ວິທີການເລືອກສານເພີ່ມເຕີມໃນໜັງທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນຂັ້ນສຸດທ້າຍ?

ໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງໜັງ, ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍກຳນົດບໍ່ພຽງແຕ່ຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງກຳນົດການປະຕິບັດຂອງມັນໃນການນຳໃຊ້ປະຈຳວັນອີກດ້ວຍ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນຖົງມືຖືຄຸນນະພາບສູງ, ຄູ່ຂອງເກີບຊັ້ນດີ, ຫຼື ເກີບອຸດສາຫະກຳລົດ, ຄວາມຮູ້ສຶກເມື່ອສຳຜັດ, ສີສັນທີ່ສົດໃສ, ຄວາມຄົງທົນ, ແລະ ຮູບລັກສະນະໃນໄລຍະຍາວຂອງໜັງຂຶ້ນຢູ່ກັບການເລືອກວັດສະດຸສຳລັບຂັ້ນສຸດທ້າຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ສ່ວນປະກອບໜຶ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດແຕ່ມັກຖືກເມີນເບີນໃນຂະບວນການນີ້ແມ່ນການນຳໃຊ້ ອັດ📐ະເພີ້ງເລັດ .

ສານເພີ່ມເຕີມພິເສດເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງສານເສີມເທົ່ານັ້ນ—ແຕ່ເປັນສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄວາມໜ້າທີ່ຊ່ວຍຄວບຄຸມຄວາມນຸ້ມ, ການຍຶດຕິດ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ນ້ຳ, ຄວາມຍືດຍຸ່ນ, ແລະ ແມ້ກະທັ້ງພຶດຕິກຳການແຫ້ງຂອງຊັ້ນຜິວໜ້າ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດໜັງ, ຮ້ານຟອກໜັງ ແລະ ບໍລິສັດດ້ານການປຸງແຕ່ງ, ການເລືອກສານເພີ່ມເຕີມໃນການປຸງແຕ່ງໜັງທີ່ເໝາະສົມສາມາດປັບປຸງຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜົນຕອບທີ່ໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ແຕ່ສິ່ງທີ່ທ່ານຄວນຊອກຫາເມື່ອເລືອກສານເພີ່ມເຕີມເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຫຍັງ? ແລະ ມັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະເພດຊັ້ນຜິວຕ່າງໆແນວໃດ? ຂໍໃຫ້ພວກເຮົາອະທິບາຍໃຫ້ເຂົ້າໃຈ.

ການຮັບຮູ້ເຫຼົ່າງວຽກຂອງ ສານເສີມ ໃນການປຸງແຕ່ງໜັງ

ສານເພີ່ມເຕີມໃນໜັງແມ່ນຫຍັງ?

ສານເພີ່ມເຕີມໃນການປຸງແຕ່ງໜັງແມ່ນສານເຄມີ ຫຼື ສານປະສົມທີ່ມີຄວາມໜ້າທີ່ຖືກເຕີມເຂົ້າໄປໃນສູດປຸງແຕ່ງເພື່ອປັບປຸງການປະຕິບັດງານ, ການປຸງແຕ່ງ ຫຼື ລັກສະນະທາງທັດສະນະ. ສານເຫຼົ່ານີ້ອາດລວມເຖິງສານນຸ້ມ, ສານເຊື່ອມໂຍງຂ້າມ (crosslinkers), ສານຕ້ານຟອງ, ສານເຮັດໃຫ້ດ້ານ, ສານກະຈາຍຕົວ, ແລະ ອື່ນໆ. ແຕ່ລະປະເພດມີຈຸດປະສົງສະເພາະຕາມແຕ່ປະເພດຊັ້ນຜິວທີ່ຕ້ອງການ—ບວກເຂົ້າໃນການເຮັດໃຫ້ມັນເງົາ, ດ້ານ, ກັນນ້ຳ, ຍືດຍຸ່ນ, ຫຼື ຕ້ານການຂີດຂ່ອນ.

ຖ້າໃຊ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ສານເພີ່ມເຕີມໃນໜັງສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາການປະສົມ, ລົດຂໍ້ບົກຜ່ອງ, ແລະ ຍົກລະດັບຄວາມງາມ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຜະລິດຕະພັນໜັງສຳເລັດຮູບ.

ເປັນຫຍັງສານເພີ່ມເຕີມຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງໃນຍຸກທັນສະໄໝ?

ການປຸງແຕ່ງໜັງທີ່ທັນສະໄໝບໍ່ໄດ້ເນັ້ນພຽງການສ້າງຄວາມເງົາ ຫຼື ເພີ່ມສີອີກຕໍ່ໄປແລ້ວ. ແຕ່ເນັ້ນການໃຫ້ປະຕິບັດງານຫຼາຍໆຢ່າງພ້ອມກັນ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານດ້ານກົດໝາຍ ແລະ ສິ່ງແວດລ້ອມ. ສານເພີ່ມເຕີມໃນໜັງມີບົດບາດສຳຄັນໃນການບັນລຸເປົ້າໝາຍເຫຼົ່ານີ້ ໂດຍການເປີດໂອກາດໃນການປັບແຕ່ງ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ. ບໍ່ວ່າທ່ານຈະເຮັດວຽກກັບໜັງເຕັມເມັດ, ໜັງເມັດປັບປຸງ, ຫຼື ໜັງແບ່ງຊັ້ນ, ສານເພີ່ມເຕີມຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດປັບຄຸນສົມບັດໃຫ້ເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນແຕ່ລະຈຸດປະສົງໂດຍບໍ່ຕ້ອງແລກກັບຄຸນນະພາບ.

ປະເພດຫຼັກໆຂອງສານເພີ່ມເຕີມໃນໜັງຕາມຫນ້າທີ່

ສານເພີ່ມເຕີມເພື່ອເຮັດໃຫ້ໜັງນຸ່ມ ແລະ ຍືດຫຍຸ່ນຂຶ້ນ

ຄວາມນຸ້ມເປັນໜຶ່ງໃນຄຸນນະພາບທາງດ້ານການຮັບຮູ້ທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດໃນ face. ເພື່ອໃຫ້ບັນລຸຈຸດປະສົງນີ້, ສານເພີ່ມຄວາມນຸ້ມ - ມັກຈະເປັນອິມັນຊັນຊິລິໂຄນ ຫຼື ເອດເຊີ້ສັງເຄາະ - ຈະຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນຊັ້ນເຄືອບດ້ານເທິງ ຫຼື ຊັ້ນເຄືອບພື້ນຖານ. ສານເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດພູນແຮງຕຶງຜິວ ພ້ອມທັງປັບປຸງຄວາມຮູ້ສຶກເມື່ອສຳຜັດ ແລະ ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງເຄືອບໄວ້ໄດ້ເຖິງແມ່ນວ່າຫຼັງຈາກຂະບວນການແກ່ຕົວ.

ໃນການນຳໃຊ້ດ້ານລົດຍົນ ຫຼື ການບຸຝາຜະນັງ ບ່ອນທີ່ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຕະຫຼອດໄລຍະເວລາເປັນສິ່ງສຳຄັນ, ສານເພີ່ມຄວາມນຸ້ມທີ່ເໝາະສົມສາມາດຊ່ວຍປ້ອງກັນການແຕກຮ້າວ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າ face ຈະຮັກສາຄວາມຮູ້ສຶກທີ່ມີຄຸນນະພາບໄວ້ໄດ້ເປັນປີ.

ສານສົ່ງເສີມການຍຶດຕິດ ແລະ ສານເຊື່ອມໂຍງ

ການຍຶດຕິດທີ່ແໜ້ນໃນເຊິ່ງຊັ້ນເຄືອບກັບພື້ນຜິວ face ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ຄວາມຍືນຍົງໃນໄລຍະຍາວ. ສານຊ່ວຍຍຶດຕິດເຊັ່ນ: ສານສົ່ງເສີມການຍຶດຕິດ ຈະຊ່ວຍໃຫ້ຊັ້ນເຄືອບພື້ນຖານຍຶດຕິດກັບ face ໄດ້ດີຂຶ້ນ ໂດຍສະເພາະໃນ face ທີ່ມີນ້ຳມັນຫຼື face ທີ່ຜ່ານການຟອກດ້ວຍໂຄຣເມ ທີ່ເຄືອບອາດຈະແຕກ ຫຼື ຫຼຸດອອກມາ.

ສານເຊື່ອມໂຍງ ທີ່ມັກຈະອີງໃສ່ອິມັນຊັນໂພລີຢູເຣເທນ ຫຼື ອິມັນຊັນອາຄີລິກ ສາມາດປັບປຸງດ້ວຍສານເພີ່ມເພື່ອໃຫ້ເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ສ້າງເປັນຊັ້ນເຄືອບທີ່ແຂງແຮງ ແຕ່ຍັງມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ.

ການປັບປຸງຮູບລັກສະນະ ແລະ ຄຸນສົມບັດພື້ນຜິວ

ຕົວເຮັດໃຫ້ດ້ານ ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມເງົາ

ຄວາມງາມຂອງປຸຍມີຜົນກະທົບຫຼາຍຈາກລະດັບຄວາມເງົາ. ຂຶ້ນກັບແນວໂນ້ມໃນການສວມໃສ່ ຫຼື ຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດ, ຜູ້ຜະລິດອາດຕ້ອງການຮູບລັກສະນະເງົາສູງແບບພັດທະນະບັດ ຫຼື ຜົນໄດ້ຮັບແບບດ້ານທີ່ອ່ອນລົງ. ຕົວເຮັດໃຫ້ດ້ານແມ່ນ ອັດ📐ະເພີ້ງເລັດ ສານທີ່ກະຈາຍແສງເພື່ອຫຼຸດລະດັບຄວາມເງົາ, ສະໜອງຜົນໄດ້ຮັບທີ່ອ່ອນໂຍນ ແລະ ທຳມະຊາດຫຼາຍຂຶ້ນ.

ເຕັກໂນໂລຊີເຮັດໃຫ້ດ້ານຂັ້ນສູງໃຊ້ໂລກໂພລີເມີ hollow ຫຼື ສານລະລາຍຊີລິກາທີ່ຍັງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຮູ້ສຶກທີ່ສະດວກສະບາຍ ແລະ ຄຸນສົມບັດຕ້ານການຕິດກັນ—ມີປະໂຫຍດເປັນພິເສດໃນຖົງ ຫຼື ເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ຖືກເຊືອກຕໍ່ກັນໃນຂະນະນຸ່ງໃສ່.

ຕົວເພີ່ມສີ ແລະ ຕົວປັບລະດັບສີ

ການແຈກຢາຍສີບໍ່ສະເໝີກັນ ຫຼື ຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນພື້ນຜິວສາມາດເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດປຸຍທີ່ດີເສຍຫາຍໄດ້. ຕົວປັບລະດັບ ແລະ ຕົວເຮັດໃຫ້ເປື້ອນດີຂຶ້ນຊ່ວຍປັບປຸງການແຜ່ກະຈາຍຂອງຊັ້ນຄຸ້ມ, ຫຼຸດຜົນຟຸ່ມເປືອຍ, ແລະ ສ້າງຮູບລັກສະນະທີ່ເນີຍແລະສະເໝີພາບ. ເມື່ອໃຊ້ກັບສີສັນທີ່ສົດໃສ, ສານເຕີມທີ່ປ້ອງກັນການລອຍໂຕຂອງສີ ແລະ ການຕົກຄ້າງຮັບປະກັນຄວາມສົດໃສ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີໃນໄລຍະຍາວ.

ສ່ວນປະສົມໜັງເຫຼົ່ານີ້ມີປະໂຫຍດເປັນພິເສດໃນເຄື່ອງປະດັບທີ່ມີແຟຊັ່ນສູງ, ເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມ, ແລະ ໜັງທີ່ຍ້ອມສີບ່ອນທີ່ຄວາມສະເໝີພາບຂອງຮູບລັກສະນະເປັນສິ່ງສຳຄັນ.

ສ່ວນປະສົມເພື່ອຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການໃຊ້ງານ

ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ນ້ຳ, ນ້ຳມັນ, ແລະ ຄວາມສຳຜັດ

ຜູ້ບໍລິໂພກຄາດຫວັງໃຫ້ຜະລິດຕະພັນໜັງມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຫົກເທ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນການໃຊ້ງານປະຈຳວັນ. ສິ່ງນີ້ສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍການເພີ່ມສ່ວນປະສົມທີ່ກັນນ້ຳ ແລະ ກັນນ້ຳມັນເຂົ້າໃນຊັ້ນຜິວໜ້າ. ສ່ວນປະສົມເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນສານກັນພື້ນຜິວ, ສ້າງເປັນແຊນກີດຂວາດທີ່ປ້ອງກັນນ້ຳ, ນ້ຳມັນ, ແລະ ແມ້ກະທັ້ງໝຶກຈາກການຊຶມເຂົ້າໃນໜັງ.

ໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງສຳຜັດຫຼາຍເຊັ່ນ: ລົດເກີບ ແລະ ເຟີນີເຈີ, ການນຳໃຊ້ສ່ວນປະສົມໜັງເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ່ວຍຍືດຍາວອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ພັດທະນາຄວາມພໍໃຈຂອງຜູ້ໃຊ້.

ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສຶກກະຈາກ ແລະ ຂີດຂ້າ

ສຳເລັດທີ່ຕ້ານທານກັບການສຶກແລະການຂັດສີມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ສິ່ງຂອງທີ່ເຮັດມາຈາກໜັງທີ່ຖືກສຳຜັດກັບການເສຍດສີ, ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ກະເປົ໋າເງິນ, ເຂັມຂັດເອິກ, ແລະ ເບັ້ຍລົດ. ສານເພີ່ມເຊັ່ນ: ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມເຂັ້ມແຂງໃຫ້ກັບໂຄງສ້າງໂປລີເມີ, ເຮັດໃຫ້ຊັ້ນໜ້າຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງກົນຈັກຫຼາຍຂຶ້ນ. ສານເພີ່ມຂັ້ນສູງບາງຊະນິດຍັງສ້າງຜົນກະທົບທີ່ເອີ້ນວ່າ 'ການຟື້ນຕົວເອງ' ບ່ອນທີ່ຮອຍຂີດຂ້າງເທິງໜ້າຫາຍໄປດ້ວຍເວລາ ຫຼື ເມື່ອຖືກຄວາມຮ້ອນ.

ເມື່ອເລືອກສານເພີ່ມ, ຕ້ອງຄຳນຶງເຖິງການນຳໃຊ້ສຸດທ້າຍຂອງໜັງ ແລະ ປະເພດຂອງຄວາມເສຍຫາຍທີ່ມັນອາດຈະປະເຊີນໃນໄລຍະຊີວິດຂອງມັນ.

ຄວາມເປັນການແລະການລົງທືນ

ສານເພີ່ມທີ່ມີ VOC ຕ່ຳ ແລະ ບໍ່ເປັນພິດ

ດ້ວຍຄວາມກົດດັນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຈາກກົດລະບຽບໃນທົ່ວໂລກ ແລະ ຜູ້ບໍລິໂພກທີ່ໃຈດີຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ, ຜູ້ຜະລິດໜັງຈຳນວນຫຼາຍກຳລັງຫັນມາໃຊ້ລະບົບນ້ຳ ແລະ ສຳເລັດທີ່ມີ VOC ຕ່ຳ. ການເລືອກສານເພີ່ມໃນກໍລະນີນີ້ກາຍເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍຂຶ້ນ, ເນື່ອງຈາກສານເພີ່ມຈະຕ້ອງບໍ່ເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຫຼຸດລົງໃນຂະນະທີ່ຍັງຄົງເຄົາລົບມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພໄວ້.

ໃນມື້ນີ້, ມີຊະນິດຕ່າງໆຂອງສານເພີ່ມທີ່ບໍ່ເປັນພິດ, ບໍ່ມີຟอร໌ມິດ (formaldehyde-free), ແລະ ສາມາດຍ່ອຍສະຫຼາຍໄດ້ໂດຍທຳມະຊາດ (biodegradable) ສຳລັບຜະລິດຕະພັນໜັງ ທີ່ພົບໄດ້ທົ່ວໄປເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດັ່ງກ່າວ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດປະສົມປະສານກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດ ແລະ ກົດໝາຍຕ່າງໆໄດ້.

ປະກັນຕົວຕາມສານຍະນິຕິໆສາກົນ

ມັນເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ຈະຕ້ອງກວດສອບໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າສານເພີ່ມທັງໝົດທີ່ໃຊ້ໃນສູດສຳເລັດຮູບ (finishing formulations) ສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດຕາມ REACH, RoHS ແລະ ມາດຕະຖານສາກົນອື່ນໆ. ໂດຍສະເພາະຜູ້ຜະລິດທີ່ສົ່ງອອກ, ເອກະສານ ແລະ ການຕິດຕາມທີ່ມາຂອງແຕ່ລະສານເພີ່ມ ສາມາດເປັນປັດໃຈສຳຄັນໃນຂະບວນການອະນຸມັດຈາກລູກຄ້າ.

ການຮ່ວມມືກັບຜູ້ສະໜອງທີ່ມີຊື່ສຽງຜູ້ທີ່ສະເໜີການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານວິຊາການ ແລະ ເອກະສານກ່ຽວກັບຄວາມສອດຄ່ອງກັນ (compliance documentation) ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ຂະບວນການຢັ້ງຢືນ ແລະ ການກວດສອບດຳເນີນໄປໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ.

ເຕັກນິກການນຳໃຊ້ ແລະ ແນວຄິດໃນການປັບປຸງໃຫ້ດີຂຶ້ນ

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງສານເພີ່ມ ແລະ ການຄົບປະສົມ

ບໍ່ແມ່ນທຸກໆສານເພີ່ມໃນການຜະລິດໜັງຈະເຂົ້າກັນໄດ້ດີກັບກັນທຸກຕົວ. ມັນເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ຈະຕ້ອງທົດສອບສູດໃນຂະໜາດນ້ອຍກ່ອນເພື່ອປະເມີນຄວາມສະຖຽນລະພາບ (stability), ອາຍຸການນຳໃຊ້ (shelf life), ແລະ ປະສິດທິພາບ. ຕະຫຼອດເວລາຄວນປະຕິບັດຕາມຄຳແນະນຳຂອງຜູ້ຜະລິດກ່ຽວກັບລຳດັບການຄົບປະສົມ ແລະ ສະພາບການ pH.

ສາມາດເພີ່ມສະຖຽນລະພາບແລະຕົວແຍກເພື່ອປ້ອງກັນການຕົກຄ້າງຫຼືການແຍກຕົວ, ໂດຍສະເພາະເມື່ອໃຊ້ສານເພີ່ມຕື່ມຫຼາຍຊະນິດພ້ອມກັນ.

ຍຸດທະສາດການເພີ່ມຕາມຊັ້ນ

ແທນທີ່ຈະເພີ່ມສານເພີ່ມທັງໝົດເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນດຽວ, ຄວນແຈກຢາຍພວກມັນຢ່າງມີຍຸດທະສາດ. ຕົວຢ່າງ, ໃຊ້ສານສົ່ງເສີມການຍຶດຕິດ ແລະ ຕົວຕ້ານການເກີດຟອງໃນຊັ້ນສີພື້ນຖານ, ສານເພີ່ມສີ ແລະ ຕົວອ່ອນໃນຊັ້ນກາງ, ແລະ ສານຕ້ານການສຶກໃນຊັ້ນສີດ້ານເທິງ. ວິທີການຕາມຊັ້ນນີ້ຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງແຕ່ລະສານເພີ່ມ ແລະ ປ້ອງກັນບັນຫາການປະສົມປະສານ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ບໍ່

ຂ້ອຍສາມາດໃຊ້ສານເພີ່ມໜັງຊະນິດດຽວກັນກັບໜັງສັງເຄາະ ແລະ ໜັງແທ້ໄດ້ບໍ່?

ບາງສານເພີ່ມສາມາດໃຊ້ໄດ້ທັງສອງຢ່າງ, ແຕ່ບາງຊະນິດແມ່ນສະເພາະຕໍ່ພື້ນຖານ. ຕ້ອງທົດສອບກ່ອນກ່ອນທີ່ຈະຂະຫຍາຍການຜະລິດໃນຂະນະໃຫຍ່.

ສານເພີ່ມໜັງສົ່ງຜົນຕໍ່ເວລາແຫ້ງຂອງສີສຳເລັດຮູບບໍ່?

ແມ່ນ, ສານເພີ່ມບາງຊະນິດເຊັ່ນ ສານຊ້າການແຫ້ງ ຫຼື ສານຊ່ວຍການແຜ່ຂອງນ້ຳສາມາດປ່ຽນແປງການແຫ້ງໄດ້. ເລືອກໃຊ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການຂອງທ່ານ.

ມີສານເພີ່ມໜັງທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມບໍ່?

ແນ່ນອນ. ຜູ້ສະໜອງຫຼາຍຄົນໃນປັດຈຸບັນສະເໜີສານເພີ່ມທີ່ສາມາດຍ່ອຍສະຫຼາຍໄດ້, ມີ VOC ຕ່ຳ, ແລະ ບໍ່ມີຟอร์ມາລິນສຳລັບການປຸງແຕ່ງໜັງໃນແບບຍືນຍົງ.

ສະພາບການເກັບຮັກສາທີ່ເໝາະສົມສຳລັບສານເພີ່ມທີ່ໃຊ້ກັບໜັງແມ່ນຫຍັງ?

ເກັບຮັກສາໄວ້ໃນທີ່ອາກາດເຢັນແຫ້ງທີ່ມີອຸນຫະພູມລະຫວ່າງ 5–30°C, ແລະ ການແດດທີ່ສວ່າງໂດຍກົງ. ກະລຸນາກວດເບິ່ງຄຳແນະນຳການເກັບຮັກສາຂອງຜູ້ຜະລິດທຸກຄັ້ງ.