ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਲਾਈਲ ਦੀ 'ਫਿਸ਼ ਆਈ' ਖ਼ਰਾਬੀ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਬਚਾਓ

ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ 'ਮੱਛੀ ਦੇ ਅਕਸ' ਖੌਹਣ ਦੀ ਸਮਝ

ਮੱਛੀ ਦੇ ਅਕਸ ਖੌਹਣ ਨੂੰ ਕਿਹੜੀ ਬਾਤਾਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ?

ਫਿਸ਼ ਅੱਖ ਦੇ ਦੋਸ਼ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਪੇਂਟ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਦੂਸ਼ਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬੁਰੇ ਧੱਬੇ ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਜਿਹੇ ਕ੍ਰੇਟਰਜ਼ ਜਾਂ ਛੇਕਾਂ ਵਰਗੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਕੌਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ? ਧੂੜ, ਤੇਲ, ਚਰਬੀ ਅਤੇ ਉਹ ਝਿਜਕਣ ਵਾਲੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਦੇ ਅਵਸ਼ੇਸ਼। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਧੂੜ ਅਤੇ ਚਰਬੀ ਤਿਆਰੀ ਦੇ ਕੰਮ ਦੌਰਾਨ ਜਾਂ ਸਪਰੇਅ ਕਰਨ ਸਮੇਂ ਗਲਤੀ ਨਾਲ ਮਿਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦਨ ਕਦਮਾਂ ਜਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਪੁਰਾਣੇ ਇਲਾਜਾਂ ਤੋਂ ਚੁਪਕੇ ਚੁਪਕੇ ਅੰਦਰ ਆ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਫਿਸ਼ ਅੱਖਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਦੂਸ਼ਣ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਸਤਹ ਨੂੰ ਘੱਟ ਚਿਪਕਣ ਯੋਗ ਬਣਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਖਾਲੀ ਥਾਵਾਂ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਕੋਟਿੰਗ ਸਿਰਫ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਚਿਪਕਦੀ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਿਅਕਤੀ ਲਈ ਜੋ ਆਪਣੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਤੋਂ ਚੰਗੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਗੰਭੀਰ ਹੈ, ਇਹਨਾਂ ਸੰਭਾਵੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਫਿੱਟ ਅਤੇ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਅਪੂਰਤੀਆਂ ਵਾਲੀ ਫਿੱਟ ਵਿਚਕਾਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਫਰਕ ਹੈ।

ਇਸ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਸਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਸਰਫੇਸ ਪਰ ਦੂਸਰੀ

ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉਹਨਾਂ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮੱਛੀ ਦੀਆਂ ਅੱਖਾਂ ਦੇ ਦੋਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਡਾਇਮੇਥਾਈਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਜਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ 100 cst ਗ੍ਰੇਡ ਵਰਗੇ ਘੱਟ ਅਣੂ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਕਾਰ ਬਹੁਤ ਹੀ ਮੋਬਾਈਲ ਪਦਾਰਥ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕੋਟਿੰਗ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਇਹ ਤੇਲ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਇੱਕ ਅਦਿੱਖ ਰੁਕਾਵਟ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਉਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਠੀਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਚਿਪਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮੱਛੀ ਦੀਆਂ ਅੱਖਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਤੇਲ ਇੱਕ ਚਿਕਨੀ ਥਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਕੋਟਿੰਗ ਠੀਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਫੈਲਦੀ। ਤੇਲ ਸਤਹ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਮੌਜੂਦ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਾਰੇ ਜਾਣੂ ਕ੍ਰੇਟਰ ਪਿੱਛੇ ਰਹਿ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਤਹ ਊਰਜਾਵਾਂ ਨਾਲ ਪਰਸਪਰ ਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਝਣਾ ਉਹਨਾਂ ਲੋਕਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜੋ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਦੋਸ਼ਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ। ਇਹ ਜਾਣਨਾ ਕਿ ਇਹ ਤੇਲ ਕਿਵੇਂ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਫੈਲਣਾ ਕਿਉਂ ਪਸੰਦ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਸਲੀ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੌਰਾਨ ਸੰਭਾਵਿਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਠੀਕ ਸਾਫ਼-ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਲਗਾਉਣ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਵੀ ਸਿਲੀਕੋਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਨਾ ਹੋਣ ਮੱਛੀ ਦੀਆਂ ਅੱਖਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਕੋਟਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਰਫੇਸ ਟੈਂਸ਼ਨ ਫਾਊਡੈਮੈਂਟਲਜ

ਸਰਫੇਸ ਟੈਂਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ ਫਲੋ ਅਤੇ ਵੱਟਿੰਗ ਉੱਤੇ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ

ਲੇਪ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਸਮੇਂ ਜੋ ਵੀ ਕ੍ਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਹ ਬਹੁਤ ਕੁੱਝ ਸਤਹ ਤਣਾਅ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਇੱਕ ਅਦਿੱਖ ਤਾਕਤ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੋਚੋ ਜੋ ਇੱਕ ਤਰਲ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਖਿੱਚ ਰਹੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਫੈਲੀ ਹੋਈ ਰਬੜ ਵਰਗੀ ਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇਹ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਦਾ ਲੇਪ ਦੁਆਰਾ ਸਤਹਾਂ ਉੱਤੇ ਫੈਲਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ 'ਤੇ ਵੱਡਾ ਅਸਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਘੱਟ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਲੇਪ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਸਬਸਟਰੇਟਸ ਨੂੰ ਹੋਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਵਰ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਿੰਨਹੋਲਜ਼ ਜਾਂ ਫਿਸ਼ ਅੱਖ ਦੋਸ਼ਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਦੇ ਹਨ। ਕੁੱਝ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਕੇ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਵੀ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਫਰਕ ਪਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤੱਤ ਨਾ ਸਿਰਫ ਲੇਪ ਦੇ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਇਸ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਰਹਿਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਚਤੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਸ ਗੱਲ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਣਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕਸਾਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਿਪਕਾਉਣ ਅਤੇ ਸਾਲਾਂ ਤੱਕ ਵਧੀਆ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਲਈ ਸਹੀ ਰਸਾਇਣਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਚੁਣਨ ਵਿੱਚ ਸਮਾਂ ਬਿਤਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਡਾਈਮੈਥਾਈਲ ਸਾਈਲਾਨ ਐਲ ਅਤੇ ਸਾਈਲਾਨ ਐਲ 350 ਸਿੱਟ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਡਾਈਮੈਥਾਈਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਤ੍ਹਾ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਕਰਾਮਾਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲੈਵਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਰੰਗ ਜਾਂ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਅਤੇ ਦੇਖੋ ਕਿ ਇਹ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਿਨਾਂ ਧੱਬੇ ਜਾਂ ਬੁਲਬੁਲੇ ਛੱਡੇ ਕਿਵੇਂ ਫੈਲਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹਰ ਕੋਈ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਚਿਕਨੀ, ਆਈਨੇ ਵਰਗੀ ਫਿੱਟ ਬਣੇ। ਉਦਾਹਰਨ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ 350 CST ਲਓ - ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਹਰ ਇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਦੀ ਮੱਧਮ ਮੋਟਾਈ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਹਿੰਦੇ ਰਹਿਣ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਉੱਲੀ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤ੍ਹਾਵਾਂ 'ਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਜੋ ਵੀ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਹਰ ਤੇਲ ਦੇ ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਬਾਰੇ ਸਹੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਹੋਣ ਨਾਲ ਸਭ ਕੁਝ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਨੁਪਾਤ ਸਹੀ ਹੋਣ ਨਾਲ ਕੋਟਿੰਗ ਬੇਦਾਗ਼ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਵਧੀਆ ਲੱਗਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜਿਸ ਚੀਜ਼ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਉਸ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਦੁਕਾਨਾਂ ਕੋਲ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਗਲੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਕੰਮ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ।

ਸਾਈਲਾਨ ਤੌਲ ਦੀਆਂ ਖ਼ਰਾਬੀਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪੂਰਵਾਂਗੀ ਸਟਰੈਟੀਜੀਜ਼

ਥਾਊਰਾਈਲੀ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਫਾਈ ਤਕਨੀਕਾਂ

ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਅਸੀਂ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਖਰਾਬੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਾਂ। ਲੋਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਘੋਲਕੇ ਵਾਇਪਸ, ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਧੋਣ, ਜਾਂ ਉਹਨਾਂ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਕਲੀਨਰਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕਿਸੇ ਵੀ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਮੌਜੂਦ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕਿਸੇ ਵੀ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੌਜੂਦ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਗੱਲ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕਿ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਦੀ ਉਮੀਦ ਹੈ, ਠੀਕ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਣਾ ਚੰਗੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਫਰਕ ਪਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਕੁੱਝ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਹਾਲਾਂਕਿ ਖਾਸ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਲੱਕੜ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਧਾਤ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਆਪਣੀਆਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਟਰੈਕ ਰੱਖਣਾ ਕਿ ਚੀਜ਼ਾਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕਿੰਨੀਆਂ ਸਾਫ਼ ਹਨ, ਉਸ ਸਤਹ 'ਤੇ ਛੱਡੇ ਗਏ ਪਦਾਰਥਾਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮੱਛੀਆਂ ਦੀਆਂ ਅੱਖਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਠੀਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਮਾਂ ਲਗਾਉਣਾ ਇਸ ਗੱਲ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗਜ਼ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਿਪਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਬਿਹਤਰ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਟਿਕਾਊ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।

ਸਹਿਸ਼ਨ ਯੋਗ ਦੀ ਚੋਣ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਬਾਲਾਂ ਲਈ

ਸਹੀ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਨੂੰ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਲੈਣਾ ਸਿਰਫ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੀ ਨਹੀਂ ਸਗੋਂ ਕੋਟਿੰਗਜ਼ ਨੂੰ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਨੂੰ ਲੱਭਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮੌਜੂਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੇਖੋ। ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਿਲੀਕੋਨ ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗਜ਼ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਜਿਹੜੀ ਤੇਲ ਦੀ ਮਾਈਗ੍ਰੇਸ਼ਨ ਹੈ, ਉਸ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫਾਰਮੂਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਵਾਅਦੇ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਰਹੇ। ਇਹਨਾਂ ਟੈਸਟਾਂ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਨਮੀ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਸਾਰੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਬਣੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸਲ ਦੁਨੀਆ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਸਾਈਲਾਈਨ ਑ਇਲ 100 CST ਅਤੇ 350 CST ਨਾਲ ਪੋਲਾਰਟੀ ਸੰਗੋਠਿਤ ਕਰਨਾ

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਦੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾ ਕੇ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਧਰੁਵੀਆ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਗਿੱਲੇਪਣ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 100 CST ਅਤੇ 350 CST 'ਤੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਦੀ ਗੱਲ ਕਰੀਏ ਤਾਂ ਉਹ ਠੀਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਿਲਾਏ ਜਾਣ 'ਤੇ ਇਕੱਠੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਲੇਪ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਚਿਪਚਿਪੇਪਣ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਹੀ ਸੰਤੁਲਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਜਦੋਂ ਫਾਰਮੂਲੇਬੰਦੀ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਇਹਨਾਂ ਤੇਲਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਵਰਤਾਓ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਬਿਹਤਰ ਫੈਲਣ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ। ਪਰ ਬਿਨਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਚੰਗੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ। ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਟ੍ਰਾਇਲ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਜਦੋਂ ਇਹ ਤੇਲ ਮਿਲਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਲੇਪ ਨਾਲ ਕੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਫਾਰਮੂਲੇਬੰਦੀ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਇਹ ਵੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਦੇਖਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਤੇਲ ਹੋਰ ਸਾਰੇ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਦਾ ਸਭ ਕੁਝ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸੁੱਕਣ ਦੀ ਦਰ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਕਿ ਅੰਤਮ ਫਿਲਮ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਇਸ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਠੀਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਅਸਲੀ ਹਾਲਾਤਾਂ ਵਿੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਲੇਪ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਫਰਕ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਸਾਈਲਾਨ ਲੈਵਲਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਨਾਲ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਅਧਿਕਾਂਸ਼ ਕਰੋ

ਸਿਲੀਕੋਨ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ

ਸਿਲੀਕੋਨ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਕੋਟਿੰਗਜ਼ ਦੇ ਸਤਹ ਨਾਲ ਪਰਸਪਰ ਕ੍ਰਿਆ ਕਰਨ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਵਹਿਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਸਤਹ ਦਾ ਤਣਾਅ ਠੀਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਤੁਲਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੋਟਿੰਗਜ਼ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕਿਸੇ ਵੀ ਚੀਜ਼ ਤੇ ਹੋਰ ਇਕਸਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਫੈਲਣ ਦੀ ਰੁਚੀ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਖਰਾਬੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਿਸ਼ ਅੱਖਾਂ ਜਾਂ ਕ੍ਰਾਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਜੋ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਾਂ ਬਿਤਾਉਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਕੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੀ ਚਲਾਕੀ ਨਾਲ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਸੁਚੱਜੇ ਅੰਤਮ ਨਤੀਜੇ ਮਿਲਦੇ ਹਨ ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ ਚੰਗੇ ਦਿਖਦੇ ਹਨ ਸਗੋਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਿਆਰਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵੀ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਤਪਾਦਨ ਠੀਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕੋਟਿੰਗਜ਼ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਦੇ ਹਨ।

ਸਹੀ ਪ੍ਰਾਕਟੀਸ ਸਲੀਕੋਨ ਤੌਲਾਂ ਦੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ

ਸ਼ੁੱਧ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪੇਂਟ ਜਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੇ ਨਿਕਾਸ ਵਰਗੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੱਧਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਿਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਖਾਮੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਚੰਗੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸਥਾਰਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ - ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਮਾਪੋ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਓ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਢੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜੋ ਸਿਲੀਕੋਨ ਏਜੰਟਾਂ ਦੇ ਖਾਸ ਗੁਣਾਂ ਨਾਲ ਹਸਤਕਸ਼ੇਪ ਨਾ ਕਰਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤੇਲ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਢੰਗ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਉੱਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਦੇਖਣ ਨਾਲ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਾਡੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਢੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪਰਫੈਕਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਫਰਕ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਨੇੜਿਓਂ ਦੇਖਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਲੱਭਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਜੋ ਹਰੇਕ ਕੋਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੇ। ਉਦਾਹਰਨ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ 350 cst ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਾਨੂੰ ਕਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ ਬਿਨਾਂ ਇਸਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤੇ।

ਚਾਰਜ਼ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ

ਖ਼ਰਾਬ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਕੰਮ ਖ਼ਤਰਾਂ ਦੀ ਰਖਿਆ

ਕੋਟਿੰਗਜ਼ ਨੂੰ ਠੀਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਸਮੇਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਤੋਂ ਧੂੜ ਅਤੇ ਹੋਰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਫ਼ਰਕ ਪਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕੰਮਗਾਰਾਂ ਕੋਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਫ਼ ਥਾਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਉਹਨਾਂ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਖਾਮੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਚੰਗੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। HEPA ਫਿਲਟਰ ਵਰਗੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਤਿਰਛੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਅੰਤਮ ਕੋਟ ਵਿੱਚ ਫਿਸ਼ ਆਈਜ਼ ਜਾਂ ਕਰਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਫ਼ਾਈ ਦੇ ਨਿਯਮ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਕੁਝ ਦੁਕਾਨਾਂ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਪੋਂਛਣ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੂਸਰੇ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਹਰ ਹਫ਼ਤੇ ਡੂੰਘੀ ਸਫ਼ਾਈ ਲਈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਅਤੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਲੋਕਾਂ ਬਾਰੇ ਵੀ ਭੁੱਲੋ ਨਾ। ਹੁਣ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਕਦਮ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਫ਼ ਕੱਪੜੇ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮੁਲਾਜ਼ਮਾਂ ਨੂੰ ਸਿਖਲਾਈ ਦੇਣਾ ਸਿਰਫ ਕਾਗਜ਼ੀ ਕਾਰਵਾਈ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਤਕਨੀਸ਼ੀਆਂ ਨੂੰ ਇਸ ਤੋਂ ਕੜਵਾ ਤਜਰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਧੂੜ ਦਾ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਟੁੱਕੜਾ ਪੂਰੇ ਬੈਚ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਤਬਾਹ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਿਯਮਿਤ ਜਾਂਚ ਹਰ ਕਿਸੇ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਖਾਸ ਸੈਟਅੱਪ ਲਈ ਕੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਮਾਵ ਦੀ ਗਣਤੀ ਸਫ਼ੇਦ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ

ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਕੋਟਿੰਗਜ਼ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੇ ਢੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦਾ ਫਾਈਨਲ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ 'ਤੇ ਵੱਡਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਜ਼ ਠੀਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਣ ਅਤੇ ਛਿੱਲਣਾ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਕਿਊਰਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਤੋਂ ਅੰਤ ਤੱਕ ਚੰਗੇ ਵਾਤਾਵਰਣਿਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਮੁੱਢਲੀ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੰਮ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਰਗੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ 'ਤੇ ਨਜ਼ਰ ਰੱਖੀ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸੁੱਕਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਭ ਕੁਝ ਸਵੀਕਾਰਯ ਹੱਦਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰਹੇ। ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਕੰਮ ਦੇ ਖੇਤਰ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਹੋ ਰਹੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਬਾਰੇ ਕੀਮਤੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਤਕਨੀਸ਼ੀਆਂ ਨੂੰ ਸ਼ਰਤਾਂ ਨੂੰ ਜ਼ਰੂਰਤ ਅਨੁਸਾਰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਵਧੀਆ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਣ। ਜਦੋਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਦੀ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਜ਼ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਹਰੇਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਵਾਲ

ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਮਛਲੀ ਦਾ ਆਖ ਦੋਸਤੀ ਕਿਹੜੀ ਹੈ?

ਫਿਸ਼ ਆਈ ਡਿਫੈਕਟਸ ਕੋਟਿੰਗਜ਼ ਵਿੱਚ ਐਸੀਆਂ ਅਸਲਾਖਣਾਂ ਦੀ ਬਾਤ ਹੈ ਜੋ ਛੋਟੀਆਂ ਕਰੇਟਰ ਜਿਵੇ ਰੂਪ ਧਾਰਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਾਡਾ, ਘੀ ਜਾਂ ਸਾਈਲਾਈਨ ਓਇਲ ਜਿਵੇ ਤਾਂਟਮੀਨਟਸ ਨਾਲ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਸੰਗਤ ਲੈਣ ਵਿੱਚ ਪਰਿਵਰਤਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਸਾਈਲਾਈਨ ਓਇਲ ਡਿਫੈਕਟਸ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?

ਸਾਈਲਾਈਨ ਓਇਲ ਡਿਫੈਕਟਸ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਬਸਟ੍ਰੇਟਸ ਦੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਫੈਦੀ, ਸਹਿਯੋਗੀ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਤਾਂਟਮੀਨਟ-ਮੁਕਤ ਕੰਮ ਪੈਰਾਈਡਮ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ। ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਨਿਗਾਹਬਾਨੀ ਅਤੇ ਸਥਿਰੀਕਰਣ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਸਫ਼ੇਦੀ ਟੈਨਸ਼ਨ ਕੋਟਿੰਗਜ਼ ਵਿੱਚ ਕਿਉਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ?

ਸਫ਼ੇਦੀ ਟੈਨਸ਼ਨ ਇਹ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗਜ਼ ਸਨੇ ਉੱਤੇ ਕਿਵੇਂ ਫੈਲਦੀਆਂ ਹਨ। ਘੱਟੀ ਸਫ਼ੇਦੀ ਟੈਨਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੰਗਤ ਲੈਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਸਲਾਖਣਾਂ ਨੂੰ ਢੱਕਣ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਖ਼ਤਮੀ ਸਹੀ ਕਰਨ ਲਈ।