ວິທີການເລືອກສານເພີ່ມເຕີມໃນໜັງທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນຂັ້ນສຸດທ້າຍ?

ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍໃນການປຸງແຕ່ງໜັງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ກັບຮູບລັກສະນະ ແລະ ຄຸນນະພາບໃນເວລາຜູ້ຄົນນຳໃຊ້ຜະລິດຕະພັນໃນຊີວິດປະຈຳວັນ. ຈາກບັ້ງຂອງຂວັນທີ່ສວຍງາມຈົນເຖິງເກີບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ຫຼື ແມ້ກະທັ້ງບ່ອນນັ່ງລົດທີ່ເຮັດດ້ວຍໜັງ. ຄວາມນຸ້ມນວນເວລາສຳຜັດຜິວໜັງ, ສີສັນທີ່ສົດໃສດົນປານໃດ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ການໃຊ້ງານປະຈຳ ແລະ ສະພາບຂອງມັນໃນໄລຍະຍາວນັ້ນຂຶ້ນຢູ່ກັບວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍຂອງການຜະລິດ. ສານເພີ່ມເຕີມໃນການເຮັດໜັງກໍມີບົດບາດສຳຄັນໃນດ້ານນີ້ເຊັ່ນກັນ, ເຖິງແມ່ນວ່າຄົນສ່ວນໃຫຍ່ຈະບໍ່ເຂົ້າໃຈຄວາມສຳຄັນຂອງສານເຫຼົ່ານີ້ໃນຂະບວນການຜະລິດທັງໝົດ.

ສານເພີ່ມພິເສດ ບໍ່ໄດ້ເຮັດໜ້າທີ່ພຽງແຕ່ເພີ່ມຄຸນນະພາບຂັ້ນພື້ນຖານເທົ່ານັ້ນ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ມີບົດບາດສຳຄັນໃນການຄວບຄຸມຄວາມຮິ້ວ ຫຼື ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ, ຄວບຄຸມບັນຫາການຍຶດຕິດ, ພັດທະນາການປ້ອງກັນນ້ຳ, ພັດທະນາຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມໄວໃນການແຫ້ງຂອງຊັ້ນສີພາຍຫຼັງການປະຕິບັດ. ຜູ້ຜະລິດໜັງທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ໃນໂຮງງານຜະລິດໜັງ ຫຼື ການດຳເນີນການປິດທ້າຍ ຈຳເປັນຕ້ອງເລືອກສານເພີ່ມທີ່ເໝາະສົມສຳລັບຂະບວນການຂອງເຂົາເຈົ້າຢ່າງລະມັດລະວັງ. ການເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງສາມາດເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງກັນຂອງຜົນຜະລິດທີ່ອອກມາຈາກຂະບວນການຜະລິດໃນອຸດສາຫະກຳເຫຼົ່ານີ້.

ແຕ່ສິ່ງທີ່ເຈົ້າຄວນຊອກຫາໃນການເລືອກສານເພີ່ມເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຫຍັງ? ແລະ ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະເພດຂອງຊັ້ນປິດທ້າຍແນວໃດ? ຂໍໃຫ້ພວກເຮົາອະທິບາຍ.

ການຮັບຮູ້ເຫຼົ່າງວຽກຂອງ ສານເສີມ ໃນການປຸງແຕ່ງໜັງ

ສານເພີ່ມເຕີມໃນໜັງແມ່ນຫຍັງ?

ສານເພີ່ມເຕີມໃນໜັງເປັນສານເຄມີ ຫຼື ສານປະສົມທີ່ຖືກເຕີມເຂົ້າໄປໃນສູດສໍາເລັດຮູບເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບ, ຄວາມສະດວກໃນການປຸງແຕ່ງ ຫຼື ລັກສະນະພາຍນອກ. ສານເພີ່ມເຕີມດັ່ງກ່າວອາດລວມມີສານທີ່ເຮັດໃຫ້ນຸ່ມ, ສານເຊື່ອມໂຍງ, ສານຕ້ານສົບ, ສານເຮັດໃຫ້ດ້ານ, ສານກະຈາຍ, ແລະ ອື່ນໆ. ສານແຕ່ລະປະເພດມີຈຸດປະສົງໃນການນໍາໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມປະເພດຂອງໜັງທີ່ຕ້ອງການເຊັ່ນ: ໜັງເງົາ, ໜັງດ້ານ, ໜັງກັນນ້ໍາ, ໜັງຍືດ, ຫຼື ໜັງທີ່ຕ້ານການຂີດຂ່ອນໄດ້ດີ

ຖ້າໃຊ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ສານເພີ່ມເຕີມໃນໜັງສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາການປະສົມ, ລົດຂໍ້ບົກຜ່ອງ, ແລະ ຍົກລະດັບຄວາມງາມ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຜະລິດຕະພັນໜັງສຳເລັດຮູບ.

ເປັນຫຍັງສານເພີ່ມເຕີມຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງໃນຍຸກທັນສະໄໝ?

ໃນມື້ນີ້ ການປຸງແຕ່ງໜັງໄດ້ເກີນກວ່າການໃສ່ສີເງົາຫຼືສີສັນທຳມະດາ. ຄວາມທ້າທາຍແທ້ຈິງແມ່ນຢູ່ໃນການບັນລຸປະໂຫຍດໃນການໃຊ້ງານຫຼາຍຢ່າງພ້ອມກັນ ໃນຂະນະທີ່ຍັງສາມາດຕອບສະໜອງຂໍ້ກຳນົດ ແລະ ມາດຕະຖານດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ. ສານເພີ່ມເຕີມໄດ້ກາຍເປັນເຄື່ອງມືທີ່ສຳຄັນໃນການຊອກຫາຄວາມສົມດຸນນີ້ ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດປັບສູດສຳເນົາ ແລະ ສະເຫຼີມຂະບວນການຜະລິດ. ຈາກໜັງຊັ້ນດີທີ່ສຸດ ໄປຫາໜັງທີ່ແບ່ງອອກມາໃຊ້ໃນການຜະລິດເຟີນີເຈີ, ວິທີແກ້ໄຂທາງເຄມີເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດປັບປຸງຄຸນສົມບັດຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການຕ້ານນ້ຳ, ຄວາມຄົງທົນ, ແລະ ເນື້ອຜ້າໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ວິທີການນີ້ມີຄຸນຄ່າແມ່ນການຮັກສາຄຸນນະພາບທຳມະຊາດຂອງໜັງແທ້ໄວ້ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຕັດຂັ້ນຕອນໃດໆອອກໃນຂະບວນການ.

ປະເພດຫຼັກໆຂອງສານເພີ່ມເຕີມໃນໜັງຕາມຫນ້າທີ່

ສານເພີ່ມເຕີມເພື່ອເຮັດໃຫ້ໜັງນຸ່ມ ແລະ ຍືດຫຍຸ່ນຂຶ້ນ

ໃນການນໍາໃຊ້ໜັງ, ບໍ່ມີຫຍັງສໍາຄັນເທົ່າກັບຄວາມນຸ້ມນວນເມື່ອສໍາຜັດກັບຜິວໜັງ. ຜູ້ຜະລິດມັກຈະເຕີມສານອ່ອນລົງໃນຊັ້ນດ້ານເທິງ ຫຼື ຊັ້ນລຸ່ມຂອງວັດສະດຸ. ສານເພີ່ມເຕີມເຫຼົ່ານີ້ມັກເປັນສານສັງເຄາະຈາກຊິລິໂຄນ ຫຼື ເອດເຊີສັງເຄາະ. ພວກມັນເຮັດວຽກໂດຍການຫຼຸດຄວາມຕຶງຜິວໜ້າ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ໜັງງ່າຍຕໍ່ການສໍາຜັດ ແລະ ຈັດການ. ນອກຈາກນັ້ນ, ພວກມັນຍັງຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບໄວ້ໄດ້ດົນຫຼັງຈາກທີ່ຖືກປິ່ນປົວ ແລະ ແຫ້ງແລ້ວ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນນີ້ຍັງຄົງຢູ່ເຖິງວ່າໜັງຈະຜ່ານການປິ່ນປົວຕ່າງໆໃນຂະບວນການຜະລິດ.

ໃນການນຳໃຊ້ດ້ານລົດຍົນ ຫຼື ການບຸຝາຜະນັງ ບ່ອນທີ່ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຕະຫຼອດໄລຍະເວລາເປັນສິ່ງສຳຄັນ, ສານເພີ່ມຄວາມນຸ້ມທີ່ເໝາະສົມສາມາດຊ່ວຍປ້ອງກັນການແຕກຮ້າວ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າ face ຈະຮັກສາຄວາມຮູ້ສຶກທີ່ມີຄຸນນະພາບໄວ້ໄດ້ເປັນປີ.

ສານສົ່ງເສີມການຍຶດຕິດ ແລະ ສານເຊື່ອມໂຍງ

ການຍຶດຕິດທີ່ແໜ້ນໃນເຊິ່ງຊັ້ນເຄືອບກັບພື້ນຜິວ face ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ຄວາມຍືນຍົງໃນໄລຍະຍາວ. ສານຊ່ວຍຍຶດຕິດເຊັ່ນ: ສານສົ່ງເສີມການຍຶດຕິດ ຈະຊ່ວຍໃຫ້ຊັ້ນເຄືອບພື້ນຖານຍຶດຕິດກັບ face ໄດ້ດີຂຶ້ນ ໂດຍສະເພາະໃນ face ທີ່ມີນ້ຳມັນຫຼື face ທີ່ຜ່ານການຟອກດ້ວຍໂຄຣເມ ທີ່ເຄືອບອາດຈະແຕກ ຫຼື ຫຼຸດອອກມາ.

ສານເຊື່ອມໂຍງ ທີ່ມັກຈະອີງໃສ່ອິມັນຊັນໂພລີຢູເຣເທນ ຫຼື ອິມັນຊັນອາຄີລິກ ສາມາດປັບປຸງດ້ວຍສານເພີ່ມເພື່ອໃຫ້ເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ສ້າງເປັນຊັ້ນເຄືອບທີ່ແຂງແຮງ ແຕ່ຍັງມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ.

ການປັບປຸງຮູບລັກສະນະ ແລະ ຄຸນສົມບັດພື້ນຜິວ

ຕົວເຮັດໃຫ້ດ້ານ ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມເງົາ

ຄວາມງາມຂອງປຸຍມີຜົນກະທົບຫຼາຍຈາກລະດັບຄວາມເງົາ. ຂຶ້ນກັບແນວໂນ້ມໃນການສວມໃສ່ ຫຼື ຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດ, ຜູ້ຜະລິດອາດຕ້ອງການຮູບລັກສະນະເງົາສູງແບບພັດທະນະບັດ ຫຼື ຜົນໄດ້ຮັບແບບດ້ານທີ່ອ່ອນລົງ. ຕົວເຮັດໃຫ້ດ້ານແມ່ນ ອັດ📐ະເພີ້ງເລັດ ສານທີ່ກະຈາຍແສງເພື່ອຫຼຸດລະດັບຄວາມເງົາ, ສະໜອງຜົນໄດ້ຮັບທີ່ອ່ອນໂຍນ ແລະ ທຳມະຊາດຫຼາຍຂຶ້ນ.

ເຕັກໂນໂລຊີການຕິດຕັ້ງຂັ້ນສູງໃຊ້ໂລຫະໂປລີເມີ hollow ຫຼື ສານສົ່ງຜົງໄຊລິກາ ທີ່ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຮູ້ສຶກສະດວກສະບາຍ ແລະ ຄຸນສົມບັດຕ້ານການຕິດໜຽວເຊິ່ງມີປະໂຫຍດເປັນພິເສດໃນຖົງ ຫຼື ເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ຖືກກັນເວລາໃສ່.

ຕົວເພີ່ມສີ ແລະ ຕົວປັບລະດັບສີ

ການແຈກຢາຍສີບໍ່ສະເໝີກັນ ຫຼື ຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນພື້ນຜິວສາມາດເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດປຸຍທີ່ດີເສຍຫາຍໄດ້. ຕົວປັບລະດັບ ແລະ ຕົວເຮັດໃຫ້ເປື້ອນດີຂຶ້ນຊ່ວຍປັບປຸງການແຜ່ກະຈາຍຂອງຊັ້ນຄຸ້ມ, ຫຼຸດຜົນຟຸ່ມເປືອຍ, ແລະ ສ້າງຮູບລັກສະນະທີ່ເນີຍແລະສະເໝີພາບ. ເມື່ອໃຊ້ກັບສີສັນທີ່ສົດໃສ, ສານເຕີມທີ່ປ້ອງກັນການລອຍໂຕຂອງສີ ແລະ ການຕົກຄ້າງຮັບປະກັນຄວາມສົດໃສ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີໃນໄລຍະຍາວ.

ສ່ວນປະສົມໜັງເຫຼົ່ານີ້ມີປະໂຫຍດເປັນພິເສດໃນເຄື່ອງປະດັບທີ່ມີແຟຊັ່ນສູງ, ເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມ, ແລະ ໜັງທີ່ຍ້ອມສີບ່ອນທີ່ຄວາມສະເໝີພາບຂອງຮູບລັກສະນະເປັນສິ່ງສຳຄັນ.

ສ່ວນປະສົມເພື່ອຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການໃຊ້ງານ

ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ນ້ຳ, ນ້ຳມັນ, ແລະ ຄວາມສຳຜັດ

ຜູ້ບໍລິໂພກຄາດຫວັງໃຫ້ຜະລິດຕະພັນໜັງມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຫົກເທ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນການໃຊ້ງານປະຈຳວັນ. ສິ່ງນີ້ສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍການເພີ່ມສ່ວນປະສົມທີ່ກັນນ້ຳ ແລະ ກັນນ້ຳມັນເຂົ້າໃນຊັ້ນຜິວໜ້າ. ສ່ວນປະສົມເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນສານກັນພື້ນຜິວ, ສ້າງເປັນແຊນກີດຂວາດທີ່ປ້ອງກັນນ້ຳ, ນ້ຳມັນ, ແລະ ແມ້ກະທັ້ງໝຶກຈາກການຊຶມເຂົ້າໃນໜັງ.

ໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງສຳຜັດຫຼາຍເຊັ່ນ: ລົດເກີບ ແລະ ເຟີນີເຈີ, ການນຳໃຊ້ສ່ວນປະສົມໜັງເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ່ວຍຍືດຍາວອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ພັດທະນາຄວາມພໍໃຈຂອງຜູ້ໃຊ້.

ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສຶກກະຈາກ ແລະ ຂີດຂ້າ

ຜົນຕະພັນໜັງທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ໃນການສີດທົ່ວໄປຕ້ອງການຊັ້ນປົກປ້ອງທີ່ສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ການສຶກພັງໄດ້ດີ. ຖົງເງິນ, ເຂັມຂັດ, ແມ້ກະທັ້ງທີ່ນັ່ງລົດກໍ່ໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກຊັ້ນປົກປ້ອງເຫຼົ່ານີ້. ຜູ້ຜະລິດມັກເພີ່ມສານເຊັ່ນ: ຕົວເຊື່ອມໂຍງຂ້າມ (crosslinking agents) ເຂົ້າໃນສູດຂອງເຂົາເຈົ້າ. ສານເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດໜ້າທີ່ເຊື່ອມໂຍງໂຄງສ້າງໂປລີເມີເຂົ້າກັນ, ສະນັ້ນພື້ນຜິວຈຶ່ງບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະເສື່ອມສຶກເມື່ອຖືກນໍາໃຊ້ຕະຫຼອດເວລາ ຫຼື ຮັບຄວາມກົດດັນ. ຍັງມີທ່າທີທາງດ້ານເຕັກນິກທີ່ບໍລິສັດບາງເຈົ້ານໍາໃຊ້ອີກດ້ວຍ. ສານເພີ່ມບາງຊະນິດສາມາດສ້າງຜົນກະທົບທີ່ຄົນເອີ້ນວ່າຜົນກະທົບຟື້ນຟູດ້ວຍຕົນເອງ (self healing effect). ຈິນຕະນາການຄືກັບຜິວໜັງທີ່ຟື້ນຕົວຫຼັງຈາກຖືກຂູດເສື່ອມ. ຮອຍຂີດຂ່ອນແມ່ນຈະຄ່ອຍໆຫາຍໄປຕາມການເວລາ ຫຼື ເມື່ອຖືກນໍາໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ, ຊຶ່ງເປັນສິ່ງທີ່ດີເລີດຫຼາຍຖ້າຂ້ອຍຖາມຕົວເອງ.

ເມື່ອເລືອກສານເພີ່ມ, ຕ້ອງຄຳນຶງເຖິງການນຳໃຊ້ສຸດທ້າຍຂອງໜັງ ແລະ ປະເພດຂອງຄວາມເສຍຫາຍທີ່ມັນອາດຈະປະເຊີນໃນໄລຍະຊີວິດຂອງມັນ.

ຄວາມເປັນການແລະການລົງທືນ

ສານເພີ່ມທີ່ມີ VOC ຕ່ຳ ແລະ ບໍ່ເປັນພິດ

ດ້ວຍຄວາມກົດດັນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຈາກກົດລະບຽບໃນທົ່ວໂລກ ແລະ ຜູ້ບໍລິໂພກທີ່ໃຈດີຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ, ຜູ້ຜະລິດໜັງຈຳນວນຫຼາຍກຳລັງຫັນມາໃຊ້ລະບົບນ້ຳ ແລະ ສຳເລັດທີ່ມີ VOC ຕ່ຳ. ການເລືອກສານເພີ່ມໃນກໍລະນີນີ້ກາຍເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍຂຶ້ນ, ເນື່ອງຈາກສານເພີ່ມຈະຕ້ອງບໍ່ເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຫຼຸດລົງໃນຂະນະທີ່ຍັງຄົງເຄົາລົບມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພໄວ້.

ໃນມື້ນີ້, ມີຊະນິດຕ່າງໆຂອງສານເພີ່ມທີ່ບໍ່ເປັນພິດ, ບໍ່ມີຟอร໌ມິດ (formaldehyde-free), ແລະ ສາມາດຍ່ອຍສະຫຼາຍໄດ້ໂດຍທຳມະຊາດ (biodegradable) ສຳລັບຜະລິດຕະພັນໜັງ ທີ່ພົບໄດ້ທົ່ວໄປເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດັ່ງກ່າວ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດປະສົມປະສານກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດ ແລະ ກົດໝາຍຕ່າງໆໄດ້.

ປະກັນຕົວຕາມສານຍະນິຕິໆສາກົນ

ມັນເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ຈະຕ້ອງກວດສອບໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າສານເພີ່ມທັງໝົດທີ່ໃຊ້ໃນສູດສຳເລັດຮູບ (finishing formulations) ສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດຕາມ REACH, RoHS ແລະ ມາດຕະຖານສາກົນອື່ນໆ. ໂດຍສະເພາະຜູ້ຜະລິດທີ່ສົ່ງອອກ, ເອກະສານ ແລະ ການຕິດຕາມທີ່ມາຂອງແຕ່ລະສານເພີ່ມ ສາມາດເປັນປັດໃຈສຳຄັນໃນຂະບວນການອະນຸມັດຈາກລູກຄ້າ.

ການຮ່ວມມືກັບຜູ້ສະໜອງທີ່ມີຊື່ສຽງຜູ້ທີ່ສະເໜີການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານວິຊາການ ແລະ ເອກະສານກ່ຽວກັບຄວາມສອດຄ່ອງກັນ (compliance documentation) ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ຂະບວນການຢັ້ງຢືນ ແລະ ການກວດສອບດຳເນີນໄປໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ.

ເຕັກນິກການນຳໃຊ້ ແລະ ແນວຄິດໃນການປັບປຸງໃຫ້ດີຂຶ້ນ

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງສານເພີ່ມ ແລະ ການຄົບປະສົມ

ບໍ່ແມ່ນທຸກໆສານເພີ່ມເຂົ້າກັນໄດ້ດີກັບໜັງ. ມັນສໍາຄັນຫຼາຍທີ່ຈະທົດສອບສູດໃນການຜະລິດເປັນຈໍານວນນ້ອຍກ່ອນເພື່ອປະເມີນຄວາມສະຖຽນ, ອາຍຸການນໍາໃຊ້ ແລະ ປະສິດທິພາບ. ຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດໃນການລໍາດັບການຄູນສານ ແລະ ສະພາບຄ່າ pH ເສມອ.

ສາມາດເພີ່ມສະຖຽນລະພາບແລະຕົວແຍກເພື່ອປ້ອງກັນການຕົກຄ້າງຫຼືການແຍກຕົວ, ໂດຍສະເພາະເມື່ອໃຊ້ສານເພີ່ມຕື່ມຫຼາຍຊະນິດພ້ອມກັນ.

ຍຸດທະສາດການເພີ່ມຕາມຊັ້ນ

ການເອົາສ່ວນປະສົມທັງໝົດມາປະສົມກັນໃນຊັ້ນດຽວນັ້ນບໍ່ມີປະສິດທິພາບເທົ່າກັບການແຈກຢາຍໃສ່ໃນແຕ່ລະຊັ້ນ. ໄປເບິ່ງກັນວ່າມັນເຮັດວຽກແນວໃດໃນການປະຕິບັດຕົວຈິງ. ສີພື້ນຖານຄວນມີສ່ວນປະສົມເຊັ່ນ: ສານສົ່ງເສີມການຍຶດຕິດເພື່ອໃຫ້ຍຶດຕິດໄດ້ດີ ແລະ ສານກຳຈັດຟອງເພື່ອຂຈັດຟອງອອກ. ສ່ວນຊັ້ນກາງນັ້ນແມ່ນບ່ອນທີ່ສານເພີ່ມສີສັນ ແລະ ສານອ່ອນນຸ້ມເຂົ້າມາມີບົດບາດພ້ອມກັບການຍືດຫຍຸ່ນທີ່ດີຂຶ້ນ. ແລະ ຢ່າລືມຊັ້ນສີດ້ານເທິງທີ່ຕ້ອງການສານທີ່ຕ້ານການສຶກເພື່ອໃຫ້ສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ການສຶກເສຍດໄດ້. ເມື່ອທຳເຊັ່ນນີ້ແລ້ວ, ແຕ່ລະສ່ວນປະສົມກໍຈະເຮັດໜ້າທີ່ຂອງຕົນເອງໂດຍບໍ່ໄປລົບກວນກັນ. ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນວິທີການນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດຊ້ຳ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ສູນເສຍໄປໃນການປະຕິບັດການປົກຄຸມຕ່າງໆ ມາເປັນເວລາຫຼາຍປີແລ້ວ.

ຄຳຖາມທີ່ພົບເລື້ອຍ

ຂ້ອຍສາມາດໃຊ້ສານເພີ່ມໜັງຊະນິດດຽວກັນກັບໜັງສັງເຄາະ ແລະ ໜັງແທ້ໄດ້ບໍ່?

ບາງສານເພີ່ມສາມາດໃຊ້ໄດ້ທັງສອງຢ່າງ, ແຕ່ບາງຊະນິດແມ່ນສະເພາະຕໍ່ພື້ນຖານ. ຕ້ອງທົດສອບກ່ອນກ່ອນທີ່ຈະຂະຫຍາຍການຜະລິດໃນຂະນະໃຫຍ່.

ສານເພີ່ມໜັງສົ່ງຜົນຕໍ່ເວລາແຫ້ງຂອງສີສຳເລັດຮູບບໍ່?

ແມ່ນ, ສານເພີ່ມບາງຊະນິດເຊັ່ນ ສານຊ້າການແຫ້ງ ຫຼື ສານຊ່ວຍການແຜ່ຂອງນ້ຳສາມາດປ່ຽນແປງການແຫ້ງໄດ້. ເລືອກໃຊ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການຂອງທ່ານ.

ມີສານເພີ່ມໜັງທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມບໍ່?

ແນ່ນອນ. ຜູ້ສະໜອງຫຼາຍຄົນໃນປັດຈຸບັນສະເໜີສານເພີ່ມທີ່ສາມາດຍ່ອຍສະຫຼາຍໄດ້, ມີ VOC ຕ່ຳ, ແລະ ບໍ່ມີຟอร์ມາລິນສຳລັບການປຸງແຕ່ງໜັງໃນແບບຍືນຍົງ.

ສະພາບການເກັບຮັກສາທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບສ່ວນປະສົມໜັງແມ່ນແນວໃດ?

ເກັບຮັກສາໄວ້ໃນທີ່ອາກາດເຢັນ ແລະ ແຫ້ງ ລະຫວ່າງ 5-30 ອົງສາເຊິນຊີເຍ, ໄກຈາກແສງຕາເວັນໂດຍກົງ. ຕ້ອງສະເໝີກວດເບິ່ງຄຳແນະນຳການເກັບຮັກສາຂອງຜູ້ຜະລິດ.