ຂະຫຍາຍຕົວອາດຈະຫຼຸດລົງຕາມເວລາໄດ້ຫຼືບໍ່?

ແມ່ນແລ້ວ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການບີບອັດສາມາດຫຼຸດລົງໄປຕາມເວລາ ເນື່ອງຈາກການຊຶມຜ່ານຢ່າງຊ້າໆຂອງອາຍແກັສທີ່ໃຊ້ໃນການຂະຫຍາຍພາຍໃນເຄືອບພອລີເມີ. ຂະບວນການນີ້ຈະເລີ່ມໄວຂຶ້ນເມື່ອເກັບຮັກສາໃນອຸນຫະພູມສູງ. ເພື່ອຮັກສາຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການບີບອັດໃນທັງໝົດຂອງຫຼາຍສາຍການສະໜອງ, ຄວນເກັບຮັກສາເມັດຈຸລະພາກທີ່ຖືກຂະຫຍາຍໄວ້ໃນສະຖານທີ່ເຢັນ ແລະ ແຫ້ງ ແລະ ນຳໃຊ້ໃນໄລຍະເວລາທີ່ຜູ້ຜະລິດກຳນົດໄວ້. ການທົດສອບຕົວຢ່າງແຕ່ລະຊຸດກ່ອນນຳໃຊ້ແມ່ນຄວນເຮັດໃນການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມສຳຄັນເປັນພິເສດ ໂດຍເປົ້າໝາຍໃຫ້ມີການປະຕິບັດທາງກົນຈັກທີ່ສົມ່ຳເສີມ.

ຜູ້ປະສົມຄວນກຳນົດເມັດຈຸລະພາກທີ່ຖືກຂະຫຍາຍສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການບີບອັດສູງແນວໃດ?

ຜູ້ທີ່ປະກອບສູດຄວນລະບຸໄມໂຄຣເຟີຣ໌ທີ່ຖືກຂະຫຍາຍອອກດ້ວຍການຂໍຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການບີບອັດຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ (isostatic) ຫຼື ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການບີບອັດທັງໝົດ (bulk crush strength) ທີ່ໄດ້ຮັບການທົດສອບໃນອຸນຫະພູມຂະບວນການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ ແລະ ຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບການແຈກຢາຍຂະໜາດຂອງອະນຸພາກ (particle size distribution) ເຊິ່ງສະແດງເປັນຄ່າ D10, D50 ແລະ D90. ຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບຄວາມປ່ຽນແປງລະຫວ່າງແຕ່ລະຊຸດຜະລິດ (batch-to-batch variability), ປະເພດຂອງພອລີເມີທີ່ປະກອບເປັນເปลືອກ (shell polymer type), ອັດຕາການຂະຫຍາຍ (expansion ratio), ແລະ ລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບການປິ່ນປົວເທື່ອງໜ້າ (surface treatment) ກໍຄວນຖືກທົບທວນເຊັ່ນກັນ. ການປະສົມປະສານຂອງປັດໄຈເຫຼົ່ານີ້ຈະໃຫ້ຮູບພາບທີ່ຄົບຖ້ວນກ່ຽວກັບວ່າ ຊະນິດຂອງໄມໂຄຣເຟີຣ໌ທີ່ຖືກຂະຫຍາຍອອກນີ້ຈະຮັກສາຄວາມເປັນເອກະລາດ (integrity) ໄດ້ຫຼືບໍ່ ໃຕ້ສະພາບການທາງກົນຈັກ ແລະ ອຸນຫະພູມທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງການນຳໃຊ້ເປົ້າໝາຍ.