EN
ਰੇਸ਼ੇ ਅਤੇ ਚਮੜੇ ਦੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਸਤ੍ਹਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨਰਮਤਾ, ਪਾਣੀ ਦਾ ਟਾਕਰਾ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਵਰਤੋਂ ਉਤਪਾਦ ਸਫਲਤਾ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਹੀ ਸਿਲੀਕੋਨ ਇਮਲਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੇ ਲਗਭਗ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾ ਲਿਆ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਨਤੀਜੇ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਜਿਹੜੇ ਪੁਰਾਣੇ ਢੰਗਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ। ਜਦੋਂ ਕੱਪੜੇ ਜਾਂ ਚਮੜੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਸਿਲੀਕੋਨ ਇਮਲਸ਼ਨ ਦੀ ਸਹੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਸਭ ਕੁਝ ਬਦਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦਾ ਅਸਰ ਇਸ ਗੱਲ ਉੱਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਚਮੜੀ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਮੌਸਮ ਦੀਆਂ ਹਾਲਤਾਂ ਦਾ ਕਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਟਾਕਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇਹ ਕਿ ਗਾਹਕ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿੰਨੀ ਦੇਰ ਤੱਕ ਵਰਤਣਗੇ।
ਇਹ ਲੇਖ ਕੱਪੜੇ ਜਾਂ ਚਮੜਾ ਇਲਾਜ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਸਿਲੀਕੋਨ ਐਮੂਲਸ਼ਨ ਚੁਣਨ ਵੇਲੇ ਸ਼ਾਮਲ ਮੁੱਖ ਵਿਚਾਰਾਂ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਰਾਂ ਨੂੰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਵਾਲੇ ਫੈਸਲੇ ਲੈਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲ ਸਕੇ।
ਸਿਲੀਕੋਨ ਐਮੂਲਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਦੀ ਸਮਝ
ਸਿਲੀਕੋਨ ਐਮੂਲਸ਼ਨ ਕੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ?
ਸਿਲੀਕੋਨ ਐਮੂਲਸ਼ਨਾਂ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਹੋਰ ਘੋਲਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕੋਨ ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਦੇ ਸਥਿਰ ਵਿਸਥਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕੱਪੜੇ ਅਤੇ ਚਮੜੇ ਦੀਆਂ ਸਤ੍ਹਾਵਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਕਾਰਜਾਤਮਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਆਣਵਿਕ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਬੈਕਬੋਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਾਈਡ ਚੇਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਨਰਮੀ, ਜਲ-ਵਿਰੋਧੀ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਵਰਗੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਇਹਨਾਂ ਐਮੂਲਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਚਿਕਣਾਪਨ, ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਨਿਸ਼ਕਤਾ ਲਈ ਪਸੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਲਾਜ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਅੰਤਰੀਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲੇ ਹੋਰ ਵਧਾ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਕੱਪੜਾ ਅਤੇ ਚਮੜਾ ਪ੍ਰਸੰਸਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕੋਨ ਐਮੂਲਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਉਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ?
ਸਿਲੀਕੋਨ ਐਮੂਲਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਸਪਰਸ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ। ਕੱਪੜੇ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਨਰਮੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਟਾਕਰੇ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਚਮੜੇ ਲਈ, ਸਿਲੀਕੋਨ ਐਮੂਲਸ਼ਨਾਂ ਨਰਮਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਦਰਾੜਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਟਾਕਰੇ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਿਲੀਕੋਨ ਐਮੂਲਸ਼ਨਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਘਿਸਾਈ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਮੁੜ੍ਹੇ ਜਾਣੇ ਜਾਂ ਚਿਪਕਣ ਵਰਗੀਆਂ ਖਾਮੀਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸਿਲੀਕੋਨ ਐਮੂਲਸ਼ਨ ਚੁਣਦੇ ਸਮੇਂ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ
ਸਬਸਟਰੇਟ ਕਿਸਮ ਨਾਲ ਕੰਪੈਟੀਬਿਲਟੀ
ਸਾਰੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਐਮੂਲਸ਼ਨ ਸਾਰੇ ਕੱਪੜੇ ਅਤੇ ਚਮੜੇ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਬਰਾਬਰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ। ਕੁਦਰਤੀ ਫਾਈਬਰਾਂ ਵਾਂਗ ਕਪਾਹ ਲਈ, ਉੱਚ ਨਰਮਤਾ ਅਤੇ ਸਾਹ ਲੈਣ ਯੋਗ ਗੁਣਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਐਮੂਲਸ਼ਨਾਂ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ। ਪੋਲੀਐਸਟਰ ਜਾਂ ਨਾਈਲੋਨ ਵਰਗੇ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਐਮੂਲਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਚਮੜੇ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਵੀ, ਟੈਨਿੰਗ ਵਿਧੀ (ਕਰੋਮ-ਟੈਨਡ, ਸਬਜ਼ੀ-ਟੈਨਡ, ਆਦਿ) ਅਤੇ ਚਮੜੇ ਦੀ ਕਿਸਮ (ਪੂਰੀ-ਗਰੇਨ, ਸਪਲਿਟ, ਸੁਧਾਰੀ ਗਈ ਗਰੇਨ) ਨਾਲ ਕੰਪੈਟੀਬਲ ਐਮੂਲਸ਼ਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਇਸਦੀ ਚੰਗੀ ਚਿਪਕਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਵਾੰਛਿਤ ਕਾਰਜਾਤਮਕ ਗੁਣ
ਪਛਾਣੋ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਸਿਲੀਕੋਨ ਐਮੂਲਸ਼ਨ ਤੋਂ ਕਿਹੜੇ ਮੁੱਖ ਲਾਭ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ:
ਨਰਮਤਾ ਅਤੇ ਹੱਥ ਦੀ ਮਹਿਸੂਸ: ਅਮੀਨੋ-ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਜਾਂ ਪੌਲੀਡਾਈਮੀਥਾਈਲਸਿਲੋਕਸੇਨ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮਾਈ ਐਮੂਲਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜੋ ਵਧੀਆ ਚਿਕਣਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੀ ਮੁਕਾਬਲਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ: ਉਹਨਾਂ ਫਲੋਰੀਨੇਟਿਡ ਜਾਂ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਧਾਰੀਆਂ ਸਿਲੀਕੋਨ ਐਮੂਲਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ ਜੋ ਉੱਚ ਮੁਕਾਬਲਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਟਿਕਾਊਪਣ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ: ਉੱਚ ਆਣਵਿਕ ਭਾਰ ਅਤੇ ਕਰਾਸਲਿੰਕਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੀਆਂ ਐਮੂਲਸ਼ਨਾਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਆਪਣੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇਹਨਾਂ ਗੁਣਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਢੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਚਾਰ
ਐਮੂਲਸ਼ਨ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ
ਯੂਨੀਫਾਰਮ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਰ ਐਮੂਲਸ਼ਨਾਂ ਕੱਪੜੇ ਅਤੇ ਚਮੜੇ 'ਤੇ ਇੱਕਸਾਰ ਵੰਡ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਤੀਜਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕਸਾਰਤਾ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਛੋਟੇ ਕਣ ਆਕਾਰ ਪੈਨੀਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵੱਡੇ ਕਣ ਘਰਸ਼ਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਸਟੋਰੇਜ ਜਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਮੁੱਦਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਤੁਹਾਡੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਵਾਲੀਆਂ ਐਮੂਲਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰੋ।
ਸੰਘਣਾਪਨ ਅਤੇ ਖ਼ੁਰਾਕ
ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਸਿਲੀਕੋਨ ਐਮਲਸ਼ਨ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵੱਧ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ ਤੇਲਯੁਕਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਹ ਲੈਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਘੱਟ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਚਾਹੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਾ ਹੋ ਸਕੇ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ 1% ਤੋਂ 5% ਤੱਕ ਦੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਸਹੀ ਖ਼ੁਰਾਕ ਲੈਬ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਇਲਟ ਰਨਾਂ ਰਾਹੀਂ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਵਾਤਾਵਰਨ ਅਤੇ ਨਿਯਮਨ ਪੱਖ
ਵਾਤਾਵਰਨ ਅਨੁਕੂਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਐਮੂਲਸ਼ਨ
ਵਧ ਰਹੀ ਵਾਤਾਵਰਨਕ ਚਿੰਤਾਵਾਂ ਦੇ ਮੱਦੇਨਜ਼ਰ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹੁਣ ਘੱਟ-VOC, ਘੋਲਕ-ਮੁਕਤ ਅਤੇ ਜੈਵ-ਵਿਘਟਨਸ਼ੀਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਐਮੂਲਸ਼ਨ ਪਸੰਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਏ ਬਿਨਾਂ ਵਾਤਾਵਰਨਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਸਖਤ ਨਿਯਮਾਂ ਵਾਲੇ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਮਾਲ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ।
ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ
ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਸਿਲੀਕੋਨ ਐਮੂਲਸ਼ਨ ਲਾਗੂ ਮਿਆਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ REACH, OEKO-TEX ਜਾਂ ਹੋਰ ਕੱਪੜਾ ਅਤੇ ਚਮੜਾ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਨ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਨ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਬਾਜ਼ਾਰ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਠੀਕ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨਾ
ਖੰਡਰ ਸਥਿਤੀਆਂ
ਸਿਲੀਕੋਨ ਇਮਲਸ਼ਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਠੰਡੀ, ਸੁੱਕੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਸਟੋਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਿੱਧੀ ਧੁੱਪ ਤੋਂ ਦੂਰ ਹੋਵੇ। 5°C ਅਤੇ 30°C ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣਾ ਇਮਲਸ਼ਨ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ੈਲਫ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ
ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਐਮੂਲਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕਿਸੇ ਵੀ ਹੇਠਾਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਮੁੜ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦੂਸ਼ਣ ਤੋਂ ਬਚੋ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਦੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ।
ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਵਾਲ
ਕੀ ਸਿਲੀਕੋਨ ਐਮੂਲਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਾਰੇ ਕਿਸਮ ਦੇ ਚਮੜੇ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ?
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਿਲੀਕੋਨ ਐਮੂਲਸ਼ਨ ਬਹੁਮੁਖੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਚਮੜੇ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਟੈਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਫਾਰਮੂਲਾਬੰਦੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ।
ਸਿਲੀਕੋਨ ਐਮੂਲਸ਼ਨ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਸਾਹ ਲੈਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ?
ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਐਮੂਲਸ਼ਨ ਸਾਹ ਲੈਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਵੱਧ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਪਾਰਗਮਿਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਕੀ ਸਿਲੀਕੋਨ ਐਮੂਲਸ਼ਨ ਚਮੜੀ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜੇ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹਨ?
ਹਾਂ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਐਮੂਲਸ਼ਨ ਡਰਮੇਟੋਲੋਜੀਕਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਅਤੇ ਚਮੜੀ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜੇ ਅਤੇ ਅਪਹੋਲਸਟਰੀ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹਨ।
ਸਿਲੀਕੋਨ ਐਮੂਲਸ਼ਨ ਦੀ ਆਮ ਸ਼ੈਲਫ ਉਮਰ ਕੀ ਹੈ?
ਸ਼ੈਲਫ ਜੀਵਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭੰਡਾਰਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ 6 ਮਹੀਨਿਆਂ ਤੋਂ 2 ਸਾਲ ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।