ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ 'ਮੱਛੀ ਦੇ ਅਕਸ' ਖੌਹਣ ਦੀ ਸਮਝ
ਮੱਛੀ ਦੇ ਅਕਸ ਖੌਹਣ ਨੂੰ ਕਿਹੜੀ ਬਾਤਾਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ?
ਫਿਸ਼ ਆਈ ਖੁਦੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਨਮੁੱਖ ਸੰਦਰਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਪੇਂਟ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਘੱਟੀ ਦੀ ਇਕਸ਼ੂਨੀ ਲਾਗ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਮੰਜ਼ੀਲੀ ਅਕਸਰ ਕ੍ਰੇਟਰ ਜਿਹੇ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਾਪਤ ਸਨਬੰਧੀ ਸਤ਼ਿ ਵਿੱਚ ਛੋਟੀਆਂ ਗੋਲਾਂ ਖਾਲੀ ਜਗੇ ਦਾ ਰੂਪ ਲਿਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਾਧਾਰਣ ਸੰਦਰਸ਼ਨ ਕਾਰਕ ਧੂੱਪ, ਤੈਲ, ਤੇ ਸਲੀਕਾਨ ਤੈਲ ਬਾਕੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਹਰੇਕ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਾਝ ਕਰ ਕੇ ਅਸਥਿਰਤਾ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕਾਬਿਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਧੂੱਪ ਅਤੇ ਤੈਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰੀ ਜਾਂ ਲਾਗ ਦੌਰਾਨ ਗਲਤੀ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਸਲੀਕਾਨ ਤੈਲ ਪਾਸੋਂ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਤੋਂ ਉੱਤੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਖੁਦੀ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਸੰਕਠਾ ਦੀ ਦਸ਼ਟੀ ਨਾਲ ਸਮਝਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਸੰਭਵਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇਹ ਸੰਦਰਸ਼ਨ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਸੰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਸਨਮੁੱਖ ਸੰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪਾਸੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਾਲਣ ਦੀ ਕਾਬਿਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫਿਸ਼ ਆਈ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਸਮ ਖ਼ਾਤਰਾ ਨੂੰ ਤੋੜਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਖ਼ਾਤਰਾ ਸਮਝਣ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਪਰਿਸ਼ੁੱਧ ਗੁਣਵਤਾ ਦੀ ਰਖਸ਼ੀ ਲਈ ਗੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਇਸ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਸਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਸਰਫੇਸ ਪਰ ਦੂਸਰੀ
ਸਲਾਈਕੋਨ ਤੌਲੀਆਂ ਸਨਮੁਖੀ ਦੌਰਾਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਫਿਸ਼ ਆਈ ਖੁਟਾਂ ਦੀ ਬਣਤੀ ਵਿੱਚ ਮਹਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਖ ਨਿਬਾਹਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਤੌਲੀਆਂ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਪਾਏ ਮਾਲਕੁਲਰ ਵੈਗਟ ਵਾਲੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਾਈਮੈਥਲ ਸਲਾਈਕੋਨ ਤੌਲੀ ਜਾਂ ਸਲਾਈਕੋਨ ਤੌਲੀ 100 ਸੀ.ਐਸ.ਟੀ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈਂ, ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਵਧੀਆ ਗਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਹਜਵਾਰ ਸਕਤੇ ਹਨ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਸਨਮੁਖੀ ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ। ਸਨਮੁਖੀ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਕੇ, ਸਲਾਈਕੋਨ ਤੌਲੀਆਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਗਾਂ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਸਬਸਟ੍ਰੇਟ ਨਾਲ ਸਪਰਸ਼ ਕਰਨੂੰ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੀਆਂ, ਇਸ ਲਈ ਫਿਸ਼ ਆਈਆਂ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਚਲਕਾਰੀ ਅਤੇ ਗਿਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੀ ਲਹਿਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸਨਮੁਖੀ ਊਰਜਾ ਬਦਲ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਚੀਟਕ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਰੋਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਾਈਨਚਾਰ ਜਿਵੇਂ ਖ਼ਾਲੀ ਖੁਟੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਲਿਫ਼ਾਂ ਦੀ ਬਣਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਲਾਈਕੋਨ ਤੌਲੀ, ਸਨਮੁਖੀ ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਬਿੱਚ ਸੰਬੰਧ ਦੀ ਸਮਝ ਇਨ੍ਹਾਂ ਖੁਟੀਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪਵਿੱਤਰ ਹੈ। ਸਲਾਈਕੋਨ ਤੌਲੀਆਂ ਦੀ ਵਿਅਕਤੀਤਾ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸਨਮੁਖੀਆਂ ਤੇ ਫੈਲਣ ਦੀ ਇੱਛਾ ਸਮਝ ਕੇ ਇਹ ਚੁਨੌਤੀਆਂ ਜੋ ਇਹ ਕੋਟਿੰਗ ਅਧਿਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਪ੍ਰਤੀਅਕਸ਼ਤ ਅਤੇ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਬਹਿਤ ਸਹੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਾਡੀ ਸਹੀ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰੋਟੋਕਾਲ ਅਤੇ ਸਲਾਈਕੋਨ ਬੇਸਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਹਿੱਦ ਨਾਲ ਕੋਟਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਰਹਿਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਕੋਟਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਰਫੇਸ ਟੈਂਸ਼ਨ ਫਾਊਡੈਮੈਂਟਲਜ
ਸਰਫੇਸ ਟੈਂਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ ਫਲੋ ਅਤੇ ਵੱਟਿੰਗ ਉੱਤੇ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ
ਸਰਫੇਸ ਟੈਂਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਤੇ ਕਿਵੇਂ ਵਿਹਾਵਣਗੀ। ਸਧਾਰਨ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਰਫੇਸ ਟੈਂਸ਼ਨ ਇਹ ਬਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਕਿਸੇ ਤਰਲ ਦੀ ਸਰਫੇਸ 'ਤੇ ਕਾਰਜ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਇਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੀਟ ਜਿਵੇਂ ਵਿਹਾਵਣਾ ਲਗਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਸਰਫੇਸ 'ਤੇ ਕਿਵੇਂ ਫੈਲਣਗੀ ਉਸ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦੀ ਹੈ। ਘੱਟ ਸਰਫੇਸ ਟੈਂਸ਼ਨ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਵੀਹ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਫਲੋ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰਥ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਬਸਟ੍ਰੇਟ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਕভਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪਾਇਨਹੋਲਜ ਜਾਂ ਫਿਸ਼ ਆਈਜ ਜਿਵੇਂ ਖ਼ਰਾਬੀਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦੀ ਕਮਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਐਡਿਟਿਵਜ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ ਸਰਫੇਸ ਟੈਂਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੁਆਰਾ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਇਸ ਦੀ ਲੰਬੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਰਸਾਇਲ ਸਹੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਚੁਣ ਕੇ ਮਨੁੱਖ ਸਹੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਫਿਟ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹ ਕੋਟਿੰਗ ਇਕ ਬਿਨਾ ਦੋਸਤੀ ਅਤੇ ਦੀਮਾਗੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਡਾਈਮੈਥਾਈਲ ਸਾਈਲਾਨ ਐਲ ਅਤੇ ਸਾਈਲਾਨ ਐਲ 350 ਸਿੱਟ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਡਾਇਮੈਥਲ ਸਾਈਲਾਨ ਤੌਰ ਪਰ, ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਸਫ਼ੇਦੀ ਟੈਂਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਜੋ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਲੈਵਲਿੰਗ ਗੁਣਵਤਾ ਨੂੰ ਸਹਿਯੋਗ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇਸਨੂੰ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਫੈਲਣ ਦੇ ਸਭਾਵ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਧੀਰਨਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਚਮਕਦਾਰ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰਿਆ ਸੰਕੇਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਸਲੀਕੋਨ ਤੇਲ 350 CST ਨੂੰ ਇਸ ਦੀ ਸਫ਼ੇਦੀ ਟੈਂਸ਼ਨ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਤ ਵਿਸ਼ਾਂ ਦੀ ਸਮਝ ਪਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜੋ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਬਹਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਪ੍ਰਕਾਰ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਚੁਣ ਕੇ ਫਾਰਮੂਲੇਟਰ ਨੂੰ ਅਧਿਕਾਂਸ਼ ਕੋਟਿੰਗ ਪੰਜਾਬੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਲੈ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮਾਗਦੀ ਸੌਂਦਰਯ ਅਤੇ ਰੱਖਿਆ ਗੁਣਵਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਾਈਲਾਨ ਤੌਲ ਦੀਆਂ ਖ਼ਰਾਬੀਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪੂਰਵਾਂਗੀ ਸਟਰੈਟੀਜੀਜ਼
ਥਾਊਰਾਈਲੀ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਫਾਈ ਤਕਨੀਕਾਂ
ਸਿਲੀਕਾਨ ਤੌਲ ਦੀਆਂ ਬਾਅਦ ਖ਼ਰਾਬੀਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰभਾਵੀ ਸਬਸਟ੍ਰੇਟ ਸਫਾਈ ਤਕਨਿਕਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਸਾਡ਼ੇ ਜਿਵੇਂ ਸੋਲਵੈਂਟ ਵਾਇਪਿੰਗ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਜਾਂ ਇੱਕ ਅਲਤਰਸੋਨਿਕ ਸਫਾਈ ਉपਕਰਣ ਵਰਗੀ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਵਿਧੀਆਂ ਸਬਸਟ੍ਰੇਟ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ ਪਹਿਲਾਂ ਮਾਲੂਮਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਸਬਸਟ੍ਰੇਟ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਮਾਲੂਮਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਮੰਨਤੇ ਹੋਏ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰੋਟੋਕਲ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨਾ ਅਧਿਕ ਨਤੀਜਿਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਚਰਚਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਦੇ ਤੌਰ ਉੱਤੇ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਬਸਟ੍ਰੇਟ ਆਪਸ਼ਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਲਈ ਵੱਖ ਸਾਫ਼ੀ ਐਜੈਂਟ ਜਾਂ ਤਕਨਿਕਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਫਾਈ ਮਾਨਕਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਿਤ ਨਿਗਰਾਨੀ ਮਾਲੂਮਾਂ ਦੀ ਸਬਸਟ੍ਰੇਟ ਸਫ਼ੀ ਲਈ ਸਾਧਾਰਣ ਤੌਰ 'fish eye' ਖ਼ਰਾਬੀਆਂ ਦੀ ਘਟਣਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧੇਰੇ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਹਿਸ਼ਨ ਦੀ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਨਹਾਂ ਸਿਰਫ਼ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਬਹੁਤ ਬਹਿੱਚ ਜੋੜ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਇਸ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ ਮੁਕਾਮੀ ਦੀ ਅਡੀਅਤਾ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਉतਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਸਹਿਸ਼ਨ ਯੋਗ ਦੀ ਚੋਣ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਬਾਲਾਂ ਲਈ
ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਬੈਲੰਸ ਲਈ ਸਹੀ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਚੁਣਨ ਕੋਟ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਪੂਰਨਤਾ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਇਹ ਅਧਿਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਘਟਕਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਚੁਣਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਕਿਸੇ ਨਵੀਂ ਸਹਿਯੋਗੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਨਾ ਕਰੇ। ਉਦਾਹਰਨ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸਾਈਲਾਈਨ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਾਈਲਾਈਨ ਇਲ ਮਿਗ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦੀ ਕਮਤਾ ਹੋਵੇ ਇਸ ਦੁਆਰਾ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਪੂਰਨਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੀ ਕਾਰਜਕਤਾ ਦੀ ਨਿਯਮਿਤ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕ്രਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਣ ਸੰਭਵ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਮਾਗਦੀ ਸਹੀ ਸਵੀਕਾਰਣੀ ਸਵੀਕਾਰਣੀ ਗੁਣਵਤਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਦੇਣ ਲਈ ਸਹਾਇਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੀ ਕਾਰਜਕਤਾ ਨੂੰ ਅਲੱਗ ਅਲੱਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਘਟਕਾਂ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਜਾਂਚੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਇਸ ਨੂੰ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੀ ਇਹ ਰਾਹਗੀਰੀ ਅਤੇ ਚੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੁਲ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਦਲੀਲ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਖ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਸਾਈਲਾਈਨ ਇਲ 100 CST ਅਤੇ 350 CST ਨਾਲ ਪੋਲਾਰਟੀ ਸੰਗੋਠਿਤ ਕਰਨਾ
ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਪੋਲਾਰਿਟੀ ਨੂੰ ਵੱਖਰੀਆਂ ਭਾਰਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਸਾਈਲਾਨ ਤੇਲਾਂ ਦੀ ਸ਼ਾਮਲੀ ਕਰ ਕੇ ਸੰਗੀਤ ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਵੱਟਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮਜਬੂਤ ਢੰਗ ਤੇ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਾਈਲਾਨ ਤੇਲ 100 CST ਅਤੇ 350 CST ਨੂੰ ਸਟਰੇਟੀਜਿਕ ਢੰਗ ਤੇ ਮਿਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਪਰਿਵਾਰ ਅਤੇ ਚੀਟਾਂ ਦੀ ਮੰਗਦਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਕ ਬਾਰੇ ਸਥਿਰੀਕਰਣ ਹੋ ਸਕੇ। ਇਨ ਤੇਲਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ ਸਨੇਹ ਅਤੇ ਸਨੇਹ ਦੀਆਂ ਸਨਸ਼ਲੀਅਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਟਣ ਅਤੇ ਸਨੇਹ ਦੀ ਮਦਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਨ ਸਥਿਰੀਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਟੈਸਟ ਅਤੇ ਵੈਡੀਕੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਕੁੱਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤਾ ਨੂੰ ਮੌਜੂਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਆਂਕੀਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਸਾਈਲਾਨ ਤੇਲ ਕਿਵੇਂ ਸਾਰੀ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਜੁੜਦੇ ਹਨ ਇਸ ਬਾਰੇ ਸਮਝ ਹੋਵੇ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸੁੱਕਣ ਦੀ ਦਰ, ਫਿਲਮ ਸਹੀਤਾ ਅਤੇ ਦੀਮਾਗੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਾਲੈਂਸ ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ, ਫਾਰਮੂਲੇਟਰਜ਼ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਵਾਸਾਧਾਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਲਈ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਧਿਕਾਂਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਸਾਈਲਾਨ ਲੈਵਲਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਨਾਲ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਅਧਿਕਾਂਸ਼ ਕਰੋ
ਸਾਈਲਾਨ ਕਿਵੇਂ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਸਰਫੇਸ ਟੈਂਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰਿਜ਼ਲਾਟ
ਸਲੀਕੋਨ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਸਰਫ਼ੇਸ ਟੈਂਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮੈਨੇਜ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁਖਿਆ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਬਹਾਉਂਦੀ ਹਨ, ਜੋ ਫਲਾਈ ਚਾਰਕਟਰਿਸਟਿਕਸ ਨੂੰ ਮਹਤਵਪੂਰਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਰਫ਼ੇਸ ਟੈਂਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਬਾਲੈਂਸ ਕਰਨ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ, ਇਨ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਕਰਨ ਲਈ ਮਦਦ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਸਰਫ਼ਾਂ ਉੱਤੇ ਇਕਸਾਰ ਫੈਲ ਜਾਏ, ਜਿਸ ਦੁਆਰਾ ਫਿਸ਼ ਆਈ ਜਾਂ ਕ੍ਰਾਲਿੰਗ ਜਿਵੇਂ ਖ਼ਰਾਬੀਆਂ ਘਟਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵੱਖ ਵੱਖ ਸਲੀਕੋਨ ਕੌਂਪਾਊਂਡਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਯੋਗ ਕਰਨ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ ਸਾਰਨ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਅpਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਓਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਅਧਿਕਾਂਸ਼ ਵਿੱਚ ਅਧਿਕਾਰੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਾਂ। ਸਲੀਕੋਨ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੀ ਸੋਚਦਾਰ ਉਪਯੋਗ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ ਸਮੂਚ ਉੱਚ ਗੁਣਵਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੇਠਾਂ ਦੀ ਰਚਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇੰਡਸਟ੍ਰੀ ਦੇ ਮਾਨਕਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵਿਸ਼ਵਾਸਾਧਾਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸਹੀ ਪ੍ਰਾਕਟੀਸ ਸਲੀਕੋਨ ਤੌਲਾਂ ਦੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ
ਸਾਫ ਸਲੀਕਾਨ ਤੈਲ ਮਿਸਰਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵਕਾਰੀਤਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵੱਧ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਸ ਨਾਲ ਸਮਾਂਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਖ਼ਰਾਬੀਆਂ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹੀਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਭਾਵਕਾਰੀਤਾ ਨੂੰ ਅਧिक ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸੂਟੇਬਲ ਅpਲੀਕੇਸ਼ਨ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਲੀਕਾਨ ਏਜੰਟਸ ਦੀ ਫੰਕਸ਼ਨਲਟੀ ਨੂੰ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਿਸਰਨਾਂ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡਾਕੀਏਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਜੋ ਇਹ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਅਤੇ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਸਿਸਟਮੇਟਿਕ ਢੰਗ ਤੇ ਮੌਜੂਦ ਕਰਨ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ ਸਾਡੀ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਜੋ ਇਸ ਨਾਲ ਯਕੀਨੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਕਾਰੀ ਸਟੈਂਡਰਡ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਸਥਾਨ ਤੇ ਚੜ੍ਹਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਾਫ ਸਲੀਕਾਨ ਤੈਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਲੀਕਾਨ ਤੈਲ 350 ਸਟੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਵੈਗਿਆਂ ਨੂੰ ਮਨਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਜੋ ਵਧੀਆ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਵਾਸਾਧਾਰੀ ਨਤੀਜਿਆਂ ਤੱਕ ਲੇ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਚਾਰਜ਼ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ
ਖ਼ਰਾਬ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਕੰਮ ਖ਼ਤਰਾਂ ਦੀ ਰਖਿਆ
ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪਰਿਸਥਿਤੀ ਬਣਾਉਣ ਜੋ ਧੂੰ ਅਤੇ ਦੂਸਰੀਆਂ ਘੰਟਾਬਾਜ਼ੀਆਂ ਨੂੰ ਸੀਮਿਤ ਕਰੇ ਇਹ ਸਫ਼ੇਦ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ਵਾਸਗਣ ਹੈ। ਇੱਕ ਘੰਟਾਬਾਜ਼ੀ ਬਿਨਾਂ ਕੰਮ ਖ਼ਤਰੇ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵੀ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਏ ਗਏ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਹੀਪਾ ਫਿਲਟਰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਲੜੀਆਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਹਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਦੁਆਰਾ ਸਫ਼ੇਦ ਮਿਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਾਛੀ ਦੀ ਆੰਖ ਜਾਂ ਚਲਣ ਜਿਹੇ ਦੋਸਤਾਂ ਦੀ ਝੁੱਕਮੀ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਪਰਿਵਾਰਨ ਰਖਣ ਲਈ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਨਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਫ਼ੇਦ ਕੰਮ ਖ਼ਤਰੇ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਟਾਫ਼ ਸਕਿਲ ਸ਼ੀਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਮੁਖ ਹੈ; ਨਿਯਮਿਤ ਮੌਜਕਿਨਾ ਪ੍ਰੋਟੋਕਿਲਾਂ ਨੂੰ ਮਜਬੂਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਸਟਾਫ਼ ਨੂੰ ਕੰਮ ਖ਼ਤਰੇ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਹੀ ਪਰਿਵਾਰਨ ਬਾਰੇ ਬਹਾਲ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ।
ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਮਾਵ ਦੀ ਗਣਤੀ ਸਫ਼ੇਦ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ
ਤਪਾਕ ਅਤੇ ਨਮੀ ਸਤਹਾਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਲਗਵਾਈ ਅਤੇ ਸ਼ੁਧ ਹੋਣ ਦੀ ਪਰਿਖਾਂ ਉੱਤੇ ਬਹੁਤ ਮਹਿੱਤਾਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅੱਖਰ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਜਕਤਾ ਅਤੇ ਪੂਰਨਤਾ ਉੱਤੇ ਸਿਰਫ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦੇ ਹਨ। ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਸਹੀ ਸਹੀ ਜਾਣ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਲਤ ਚਿਕਨੀ ਜਾਂ ਸ਼ੁਧ ਹੋਣ ਦੇ ਦੋਸਤੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪਰਿਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਵਿਧਾਏਂ ਸਥਾਪਿਤ ਅਤੇ ਬਚਾਉਣੀ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਵਿਧਾਏਂ ਲਗਾਤਾਰ ਪਰਿਸਥਿਤੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਅਤੇ ਨਿਗ੍ਰਾਨੀ ਕਰਨ ਲਈ ਹਨ ਤਾਂ ਕਿ ਉਹ ਦੋਨੋਂ ਲਗਵਾਈ ਅਤੇ ਸ਼ੁਧ ਹੋਣ ਦੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਦੌਰਾਨ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਸੀਮਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਲਗਾਤਾਰ ਨਿਗ੍ਰਾਨੀ ਵਾਸਤੀਕ ਸਮੇਂ ਦੇ ਡੇਟਾ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਪਰਿਸਥਿਤੀ ਦੀਆਂ ਵੀਰਨਾਂ ਨੂੰ ਪਛਾਣ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਚਲਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਗੁਣਵਤਾ ਅਤੇ ਦੀਮਾਗੀ ਰਹਿ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਵਾਲ
ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਮਛਲੀ ਦਾ ਆਖ ਦੋਸਤੀ ਕਿਹੜੀ ਹੈ?
ਫਿਸ਼ ਆਈ ਡਿਫੈਕਟਸ ਕੋਟਿੰਗਜ਼ ਵਿੱਚ ਐਸੀਆਂ ਅਸਲਾਖਣਾਂ ਦੀ ਬਾਤ ਹੈ ਜੋ ਛੋਟੀਆਂ ਕਰੇਟਰ ਜਿਵੇ ਰੂਪ ਧਾਰਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਾਡਾ, ਘੀ ਜਾਂ ਸਾਈਲਾਈਨ ਓਇਲ ਜਿਵੇ ਤਾਂਟਮੀਨਟਸ ਨਾਲ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਸੰਗਤ ਲੈਣ ਵਿੱਚ ਪਰਿਵਰਤਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਸਾਈਲਾਈਨ ਓਇਲ ਡਿਫੈਕਟਸ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?
ਸਾਈਲਾਈਨ ਓਇਲ ਡਿਫੈਕਟਸ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਬਸਟ੍ਰੇਟਸ ਦੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਫੈਦੀ, ਸਹਿਯੋਗੀ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਤਾਂਟਮੀਨਟ-ਮੁਕਤ ਕੰਮ ਪੈਰਾਈਡਮ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ। ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਨਿਗਾਹਬਾਨੀ ਅਤੇ ਸਥਿਰੀਕਰਣ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਸਫ਼ੇਦੀ ਟੈਨਸ਼ਨ ਕੋਟਿੰਗਜ਼ ਵਿੱਚ ਕਿਉਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ?
ਸਫ਼ੇਦੀ ਟੈਨਸ਼ਨ ਇਹ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗਜ਼ ਸਨੇ ਉੱਤੇ ਕਿਵੇਂ ਫੈਲਦੀਆਂ ਹਨ। ਘੱਟੀ ਸਫ਼ੇਦੀ ਟੈਨਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੰਗਤ ਲੈਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਸਲਾਖਣਾਂ ਨੂੰ ਢੱਕਣ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਖ਼ਤਮੀ ਸਹੀ ਕਰਨ ਲਈ।