柔らかい 触覚 の 仕上げ に 適した シリコン 分散 器 を 選べる の は どう です か

柔らかい 触覚 の 仕上げ に 適した シリコン 分散 器 を 選べる の は どう です か

シリコン 分散 と 柔らかい 触覚 の 仕上げ に 関する その 役割 は 何 です か

• 優しさ を 与え て ください : シリコン ポリマー は 表面 に 柔軟 な 摩擦 少ない 層 を 作り, 表面 に 柔らかく 包帯 を 付く 感じ を 与え ます.
• 滑り 滑らか な 状態 を 改善 する : シリコン は 表面 の 摩擦 を 軽減 し,触る と 繊維 や の よう に 感じ られる よう に する.
• 耐久性を向上させる : 耐磨,擦り傷,水に耐久性を加え,繰り返し使用しても柔らかい触覚効果が持続することを保証します.

シリコン 分散 器 を 選ぶ とき に 考慮 する 重要な 要因

1. 労働力 固体含有量

• 固体分量が低い (1030%) 細くて軽い仕上げで 柔らかい触りで 薄いプラスチック部品や紙の包装などの繊細な表面に理想的です 軽くてっぽい感じが望まれます
• 中等固体含有量 (30~50%) : 柔らかさと耐久性をバランスにして,コンシューマ電子機器やおもちゃ,小型家電に適したベールテットな質感を醸成します.
• 高固体含有量 (50~70%) 厚くてゴムのような柔らかい触感を 与える 自動車のインテリア,ツールハンドル,または家具などの重用品に適しています.

2. パーティクルサイズ

• 微粒 (0.11ミクロン) 表面に目に見える質感のない 超滑らかで然とした仕上げを 高級品の製品に最適です 贅沢なパッケージや電子機器の ケースなどです 洗練された触りが鍵です
• 中等粒子 (15ミクロン) 状でわずかに質感のある感じをします 携帯電話ケースや化粧品のパッケージや家用道具など 消費財に使われています
• 粗い粒子 (520ミクロン) : より顕著なゴム質感を生成します. 繊維が機能性を助長するグリップハンドルや保護カバーなどの産業用用途に適しています

3. 信頼する 結合剤と樹脂との互換性

• 水性シリコン分散 : 水系バインダー（アクリルやポリウレタンエマルジョンなど）との併用が最適です。エコフレンドリーで低臭気、洗浄も簡単なため、消費財や包装用途に最適です。
• 溶剤系シリコーン分散剤 : 硝化綿やアルキド樹脂などの溶剤系バインダーと互換性があります。金属やポリプロピレンなどの低表面エネルギープラスチックなどの困難な基材においても、優れた接着性を発揮します。

4. 架橋メカニズム

• 空気乾燥 (蒸発) :液体媒体 (水または溶媒) が蒸発し,シリコンフィルムが残ります. 紙やプラスチックなどの低温基板に最適です.
• 熱冷却 固化速度を上げるため,60~150°Cで焼く必要があります. 熱固化分散は硬く耐久性のあるフィルムを形成し,自動車部品やキッチンツールなどの耐磨性のあるアイテムに適しています.
• 紫外線で治癒された :紫外線 に 晒されたら 治る. 固化速度は (数秒から数分) 低エネルギーで,高速生産ライン (例えばパッケージや電子機器) に最適です.

5. 添加物 機能性

• スリップ剤 : 滑らかさを高め 摩擦を軽減して っぽい感じをします 滑りが重要な仕上げには便利です 化粧品のパッケージや電話ケースなどです
• 料剤 薄光し,マットな柔らかい触感を 作り出す. 自動車内装や家具で人気があり,低光輝の外観が好ましい.
• 交差点 : シリコンポリマー を 結合 し て 耐久 性 を 向上 さ せる こと で,塗装 面 が 傷 や 磨き に 耐える よう に なる. 重用製品には不可欠です
• 抗菌剤添加物 : 菌類や菌類の生殖を防ぐため,子供のおもちゃや医療機器などの物品に柔らかい触覚で仕上げするのに最適です.

柔らかい触覚仕上げのためのシリコン分散の種類

1. 労働力 水性シリコン分散

• 利点 : 低VOC (揮発性有機化合物) 燃えやすいことなく,水で簡単に清潔し,水性結合剤のほとんどと互換性があります.
• 欠点 : 溶媒ベースの選択肢よりも長い乾燥時間が必要である可能性があります. プリミングなしで表面エネルギーが低いプラスチックでは効果が低いです.
• 最適な用途 : 紙包装,化粧品,消費電子機器,おもちゃは,低臭と持続可能性が優先事項です.

2. 信頼性 溶媒によるシリコン分散

• 利点 : 乾燥速度,難易度のある基板 (ポリプロピレン,金属) に優れた粘着性,化学的耐性
• 欠点 : 高温のVOC,燃やす易度,換気が必要,清掃が難しい (溶剤が必要).
• 最適な用途 : 自動車部品,工業用道具,そして強い粘着性が重要な低表面エネルギープラスチック

3. 信頼する セルフクロスリンクシリコン分散

• 利点 : 断面リンクを別々に追加する必要がない. 擦り傷や水への耐性が向上している.
• 欠点 : 混ぜた後,鍋の寿命 (作業時間) が短くなる可能性があります.
• 最適な用途 : 衣類や自動車のインテリアやツールハンドルなどの高磨感の柔らかい仕上げ.

4. 信頼性 エムルション vs マイクロエムルション シリコン分散

• エマルジョン : 粒子の大きさは15ミクロンで,生産が簡単でコストが安い. 柔らかい触覚の用途に適したベールテットな質感を 作り出します
• 微乳液 : 超細粒子 (<1ミクロン),より滑らかで透明な仕上げを形成する. 高光沢または透明な柔らかい触覚コーティング (電子機器の保護フィルムなど) に最適です.

シリコン分散を基板と用途にマッチングする

プラスチック (PP,ABS,PVC)

• 課題 表面エネルギーが低いPPのようなプラスチックには 粘着が難しいのです
• ソリューション : 溶媒ベースのシリコン分散剤または自己交差結合シリコン分散剤を,互換性のあるプライマーで使用します. PPについては,粘着促進剤を伴う分散を選択する.
• 例 : 柔らかいタッチ型電話ケース (ABS) は,水性のある微細粒子の水性分散剤を介質固体で使って,っぽい感じをします.

自動車用インテリア (ビニール,革)

• 課題 耐久性があり 紫外線に耐える 熱や摩擦に耐える仕上げが必要です
• ソリューション : 熱固化された高固体シリコン分散剤 交差リンクラーとUV安定剤 凝縮剤は輝きを減らす.
• 例 : 自動車のダッシュボードは,強い粘着とマットでゴムのような柔らかい触覚のために溶媒ベースの分散を使用します.

包装 (紙,紙)

• 課題 : 軽量で安価で環境に優しい仕上げ.
• ソリューション : 水性,低固体エミュルション分散 滑り剤で滑らかな感覚を
• 例 : 高級の箱のパッケージは,真で優質な触感を保つために,微粒子の水性分散を使用します.

工業用道具 (金属,ゴム)

• 課題 : 耐久性も握り力も高い
• ソリューション : 交差リンクナーで高固体,粗粒子の分散 溶媒をベースに金属粘着をします
• 例 : ツールのハンドルは,ゴムのような滑りやすい柔らかい触感のために溶剤ベースの分散を使用します.

シリコン 分散 器 を 選んで テスト する 実践 的 な ステップ

1. 要求 を 明確 に し て ください : 望ましい質感 (状,状,ゴム状),耐久性 (傷害,耐熱性) の必要性,基板の種類を概要する.
2. 互換性を確認 : 粘着剤/樹脂でシリコン分散の小さなバッチをテストします. 混合して24時間観察します.分離または濃縮した場合,捨てます.
3. 治療 条件 を 評価 する : 試料基板での硬化 熱固化オプションでは,基板が必要な温度で曲げられているか確認します.
4. テスト 終了 を 適用 する : 混合物をサンプル基板に噴霧するか,塗装する. 固まったら,質感,粘着 (テープ検査) と触感を評価します.
5. テスト性能 : 仕上げがしっかりと保たれるように使用を模擬 (摩擦,熱露,水接触) 必要に応じて配列を調整する (例えば,よりよい着用のためにクロスリンクンを追加する).

よくある質問

柔らかい触覚の仕上げのためのシリコン分散とシリコンオイルの違いは何ですか?

水性シリコン分散は全てのプラスチックに 使えるか?

微粒子の大きさは 柔らかい触覚にどう影響する?

シリコンのスプレーで 柔らかいタッチはどのくらいの期間持てる?

包装用途に使用するシリコーン分散剤は食品衛生に適合していますか？