Რატომ ვერ ახერხებენ თქვენი კოჟოხის საფინიშო ქიმიკატები გამოყენების დროს ჩაირეცხვის წინააღმდეგ დაცვას?

Ჩაირეცხვა კოჟოხის წარმოების ერთ-ერთი ყველაზე მდგრადი ხარისხის დარღვევაა, და ბევრი წარმოებლი ინსტინქტურად აბრალებს საწყისი მასალის ხარისხს ან დამუშავების შეცდომებს, სანამ არ შეამოწმებს საფინიშო ეტაპს. თუმცა, საფინიშო ეტაპი ხშირად არის პრობლემის წყარო. საფინიშო მასალების არჩევანი, ფორმულირება და გამოყენება კანის დამამთავრებელი ქიმიკატები პირდაპირ განსაზღვრავს, შეძლებს თუ არა საბოლოო ზედაპირი შენარჩუნებას მოქნილობას, მიბმას და წინააღმდეგობას რეალური ტვირთის ქვეშ. როდესაც ჩაირეცხვა ადრეულად ჩნდება, ეს ნიშნავს, რომ საფინიშო ეტაპზე გამოყენებული ქიმია არ იყო საკმარისი კოჟოხზე დადებული მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად.

Კოჟინის საფინიშო ქიმიკატების გამოყენების შედეგად ხელოვნური ხარისხის დაცვის წარუმატებლობის მიზეზების გაგება მოითხოვს მეტს, ვიდრე ზედაპირული დიაგნოსტიკა. ეს მოითხოვს საფინიშო ქიმიკატების ფორმულირების, საბაზისის თავსებადობის, ფილმის წარმოქმნის მექანიკისა და გარემოს სტრეს-ფაქტორების ურთიერთობის მართლაც ახლო შეხედვას. ეს სტატია ანალიზის საშუალებით ამოიცნობს ყველაზე მნიშვნელოვან წარუმატებლობის მექანიზმებს, რათა კოჟინის წარმოებლებს, საფინიშო საწარმოებს და ხარისხის მენეჯერებს შეძლონ უფრო განსაკუთრებით განსაზღვრული გადაწყვეტილებების მიღება და შექმნან კოჟინის გრძელვადი დაცვის სისტემები.

Კოჟინის საფინიშო ქიმიკატების როლი ხელოვნური ხარისხის წინააღმდეგ დაცვაში

Როგორ ქმნის საფინიშო ქიმია ზედაპირის დაცვას

Ტყავის საფინიშო ქიმიკატები ქმნის ცხოველის კანის უმაღლეს ფენას, რომელიც ქმნის ფიზიკურ და ქიმიურ ბარიერს საბაზის და გარე პირობებს შორის. ეს ბარიერი უნდა ერთდროულად უზრუნველყოს მიკრო-მოქნილობას, წინააღმდეგობას აბრაზიული ზემოქმედების წინააღმდეგ, წყლისა და ზეთების განსაკუთრებით ამოგადევნებას და მაგრად დაკავშირებას ტყავის ზედაპირთან. სწორად შედგენილი ტყავის საფინიშო ქიმიკატები ქმნის ერთიან ფილმს, რომელიც გაჭიმვის და აღდგება გარეშე დაშლის, როგორც ტყავი იკვეთება.

Საფინიშო სისტემაში ფილმის შემადგენელი რეზინები — ჩვეულებრივ პოლიურეთანი, აკრილიკი ან კაზეინზე დაფუძნებული — პასუხისმგებელია სტრუქტურული მტკიცების უზრუნველყოფაზე. ბაინდერები უზრუნველყოფენ გაჭიმვის ძალას, ხოლო პლასტიფიკატორები რეგულირებენ გამშრალი ფილმის გაჭიმვის შესაძლებლობას. როდესაც ამ კომპონენტები არ არის სწორად დაბალანსებული მიზნად განსაკუთრებული ტყავის ნივთისთვის, ფილმი ხდება მყარი ან ჭარბად მყარი, ხოლო განმეორებითი კვეთვის დროს შეშლება გარკვეული ხდება.

Გამოყენების წინააღმდეგობის უზრუნველყოფა არ არის მხოლოდ სიკორტიკობა ან ბრეკეტი. ეს მოითხოვს საფინიშო ფილმს, რომელიც მექანიკურ ძალას ანაწილებს მის ზედაპირზე, არ აკონცენტრირებს იგი სუსტ წერტილებში. კოჟინის საფინიშო ქიმიკატების ყველა კომპონენტი — რეზინის ძირიდან დაწყებული და კროსლინკერის სისტემამდე — წვლილი შეაქვს ფილმის მოქმედებაში დინამიკური ტვირთვის პირობებში.

Რატომ არის საფინიშო ეტაპი ხშირად გამოუვლელი

Ბევრი ტანირები თავისი პროცესის ოპტიმიზაციის რესურსების უმრავლესობას ბიმ ჰაუსის ოპერაციებსა და რეტანინგზე ანაწილებს და საფინიშო ეტაპს აღიქვამს როგორც საბოლოო ესთეტიკურ ნაბიჯს, არ აღიქვამს როგორც ფუნქციონალურ ინჟინერულ ფენას. ეს აზროვნება საფინიშო ქიმიის ხარისხში და ფორმულირების სიკარგოში არასაკმარისი ინვესტიციების მიზეზი ხდება. შედეგად, კოჟინის საფინიშო ქიმიკატები არჩევის ძირითადად ფასისა და ფერის შესრულების მიხედვით ხდება, არ არჩევის გრძელვადი მოქნილობისა და გამძლეობის შედეგების მიხედვით.

Ეს მიდგომა ვერ ახერხებს მიზნის მიღწევას, როცა კოვზი მიაღწევს ბოლო მომხმარებელს და რამდენიმე თვის განმავლობაში იწყებს ჩა cracks-ების ჩამოყალებას. ამ ეტაპზე ადრეულ ეტაპებზე დახარჯული მთლიანი დამუშავების ძალისხმევა დაიშლება ცუდი სრულების გადაწყვეტილებებით. კოვზის სრულების ქიმიკატების ფუნქციური მნიშვნელობის საწყისი ეტაპიდან აღიარება არის პირველი ნაბიჯი შერჩევის წინააღმდეგი პროდუქტის შექმნის მიმართ.

Ხშირად გამოყენებული ფორმულირების შეცდომები, რომლებიც იწვევს ჩა cracks-ებს

Კავშირდების აგენტებისა და პლასტიფიკატორების არაბალანსირებული შეფარდება

Კოვზის სრულების ქიმიკატების ყველაზე ხშირად გამოყენებული შეცდომა, რომელიც არ ახერხებს ჩა cracks-ების თავიდან აცილებას, არის კავშირდების რეზინებსა და პლასტიფიკატორებს შორის არაბალანსირებული შეფარდება. კავშირდები უზრუნველყოფს მექანიკურ ძალას და მიბმის უნარს, ხოლო პლასტიფიკატორები უზრუნველყოფს იმ სიმძლავრეს, რომ ფილმი გამშრალის შემდეგ აგრევე მოქნილი რჩება. როცა კავშირდები ფორმულირებაში ჭარბობენ საკმარისი პლასტიფიკაციის გარეშე, გამაგრებული ფილმი ხდება მკვრივი და საშუალო ხახუნის ძალის ქვეშ იწყებს ჩა cracks-ების ჩამოყალებას.

Პირიქით, ჭარბი პლასტიფიკაცია ამცირებს ფილმის სიხშირეს და ხაზების წინააღმდეგობას, ხოლო ზედაპირს კეთებს ლეპლებად. სწორი ბალანსი დამოკიდებულია კონკრეტულ კოვზის ნიმუშზე — ფეხსაცმლის ზედა ნაკერები, ავტომობილების სასხდომები და ტანსაცმლის კოვზი თითოეული ძალიან განსხვავებულ მოქნილობის პროფილს მოითხოვს. ფორმულატორები, რომლებიც საერთო კოვზის დასასრულებლად გამოყენებულ ქიმიკატებს არ აგარსებენ დასასრული გამოყენების მექანიკური მოთხოვნების მიხედვით, მუდმივად შეხვდებიან ადრეულ დაშლას.

Სამრეწველო პირობებში ეს ბალანსი დამკვიდრებულია გაჭიმვის ტესტირების, მოქნილობის ტესტირების და შემჭიდველობის გამოცდის კომბინაციით. ბალის მოქნილობის მეაშკარავი და სატრას მოქნილობის ტესტი სტანდარტული ეტალონებია დასასრულებლის ფილმის მეორედ გამოყენების ციკლების წინააღმდეგ მისი მედეგობის შესაფასებლად. კოვზის დასასრულებლად გამოყენებული ქიმიკატები, რომლებიც კონტროლირებული ლაბორატორიული პირობებში ამ ტესტებს გადაარჩენენ, მაგრამ ველზე ვერ გადარჩენენ, ხშირად მიუთითებს იმ რეალურ ცვლადებზე — ტენიანობაზე, ტემპერატურაზე და მექანიკურ ტვირთზე — რომლებიც ფორმულირების დროს საკმარისად არ იყო გათვალისწინებული.

Სიცოცხლის უკმარისობა და ფილმის შემადგენლობის სისუსტე

Ტყავის საფინიშო ქიმიკატებში შემავალი კრესლინკინგის აგენტები ქმნის ქიმიურ ხიდებს პოლიმერული ჯაჭვებს შორის, რაც გაზრდის გამაგრებული ფილმის სიმჭიდროვესა და მის დამზადების მიხედვით მიღებულ სიმტკიცეს. არასაკმარისი კრესლინკინგი ტოვებს სუსტ ფილმს, რომელსაც არ აქვს საკმარისი შიგა კოჰეზია, რაც იწვევს ფილმის დაშლას ან გატეხვას ძალის მოქმედების შემთხვევაში. საპირაროდ, ზედმეტი კრესლინკინგი ქმნის მინის მსგავს და მოძრავად უნარიან სტრუქტურას, რომელსაც არ შეუძლია დეფორმაციის შეწოვა.

Კრესლინკინგის რეაქცია მგრძნობარეა ტემპერატურის, ტენიანობის და pH-ის პირობების მიმართ შეხორცებისა და გამაგრების ეტაპზე. ბევრი წარმოების გარემო არ აძლევს სტაბილურ ან იდეალურ გამაგრების პირობებს, რაც იწვევს არ დასრულებულ კრესლინკინგს და დაზიანებულ ფილმს. ტყავის საფინიშო ქიმიკატების გამოყენების დროს, რომლებშიც არის რეაქტიული კრესლინკინგის სისტემები, ოპერატორებმა უნდა იყვნენ საკმარისად სწრაფი პოტ ლაიფის (გამოყენების ვადის) შეზღუდვების და გამოყენების პირობების მიხედვით, რათა უზრუნველყოფილი ქიმიური რეაქცია მოხდეს ისე, როგორც იგი დიზაინირებულია.

Აზირიდინი და პოლიისოციანატი კრესლინკერები მაღალი ეფექტურობის სრულად დასრულების სისტემებში ყველაზე ხშირად გამოყენებადი კომპონენტების ერთ-ერთია. თითოეულს აქვს კონკრეტული მოვლის მოთხოვნები, რეაქციის საზღვრები და საფუძვლის ბაინდერის ქიმიის თავსებადობის განსაკუთრებული ასპექტები. კრესლინკერის ტიპის და ბაინდერის სისტემის არასწორი შერჩევა მცირე, მაგრამ მნიშვნელოვანი შეცდომაა, რომელიც სუსტ სრულად დასრულების ფილმებსა და აუცილებლად ჩნდებად გატეხილებებს იწვევს.

Საბაზისის თავსებადობა და მისი გავლენა გატეხილებებზე

Საბაზისის მომზადების შეცდომები სრულად დასრულების შედეგიანობას არღვევს

Უმაღლესი ეფექტურობის ტყავის სრულად დასრულების ქიმიკატებიც კი არ შეძლებს საბაზისის ცუდი მომზადების კომპენსაციას. თუ ტყავის ზედაპირზე დარჩენილია ნარჩევი ზეთები, დამუშავების ქიმიკატები, სოკოს საწინააღმდეგო საშუალებები ან არაერთგვაროვანი ცხიმის განაწილება, სრულად დასრულების ფილმი არ დაბეჭდება ერთგვაროვნად. სუსტი დაბეჭდვის ზონები მიკრო-ტანჯვის კონცენტრაციებს ქმნის, რომლებიც ჩვეულებრივი გამოყენების პირობებში ხილულ გატეხილებებად ვითარდება.

Ზედაპირის pH მნიშვნელოვნად განსაზღვრავს როგორ ურეაგირებენ კოჟოხის საფინიშო ქიმიკატები საბაზის მასალასთან. უმეტესობის საფინიშო რეზინები შეიმუშავებულია კონკრეტული pH დიაპაზონის შესატანად. თუ კოჟოხი წინა დამუშავების ეტაპებიდან მოიცავს ჭარბ მჟავიანობას ან ტუტეობას, მოლეკულურ დონეზე მიმდევრობით შეიძლება დაირღვევოს მათი მიბმის უნარი, რაც ზედაპირის ფილმის ჩამოყვებას ან გატეხვას გამოიწვევს, არ არის მიბმული საბაზის მასალასთან.

Კოჟოხის საფინიშო ქიმიკატების გამოყენებამდე სრულყოფილი ბაფინგი, სწორი გამაცხადება და pH-ის ნეიტრალიზაცია არის აუცილებელი მომზადების ეტაპები. მომზადების პროცესში შემოკლებები მუდმივად იწვევს საფინიშო პროცესის წარუმატებლობას, მიუხედავად გამოყენებული ქიმიკატების ხარისხის. საფინიშო სისტემა შეძლებს მხოლოდ იმდენად კარგად მუშაობას, რამდენად კარგად არის მიბმული საბაზის მასალასთან.

Ტენის მიგრაცია და გარემოს სტრესი

Ტყავი ბუნებრივად ჰიგროსკოპული მასალაა. ის შეიწოვს და გამოყოფს ტენს გარემოს ტენიანობისა და ტემპერატურის ცვლილებების რეაქციაში. როდესაც ტყავის საფინიშო ქიმიკატები ქმნის წყლის ყინულის არ გამტარ ფილმს, ტენი ზედაპირის ქვეშ იჭრება და შიგა ძალებს იწვევს, რაც საბოლოოდ საფინიშო ფენის დაშლას იწვევს. ეს განსაკუთრებით ხშირად ხდება ტანსაცმლის და ფეხსაცმლის გამოყენების შემთხვევაში, სადაც სხეულის გამოყოფილი ტენი ტენის ციკლირებას აჩქარებს.

Მაღალი ხარისხის ტყავის საფინიშო ქიმიკატები მოქნილი გამოყენების შემთხვევებისთვის ისე არის შედგენილი, რომ შეზღუდული ტენის წყლის ყინულის გამტარობა შეიძლება მოხდეს დაცვის ფუნქციის შენარჩუნების პირობებში. ღეროს გახსნილი ჯაჭვის მქონე პოლიურეთანის დისპერსიები სპეციალურად შეიმუშავდა ტენის მართვისა და მექანიკური მიდგომის გამძლეობის ბალანსის დასამყარებლად. ტენის დინამიკის გათვალისწინების გარეშე ტყავის საფინიშო ქიმიკატების არჩევა ხშირად მიმდინარე შეცდომაა, რომელიც ბუშტულების, დაშლის და გატეხილების მიზეზი ხდება.

Სიცხელეზე მდგრადობა არის კიდევა ერთი გარემოს ფაქტორი, რომელიც პირდაპირ ავლენს შეზღუდულ შესაძლებლობას გამოყენების დროს. თუ კოჟინის ზეთებს, მანქანების სითხეებს ან კანის სებუმს ექსპონირებული კოვზები არ არის ზეთზე მდგრადი დასასრულების ქიმიკატებით დამუშავებული, შეიძლება მოხდეს პლასტიფიკატორის გამოყოფა და ფილმის შეფუთვა. დროთა განმავლობაში ეს ქიმიური დეგრადაცია სუსტავს დასასრულების ფილმს და აჩქარებს ხარვეზების წარმოქმნას. ზეთზე მდგრადი საშუალებების დამატება დასასრულების სისტემაში მნიშვნელოვნად გრძელებს ზედაპირის სამსახურო ხანგრძლივობას.

Ქიმიური შეცდომების გამოწვევი გამოყენების პროცესის შეცდომები

Არასწორი გამოყენების სისქე და ფენების დალაგება

Სწორად შემუშავებული კოვზების დასასრულების ქიმიკატებიც შეიძლება ჩამოვარდნენ, თუ არ არის სწორად გამოყენებული. ერთ გასვლაში ჭარბი სისქის დაფარვის გამოყენება არის გავრცელებული შეცდომა. სისქე ერთ ფენაში არ შეიძლება ერთნაირად გამოშროს შიგნიდან ზედაპირამდე, რაც გამაგრებულ ფილმში შიგნით ძალების გრადიენტებს ქმნის. ეს გრადიენტები იწვევს გამხსნელის დაკავებას, ზედაპირზე ხარვეზების წარმოქმნას და ბოლოს გამოყენების დროს ხარვეზების წარმოქმნას.

Პროფესიონალური დასრულების სისტემები შეიმუშავებულია თავისუფალი, რამდენიმე ფენიანი დაფარვის გასაკეთებლად. თითოეული ფენა საკმარისად გამოძაბების შემდეგ იკვეთება შემდეგი ფენის დასადებად, რაც ქმნის მოქნილ და შიგნით ერთიან საფარის სტრუქტურას. საშუალებათა შუალედური გამოძაბების ეტაპების გამოტოვება წარმოების სიჩქარის გასაზრდელად წარმოადგენს წარმოების ეფექტურობის გადაწყვეტილებას, რომელიც პირდაპირ აზიანებს საბოლოო პროდუქტის ჩხრეკის წინააღმდეგ მექანიკურ მედეგობას.

Სპრეის სიბლანტე ასევე მნიშვნელოვანია. ძალიან სიბლანტე საკონდიციონერები არ ქმნის ერთგვაროვან ფილმის სისქეს, იწვევს ფორმის არ არსებობას („ფორთოხლის კანის“ ტექსტურას) და ცუდად შედის კოჟინის არეგულარობებში. ძალიან თხელი კი ფილმი არ ქმნის საკმარის სისქეს მექანიკური დაცვის უზრუნველყოფის გარეშე. სპრეის წნევის, ნოზლის არჩევანის და ქიმიკატების სიბლანტეს ერთდროული კალიბრაცია მნიშვნელოვანია სტაბილური დასრულების შედეგების მისაღებად.

Გამოძაბების ტემპერატურა და დამუშავების პირობები

Შემოსახურების პირობები ძლიერ გავლენას ახდენენ კოჟომის საფინიშო ქიმიკატების საბოლოო ფიზიკური თვისებების ჩამოყალიბებაზე. დაბალტემპერატურული შემოსახურება შეიძლება დატოვოს საფინიშო ფილმში ნარჩევი სახსნელები ან წყალი, რაც ამცირებს მის საბოლოო მკვრივობას და მოქნილობას. მაღალტემპერატურული შემოსახურება შეიძლება ზედმეტად გამოწვიოს ზოგიერთი რეზინის სისტემა, რაც იწვევს ფილმის გახშირებას, ფერის ცვლილებას და გაჭიმვის უნარის კარგვას.

Რეაქციული საფინიშო სისტემების შემთხვევაში, რომლებიც დამოკიდებულია კრესლინკერის აქტივაციაზე, შემოსახურების ტუნელებში ტემპერატურის ერთგვაროვნება საჭიროებს. შემოსახურების ხაზზე ცივი ზონები იწვევს არასრულად გამოწვეული უბნების წარმოქმნას, რომლებსაც ახასიათებს სუსტი მექანიკური თვისებები, ხოლო ცხელი ლაქები შეიძლება გამოიწვიონ ადრეული გელირება, რაც არღვევს სწორ ფილმის გავრცელებას და მიბმას. შემოსახურების მოწყობილობის რეგულარული კალიბრაცია და კოჟომის ზედაპირზე ტემპერატურის პროფილების ვალიდაცია სახელმწიფოებრივი ხარისხის კონტროლის ძირეული პრაქტიკებია.

Რამდენიმე ხვრელი, რომელიც ჩნდება წარმოებლის შემდეგ დღეების ან კვირების შემდეგ, შეიძლება დაკავშირდეს წარმოების დროს არასაკმარის გამომწყობას. სრულდება ფილმი შეიძლება გამოიყურებოდეს მისაღებად წარმოების დასრულების შემდეგ, მაგრამ არასაკმარისად გადაკვეთილი სტრუქტურა სწრაფად დაინგრევა, როგორც კი კოვზი გამოყენებაში შევაყვანთ. კოვზის სრულდების ქიმიკატების ტესტირება აჩქარებული ასაკობრივი პირობებში — სითბოს, ტენიანობის და გამოყენების ციკლების კომბინაციით — საშუალებას აძლევს ამ დამალული ნაკლებობების აღმოჩენას მათ მომხმარებლის ხელში მისვლამდე.

Ხშირად დასმული კითხვები

Რატომ ჩნდება ხვრელები მხოლოდ იმ შემთხვევაში, როცა კოვზი რამდენიმე თვის განმავლობაში გამოიყენება?

Გადადებული ჩაქცევა ჩვეულებრივ გამოწვეულია სრულფასოვანი საფარის დამალული სუსტი ადგილებით, რომლებიც მხოლოდ კუმულატიური მექანიკური ძალის ქვეშ ხდება შესამჩნევი. ამ სუსტი ადგილებს შორის შეიძლება მოხვდეს არ დასრულებული კრება, დარჩენილი სახსნელის დაჭერა ან საზღვრული მიბმა, რომელიც განახლების ციკლების მეორე გამოყენების დროს დეგრადირდება. მაღალი ხარისხის კოჟოხის სრულფასოვანი ქიმიკატები, რომლებიც სწორად არის დამუშავებული და გამომწარმოებული, უნდა გამოიძლოს აჩქარებული ასაკობრივობის ტესტები, რომლებიც სინულირებენ რეალური გამოყენების რამდენიმე თვეს პროდუქტის ბაზარზე გამოსვლამდე.

Შეიძლება თუ არა კოჟოხის ზედაპირიდან მომდინარე ზეთის დასველება გამოიწვიოს სრულფასოვანი საფარის ჩაქცევა?

Კი. კოჟოხის ზედაპირზე დარჩენილი ცხიმის სითხის აგენტები ან დამუშავების ზეთები შეიძლება შეაფერხოს კოჟოხის სრულფასოვანი ქიმიკატების მიბმა და შექმნას სუსტი საზღვრული ფენები, რომლებიც ძალის ქვეშ იშლება. ამასთანავე, გარე წყაროებიდან მომდინარე ზეთები — მაგალითად, კანის კონტაქტიდან, საკვებიდან ან სამრეწველო გარემოდან — შეიძლება შეიჭრან ზოგიერთ სრულფასოვან საფარში და გამოიყვანონ პლასტიფიკატორები, რაც საფარს დაახმარებს და დროთა განმავლობაში გამოიწვევს მის ჩაქცევას. ზეთის მიმართ მიმართული ფორმულირებები პირდაპირ ამ პრობლემას ამოხსნის.

Როგორ ვიცი, რომ ჩემი ტყავის საფინიშო ქიმიკატები თავსებადია ჩემს საბაზის მასალასთან?

Თავსებადობის ტესტირება უნდა მოიცავდეს მიბმის გამძლეობის ტესტებს, ხაჯის მიბმის ტესტებს და გამძლეობის ტესტებს მოცულობის გამოცდის პირობებში, რომლებიც უნდა ჩატარდეს ნამდვილი წარმოების საბაზის მასალის ნიმუშებზე, არა კი საერთო ტესტირების ფირფიტებზე. ტყავის სხვადასხვა ნაკრების შორის ტანინების ქიმიის, ხელახლა ტანების საშუალებების, ცხიმის სასმელის შემადგენლობის და ზედაპირის pH-ის განსხვავებები შეიძლება მნიშვნელოვნად აისახოს ტყავის საფინიშო ქიმიკატების მიბმის და მუშაობის ხარისხზე. სრული წარმოების გამოყენებას წინააღმდეგობის გარეშე მცირე მასშტაბიანი საცდელი გამოცდილები აუცილებელია, რომლებშიც სწორად უნდა იყოს აღდგენილი გამოშრობის და გამომწარმოების პირობები.

Როგორ უწყობს ზეთის წინააღმდეგობა ხელს ტყავის საფინიშო შრეებში ხარვეზების წარმოქმნის თავიდან აცილებაში?

Სიცხელის წინააღმდეგობა არის კრიტიკული, მაგრამ ხშირად უგულებელყოფილი თვისება ტყავის საფინიშო ქიმიკატებში. საფინიშო ფილმში შემავალი ზეთები შეიძლება დაარღვიონ პოლიმერული ქსელი, გამოიყვანონ პლასტიფიკატორები და გამოიწვიონ ადგილობრივი შეშუპება, რომელიც ტყავის გამოშრების შემდეგ იწვევს ძალის გამოწვეულ ჩა cracks. საფინიშო შემადგენლობაში სპეციალური ზეთის წინააღმდეგობის აგენტების შემავალობა ამ ქიმიური დეგრადაციის გზის წინააღმდეგ იცავს და მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს დასრულებული ტყავის ზედაპირის გრძელვადიან ჩა cracks-ის წინააღმდეგობას.